油漆工艺评定规程概况

1、油漆工艺评定规程 编制： 校对： 审核： 批准： *股份有限公司油漆工艺评定规程1 目的和范围1.1目的：为规范和统一油漆喷涂工艺，准确判断面漆喷涂质量，特制订本规程。1.2范围：适用于我公司搅拌车喷涂、散装车（粉类物料）喷涂等关键特殊工序中各种类型喷涂方法的喷涂工艺的评定，并可作为质量检验的依据。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1720-1979（1989） 漆膜附着力测定法 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定

2、法GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1724-1979（1989） 涂料细度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730-2007 色漆和清漆 摆杆阻尼试验GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/

3、T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 4472-2011 化工产品密度 相对密度的测定GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色3 要求3.1 技术要求

4、3.1.1 低温烘烤底漆、低温烘烤中涂、低温烘烤面漆应符合表1技术要求的规定。表1 技术要求项目指标底漆中涂面漆漆膜颜色商定漆膜外观漆膜平整光滑漆膜平整附着力，级 1细度，m 2515铅笔硬度 2H柔韧性，mm 1冲击强度，cm 50粘度（涂-4），s 60-110干燥时间，h 烘干实干 0.5(90±5)24 0.5(90±5)24硬度，s 120不挥发物含量，% 6545光泽（60°) 85*耐盐雾试验（800h），级 2*耐人工老化（1500h），级 失光（60°）变色113.1.2 低温烘烤漆配套稀释剂应符合表2技术要求的规定。表2 技术要求项目

5、指标底漆稀中涂稀面漆稀外观清澈透明、无机械杂质密度，g/cm30.875-0.895（星马/工程）0.900-0.920（星马夏用）3.1.3 低温烘烤漆配套固化剂应符合表3技术要求的规定。表3 技术要求项目指标底漆固中涂固底中固面漆固H-02外观无色或淡黄色透明液体、无机械杂质无色或微黄色透明液体、无机械杂质不挥发物含量，% 3867±2异氰酸根（-NCO）含量，%14.8±1.03.2试板制备3.2.1 粘度指标在(23±2)进行测试；不挥发物含量指标在(120±2)烘2h冷却后进行测试；3.2.2 低温烘烤面漆（各色）其他指标均应分别与低温烘烤面漆

6、固化剂按规定的比例混合均匀后制板，样板应在（90±5）烘30min，取出放在恒温室24h后进行测试各项性能。3.2.3 低温烘烤底漆、低温烘烤中涂的其他指标均应分别与低温烘烤底漆固化剂、低温烘烤中涂固化剂按规定的比例混合均匀后制板，样板应在（90±5）烘30min，取出放在恒温室24h后进行测试各项性能。3.2.4 各产品与相应固化剂的配合比例，配合比例为重量比：低温烘烤面漆（各色）低温烘烤面漆固化剂=41；低温烘烤中涂低温烘烤中涂固化剂=61；低温烘烤底漆低温烘烤底漆固化剂=61；3.2.5 耐盐雾试验指标在配套漆上进行，配套样板制作要求见下：表4 配套制板要求产品名称干

7、燥条件漆膜干膜厚度（µm）低温烘烤底漆(90±5)×(30min)（55±5）低温烘烤中涂(90±5)×(30min)（40±5）低温烘烤面漆（各色）(90±5)×(30min)（50±5）备注样板材料采用150mm×70mm的1.5mm无锈钢板，两面都进行表面处理，除油，再用水砂纸打磨。样板处理完成后，先在样板背面喷涂底漆，待漆膜烘干后冷却至室温，再对样板正面进行喷涂（底漆、中涂、面漆），每道漆膜烘干后都需冷却至室温，并用180目水砂纸打磨后方可进入下道喷涂工序。最后再用底漆或是中涂

8、进行封边处理。全部制备完成后，室温下放置7天后可作耐盐雾试验。3.2.6 耐人工老化指标在配套漆上进行，配套样板制作要求见下：表6 配套制板要求产品名称干燥条件漆膜干膜厚度（µm）低温烘烤底漆(90±5)×(30min)（55±5）低温烘烤面漆（各色）(90±5)×(30min)（50±5）备注样板材料采用150mm×70mm的1.5mm无锈钢板，两面都进行表面处理，除油，再用水砂纸打磨。样板处理完成后，先在样板背面喷涂底漆，待漆膜烘干后冷却至室温，再对样板正面进行喷涂（底漆、面漆），每道漆膜烘干后都需冷却至室温，

9、并用180目水砂纸打磨后方可进入下道喷涂工序。最后再用底漆进行封边处理。全部制备完成后，室温下放置7天后可作耐人工老化试验。3.3喷涂作业要求3.3.1 被涂物表面须进行除油、除锈、打磨、清洁等处理。3.3.2 本产品使用前按配比加入固化剂搅拌均匀后，加入一定量的专用稀释剂稀释至施工粘度（可用粘度测量设备检测）,即可施工。3.3.3 施工以喷涂工艺为主,亦可刷涂和辊涂。3.3.4 一般喷涂2-3道。3.3.5 喷涂完后，室温放置24h可自干或面漆90±5烘30分钟、底漆和中涂90±5烘30分钟即可烘干。3.3.6 产品的配套情况如下：产品名称配套用固化剂配套用稀释剂低温烘烤

10、底漆低温烘烤底漆固化剂低温烘烤底漆稀释剂低温烘烤中涂低温烘烤中涂固化剂低温烘烤中涂稀释剂低温烘烤面漆（各色）低温烘烤面漆固化剂低温烘烤面漆稀释剂低温烘烤面漆稀释剂（夏用）3.3.7本工艺评定规程应结合产品设计图纸技术要求、喷涂作业指导书（工艺卡）同时使用。3.4实验频次3.4.1各关键特殊工序的油漆工艺评定，每年不得少于一次。有下列情况之一时应随时进行实验。供应商供应产品产地发生变化； 供应商的配方、原料、工艺改变，可能影响产品性能时；供应商产品长期停产后，恢复生产时；出现批量质量问题；3.4.2同一项目的试验次数不得少于两次，试验项目至少应包括：耐盐雾试验、耐老化试验、硬度试验、附着力试验。

11、4评定程序和评定报告4.1评定程序4.1.1由“评定”单位的主管部门（工艺装备部）或其指定单位根据图纸和有关技术要求下达工艺通知单-喷涂工艺评定任务计划。4.1.2接受“评定”的单位(或部门)根据工艺通知单-喷涂工艺评定任务计划的要求，由油漆工人准备喷涂试件材料。4.1.3在“评定”主持人的监督下，按“评定”方案规定制定喷涂工艺试板4.1.4试样制备及检验，在“评定”主持人的监督下对工艺试件进行外观检验，符合要求后按本规程的规定进行试样的制备和检验。 4.1.5所有试件均按本规范要求检验完毕后，由实验室实验人员和评定人员综合评定，并出具喷涂工艺评定报告4.2评定报告4.2.1评定报告内容应据实

12、填写，不需要检验的项目，在评定报告表格中以“/”表式。4.2.3具体的评定报告表格见附录。附录：油 漆 工 艺 评 定 报 告Report of Spraying Procedure Qualification评定单位： 华菱星马汽车（集团）股份有限公司 评定项目： 油漆喷涂作业 评定编号： 编 制： 审 核： 批 准： 评定检验章： 报告日期： 年 月 日油 漆 工 艺 评 定 外 观 检 验 记 录 表试件编号喷涂日期试件尺寸涂料名称涂料出产日期生产厂家底漆批次配比中途批次面漆批次喷涂方法喷枪型号气体流量外观检查外观颜色缩膜流挂遮盖力起粒针孔（气泡）咬底脱落干燥粉化开裂漏喷底漆漆膜厚度中途

13、漆膜厚度面漆漆膜厚度整体漆膜厚度其他说明依据标准检查人员检查日期油 漆 工 艺 评 定 记 录 表工程名称喷涂工艺评定指导书编号喷涂方法设备型号试件尺寸生产厂喷涂地点供货状态喷涂材料底漆名称类型生产厂批次中途名称类型生产厂批次面漆名称类型生产厂批次喷涂工艺参数记录道次喷涂方法喷枪距离喷涂表面烘烤温度（）烘烤时间（min）喷涂速度（CM/min）气体流量（L/min）底漆中途面漆施焊环境环境温度（）空气相对湿度钢板表面温度作业人员姓名资格代号级别作业日期记录日期审核日期油 漆 工 艺 评 定 报 告试验项目老 化 试 验引用标准GB/T 1766-2008 涂层老化的评级方法样件编号标准值项目变

14、色粉化开裂起泡生锈剥落评定：审核：结论：实验项目盐 雾 试 验引用标准GB/T 1771-2007 耐中性盐雾性能的测定样件编号标准值项目起泡漆膜厚度剥落从划痕处锈蚀的蔓延程度评定：审核：结论：油 漆 工 艺 评 定 报 告实验项目附 着 力 试 验引用标准GB/T 1720-1979（1989） 漆膜附着力测定法、GB/T9286-88 涂层附着力划格法测试试验方法：1、先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等（可分为1mm或2mm）的切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。当涂层厚度小于或等于60m时，选用划格刀片间距1mm的刀具，当涂层厚度大于60m时，选用划格刀片

15、间距2mm的刀具2、采用手工切割时，用力要均匀，速度要平稳无颤抖，以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。用力过大或不均可能影响测试结果。3、切割后，在试板上将出现25个或100个方格，用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑，然后用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，其油漆被胶带黏起的数量依照百格的百分比与标准的百分比对比得出附着力等级。试验结果： 结论：本评定按 和 规定,确认试验记录正确。评定结果： 作业人员姓名作业日期编 制日 期审 核日 期

16、批 准日 期油 漆 工 艺 评 定 报 告实验项目硬 度 试 验引用标准GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度试验方法：1 对于木质铅笔，用绘图员专用机械卷笔刀削掉大约3/16至1/4英寸（5至6毫米）的木，小心留出未受干扰，没有标记的光滑铅笔芯圆柱体。抓住铅笔固定器（当使用绘图铅笔芯时）以90°角度放在砂纸上。保持90°角度在砂纸上磨擦铅笔芯直至获得平坦，光滑，圆形的横截面，且横截面边缘不得有碎片或缺口。通过将砂纸粘牢在一个平坦的电机驱动盘上可以获得想要的边缘。通过支托铅笔使其与旋转盘成90°角，则可更容易再次获得均匀平滑的铅笔芯。 2 将涂层面板置于一个水平，牢固的卧式表面上。从最硬的铅笔芯开始，紧紧握住铅笔或铅笔芯固定器，使得铅笔芯与涂层之间成45°角（指向与实验员相反的方向）并推离实验员。向下和向前施加足够的均匀的压力来刺穿或