第三章使用篇6860_第1页
第三章使用篇6860_第2页
第三章使用篇6860_第3页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第三章使用篇各装置的使用1 . 1操作盘操作面的使用1. 触摸盘式盾构操作盘盾构机的主操作及状态表示通过操作盘部的触摸盘进行。各操作方法请参阅触摸盘使 用说明书。2. 控制电源开关钥匙开关1 插上钥匙2 不动时在N的位置3将钥匙转到ON的位置接通控制电源,各种机器都可操作。手松开又回到N的位置,但控制电源仍处于接通状态。4将钥匙转到OFF位置控制电源切断,既使松开手仍在OFF位置警示5. 铃(平安确认)操作按钮是为确保台车前方平安的警铃操作按钮。按着此按钮,NO.5台车上的铃响起。6. 皮带输送机起动停止按钮(1) 转到正转的位置 皮带输送机开始起动(正转) 输送机仍是旋转状态。(2) 转到停

2、止的位置皮带输送机停止。松开手仍在(3) 转到倒转的位置皮带输送机倒转。松开手回到是皮带输送机起动停止的开关。即使松开手,仍处在正转的位置,所以皮带停止的位置。停止的位置,皮带输送机停止运转。7. 螺旋输送机闸门开关操作键 是螺旋输送机闸门开关键(1) 转到开的位置螺旋输送机闸门开始开。松开手恢复到止的位置,螺旋输送机闸门的开动作也随之停止。也可以进行不是全开的微调操作。(2) 转到关的位置螺旋输送机闸门进行关动作。松开手恢复到止的位置,螺旋输送机闸 门的关动作也随之停止。也可以进行不是全关的微调操作。8 .切削刀盘转动方向切换开关是设定切削刀盘转动方向的开关。这里所说的切削刀盘的转动方向,是

3、指从后续 台车向前看时开挖面转动的方向。(1) 对准右的位置,切削刀盘向右转。(2) 对准左的位置,切削刀盘向左转。9. 切削刀盘起动停止键(1) 转到ON的位置切削刀盘开始起动。同时 NO.1和NO.2给脂泵、油循环泵也开始工作。 松开手回到N的位置,但切削刀盘仍然转动。(2) 转到OFF的位置切削刀盘停止。同时 NO.1和NO.2给脂泵、油循环泵也停止。 松开手仍然在OFF的位置。10. 推进油缸伸按钮推进油缸操作模式为掘进模式时,控制推进油缸伸出的操作按钮。按下此按钮,推进油缸伸出动作开始。松开手,按钮复位,但推进油缸伸出 动作仍继续保持。11. 推进油缸缩进控制按钮推进油缸操作模式为掘

4、进模式时,控制推进油缸缩进的操作按钮。按下此按钮,推进油缸缩进动作开始。松开手,按钮复位,但推进油缸缩进 动作仍继续保持。12. 推进油缸停止按钮t按下此按钮。处于伸出或缩进动作状态的推进油缸都将停止。松开手,按钮复位,但推进 油缸仍处于停止状态。13. 推进油缸速度调整旋钮推进油缸操作就是在掘进过程中,调整推进油缸延伸速度的旋钮。以此调整盾 构的掘进速度。1右转,推进油缸的伸出加快。2左转,推进油缸的伸出减慢。14. 螺旋输送机起动停止开关1转到ON的位置螺旋输送机正转。松开手回到 N的位置,但螺旋输送机仍继续转动。2转到OFF的位置螺旋输送机停止。松开手仍在 OFF的位置。15. 螺旋输送

5、机逆转按钮是让螺旋输送机逆转时所使用的按钮。只有按着此按钮,螺旋输送机才能逆转,回 转速度固定在9rpm。松开手,螺旋输送机又回复到正转。逆转过程中,推进油缸的高压推进暂时停止。详细情况请参照后面的平安装置联锁装置1 . 2 操作台监视面的使用1 .指示灯的使用听到警报蜂鸣后,按下警报停止按钮,蜂鸣声停止,指示灯亮起或闪烁。解除故 障后指示灯自然灭掉。工程颜色指示灯状态警报蜂鸣控制电源白通电时亮断电时,不亮 断电时点灭触摸屏通信异 常上红通常不亮触摸盘通信异常时点灭左触摸屏通信异 常下红触摸盘通信异常时点灭右异常发生红异常发生时2 蜂鸣停止开关是停止警报蜂鸣的开关。按下此键,报警蜂鸣停止。3

6、.变频复位开关刀盘马达变频过载脱扣时,按下此开关可使变配器复位。1. 3 操作台内部的使用使用后请返回到通常位置记号开关名称通常位置内容COS1-8触摸屏操作 模式切换通常上侧一通常一下侧是从通常2画面 -上侧或下侧1画 面进行触摸屏操作模式 切换的开关。在上下某 一触摸屏故障时,可通过 1画面操作,在进行切 换时,需用钥匙开关。详 细请参照触摸屏的操作PB1-11推进油缸 行程复位一般情况下不要操作复位开关说明书缸行程传感器复 位操作TS61-1上侧触摸屏电源开关ON触摸盘上下电源开关TS61-2下侧触摸屏电源开关(ON-OFF)TS41-1计测电源开 关ON(ON-OFF)测量器的电源开关

7、TS1-4BO CHSET(SET-OFF)联锁开关皮带机不转时,刀盘不转TS1-3BS SCSET(SET-OFF)联锁开关皮带机不转时,螺旋机不TS1-5CH SCSET(SET-OFF)转锁开关刀盘不转时,螺旋机不转TS1-6SJt scSET(SET-OFF)联锁开关推进油缸不是咼压伸 时-螺旋机不转TS1-7RO CHSET(SET-OFF)联锁开关当本体侧滚角度到达土 3 度时,切削刀头转动停止。本体侧滚角度在土 2TS1-8拼装机转动 极限SETSET-OFF联锁开关拼装机转动不能超过200 度。只能向返回的方向转动。TS1-11闭塞解除阀 使用OFFON-OFF开关ON寸,推进

8、油缸操 作箱的触摸屏中的闭塞 解除开关可以使用。TS1-12集中润滑泵1 运转刀盘支 撑外周注脂间歇间歇-连续设定自动润滑的运行方 法TS1-13集中润滑泵2 运转刀盘支 撑内周,螺旋 机系统润滑 注脂间歇间歇-连续设定自动润滑的运行方 法TS1-14推进油缸 低压操作位 置机内操作台-机内是推进油缸操作位置的 切换开关。可选择推进油 缸操作位置是操作台还 是机内操作箱。既使将开关变为机内, 操作盘上的推进油缸操 作模式变成掘削时, 也可以在操作盘上操作。1 . 4上部推进油缸操作箱的使用1. 开关和按钮的使用工程内容非常停止按钮请参阅1 . 1操作盘操作面的说 明书2. 指示灯的使用工程颜色

9、指示灯状态触摸屏通信异常红触摸屏通信异常时点灭1.5下部推进油缸操作箱的使用请参照1.4上部推进油缸操作箱的使用说明有关触摸屏的操作,请参阅触摸屏操作说明书。1. 6拼装机无线操作盒的使用1 .电源ON OFF按钮通过此按钮进行电源 ON OFF切换。2. 左、右键是拼装机的旋转键。按着右键,拼装机低速右转,按着左键,拼装机低速左转。 一边按着高速、扩张一边按着右或左键,拼装时机高速旋转。但,当开始旋转或转动一分钟后,该键还起警报的作用响铃,因此当重新进行转动时,按着此键,警铃响后5秒到1分钟之内再按下此键,拼装机开始转动。3 .伸、缩键是拼装机升降框架的升降开关。按着伸键,拼装机升降油缸伸出

10、, 而拼装机升降框架下降。按下高旋、扩张键的同时,按下伸或缩键时,那么拼装机头部左右平移油缸 动作,可沿切线方向微调机械手的位置。4. 前、后键是拼装机机械手的前后滑动操作控制开关。按着前或后键,滑动油缸伸出或缩进,拼装机机械手向前或向后滑动。按下高旋、扩张键的同时,按下前或后键时,倾斜油缸动作,可调整机械 手的倾斜角。5. 右保、左保键为管片把持油缸伸出的控制操作键。按着右保或左保键时,右侧或左侧把持油缸伸出。6. 左解、右解键为管片把持油缸缩进的控制操作键。按着右解或左解键时,右侧或左侧把持油缸缩进。7 .高速、扩张键是拼装机的高速转动、机械手沿切线方向平动及倾斜操作都必须使用的开关键。8

11、. 警报按钮按上后响警报亮警灯。1 . 7拼装机有线操作盒的使用1 .电源ON OFF键一按下此键,电源就处于 ONOFF状态。2. 高速回转键一边按着右或左键,一边按着高速键,拼装机将高是拼装机的高速回转开关。 速转动。3. 扩张键 控制机械手切线方向平移及倾斜动作的开关键。一边按着扩张,一边按着伸或缩键,左右平移油缸动作。一边按着 扩张一边按着前或后,倾斜油缸动作。4 .伸、缩键是拼装机升降框架的升降控制开关。按着伸键,拼装机升降油缸伸出, 拼装机升降框架那么下降。按下扩张键的同时,按下伸或缩键时,那么拼装机头部左右平移油缸动作, 可沿切线方向微调机械手的位置。5. 左、右回转键是拼装机的

12、旋转开关。 按着右键,拼装机低速右转。按着左键,拼装机低速左转。 一边按着高速一边按着右或左,拼装机快速转动。但,当开始旋转或转动一分钟后,该键还起警报作用响铃,因此当重新进行转动时,按着此键,警铃响后5秒到1分钟之内再按下此键,拼装机开始转动。6. 右保、左保开关为管片把持油缸伸出的控制操作键。按着右保或左保键时,右侧或左侧把持油缸伸出。7. 前、后滑动键是拼装机机械手的滑动控制开关。按着前键,滑动油缸开始延伸, 拼装机夹头向前滑动。按下扩张键的同时,按下前或后键时,倾斜油缸动作,可调整机械手的倾 斜角。8. 左解、右解键为管片把持油缸缩进的控制操作键。按着右解或左解键时,右侧或左侧把持油缸

13、缩进。1. 8紧急停止开关盒的使用盾构机内立柱部有一个紧急停止盒,内有紧急停止键。当运行当中发生危险或故障时, 按下这个紧急停止键,所有的机器都紧急停止。正常停止时,不要按此键。1. 9蜂鸣器控制操作盒的使用设在NO.5台车左上。可作为机前、机后联络信号使用。操作台的蜂鸣器鸣响。1. 10平安装置联锁为防止本机出现危险,设置了各种联锁功能,内容如下。/R警告联锁除保护机器外,还防止人身事故。 请不要解除联锁。需解除联锁时,请与我公司联系。NO工程必备条件目的、其他a润滑油脂泵运转中与刀盘回转防止密圭寸受损,起动时需1掘进准备OK联动要使润滑油脂泵运转。b油循环泵没有超负荷防止主轴承受损与刀盘回

14、转联动c推进油缸P.U.起动d螺旋输送机P.U.起动e皮带机正转防止沙土往外溢f推进油缸操作模式是掘进防止错误操作g至少选择一只以上推进油缸防止错误操作h拼装机升降油缸全缩防止拼装机受损i 润滑油脂罐内的锂基脂量在下限以上防止密封受损j 集中润滑回路不是高压15.7MPa防止密封受损k集中润滑油脂量为规定量防止密封受损1 人闸门全闭m 刀盘马达电源ON防止侧滚n 集中润滑回路低压0.3MPa状防止密封受损态不可持续30分钟以上o 盾尾油脂注入回路低压1MPa的防止盾尾密封受损状态不可持续15分钟以上p 刀盘支撑密封温度不能超过70度防止密封受损切削刀盘a掘削准备OK2回转b切削刀盘转矩未到达1

15、20% c本体侧滚角在土 3.0度以内d切削刀盘停止后 5秒以上e刀盘回转方向切换后 5秒以上3推进油缸 伸(推进油 缸操作模 式切换开 关是掘 进)(a)推进油缸泵运行中 ( b)切削刀盘转动中 ( c )螺旋机没有逆转(d)推进油缸操作模式为掘进(e )至少选择一只以上的推进油缸 ( f)拼装机升降油缸全缩管片拼装时或掘进以外(切削刀 盘没有转动)需进行伸操 作时,请将操作台上的推进油缸 操作转换成拼装模式。( h)切削刀盘驱动扭矩未到达100%(暂停)( i )选择一个以上的测量油缸(j )掘进过程中,不能进行推进油 缸的追加选择,但同步测量油缸 除外。(k)土压控制自动时,当土压位于

16、上限值以上时,推进油缸停止。(l) 土压控制自动时,当土压位于 下限值以下时,推进油缸停止。防止切削刀盘受损防止拼装机受损防止切削刀盘受损防止危险推进油缸 伸(推进油 缸操作模 式切换开 关是拼 装时)以上两项带标记的工程联锁被解除4推进油缸 缩(高速)(a) 推进油缸泵ON(b) 1号螺旋机泵ON(c) 至少选择一只以上的推进油缸(d) 为拼装模式防止误操作螺旋机P.U.(快回P.U.)OFF或掘进模式时,以 通常速度回缩。5螺旋输送机ON(a)螺旋用泵运行中 ( b)皮带运输机运行中 ( c)切削刀盘转动中 ( d)推进油缸处于咼压伸状态(e) 推进油缸作业模式推进(f) 土压控制为自动。

17、土压设定值在 下限以上。防止沙土往外溢 防止危险防止危险6螺旋机闸 门(a) 闸门用泵运行中(b) 拼装机没有旋转7皮带机运 行a皮带机紧停开关正常b警铃响后5秒以内开关ONc皮带机电源ON优先回路 防止危险8拼装机旋 转a拼装机旋转用 P.U.运行中b警报响后,或操作完毕后5秒至1 分钟之内,右或左开关键ONc推进油缸操作模式在拼装位置 d拼装机旋转角度在 2200以内防止危险防止危险、受损 防止电缆受损9拼装机油缸a拼装机油缸P.U.运行中拼装机油缸P.U.指示灯亮b推进油缸操作模式在拼装位防止危险、受损10超挖刀作 动a超挖刀用P.U.运行中b切削刀盘旋转中c推进油缸操作模式在掘削 位d

18、超挖刀操作开关在ONe在设定挖掘范围内作动f在设定行程范围内作动防止超挖刀受损防止错误操作防止错误操作11推进油缸 测量同步在满足 右边条件 时,没有 选择的推 进油缸都 处于低压 延伸a推进油缸P.U.运行中b推进油缸咼压延伸c未选择测量同步油缸d触摸屏推进油缸测量冋步开关在ON位12切削刀盘 泥浆注入 回路闭塞 解除动作a超挖刀P.U.运转中可b推进油缸操作模式在安装位c解除闭塞操作开关在ON位13尾封油脂 注入自 动a尾封油脂量在下限量以上b尾封注入压力不是高压c推进油缸操作模式在掘进 位d推进油缸咼压伸出中e盾尾油脂回路低压状态未持 续15分钟以上防止泵受损14各泵起动各泵超负荷时,不能起动防止受损备注1、把操作盘上的推进油缸模式的切换开关转换成管片安装才能解除表中带的项。2、把操作盘上的联锁钮型开关转换到OFF,才能解除表中带的项,但必须是在需要调整时。一般情况下请用SET。1 . 13盾尾密封为防止从管片和盾壳间进入沙土和水,在主机的尾端安装了三道尾封。尾封由弹簧钢板、钢丝刷、不锈钢金属网组成。既使在曲线施工中也能密封严紧。但为了提高尾封的防水效果,必须在尾封内和尾封之间添加盾尾油脂尾封材料另外,作为防止盾尾密封钢丝刷磨损的手段,也需要注入盾

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论