阶段性施工方案

1、阶段性施工方案一、工程特点说明及施工工序我部于2013年4月16日开工以来严格按照业主下达的工期计划进行施工，由于受到路基交验、交叉作业及车辆运输等原因的影响，造成无法大面积施工。路面工程存在线路长，工程量大，工期短等特点，施工期间交叉作业面多，造成路面工程施工难度大幅增加。为确保实现工程总体目标，保质保量完成业主下的任务要求，针对以上工程特点结合施工具体情况，我部对施工计划及施工工艺做出以下调整：土路基验收及修整横穿路基管线施工底、下基层施工中分带管线铺设、回填上基层、透层、封层施工中分带防撞墩安装路肩石施工沥青下面层施工局部临时开放交通施工步骤：首先进行横穿路基管线施工，必须在路面施工前完

2、成布设、回填工作。底、下基层采用双层连铺施工，底、下基层施工完成后，立即进行中央分隔带管线布设及回填，7天后各项检测指标经监理检测合格后进行上基层施工。上基层施工完成当天立即进行透层及封层施工。透层、封层施工2-3天后防撞墩安装、路肩回填土及路肩石滑膜施工，路肩施工完成3-4天且上基层各项检测数据符合设计及规范要求后，进行下面层(ATB-30)施工，待下面层摊铺碾压完成1天后部分路段开放交通。下面层施工前提保证上基层二、施工工艺1、底、下基层及上基层底、下基层施工采用双层连铺法进行施工，双层连铺施工每个作业面采取一套设备摊铺完成一定距离底基层后，回到起点进行下基层摊铺。摊铺过程中注意水泥初凝时

3、间控制，下基层摊铺要在底基层初凝时间之前完成摊铺。上基层在下基层7天养生强度到期后进行铺筑。施工工艺：下承层处理下承层验收合格底基层放样底基层混合料拌和机械就位底基层模板安装混合料运输底基层摊铺碾压压实度检测 不合格合格下基层混合料拌和下基层模板安装混合料运输下基层摊铺碾压养生压实度检测不合格合格上基层铺筑1.1、施工工艺、测量放样在已经通过验收的下承层上，按照直线段10米一个点，曲线段5m一个点的的间距，根据设计高程和横坡，放出单幅两侧边缘控制点，测量出每个控制点的下承层顶面高程，并按照拟定得松铺系数，计算出每个点的挂线高度（适用于摊铺机施工，挂线高度=压实厚度×松铺系数+检测机厚

4、度）。在边线控制点处打上挂线桩。导线采用直径为3mm的钢丝绳，用钢钎打入地面固定，在两端用紧绳器同时张紧，钢丝绳的扰度不大于2mm，张拉力不小于1KN。、摊铺前安设好长度大于200m的钢模，钢模拼装直顺、牢固，并往内倾斜约5度，保证碾压成型后侧面垂直，每块钢模长3米，宽18cm。、摊铺机就位：在下承层上就位，则将木方放置在起点摊铺处，木方厚度=松铺系数×压实厚度、通知拌合场出料。1.2、拌和与运输、采用厂拌法施工。在正式生产混合料之前，首先调试好所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，则重新调试设备。拌和时应做到配料准确，拌和均匀。为确保其

5、准确度，称量装置严格按设备操作规程定期检验。 、拌和前，对准备使用的砂、石料进行含水量快速测定，以确定是否调整拌和用水量。拌和含水量比最佳含水量大0.5%1%,以补偿施工过程中水分蒸发的损失,并根据集料含水量的大小、气候及气温变化的实际情况（如早、中、晚不同）以及运输和运距情况及时调整加水量、确保施工时处于最佳含水量。、进行拌和操作时，必须严格按监理工程师批准配合比施工，稳定料加入方式应能保证自始自终均匀分布于被稳定材料中，应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备，拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时清除。、由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对

6、两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，底、下基层的混合料分别用不同标识的车辆运输。混合料生产后由自卸汽车运输到工地现场，要求汽车货箱干净、平顺、以保持料的质量和倒料顺利。、混合料在运输中应加以覆盖以防水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析，应注意卸料速度。、拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间一般不超过2h，严禁超过初凝时间。1.3、摊铺成型、采用型号相同的摊铺机

7、双机联合阶梯摊铺作业，前后相聚510m。前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。、汽车卸料：指挥汽车缓缓后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机受料斗，挂空档缓缓起斗卸料。不要将刹车踩死，以免增加摊铺机阻力影响平整度，卸料完毕后，收斗离开。 、禁薄层贴补进行找平，但在碾压时，可用人工消除粗集料窝，并用新拌混合料填补。局部离析采用人工清除。严重部位按照“方补原则”进行换填，挖处深度不得小于15cm。、严格控制标高，达不到标准，将精整铣削超高部分或清除重铺。、摊铺混合料时，保证混合料含水量略大于最佳含水量，以补偿摊铺碾压过程中的水分损失。可根据经验手抓

8、握一把混合料，能成型而无水滴漏现象，表明含水量比较好，如抓握后混合料立即松散开则表明含水量较低。1.4、碾压首先采用单钢轮压路机静压一遍，然后用振动压路机振压四遍，此时进行压实度检测，根据压实度检测情况，最后用胶轮压路机静压两遍，直至消除轮迹；对于压路机不便碾压的边部采用振动夯进行人工压实，确保边角部压实效果。d、碾压过程中的注意要点：  两台单钢轮压路机紧跟摊铺机进行碾压，一次碾压长度一般为2030米。碾压层次分明，设置明显的分界标志。碾压过程中，要慢起步缓刹车，由低处向高处开始并重叠1/2轮宽进行碾压，后退至起点后再开始下一轮碾压。碾压过程中的质量控制：压路机既不要漏压，也不要过

9、压，不允许压路机在已压好的路段上调头、转向和急刹车。压路机停车要错开，且离开3m以上的距离，停在已碾压好的路段上。碾压完成后，用灌砂法检测压实度, 不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。测量人员应在压实过程中跟踪检查标高和平整度。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹  施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥初凝时间。e、纵缝的处理：水稳基层每侧分两幅施工，采用两台摊铺机前后梯形施工，两摊铺机相距510米，在后一幅摊铺时，将相邻的前幅边部约30CM搭接拌和，整平后一起碾压密实。 f、现场检测：当用碾压达到5遍后

10、，现场试验人员迅速检测其压实度，若没有达到规范要求，则加振一遍后再测其压实度，直至达到要求。在碾压完成后对路面进行宽度、平整度、标高的检测。松铺系数通过标高及压实度检测厚度结合进行确定。1.5、养生、下基层碾压完成且自检压实度合格后，立即进行养生，不能延误。养生采用土工布满铺覆盖，洒水养生。洒水车满载后总量不大于20t，一次洒水宽度不小于6m。洒水车喷头采用喷雾式，不得用高压枪喷管。、养生期：施工温度20时不少于7天，20以下不小于10天。、养生期间设置禁行标志牌，除洒水车外其他车辆禁止通行，洒水车通过时保持慢速行车。车辆上路前对车轮进行清洗，车速控制在20km/h以下，且禁止急刹车、调头。1

11、.6、施工记录当天施工完成必须做好当日施工日志，并向工程内业人员提交施工现场记录表内容包括施工长度、面积，平均厚度等，内业人员对当天施工段落做好资料整理，在7d强度达到取芯后报监理验收认可。1.7、质量控制及要点、对于双层连铺段落，底基层铺设完毕后在铺筑下基层时，运输车辆在已铺筑的底基层上要限速行驶，并不得突然起步或刹车及掉头等，放缓坡道避免运输车辆把铺筑好的段落破坏，底基层铺筑完成30m且碾压完成即恢复中、边桩，支立下基层模板，如出现意外情况，因便道等问题，运输不畅，可根据实际情况缩短底基层铺筑长度，保证下基层铺筑完毕所用时间不超过水泥初凝时间。、为了减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设

12、计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。试验室设专人在投料输送带上定期取样检查各料仓的投料数量，确保投料准确。水泥剂量除用滴定法检测外，还应进行总量控制检测。、模板支设超宽5cm，支设牢固，线形顺直、曲线圆滑。高程控制钢丝线拉紧。设专职挂线员对高程和钢丝线松紧程度及脱落随时进行检查和校正恢复。、拌和要均匀，不得出现粗细料离析现象。、严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1时及时碾压。、拌和好的混合料要及时进行摊铺和碾压，使混合料从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。、摊铺机螺旋布料器2/3埋入混合料中。、严禁用

13、贴补的方法进行找平，如局部发生低洼则采取翻松、添加新鲜混合料的方法进行处理后，再重新进行碾压。、底、下基层养生期阶段内要求表面始终处于湿润状态。2、透层、封层2.1透层透层材料主要为高渗透乳化沥青和煤油稀释沥青，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）第4章的要求。洒布时必须用土工布混凝土护栏等表面覆盖，防止污染。气温低于10或大风、浓雾、下雨时不得施工。在大面积施工透层油前，应先进行透层油的试验段施工，确定具体的洒布量，洒布量不超出规范要求。透层油的黏度通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度并经试验确定，水稳层透层油渗透深度不小于5mm。在中央分隔带处，透层油应洒至水泥

14、稳定碎石边角处。要求透层油在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化前喷洒。喷洒后尽早的铺筑下封层，防止透层破坏。原材料报监理审批透层施工流程图材料准备、沥青加温清扫下承层沥青运输洒布沥青放样进行下道工序交通管制自检报监理验收处理接头2.2下封层封层采用稀浆封层法进行下封层施工，下封层厚为10mm，沥青采用乳化沥青。沥青路面下封层施工在透层施工完成，各项检测验收合格后进行施工。稀浆封层施工采用稀浆封层洒布车进行施工，洒布车具有储料、送料拌和、摊铺和计量控制等功能，施工前必须对设备做全面的检查和调试，包括：油泵系统、液压系统、拌和系统、输料系统，同时标定洒布厚度，确定完全正常方可施工。为保证封层与

15、基层面结合成整体， 在下封层施工前，人工将下承层表面清扫干净。洒布宽度根据路幅宽度要求及机械本身的宽度确定，速度控制在1550m/min，保持匀速进行洒布厚度均匀、纵横接缝衔接平顺，成型的表面平顺无坑洞沟痕，稀浆混合料达到一定的稠度，不能偏稀和偏干。稀浆封层破乳后，及时用轮胎压路机反复碾压1-2遍，过早碾压会出现轮迹和剥落，破乳后碾压有利于提高密实度、早期强度和平整度及其防水性能。施工时如有破损地方和沟痕应人工及时修补，保证整体完整。适当延长封闭交通时间，未完全成型前，防止重吨位车辆在上面刹车掉头，以免对路面造成损坏。稀浆封层铺筑后必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。下封层施工工

16、序图下承层清扫验收沥青检验设备调试洒布压实封闭交通3、路肩石及防撞墩安装路肩石及防撞墩在施工前完成路肩及中央分隔带回填土工作，路肩石及防撞墩可以同步进行施工，3.1路肩石滑模摊铺路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，洒水湿润，以利于与垫层结合，施工中做到湿润一段，施工一段，始终保证作业面干净湿润。肩石滑模

17、施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补路肩石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥，天气炎热时，补水洒水养生材料、机械、人员准备配合比设计、试验水泥、砂、石材料检验配合比检验、调整混凝土搅拌砂砾垫层检测混凝土运输混凝土卸料基准线设置滑膜摊铺养生3.2、防撞墩中央分隔带防撞墩统一集中预制，预制时使用定型钢模板及钢底模。浇筑时严格分三层进行浇筑，护栏顶面执行二次收浆。浇筑完成后及时用土工布覆盖喷淋养生。

18、吊装转运时要单层、平稳放置，并用方木对护栏之间进行必要的隔离，放置碰边掉角。护栏安装和中央分隔带管线交叉作业，安装时必须随运随按，不得影响其他作业。安装前要校核设计中线，测设安装控制桩，将护栏基底杂物、积水清除干净铺设枕梁，坐浆调整枕梁高度。每安装50m统一调整一次护栏高度、顺直度，保证线形平顺。相邻护栏接缝宽度不大于5mm。运至现场施工放样养生护栏预制支垫就位基础整平挂线坐浆调整封堵铺筑落位4、沥青下面层 沥青下面层为密级配沥青稳定碎石（ATB-30）采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土采用摊铺机摊铺，双钢轮振动压路机、胶轮压路机碾压施工.下面层沥青混凝土采用70号A级道路石油沥青。

19、沥青混凝土下面层在上基层养生7天，各项检测指标均符合要求后进行摊铺。下面层骨料采用石灰岩碎石，细集料采用石灰岩石料加工而成的机制砂。4.1施工准备恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢丝绳，作为摊铺机的自动起步基线，后采用非接触式找平仪自动摊铺。4.2、拌和及运输4.2.1、拌和采用4000型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地生产配合比规定的用量进行生产，送入拌和设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过规范要求温度

20、。1）、拌和设备进料仓的数量必须满足集料种类的要求，冷料仓的数量通常不宜少于56个。进料仓必须互相隔开，严禁矿料混杂。2）、拌和楼必须配备自动打印设备，在拌和过程中能随时逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌合温度。3）、拌和前应对集料充分烘干。拌和时每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定范围内。4）、沥青混合料的拌合时间由试验确定，普通沥青混合料每盘拌合时间不少于45s（其中干拌不得少于5s）严禁出现花白料。5）、集料在滚筒内加热到170190的温度时才可以送到拌和缸内。6）、拌和过程中要逐盘打印各感应器测定的材料用量和沥青混合料拌合量、拌和温度等各种参

21、数。7）、在施工过程中，混合料的均匀性由专职质检员随时进行检查，每个台班必须至少取样两次。8）、间歇式拌和楼要备有保温性能好的成品储料仓，储存过程中混合料温降不得大于10，且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料的储存时间不得超过24h；改性沥青混合料的储存时间不得超过3h。4.2.2、运输1）、运输车采用棉毡布严密覆盖，车厢两侧要用棉被裹盖严实。2）、运输车辆的车厢底板面及侧板必须清洁，不得沾有有机物质。3）、对不符合温度要求或已经成团结块、已遭雨淋湿的混合料应废弃处理。4）、运料车进入摊铺现场时，应先清洗轮胎后方可进入工程现场。4.2.3、摊铺1)摊铺机开始摊铺前应提前1h预热熨平板，其温度不低于

22、120。铺筑过程中，应使熨平板的振捣及夯锤的振动频率和振幅与摊铺速度成一定比例。混合料使用两台沥青摊铺机摊铺前后错开1020m呈梯队同步摊铺，两幅重叠510cm，边缘误差不大于3cm。摊铺机起步速度适当放慢，升至施工速度时匀速摊铺，尽可能减少中途停机再起动产生波浪，做到拌料速度与摊铺速度一致。2)摊铺机在开始受料前要在料斗内涂刷少量食用油，防止粘料。摊铺机熨平板提前预热。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。沥青混凝土摊铺速度宜控制在26m/min。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保证在摊铺机梯队摊铺时不发生离析。3)沥

23、青混合料下面层的摊铺用摊铺机进行施工，采用铝合金梁控制，保证纵坡横坡、平整度等符合规定要求。根据摊铺层的厚度、摊铺混合料的粒径、摊铺速度合理选择熨平板的工作仰角、夯锤的行程和频率、螺旋布料器的高度、刮料护板高度等摊铺机结构参数。将摊铺机置于正确位置，根据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽度，垫好垫块调试机器，使自动找平仪的传感器机上标尺与坡度一致，并用横向拉线校核。4)在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。5)无特殊情况，摊铺气温应大于10，混合料摊铺后的温度根据气候和摊铺厚度而定，控制在120150。4.2.4碾压1)沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立

24、即对其进行全面均匀的压实。压实原则：压实方向有路面低处压往高处，第一遍压边时应预留30cm左右的边缘不碾压，第二遍将其压实，防止推移和产生纵向裂缝。两轮压路机每次错半轮。2)碾压前应冲洗压路机，清除设备上的浮土，检查喷水装置及运转是否正常。根据需要压实混合料的种类、厚度、粒径，选择振动压路机的振频、振幅、碾压遍数，试验段验证振幅和振频参数，确定碾压遍数。碾压时应注意喷水量要尽量的小，以混合料不粘钢轮为限；按照先低后高的顺序依次碾压。3)碾压分为初压、复压和终压三道工序（最佳碾压方式通过试验段确定）：a.初压采用双钢轮压路机（不起振）碾压2遍（温度不低于110）, 应紧跟摊铺机，由低边向高边以慢

25、而均匀的速度进行碾压，驱动轮面向摊铺机，应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽。初压后质检员用三米直尺检查平整度、测量人员用水准仪检查横坡，不符合要求时予以适当修整。 b.复压紧接在初压后进行，采用调频调幅振动压路机（起振）与轮胎压路机联合碾压，遍数不宜少于4遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。c.终压也应紧接在复压后进行，采用双钢轮压路机静压，碾压遍数12遍，并无明显轮迹。d.初压2遍、复压不少于4遍、终压不少于2遍，以无轮迹且温度不低于70为限。碾压按三道工序，梯形流水推进，分段碾压，每段宜为3040m。碾压作业段的起止点设有标志，防止出现漏压现象。e.压路机碾压路线和碾压方向不能

26、突然改变，以免混合料产生推移。压路机启动和停止时必须缓慢变速。压路机在变向时，必须先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动，以避免混合料推移形成鼓包。对双钢轮压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、缘石旁边的路边缘用手扶压路机碾压或用人工夯锤、热烙铁进行补充压实。f.压路机在碾压过程中出现沥青混合料粘轮或被带起现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉，严禁洒柴油。为了保持碾轮的温度，轮胎压路机要在热混合料上连续碾压。g.压路机要在混合料摊铺后紧跟着在尽可能高的温度状态下开始碾压，不得等候。除必要的加水等短暂歇息外，压路机在各阶段的碾压过程中应连续不间断地进行。 h.压路机在改变进退方向时，不得在热铺

27、路面上急转弯、急停。4.3、接缝处理原则 为了保证路面质量，减少摊铺离析，提高路面平整度，采用2台摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机保持速度一致，前后的距离一般控制510m，前后两台摊铺机轨道重叠510cm，避免冷纵缝的产生；横缝对行车的舒适性影响较大，尽可能地减少横接缝，必须保证好施工设备的良好率，确保拌合能力，每次施工应尽可能的摊铺较长断面，从而减少横缝的产生。4.4、施工控制要保证沥青面层达到预期的平整度，除必先从基层的平整度抓起之外，沥青混合料的摊铺工艺至关重要，实践中，我们现行沥青路面施工技术规范中提出的要令“必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，其间不得随意变换速度或中途停顿”趋势是核

28、心和关键，必须不折不扣去执行，只有不停顿，才能减少横向接茬的数量，只有均匀不间断，才能保证铺层纵向平整度的连续与稳定。一般注意以下几点：1)保持摊铺机良好状态在摊铺前，精心调整好摊铺机的各项结构参数：熨平板的宽度、拱度、初始工作仰角、左右伸长部分的高度，使伸长熨平板的后缘处于相同高度，不料螺旋与熨平板前缘的距离，振动梁行程以及熨平板前刮料护板的高度等。2)处理好横向接茬摊铺程序组织的再好，横向接茬还是不可避免，只是多少而已。横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。处理好横向接茬的关键是要把握好切除已经冷却的先铺层的长度，在先铺层端部沿线纵向放置3

29、m直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处点出横接茬的位置，接茬以外的端部材料必须彻底切除（锯成垂直面，并于纵向边缘呈直角）3)打破传统观念，提高碾压温度研究和试验都证明，提高压实质量的关键技术是提高碾压温度。因此必须紧跟在摊铺机后面趁混合料温度较高时及时进行碾压。4)控制碾压长度，正确选用压路机碾压段不可太长，一般控制在3050m，压路机与摊铺机的最小间距仅34m。压路机折返处不应在同一横断面上，以免影响摊铺的平整度。 5）初压必须用双钢轮压路机。6） 使用胶轮压路机前，必须检查个轮胎的磨耗情况及压力是否相等，防止因轮胎软硬不一而影响面层的横向平整度。7） 在混合料温度较高的条件下开始碾压易发

30、生粘轮现象。解决高温混合料粘轮的简单有效办法是向碾轮喷洒雾状水。要控制好喷雾状水，喷水呈线状时水量过大，会加速热混合料的冷却，影响压实效果，对平整度不利。沥青下面层施工工序图原材料及组成设计经监理工程师认可下承层经监理验收认可清扫下承层沥青加热测量定线放样放高程控制线按配合比拌和各种材料摊铺机就位铺装卸料自检、抽检混合料不成品装车运输合格碾压废料开放部分交通自检并报监理验收完成生产配合比设计，铺筑试验段对配合比验证，报监理工程师认可三、质量及进度保证措施质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施

31、工过程的质量控制计量标准的质量控制施工技术部商务部机电物资部安全质量环保部财务部项目部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益1、质量保证措施（1）建立各级管理人员和施工人员的岗位职责制度，做到各司其职。（2）建立和实行严格的技术管理制度。（3）建立和实行严格的质量检测控制制度。2、从质量的预控和动态控制上保证 （1）工程开工前，对总体工程进行质量策划及质量计划，对关键工序、重点及难点进行预控。加

32、强技术管理，做好施工图会审，认真进行施工调查和现场核对，编制实施性施工组织设计，并在施工中不断优化；施工中严格执行设计文件、施工规范、验收标准和铁路技术安全规则，严格技术交底制度，按竣工文件编制办法收集、整理和完善技术基础资料，及时编制竣工文件。做好技术交底工作，使操作人员明确施工方法、操作要点和质量标准要求。（2）人员培训：对特殊工种人员，坚持持证上岗。对未取证的人员进行培训，经培训后进行跟踪考核。组织全体施工人员认真学习设计文件、施工规范、质量检验评定标准等，针对具体工点进行认真细致的技术交底，对重、难点工程编制作业指导书指导施工。（3）物资采购：在施工前对供方进行评价控制，选择合格有信誉

33、的供方。对施工使用的原材料，按规定的频率进行抽捡，不合格的材料坚决不用于工程施工。严格控制施工测量质量。有材质证明，原材必须有规格、等标识。水泥必须有材质证明、准用证、复试合格报告。防水材料必须有合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告。其它材料必须按相关规定做好质量验收。下列材料不得使用：a.未经检验、试验放行的材料；b.检验和试验不合格的材料；c.无标识或标识不清楚的材料；d.过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料e.需代用的材料，未办理代用手续。（4）产品标识：为防止不同种类的材料及半成品间的混用，采用统一的标志或标识；为识别产品的检验和试验状态，采用“合格”、“不合格”及“未经检验”等

34、来标识。（5）施工过程的控制：对工序，特别是关键工序，实施“自检、交接检、复检”的三检制度。坚持技术干部跟班作业制度，建立工程开工报告制度，所有工程开工必须经建设单位批准后方准动工。实行工程质量一票否决制度；“三不”交接制度：本工序未经检验不交接，检验不合格不交接，检验合格未记录签字不交接；“五不”施工制度：即开工报告未经批复不准施工，原材料未经检验合格不准施工，桩号位置不清楚不准施工，未进行技术交底不准施工，隐蔽工程未经检验签证不准施工。同时坚持测量换手复核制、三检制、挂牌施工制、质量不定期检查制、工程例会制、奖罚制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，达到所施工工程的每一环节的标识

35、和可追溯性。（6）计量器具的控制：对使用的计量器具如试验、测量仪器等按规定时间进行鉴定、校准，合格后方可使用。（7）产品放行：未经检验合格的工序或分项工程不得转入下一道工序或下一个分项工程。（8）机械设备控制：施工机械按规定进行审核，做好维修、保养，不准施工机械带病工作，对施工机械操作人员实行持证上岗。（9）产品防护：从开始施工到工程正式移交前的产品，采取有效控制措施，包括标识、储存和防护等，确保不损坏。（10）经检验或试验不合格的产品，按我公司ISO9001的不合格品控制程序的规定进行处置并进行跟踪验证。（11）应用统计技术，对路面、稳定层试件强度压实度及强度等进行检测和统计，采用数理统计方

36、法、因果图、排列图等进行分析，利用数据分析的结果进行动态跟踪和纠正。3、从设备、检测试验及测量仪器上保证配备合理、数量足、性能优良的机械设备，同时配备维修保障有力的人员。配备一整套完整的检测、试验、测量仪器，以保证检测、试验的需要和测量放样的准确。建立工地试验室，负责全标段施工材料的检测、试验的过程控制。 百年大计，质量第一，工程建设，安全为本。保证质量及安全是工程建设的根本所在，也是在建筑市场中取胜的根本所在。我公司按照ISO9001：2000标准对项目部进行管理，明确各部门及各岗位的工作职责及工作程序，一切按规范化、程序化要求办事。4、进度保证措施为确保实现工程总体目标，我部将采取以下措施

37、确保计划的落实：工期保证体系图工期保证体系组织管理保证计划安排保证资源上保证技术上保证建立责任体系经济责任制生产调度会制定进度计划资源动态管理工序、作业资金保证材料供应管理机械统筹安排技术方案编制技术交底制度新技术应用 4.1、 工期保证措施为确保工程进度，我公司将从整个工程全方位对工程进度进行控制，具体措施如下：、我公司将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。成立以主管生产的项目副经理领导的、由具有路桥施工经验丰富的人员担任施工调度的生产调度室，加强施工现场的协调和管理。实行工期目标管理，、建立岗位责任制，签订责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。

38、各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和各工序作业时间，列入考核指标。、根据本合同段工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。尽可能缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。、各级领导必须“干一观二计划三”，提前

39、为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。、建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励，未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。、根据本合同段工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。运用网络计划技术，

40、实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应

41、，满足施工需要，保证连续施工作业。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。、工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效

42、率的施工队伍。、施工机械做到统筹安排、统一调配，合理使用。投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上。施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。备用设备和替换设备，按封存标准封存，并进行轮换保养，确保可随时启用。、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导

43、施工，防止出现返工现象而影响工期。、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，以及使业主加快拆迁工作进展，为尽早提供施工现场作努力。4、 安全文明施工安全生产1.1、根据本工程特点，实行两级管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。各作业层成立相应的安全管理机构，配齐专职安全员。制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。定期组织安全检查，召开安全会议，总结安全生产情况，分析安全形势，研究和解决施工中存在的安全问题。发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故

44、隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态，充分体现“安全生产，人人有责”。安全目标：杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤频率不大于0.05%；不发生重大及设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故。1.2 、安全生产保证措施我单位把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。（1）严格执行有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本合同段特点的安全生产管理制度。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。（2）编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（3）建立以项目经理为首的现场安全管理保证体系。项目部不少于2名专职安全员（有安全工作资格，且熟悉沥青混合料施工）。制定实施一整套工地必须的健康保护、安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常