防坠器试验规程和试验报告

1、 煤业有限公司付立井罐笼防坠器试验规程一、试验所需仪器和用具1、脱钩器和配套连接装置1套2、脱钩绳（长：15m、直径：20mm）1根3、钢卷尺1把4、粉笔1根5、棕绳或麻绳（长：15m、直径：20mm ）1根6、 安全带2根7、 管钳、活动扳手、手锤、手钳等工具1套&缓冲材料若干9、配重（砂袋或矿车，每人按 70kg计算）10、井口担罐用钢梁和木头 （钢梁规格： 11#矿工钢， 两端长度应伸出井口各 1米，木头直径：300mm槐木）二、参加试验人员为了保证试验工作安全、真实、有效的进行，所有参加试验人员应根据分工各尽其责，听从试验现场总指挥统一指 挥。在完成总指挥分配的工作后在表格中签

2、名以示对所做工 作负责。序号试验人员数量职 责试验人员签名1机电矿长1试验总指挥2安全矿长1试验安全指挥3机修工2铺设钢梁、设备检修4信号工1打信号5绞车司机1开绞车6其它三、安全措施及注意事项1、现场进行罐笼防坠器的脱钩试验有一定的危险性， 因此试验一定要有专人指挥，各相关人员要有明确的分工， 受指挥人员统一指挥。2、由于罐笼防坠器的脱钩试验是在井口进行的，试验前应在井口处架设坚固可靠的钢梁， 并在井口铺设枕木和装 有木屑的草袋；钢梁应有足够的强度， 必须能够承受载重罐 笼由1m高度落下时所产生的冲击力。3、罐笼顶部不准放置销轴、螺母、螺栓、工具等，以免在脱钩试验时由于罐笼产生震动，使其坠入

3、井内，砸坏井筒里的电缆、水管等设备。4、试验期间井底严禁有人，并设专人把守；绞车提升 或下放速度W S。5、井口、井架及罐笼上的作业人员必须配备安全带，穿防滑鞋，所有参加试验人员必须戴好安全帽。6、在进行脱钩试验前用棕绳或麻绳将主提升绳栓接牢靠，以免提升钢丝绳从天轮上滑脱。四、罐笼防坠器的试验方法1、试验前的准备工作试验工作在地面井口出车平台处进行，井口处必须架 设坚固可靠的钢梁，并在钢梁上铺设枕木和装有木屑的编织 袋。检查抓捕器在罐笼上的安装正确性，导向套和抓捕器 楔盒是否同心，各转动和滑动部件是否灵活。 抓捕机构的连 板、销轴、拨爪楔子等重要零部件是否有永久变形。检查制动绳的张紧力是否合适

4、，固定是否牢靠。准备好脱钩装置1、主绳2、连板3、U形环4、棕绳脱钩器6、主拉杆7、防坠器图1:脱钩试验示意图脱钩器及其连接方法见上图 1:连板2与提升钢丝绳相 连接，U形环3与罐笼主拉杆6相连接，将棕绳4绑在脱钩 器的上端，开动提升机将罐笼提升一段距离（约 1m）后停 住，当向下拉动棕绳 4时，U形环3脱离脱钩器5,罐笼下 落。2、试验方法与步骤静负荷试验抽出主拉杆下的两个连板销轴， 在驱动弹簧的作用下楔 子压在制动绳上， 将罐笼上提， 楔子在制动绳上滑动， 停罐 后在制动绳上作出标记，然后绞车逆转，放松提升钢丝绳， 罐笼与制动绳的相对下滑距离不应大于 40mm ，缓冲钢丝绳 不应抽出。 静

5、负荷试验应进行 2 次，每次抓捕不应在同一地 点，最后把试验结果记录在记录表中。脱钩试验空罐笼脱钩试验把罐笼停在井口枕木上， 在提升钢丝绳环与主拉杆之间 装上脱钩器， 将罐笼上提， 在制动钢丝绳和罐道上作好标记， 拉动脱钩器使罐笼脱离提升钢丝绳下落， 防坠器发生制动作 用。用钢板尺或圈尺测量下滑距离并做好记录。 空罐笼脱钩 试验时，罐笼与制动绳的相对下降距离不得超过 100mm ， 罐笼与井架的相对下降距离不得超过 120mm 。重罐笼脱钩试验把罐笼停在井口枕木上， 在罐笼内装上跟乘人 （每人按 70kg 计重）重量相当的砂袋或土包。在提升钢丝绳环与主 拉杆之间装上脱钩器， 将罐笼上提， 在制

6、动钢丝绳和罐道上 作好标记， 拉动脱钩器使罐笼脱离提升钢丝绳下落， 防坠器 发生制动作用。用钢板尺或圈尺测量下滑距离并做好记录。 重罐试验时罐笼与制动绳的相对下降距离不得超过 200mm 。重新把罐笼与提升钢丝绳连接好，慢慢开动提升机， 使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口枕木上以待检 查。试验后的恢复工作及编写试验报告 试验工作结束后， 必须对罐笼和防坠器的各部位进行一 次全面检查，检查内容与试验前检查内容相同。拉紧制动绳，设备完好正常后方可投入使用。 编写试验报告：试验报告要说明以下问题，试验的时 间、地点及参加人员， 试验前后对防坠器各部分的检查结果， 试验中所发现的问题与处理结果，

7、记录试验数据并作出文字 分析，最后写出试验结论和意见。煤矿在用立井提升罐笼防坠器试验报告矿井名称： 煤业设备名称：副立井防坠器不脱钩试验规格型号：BF-111试验类别：（脱钩）不脱钩试验日期：2015年 11月 7日罐笼防坠器试验报告设备名称付井罐笼防坠器规格型号BF-111设备编号BF-111试验日期制造厂家0 0 0 0 0 0安装日期试验类别不脱钩试验地点副井口提升系统 主要参数提升形式：单 码 钢丝绳 制动绳；制动绳直径：24mm矿车吨位：t; 井筒深度：85m滚筒直径：m；提升速度：m/s检测依据1、GB16542-1996罐笼安全技术要求。2、MT355-2005矿用防坠器技术条件

8、。3、煤矿安全规程（2011版）第413条。检测项目共8项（见检测项目表）存在主要冋题及建议防坠器缺油，注意检修保养。试 验 结 论依据GB16542-1996罐笼安全技术要求、MT355-2005矿用防坠 器技术条件和煤矿安全规程（2011版）第413条的规定，所检项 目:合格。签发日期：2015年11月 7日备注罐笼防坠器检测项目表序号项目标准要求检测结果单项评定1罐笼安全性能 检杳1、罐门（或罐帘）咼度1200mmmm合格2、罐门（或罐帘）下部边缘距罐底距离w 250mm240 mm合格3、罐帘横旦间距w 200mm190 mm合格4、两侧装设扶手咼度应为1600 ± 50mm

9、1600 mm合格5、阻车器性能应灵活可靠灵活合格2防坠 器检 查性 试验1、主拉杆、拨叉和滑楔等零部件动作应灵活， 无卡滞现象。灵活合格2、松绳时，在驱动弹簧作用下，滑楔与制动绳 之间应无间隙。无间隙合格3、滑楔垂直行程应在50-80mm范围内。60mm合格3静负 荷试 验1、罐笼对制动绳的相对下滑距离w 40mm20mm合格22mm2、缓冲钢丝绳在缓冲器中抽出距离不得有抽出无合格4空载 脱钩 试验1、罐笼相对制动绳下滑距离w 100mmmm罐笼防坠器检测项目表序号项目标准要求检测结果单项评定5重载 脱钩 试验罐笼相对制动绳下滑距离< 150mmmm罐笼相对井架下滑距离< 400mmmm缓冲绳抽出长度缓冲绳应有抽出mm6制动稳定性防坠器在制动过程中，罐笼不应剧烈震荡和严 重倾斜。7零部件损坏情况制动后防坠器的零部件不应损坏或产生永久 性变形。8制动后恢复情况制动后恢复提升时，抓捕器应能顺利恢复原 位。记录人：参加人员：负责人：年月日附表一:检测用主要设备和计量器具序号名称规格型号准确度编号检疋证书号1钢直尺300mm0801长字-8352游标卡尺300mm0802长字-6303钢卷尺5m1mm0803长字-7774塞尺300A士a m0804长字-4065脱钩器5t0805以下空白附表二:防