盖梁施工质量控制要点交底

1、盖梁施工质量控制要点交底编号:工程名称内蒙古国道242甘临一级公路(K143+000 K183+344)施工单位中国建筑股份施工部位K143+000- K183+344全线交底内容盖梁质量控制要点交底内容:为确保盖梁施工各项指标满足标准及设计要求， 标准盖梁施工工艺，现对我工程部桥 梁盖梁施工各工序技术及质量控制要求如下：1、钢筋制作及安装技术、质量控制要点：桥梁结构主筋连接原那么上采用焊接型式，要求满足桥涵施工标准要求，具体要求如下：(1) 、盖梁主筋下料：要求准确、无误，确保主筋长度满足设计或现场实测要求，主 筋的下料长度注意考虑弯曲增长量， 主筋型号(直径)符合设计图纸要求；同时，主筋

2、下料时要求进行科学搭配下料，确保主筋钢筋接头错开，在同一截面处主筋接头数量 不应大于总主筋数量的50%(2) 、盖梁主筋连接：盖梁主筋连接原那么上采用焊接型式，接头要求满足桥涵施工标 准要求，具体要求如下。标准要求，单面焊长度不小于10d，双面焊长度不小于5d,我工程部要求主筋采用双 面搭接焊形式，搭接区域主筋应有适当的弯折角，以满足主筋中轴线在同一直线 上。钢筋焊接要求焊缝饱满、无夹渣，外表焊渣必须去除干净。注：其它钢筋(箍筋、分部钢筋)加工及连接技术、质量要求参照主筋相关要求进行， 要求加工制作标准、几何尺寸准确、接头错开 (含搭接锚固接头和焊接接头两种形 式)。3、盖梁钢筋制作、安装：盖

3、梁钢筋制作、安装较复杂，技术难度相对较大，对形 式较复杂骨架筋要求在制作盖梁钢筋时，先作样板筋，检查合格后再进行批量加工、 制作。1. 盖梁钢筋骨架制作要点：盖梁骨架钢筋制作相对较复杂，技术难度较大，在正式加 工骨架钢筋前，要求先弯制、组装一榀骨架筋，在平整场地上连接、试拼，各部位尺 寸检查合格后再进行批量生产，试拼好的骨架筋要求尺寸准确、成形顺直。盖梁骨架 筋要控制好弯起钢筋制作精度，保证各弯折点之间长度及弯折角度的控制。 同时钢筋 的焊接要求满足标准要求。2. 盖梁箍筋制作要点：盖梁箍筋加工要求尺寸准确，箍筋高度与骨架筋高度尺寸匹配， 以保证盖梁钢筋组合、绑扎成形紧密。3. 盖梁钢筋绑扎、

4、安装要点：我工程部盖梁钢筋原那么上在墩顶底模上进行原位绑扎、安装，为加快施工进度、确保施工平安，有条件的建议在地面组合、绑扎成形后采用汽车吊一次安装到位。盖梁钢筋绑扎成形步骤具体如下：a. 搭设盖梁钢筋安装钢管平台钢管支撑架；b. 摆放、安装骨架钢筋：先在平台上按照设计图顺序摆放骨架钢筋，穿骨架钢筋上横撑钢管，再下降平台下横撑钢管，使骨架钢筋处于悬挂状态，最后调整骨架钢筋间距。 在盖梁底模上原位绑扎钢筋时，在绑扎箍筋前，一定要将骨架钢筋调整到底模的几何 中心，以方便钢筋的准确安装。在安装连续墩盖梁骨架钢筋时，注意将盖梁中间预 埋防震钢管的两主筋净距调整控制在 1213厘米之间。c. 盖梁箍筋安

5、装：盖梁骨架钢筋纵、横间距调整完成后即可从中间往两侧顺序安装、 绑扎箍筋，绑扎箍筋时要求接头分上下错开。箍筋绑扎、安装要求间距准确、牢固、 标准。d. 盖梁钢筋安装：盖梁钢筋绑扎成形后即可进行钢筋笼的整体安装， 在原位进行绑扎 的盖梁钢筋笼，安装完底筋垫块后直接将上横撑松掉即可完成钢筋笼的就位安装。 在 地面绑扎盖梁钢筋笼那么采用12台汽车吊进行吊装安装。2、盖梁模板处理及安装控制要点：1、盖梁模板的试拼及处理：要求在使用前必须对模板进行组装、试拼、编号、组套，对模板存在的变形、接缝错台含板缝和拼缝要求进行校正、打磨，试拼处理后 模板要求不变形、无错台。2、模板外表处理：模板安装前应采用钢丝打

6、磨机对外表锈迹、氧化层进行彻底打 磨、清洗，为确保盖梁砼外观质量及砼色泽一致， 我工程部模板脱模剂统一采用优质 色拉油，严禁使用机柴油作脱模剂。3、模板安装及撤除：1. 盖梁模板安装应严格按试拼时的编号、 组套进行安装。为防止模板接缝在砼浇筑过程中出现漏浆，要求盖梁模板接缝处均采用双面胶堵缝，以保证砼外观质量。同时要求必须在底部柱顶砼与模板周边缝隙用双面胶滞水条堵牢，防止砼浇筑过程中出现漏浆，影响下部砼外观质量。盖梁防震当块模板要求与盖梁模板同时安装完成，以确 保砼的一次性浇筑施工。2. 模板安装时，注意控制好侧模的垂直度。3. 为简化施工，我工程部要求盖梁防震边挡块砼与梁身砼一次性浇筑完成。

7、4. 为防止盖梁模板涨模，盖梁模板螺栓及拉杆要求上满、拧紧。标准要求砼非承重结构模板砼强度到达 2.5Mpa后即可拆模，规定砼浇筑完成后17 24小时即可拆模适用于夏天施工，普通盖梁底模要求砼浇筑完成后 4天即可拆模， 预应力盖梁底模必须张拉、压浆、封端完成前方能拆模。b. 砼成品保护：盖梁结构砼浇筑过程要杜绝因漏浆对底部墩柱成品砼造成外观污染， 假设发生漏浆，应及时采用清水对污染的墩柱砼结构外表进行冲洗。c. 砼成品保护：盖梁模板及支架在撤除过程中要杜绝撞击成品砼造成外观缺陷， 施工 时要求钢管支架与模板间有一定的距离， 间距宜控制在80120厘米，模板、支架拆 除过程作到稳、准、慢，撤除时

8、要求采用一定的保护措施 如：采用木条进行遮挡保 护)。3、砼施工控制要点：为确保砼浇筑及外观质量控制，盖梁砼施工要求如下：(1) 、砼拌和质量控制要点：要求砼有效拌和时间不小于90秒，砼坍落度宜控制在120160mm之间(砼坍落度太小易出现孔洞、露筋等外观质量事故；坍落度太大易出 现气泡、麻面、水文等外观缺陷)，坍落度具体大小根据当时气温、运距、部位及砼 浇筑速度等因素具体确定，以保证砼的拌和质量。(2) 、砼外加剂的控制：为确保砼强度满足设计要求，砼拌和时外加剂应严格按配合比要求进行计量添加，外加剂的添加应按每盘砼拌和用量严格称量参加，高标号砼要严格控制好外加剂使用，要求使用袋装计量法添加外

9、加剂。(3) 、砼振捣：为确保砼内实、外美，外表光洁、无气泡，砼采用分层平行布置振捣点，振捣点间距不大于40厘米，砼分层厚度一般控制在3050厘米，振捣时要防止 出现过振、漏振，振捣棒严禁接触模板，振捣时间控制在30s45s/点为宜，一般振捣到砼外表平坦、泛浆及无气泡为止。预应力砼振捣时，捣固棒不能接触到波纹管， 以防止波纹管破裂进浆。砼严禁采用不间断连续式振捣方式， 应采用间断式连续振捣 方式。(4) 、砼施工连续性控制：为防止盖梁出现施工缝或冷接缝，要求盖梁砼浇筑应从墩柱顶向两端连续进行，上下层砼浇筑间隔时间不宜超过60分钟。盖梁浇筑前砼拌和站要求必须配置发电机，以确保因故停电砼能连续浇筑。(5) 、砼完成面外表质量控制：为确保盖梁顶面砼平整、密实、无裂纹，要求砼外 表应进行二次收面、压光。4、盖梁预埋件控制要点：为确保支座垫石、梁板安装的准确，要求盖梁预埋件平面位置以放样的墩柱中心点为 基准控制点，盖梁预埋件控制要点如下：1.盖梁支座垫石预埋钢筋要严格按设计图进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋，预埋时注意分清简支墩和连续墩，控制准预埋筋的顶面高程。2. 盖梁内挡块预埋钢筋要严格按设计图进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋，预埋时注意横桥向平面位置控制。3. 盖梁支座垫石控制要点：支座垫石作为桥跨结构