副本杠杆零件的机械加工工艺规程设计说明书

1、郑州电力职业技术学院毕 业 设 计设计题目: 系 别: 机电工程系 专 业: 数控技术 班 级: 数控二班 姓 名: 学 号: 毕 业 设 计 任 务 书 毕业设计题目 ：制定杠杆零件的机械加工工艺与专用卡规的工装设计 毕业设计内容、顺序和要求1. 目录2. 摘要 3.正文：1）.阐明设计机械加工工艺规程的目的、意义和预期效果。2）.绘制零件图（画出平面图与实体图）。3）.对零件进行工艺分析（包括零件的作用、技术要求和加工工艺性）。4）.选择毛坯材料、制造方法和要求。5）.拟订零件的机械加工工艺过程： 包括选择定位基准、加工阶段划分、加工顺序及方法、两种工序方案的比较和分析 选择主要工序加工设

2、备、确定各工序切削用量及工序尺寸等。6）、关键工序的工装设计、方案选择与计算。7).填写工艺规程文件：机械加工工艺过程综合卡片、关键工序工艺卡片。 8).结束语9).参考文献(包括与设计有关的书、期刊、报告等) 10).要求文字和图形要清淅、完整、正确、合理，图形一律用所学软件绘制，图幅大小视 零件大小自行决定。 需要上交的材料： （1）零件图、实体图 （2）零件毛坯图 （3）关键工序工装图 （4）零件加工工艺规程综合卡片 （5）零件加工工艺规程工序卡片（含目录卡片、工序卡片、检验卡片、成检卡片） （6）毕业设计说明书一份，一律用A4纸、纵向打印.。 指导老师：景红芹摘要本设计的零件为杠杆零件

3、，选用号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。目 录前 言51 毕业设计的目的62 毕业设计的基本任务与要求62.1 设计基本任务62.2 设计要求63 毕业设计说明书的编写7杠杆零件工艺设计与工装设计81. 基本任务：82. 设计要求：83. 方法和步骤：93.1 生产纲领93.2 零件图审查94. 钻床夹具设计94.1 设计任务94.2 设计方法和步骤104.3 夹

4、紧装置的设计144.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定174.5 绘制夹具结构图184.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合194.7 夹具精度分析与计算194.8 绘制夹具非标准零件204.9 工艺卡20结 论20致 谢20参考文献项目211.1 前 言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳定等优点，是加工的必然趋

5、势。关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。本次设计主要步骤：杠杆零件夹具设计：设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算；杠杆零件工艺设计：确定毛坯,确定工艺内容。1.2 绪 言1.2.1 1.毕业设计的目的机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺

6、装备的设计。其基本目的是：(1)培养工程意识。(2)训练基本技能。(3)培养质量意识。(4)培养规范意识。1.2.2 2 毕业设计的基本任务与要求1.2.3 2.1设计基本任务(1)绘制零件工作图一张(2)绘制毛坯零件图一张(3)编制机械加工工艺规程卡片一套(4)编写设计说明书一份(5)收集资料,为夹具设计做好准备(6)绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案(7)绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书(8)编制夹具的使用说明或技术要求1.2.4 2.2、设计要求2.2.1、工艺设计的设计要求(1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求(2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生

7、产效率(3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全(4)在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备(5)工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求(6)工艺规程应满足规范化、标准化要求。1.2.5 3 毕业设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书.1.3 杠杆零件工艺设计与工装设计1.3.1 1基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯零件合图一张；（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结

8、构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。（7） 绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。1.3.2 2设计要求：（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；（7）夹具设计保证工件的加工精

9、度；（8）提高生产效率；（9）工艺性好；（10）使用性好；（11）经济性好1.3.3 3方法和步骤：1.3.4 31 生产纲领 生产纲领的计算与生产类型的确定生产类型生产纲领（件/年）小批生产 中型零件（0.5150kg)102001.3.5 32零件图审查321了解零件的功用及技术要求 熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性 322分析零件的结构工艺性 零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理；（2）各加工表面的几何形状应尽量简单；（3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工； 零

10、件的工艺过程如下（具体参考各工序卡）（另附页）：(2) 模锻成形，（28锻成22）其余实心；(3) 退火，消除残余内应力；(4) 数控铣，铣左边两平面，再钻铰28H7孔，用平虎钳定位和装夹；(5) 数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定位和装夹；(6) 钻孔，用专用钻夹具加工10H9和11孔；(7) 数控铣，铣36准；(8) 数控铣，割开4.75槽；(9) 去毛刺.检验。1.3.6 4.1设计任务（1）加工工件零件图如图4-1所示（见零件图），完成设计钻、扩、较杠杆10H9孔和11孔的钻床夹具。（2）生产类型：中批量生产。（3）毛胚：模锻件。模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法.模锻与自由锻

11、相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过150kg,锻模制造成本高.模锻适合中小锻件的大批量生产.模锻方法较多,常用的有锤上模锻.（4）工艺内容：先铣端面,后完成钻、扩、较10H9孔和11孔，工序如图4-2所示。该工序所用设备为Z525立式钻床。 图42（5）工序的加工要求：10H9孔和28H7孔的中心距为（80±0.20）mm；平行度允差0.30mm；11孔与28H7孔中心距为（15±0.25）mm。1.3.7 4.2 设计方法和步骤1.夹具类型的确定由设计任务及条件可知,工件的外形轮廓尺寸小,

12、重量轻,加工要求不高,生产批量不大.因此,设计的夹具不宜复杂,在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理.根据被加工部位 的分布情况,拟采用翻转式钻夹具(快换钻套).2.定位装置的设计(1)确定定位方案根据工件结构特点,其定位方案有两种:方案一:如图4-3所示,以28H7孔及一组合面(K面与10H9孔下端面组合)为定位面,限制工件的五个自由度,以10H9孔端外缘毛胚一侧为防转定位面,限制工件Z自由度.该方案由于尺寸88MM的公差大,定位不稳定,定位误差大.方案二:如图4-4所示,以孔28H7及端面K定位,限制工件5个自由度,以11孔外缘定位,限制Z自由度.为增强刚性,在10H9

13、孔下端,增设一辅助支承.由于定位精度未受尺寸88MM的影响,定位误差小.比较上述两个方案,方案二为最佳方案. 图4-3 方案一 图4-4 方案二(2)选择定位元件1)选用带台阶面的定位销,作为28H7孔及其端面定位的定位元件(见夹具总图4-8).其结构和尺寸按要求确定.2)以10H9孔端面外缘定位,采用的定位元件有两种形式(如图4-5所示):选用可调支承钉作为以10H9孔外缘定位的定位元件,其结构和尺寸按表3-19和表3-20确定,它可限制Z自由度.该方案可克服毛胚精度对定位精度的影响,在使用过程中根据每批毛胚的精度进行调整,结构如图4-5(a)所示.采用移动形块为定位元件,如图4-5(b)所

14、示,限制了Z自由度,其定位精度不受毛胚精度的影响,但受夹具结构限制,并且结构复杂,布局较难.形块除定位作用外,还有夹紧作用,根据本工件的结构特点,易引起工件的变形.比较上述两种形式,确定采用第一种形式. 图4-5 定位件的选择(3)定位误差分析计算1)加工10H9,要求保证中心距尺寸(80±0.20)mm及两孔轴线平行度0.30mm.计算中心距尺寸(80±0.20)mm定位误差为 =B+由图4-4可知,B=0基准位移误差等于定位销与定位孔的最大间隙值Xmax,销孔配合代号为28H7,28H7为28,28g6为28 .于是 Xmax=Dmax-dmin=28.02127.98

15、=0.041（mm） D=Y=Xmax=0.041（mm)其中：G=0.4mm D允=1/3G=0.13（mm)则 DD允 该定位方案满足要求。 计算10H9与28H7两孔轴线的平行度定位误差。同理 D=B+Y，B=0由基准位位移误差定义可知 Y=1+21是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。由于此两表面是在一次安装中加工出的，其误差很小，也是可忽略不计2=0。因此 D=B+Y=0定位误差的允许值D允=1/3G=1/3*0.3=0.10（mm)显然 DD允因而该定位方案也能满足两孔轴线平行度0.3mm的加工要求。 2）加工11孔，要求保证孔距尺寸（12±0.25）mm的定位精度。同理

16、 D=B+Y，B=0而Y与加工10H9孔时相同，只是方向沿加工尺寸15mm方向。 D=Y=0.41（mm)其中：G=0.5mm D允=1/3G=1/3*0.5=.0.167(mm)显然 DD允该定位方案满足要求。由于上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。1.3.8 4.3 夹紧装置的设计根据初步选用螺栓直径为M12mm,由参考文献9查得，采用M12的螺栓十，许用夹紧力F3=5800N。F3F3”，显然M12螺栓无法满足要求。现改用M16螺栓，许用夹紧力F3=10500N，F3F3”。M16螺栓可满足夹紧要求，同时，M16螺母的最大直径也小于定位孔28H7的尺寸，不妨碍工件的装卸。1.3.9

17、 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定1.加工10H9孔导向装置的确定为适应钻、扩、铰的要求，现选用快换钻套及与之相适应的衬套，它们的主要尺寸和结构由表357和表358选取.具体尺寸如表41所示。 表41 快换钻套及衬套尺寸钻套端面至加工面间的距离一般取（0.31）d(d为钻头直径），取8mm.2.加工11孔的导向装置的确定为维修方便，不采用固定钻套，而选用可换钻套，它们的主要尺寸和结构由参考文献1选取。其主要尺寸如表42所示。 表42 可换钻套及衬套尺寸钻套端面至加工表面的距离，选取原则与H9孔相同，因加工精度低，为排屑方便取12mm.各导向件至定位元件（28H7孔中心）间的位

18、置尺寸公差按工件相应公差的1/21/5选取。因此，它们分别为（15±0.05）mm,(80±0.05）mm，10H9孔钻套轴心线对基准面垂直度允差0.05mm,11孔钻套轴心线对基准面平行度允差0.05mm.3.其他装置的确定为便于排屑，辅助支承采用螺旋套筒式；为便于夹具的制造和维修，钻模板与夹具体的联接采用装配式。夹具体采用开式，使加工、观察、清理切屑均方便。1.3.10 4.5 绘制夹具结构图绘制夹具结构图一般分两步，首先绘制草图，待对夹具精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际正式绘制夹具总装图，如图4-8所示。1.3.11 4.8 绘制夹具非标准零件(见图)1.3.12 4.9 工艺卡（见后表）1.4 结 论经过两个月的分析零件、在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广、范围更大，