珠海斗门侨立医院污水处理操作说明

1、珠海斗门侨立中医院污水处理操作说明广东耀凯建设有限公司一 工艺流程说明除磷装置消毒装置沉淀池罗茨风机接触氧化池接触氧化池水解酸化池调节池集水井机械格栅生活污水··1.1 工艺流程：（详见附图：工艺流程图）排放加药装置压滤机污泥池回流水泵 1.2.配置清单序号名 称规 格数量单位备 注1.机械格栅CGS-10001台2.集水池液位控制器UQK1套3.集水井提升泵WQ80-43-13-3 Q=43m3/h N=3kw2台4.调节池液位控制器UQK1套5.调节池潜水搅拌机MA0.85/8-260-7401套6.调节池提升泵WQ80-43-13-3 Q=43m3/h N=3kw2台

2、7.流量计DN802套8.水解酸化池填料组合填料 HZ-15080 m39.填料支架Q23550 m²10.水解酸化池潜水搅拌机MA0.55/4-230-14002套11.接触氧化池填料组合填料 HZ-150140m312.填料支架Q235120m²13.氧化池曝气系统微孔 215mm150只14.氧化池风机BR125 Q=7.73m3/h N=152台15.溶解氧仪55082套16.污水回流泵WQ50-20-15-2.2 Q=20m3/h N=2.24台17.二沉池提泥装置JS-TN-402套18.污泥提升泵WQ50-20-15-2.2 Q=20m3/h N=2.22台1

3、9.箱式压滤机XMY10/800-UB1套20.螺杆泵G 40-1台221.污泥加药装置JY-型 V=500L Q=100L/h N=400W1套22.储罐800×2100mm1台23.除氯加药装置JY-型 V=500L Q=100L/h N=400W1套24.除臭灭菌装置CNB1套25.二氧化氯发生器Q=2000g/h1套26.余氯检测仪1台27.控制系统DKG-I型1套1.3.配置说明1）：机械格栅 主要原理、作用：在于拦截和打捞管网中的漂浮物、难溶解于水的其他杂物，可以防止管网的淤塞，保护污水泵不被堵塞因而损坏。2）：液位控制： 主要原理、作用：传递信号给PLC控制系统，PLC

4、控制仪接收到信号后，指令污水提升泵的启动或停止。3）：调节池潜水搅拌机 主要原理、作用：防止可沉淀物沉降在调节池底部。4）：水解酸化池潜水搅拌机 主要原理、作用：将污泥和污水搅拌均匀，起到厌氧的效果。5）水解酸化池、接触氧化池填料 主要原理、作用：最大程度上寄生微生物的繁衍及退化。6）曝气风机 主要原理、作用：增加污水中的溶解氧，提供微生物足够的氧份。7）溶解氧仪 主要原理、作用：随时了解污水中氧的含量，进一步了解微生物的生长情况。8) 污水回流泵主要原理、作用：安30%的回流比进行回流，使污水充分利用微生物的吸收，达到设计所需要的效果。9）污泥提升泵 主要原理、作用：把沉淀池沉降下来的活性污

5、泥，返回到水解酸化池，进行反硝化，起到厌氧作用。10）螺杆泵 主要原理、作用：把没有利用价值的剩余污泥，提升到压滤机进行处理。11）压滤机主要原理、作用：将没有利用价值的剩余污泥进行固液分离，压缩成泥饼外运，另行处理。12）污泥加药装置（助凝剂PAM） 主要原理、作用：增加活性污泥的颗粒度。13）除氯加药装置 主要原理、作用：降解污水处理后段氯离子的含量，达到排放要求。14）除臭灭菌装置 主要原理、作用：利用O3的功能，降解污水在处理工程中所产生的SO2、H2S气体，避免产生二次污染。15）二氧化氯发生器 主要原理、作用：把氯酸钠和盐酸安一定的比例进行反应（理论上产1g二氧化氯耗0.65g氯酸

6、钠、1.3g盐酸）。产生的二氧化氯气体，由释放装置混合到压力水中，连接到蓄消毒池，杀灭污水中的大肠杆菌及其他细菌。16）除臭装置 主要原理、作用：利用臭氧发生器所产生的O3气体，中和及降解设备运行时产生的硫化氢、二氧化氯等有毒气体。二 操作运行说明（一）：集水井、机械格栅 集水井中设置有高、低液位。当水位上升到高液位时，液位仪将该信号传输到PLC控制中心，系统指令一台污水提升泵启动运行，2h后进入休眠，启动备用水泵（2h后自动切换），把污水提升到调节池。当集水井水位降到低水位时，另一个液位仪将该信号传输到PLC控制中心，系统指令提升泵停止运行。机械格栅与集水井提升泵同步运行。（二）：调节池1）

7、 调节池中设置有高、低液位。当水位上升到高液位时，液位仪将该信号传输到PLC控制中心，系统指令一台污水提升泵启动运行，2h后进入休眠，启动备用水泵（2h后自动切换），把污水提升到调节池。当集水井水位降到低水位时，另一个液位仪将该信号传输到PLC控制中心，系统指令提升泵停止运行。2）调节池潜水搅拌机和调节池提升泵同步运行。3）污水提升泵运行10分钟后，消毒装置、除氯装置开始运行，提升泵停止运行10分钟后，消毒装置、除氯装置将停止运行。4）除氯装置和调节池提升泵同步运行。（三）：应急池的作用 当污水处理设施需要维护保养时，可以启动应急预案。预案如下：打开应急池进水阀，关闭水解酸化池进水阀一、阀二。

8、此时调节池提升泵自动将污水提升进入应急池。维护保养结束后关闭应急池进水阀，开启水解酸化池进水阀一、阀二。应急池内的污水可以人为的开启应急提升泵提升进入调节池。（四）：水解酸化池搅拌机的运行 污泥回流泵的运行是睡眠6h后运行30分钟，并自动切换运行。运行的同时，水解酸化池的潜水搅拌机与其同步运行。（五）：箱式压滤机的运行 1）压滤机设有单独的控制装置，有油泵、电动阀、电接点压力表、行程开关、滤板等组成。操作时，到主控室合上压滤机电源，按压滤机控制箱上压紧钮，油泵开始工作，油压达到设定压力时，油泵自动停止。然后打开浓缩罐进泥阀，把水解酸化进泥阀一、阀二关闭一般。开启PAM加药装置、螺杆泵。此操作一

9、般是一周运行一次，直到螺杆泵出泥管上的压力表显示到0.4-0.5Mpa为止。2）直到滤板不掉水后，按压滤机松开钮，清除滤板上的污泥，清除后用压力水冲洗板面，然后压紧滤板，等待下次使用。（六）：PAM(聚丙烯酰胺)加药装置的操作运行（手动运行） 打开自来水水阀向搅拌桶内注水，水位不超过3/4位置，开启搅拌机，慢慢的向桶内投加聚丙烯酰胺（分子量为1200万，阳性离子）约0.2kg，搅拌时间不低于40分钟。计量泵的调节刻度为6-7之间。（七）：除氯剂加药装置的操作运行 和调节池污水提升泵联动（延时启、停运行） 除氯剂的主要成分为碳酸氢钠，碳酸氢钠和氯离子反应生成氯化钠溶于水。 打开自来水水阀向搅拌桶

10、内注水，水位不超过3/4位置，开启搅拌机，慢慢的向桶内投加碳酸氢钠粉剂25kg，搅拌时间不低于40分钟。计量泵的调节刻度为6-7之间。（八）：二氧化氯发生器 和调节池污水提升泵联动（延时启、停运行）一、 所需原料1、准备好浓度为31%的工业盐酸（工业一级品25桶装），调试用量：50；2、准备好含量为98%的氯酸钠（工业一级品），调试用量：20；二、 主要技术参数1、设备装机容量：1KW。2、理论上产1g二氧化氯耗0.65g氯酸钠、1.3g盐酸三、调试前的准备1、 检查设备安装是否符合要求。2、 连接好电源，检查电源是否正确。 3、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。

11、4、检查加氯车间通风设备。5、检查设备原料情况，氯酸钠溶液浓度为30%、盐酸浓度为31%，先用水试一下设备所有部位，达到正常后即可。6、连接好设备的压力水接口，压力水源必须为压力不能低于0.3M的固定水源，出药投加点一般不能超过设备平面。7、温馨提示：设备开机前，先将两种原料做次小样试验（各取少许盐酸和氯酸钠放入一小容器内混合反应），观察两种原料的化学反应效果，如果出现剧烈反应，只表明氯酸钠有质量问题，不能使用，否则设备会出现故障及危险！四、 操作步骤：1、 在氯酸钠槽内加入约60氯酸钠(必须清洁用氯酸钠)，再打开氯酸钠槽进水阀门，开始溶化氯酸钠待氯酸钠槽液位达到满位时，关闭氯酸钠槽进水阀（氯

12、酸钠槽内浓度为30%的浓度）。2、连接好吸酸管口，然后打开抽酸压力进水阀(此水射器压力进水阀只有吸酸时专用)，开始向盐酸槽内注入盐酸，当槽内液位达到满位时，关闭抽酸压力进水阀。3、接通电源，打开酸和氯酸钠计量泵电源按钮开启计量泵，分别调节酸和氯酸钠计量泵刻度（2030%），盐酸和氯酸钠投加比例为1:1。逆时针旋转计量泵排气阀(或松开计量泵出口接头排气，再重新装好接头)，至有液体排出再关闭此阀，设备即可运转。（控制操作请参照二氧化氯发生器控制仪使用说明）4、打开抽(CLO2)压力进水阀，调节进水压力在0.3Mpa左右， （调节电接点压力表上限至0.3MPa），保证吸气管无回水现产生，使消毒液正常

13、投入使用。（消毒液出口投加点一般不超过设备平面，当水压太低或水射器堵塞及出药管路堵塞都会出现反应器倒进水，药液倒流等故障）。5、在设备正常运行时(设备每次开机后要观察计量泵的运行情况，要保证计量泵抽液正常)，根据处理水量、水质等因素，参照酸和氯酸钠所给刻度，等比例调节刻度旋钮直至被处理水指标合格。6、 外界温度低于150C时，可打开电加热器进行加热，(第一次电加热工作要在手动状态下且必须在设备运行1-2小时后才能打开、严禁电加热空烧) 温度设定在200C-800C左右，电加热器长时间工作可调至自动档上。7、在设备正常运行时，应注意原料要及时补加。（酸和氯酸钠不能混淆）8、设备停用时，先关计量泵

14、，切断电源。抽CLO2压力进水阀30分钟后关闭,打开残液阀放空残液（每天1-2次），并打开清洗进水阀清洗反应器2-3分钟，完成后关闭上述阀门。9、定期清洗计量泵进出口的管路，拆开计量泵进出口内部的单向阀用水清洗，然后重新装好进出口管路（内部的单向阀安装时有统一向上方向标志，不能装反）。五、 设备维护与保养a) 设备正常运行12个月，应清洗一次，清洗方法：断开电源，排空所有槽内液体，用清水冲洗。b) 做好危险品酸的防护工作，操作时要穿戴防护用具。设备必须有专人操作管理。六、 注意事项a) 加氯间必须设置通风设备，其换风量按每小时812次配置，风机应尽量采用玻璃钢结构，防腐蚀，风机安装位置应在离地

15、面不大于20cm的部位，墙上孔的两侧应设钢丝网，以防伤人。b) 操作人员开机后，应打开换气扇。c) 加氯间必须设置洗涤盆，应注意电气控制柜，不慎打湿，应待水干后才能开机。（九）：臭氧发生器 臭氧系统的安装调试一.1安装臭氧机系统内部结构由制氧机、散热系统、臭氧发生器系统、臭氧电源系统。 1、安装时需要把设备放到固定位置，周围有1米空间，方便散热与检修。 2、打开设备后门，设备用电220V，用6m三芯线，火线、零线接到总空开上，地线接到设备机壳上。（设备必须接地，否则不允许开机） 3、把臭氧出口连接到臭氧使用设备上，推荐使用不锈钢304材质。 4、打开右侧门，开启水泵，加纯净水（冬季使用防冻液）

16、，直至冷却水循环，关紧水箱盖。 5、臭氧出口要求加防反水装置，（止回阀），防止水反回进入臭氧机，损坏设备。 一.2调试1、将制氧1打开检查是否有漏气现象。观察冷却水是否循环，有无漏水现象，冷缺风扇是否开启，如有故障，及时检修。2、检查系统阀门是否打开，流量计是否有气流（10L/min）3、系统运行30min后，功率调节旋钮逆时针调节到最小。然后开启臭氧旋钮，听到蜂鸣声后，顺时针调节到功率，有电流指示，出口有臭氧气，为正常工作。4、流量计应调节到3.5m³/h,实际计算流量5m³/h,臭氧电流调节到2-9A，流量越大，功率越大，臭氧产量越高。根据需要可以调节臭氧产量。二、开关

17、机操作。2.1开机前准备开启前检查冷却水是否缺少、系统阀门是否打开。检查地线是否接好（无地线不允许开机）2.2开机操作1、开启制氧，冷却水泵，检查流量计是否有流量、臭氧出口是否有气体流出，冷却水是否循环。2、功率调节旋钮逆时针调节到最小。然后开启臭氧旋钮，听到蜂鸣声后，顺时针调节到功率，有电流指示，出口有臭氧气，为正常工作。4、流量计应调节到3.5m³/h,实际计算流量5m³/h,臭氧电流调节到2-9A，流量越大，功率越大，臭氧产量越高。根据需要可以调节臭氧产量。2.3关机操作1、关闭臭氧、关闭制氧机。三、设备保养与维修3.1、臭氧发生器的维护要求1、请务必关闭电源的开关和

18、水、气进气阀，确认电源已经断开，系统内部已经放空，才能进行检查维护，严禁带电作业。2、定期检查气量和气源漏点、冷却水水量及水温是否在要求的范围内，否则需要进行必要的改善措施并达到要求。3、定期检查设备外观及内部是否有灰尘沉积，尤其是电源柜内部必须保持清洁，进行清洁工作时，必须先断电。4、臭氧发生器正常工作时，应定期排放工艺管道中要求排水排污装置中的杂物，如有自动排水排污装置，应至少每周清洗一次。5、若臭氧发生器长期不适用，且使用环境温度低于0时，应将臭氧发生器内的冷却水排空，切断臭氧发生器电源并关闭所有阀门，防止设备损坏。6、每次检修或维护时，应对臭氧发生器的主电路所有接线端子进行检查紧固，防

19、止出现松动而造成设备意外损坏。3.2发生器放电室的维护：放电室是产生臭氧的关键单元，由于供气气源的原因，臭氧发生器运行一段时间后，臭氧发生单元中会有一定含量的粉尘、氮氧化物等赃物杂质，这些物质的长期积累会影响臭氧的产量，甚至导致设备故障，因此需要定期维护；3.2.1维护频次：在正常工作条件下，建议每年一次。提示：发生室若维护方式不当，极易造成放电体的损坏，在不确定维护人员能否掌握发生室拆卸和检修技术的情况下，尽量请厂家进行专业维护。若由不熟悉发生室内部结构的人员进行拆卸，拆卸过程中应对相关装配关系进行记录，以便于复原。3.2.2操作流程：1、切断设备电源，关断冷却水，关闭气源，将放电室内的气体

20、放空，确保放电室内外压力相等；2、拆卸放电室两侧封头紧固螺栓打开封头3、拆除连接高压端子以及电极间的不锈钢连接片（记好连接方式，以便恢复）4、用手轻轻抽出内电极组件（包括金属内管、丝网、螺母和玻璃管）。可一起抽取，也可先抽出内电极再抽取玻璃管。提示：操作过程中要带挂胶的线手套，操作是要轻，如果有较紧的管，要先轻轻转动，边转边向外抽，避免玻璃管破损，伤害操作人员。5、清洗内电极（包括不锈钢管、丝网）玻璃管，可采用弱酸洗的办法进行。 提示:酸洗后必须用清水彻底冲洗干净，清洗的内电极管适当存放，防止二次污染。所有操作必须轻拿轻放，防止损坏玻璃管。6、发生室清洗: 将发生室的进出气口语管路断开，并临时

21、封闭，防止在清洗发生器内腔时有水或其他杂质进入到气管中。先用清水冲洗发生器然后用百洁布清楚放在放电腔内的杂质，如有必要可蘸对不锈钢无腐蚀的溶剂进行清洗。然后再用清水清洗干净，并晾干。7、缠绕定位丝带：在清洗干净的玻璃管外壁缠绕上四氟丝带。提示：在取玻璃管是要佩戴丝质手套，防止污染玻璃管。如有必要，需要用干净的无纺布蘸酒精擦拭干净后再粘贴胶带。8、将内电极管穿入玻璃管内。提示：穿玻璃管时应轻柔缓慢的进行，松紧适度。有时可能出现穿管困难，此时严禁强行穿管，应调换一组玻璃管继续进行。9、将组装好的玻璃管装入发生室。提示：安装时应轻拿轻放。装入玻璃管后调整玻璃管的伸出长度。10、玻璃管装完后，开始安装

22、高压连接片，必须将所有的玻璃管连接起来并在每根玻璃管端部依次安装弹簧垫片及螺母，并拧紧螺母。11、连接片全部安装完成后，进行耐压试验。12、耐压试验完成后，安装发生室封头。13、连接放电室底部出气口与出气管道，将设备还原；14、检查设备仪表，确保正常；15、检查水路、气路、放电室壳体与封头的连接处是否有泄漏；16、采用初次开启设备的方式对设备进行启动并调试正常；3.3电气维护切断供电电源，确保设备断电；1、定期用洁净、干燥的压缩气体清理电器元件的灰尘；2、定期检查电气控制柜中线路板及元器件的连接端子是否松动，如有松动应及时紧固；3、定期检查主电路的紧固螺丝是否有松动，如有松动应及时紧固；4、定

23、期检查元器件与线路连接处是否有氧化，如果出现氧化要及时清理氧化物，必要时更换器件；5、定期检查放电室高压帽接线端子是否松动，如有松动应及时紧固；6、定期检查高压线的屏蔽线接地端子是否松动，如有松动应及时紧固；7、定期检查放电室的接地线地端子是否松动，如有松动应及时紧固；8、定期检查电气控制柜及其他用电设备，确保设备接地良好；以上维护工作建议三个月进行一次。 3.4故障排除注：进行任何一项维修操作时，应首先切断电源，以防触电。故障现象故障原因排除方法发生器温升太快水泵故障检查、更换水箱缺水、冷却水不形成水流加冷却水循环水管路破裂、冷却水泄露维修、密封其他故障联系厂家臭氧浓度低或无臭氧产生温升太快

24、检查冷却水系统和环境条件气路泄露查漏、密封气路电源参数表无功率输出停机检查维修发生器内部有火花停机、联系厂家臭氧发生器线路故障检查并连接其他故障联系厂家3.5使用注意事项1机器的使用要有专人看护，保证机器运行安全。2 机器的通风孔要保持清洁，不能有异物挡住通风孔。4定期更换清理气滤、油滤、水滤。5采用机内循环水冷却，定期补充内循环冷却水。（当液位低于液位计下线时补充冷却水，冬季用防冻液）6.不要用有腐蚀性的洗涤剂清洗，严禁用水冲淋整机；7.本机适用温度5-25，不要将本机器置于高温或低温处；8.本机在运行过程中，会发出排气的声音，属于正常现象；9.该机使用时，尽量放置于室内通风干燥、清洁的位置

25、，距离墙壁或周围其他物体的距离不小于1.5米；10设备应良好接地（设备没接地，请勿开机），在设备使用场合内应安装漏电保护器。11.请注意防火，包括避开热源及明火，不要在附近吸烟，也不要在机器及其零件上使用油或油脂，以免增加火险机率；出气口也须避开热源及明火.12该机内部的臭氧发生装置采用高压放电，严禁随意打开前后盖，触摸机器内部，以防触电。专业人员维修时，也要在厂家技术人员的指导下进行。 四.安全注意事项确保有臭氧系统的房间装有通风装置，保证一小时内换气3次，若室内臭氧大量聚集或感觉强烈，一定要带有呼吸保护装置才能进入营救受害人员或转移危险物品。 不要把呼吸保护装置放在装有臭氧系统设备的房间里。不在放置臭氧发生系统的房间里喷水。不可用氧气通风、吹衣服上的灰尘和污物。不穿被油或润滑油弄脏的衣服，不用沾满油的手去碰触氧气输送管道。不可再使用氧气的室内出现明火、吸烟。确保臭氧发生系统只能由特定的有资格的人员来维护。系统设备的清洁工作之前，必须将系统停机。待30min后，系统不运转时，切断电源开关方可进行。设备在运行时，臭氧间出现紧急情况是，第一时间切断电源和关闭进气阀门。“急停开关”是为设备出现紧急情况而