桩钻冲孔灌注桩工程

1、钻、冲孔灌注桩 工程监 理 细 则GJJL/QC2001*广州建筑工程监理有限公司 ××× 工程项目监 理 细 则序号：总页数：编制单位： 编 制 人： 日 期： 审 批 人： 日 期： 注：此监理细则只作为项目监理部编写监理细则的范本，项目监理部应根据此范本，结合工程本专业的特点和实际编写符合本工程分专业的监理细则，切忌不结合工程特点套用。目 录一工程概况二施工监理的目标与依据三施工质量预控制措施四施工准备监理五施工工程材料监理六施工过程监理七施工验收钻、冲孔灌注桩施工监理细则一、工程概况简述该分项工程其工程规模、场地特征，工程地质概况、群桩的数量、长度、桩径等

2、主要工程指标；进度控制、投资控制情况；应突出工程特点、难点和特殊要求。二、施工监理的目标与依据1.目标：在施工监理过程中以质量、进度、投资三大目标为中心，具体采用组织管理、技术经济和合同方面的措施，按照工程合同、国家法规和有关技术标准的要求圆满地完成施工任务（具体编写时，要明确工程质量等级）。2.编写监理细则的依据（1）有关的国家、行业和地方的技术标准：（a）国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（b）国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-87（c）行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-94（d）行业标准工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-80（e）行

3、业标准公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000（f）广东省标准建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91（2）监理规划；（3）设计文件和技术资料；（4）施工组织设计。三、施工质量预控措施施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：（1）应通过招投标选择具有相应等级的有灌注桩施工资质，有较好社会信誉、有保证质量和安全生产措施、标价合理、工期适当的单位承包施工。在评标决标前要对施工队伍的素质、技术水平和管理水平进行调查了解；（2）审查承建商（施工单位）的施工组织设计书，审查其选用的机械设备、施工工艺是否合理、质保体系是否健

4、全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。对本工程的特点、重点和难点有较深刻了解，并提出切实可行的针对性措施；（3）以工序管理为核心，以岗位职责为关键，监理要协助承建商（施工单位）提高作业人员的质量意识和责任心，督促承建商（施工单位）健全和搞好各种施工记录；（4）对常见质量隐患通病的预控见表2.1。四、施工准备监理1.施工场地准备监控。（1）场地三通一平应满足施工要求，并根据地下管线图清除施工场区各种地下管线（上、下水管、煤气管、电缆、电讯线等）、老基础、人防和古墓等地下障碍物；（2）施工场地平面布置图合理，大临设施办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求。钢筋、水泥、砂石料堆场、钢筋笼

5、制作场地、混凝土试块养护、泥浆循环系统或污泥堆放等布置合理，便于施工和满足文明施工的要求；常见质量隐患通病的预控制 表2.1名称主要原因预防措施坍孔护筒埋设太浅，筒 外侧未分层捣密，钻进时泥浆密度和粘度偏小；冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁护筒 埋入原状土大于0.2m，筒外侧分层捣实，回转钻进时泥浆密度1.11.15，粘度1025s，冲击钻进密度、粘度均适当放大；钢丝绳适当吊紧，钻具不碰孔壁扩径钻孔浅部地层有疏砂层，钻进时钻具晃动太大迂流砂层加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻具晃动缩径有流塑粘土层或含有高岭土成份的粘性土和膨润土在缩径地段进行扫孔孔底沉淤偏大第一次清孔不彻底，泥浆中含有小泥块或含

6、砂量偏大彻底清孔，含砂率8%，孔底500mm以内泥浆密度应小于1.25，粘度28s钢筋笼上拱孔底沉淤偏大，泥浆密度和含砂量偏大。混凝土灌注至笼底时猛烈冲击上升，导管起拔时钩笼上升；吊筋太细或未固定；混凝土初凝等孔底沉淤：端承桩50mm，摩擦端承100mm摩擦桩300mm；混凝土灌注至笼底时放慢灌注速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定；初凝时间需大于灌注时间二倍等。桩上部夹泥清孔不彻底，沉淤偏大，导管埋深太小彻底清孔，沉淤见上，导管埋深310m桩混凝土局部离折混凝土质量不好（未按设计配合比实施，搅拌时间短，塌落度太小等）；导管不密封漏水，相邻桩施工间距太小混凝土质量要好，导管要密封不

7、漏水，施工间距4d或时间间隔>36h导管堵塞导管变形，混凝土质量不好（同上），离折，或混有大石块水泥袋碎屑等堵塞导管和操作不当等导管需圆直光滑不变形，混凝土搅拌和制作质量要好，进料时偏大石块水泥袋碎块需检出；避免导管触碰孔壁或插入孔底导管被埋导管埋深大于10m；混凝土因故初凝；有异物使导管和钢筋笼卡住导管埋深310m，水泥不能含无水石膏，水泥安定性要合格；不能用不同品种不同标号的水泥混用；预防导管和笼卡住断桩导管埋深太小或拔出混凝土面导管埋深310m严禁拔出混凝土面，一旦拔出需再次彻底清孔二次；剪球灌注混凝土 （3）泥浆排放或污泥堆放地点和运输已落实。2.技术准备监控（1）设计文件和桩位

8、布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；（2）施工组织设计书已经审定，并经监理工程师审查认可可以实施；（3）根据规划红线，建筑物位置和桩位轴线经检查无误，并开始孔位放样和埋设护筒，水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围之外；（4）施工技术负责人（项目工程师）到位办公，现场一切技术准备工作就绪；（5）对施工人员进行施工技术要求交底，以及监理工作实施细则交底等。3.机械设备材料准备监控（1）成孔成桩机械的选型、主要性能以及配套设备齐全和满足设计要求，经试运转一切完好，还应有一定的备品备件；（2）钢筋、水泥、砂石料和外加剂等材料已部分到位，并经材质复试质量合格，材料计划和后

9、续供应已经落实；（3）现场需有一定的电器、机修和采购力量，确保机械正常运转，材料及时供应。4.施工组织准备监控（1）按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；（2）承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。以上“1、2、3、4”四方面准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。五、施工工程材料监理1.钢筋（1）钢筋的等级、钢种和直径必须符合设计要求，若需代用应征得设计同意，钢筋的质量应符合国家标准。（2）钢筋进场应具有正式的出厂合格证，国外进口钢筋应有进口国质保书和我国商

10、检局检验单；（3）进场后需做材质复试和物理试验，取样时每批重量不大于60吨；每套试样二根，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验；（4）试验时如有一个项目不符质量标准，则应另取双倍的试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收不能应用；（5）钢筋堆放场地应选择较平较高处并防止与酸、油、盐类堆放一起，防止钢筋锈蚀和污染；如有颗粒状和片状老锈班者不能使用。2.水泥（1）水泥的技术指标和龄期强度应符合国家标准GB1344-1999；（2）水泥进场必须具有正式出厂合格证和材质试验报告，进场后分批（如为散装水泥则每批不超过500吨，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称

11、取不少于12kg；如为袋装水泥则每批不超过200吨，从20袋水泥中各取等样样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg）进行材质复试；（3）应按不同标号、品种、出厂日期分别验收，严禁不同厂家、不同标号水泥混杂使用在同一根桩内；（4）出厂日期超过三个月或对质量有怀疑时，应取样复验合格后才可使用；（5）钻孔灌注桩使用水泥强度等级不低于32.5，严禁采用快硬水泥。3.粗、细骨料（1）混凝土骨料宜选用有连续级配的坚硬碎石，质量标准应符合建设部标准JGJ-53-92（表3.12-5，表3.12-6）；（2）粗骨料粒径一般选用540mm，且具有连续级配，最大粒径宜小于钢筋笼主筋最小净距的三分之一；有条件时优先

12、采用525mm的碎石；（3）细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂，质量标准应符合普通混凝土用砂质量标准及验收方法JGJ52-92砂中有害物质含量限值（见表2.2）；砂中有害物质含量限值 表2.2项次项目质量指标1云母含量按重量计不宜大于%2.02轻物质含量按重量计不宜大于%1.03硫化物硫酸盐含量按重量计不宜大于%1.04有机质含量（用比色法）颜色不应深于标准色，如深于标准色则应配成砂浆，进行强度对比试验复核5含泥质按重量计不大于%35注：混凝土强度C30，或有抗冻渗要求时，砂中含泥量小于3%，强度<C30，含泥量可小于5%。（4）粗细骨料进场时应有产品正式合格证，进场后

13、应分批（每批不超过600吨）进行材质复试合格后方可使用，粗细骨料堆放时应防止杂物、泥土混入。4.水凡可饮用的水和洁净的天然水，都可作为拌制混凝土和养护用水，但不可用海水；对工业废水及PH值小于4的酸性水，含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水，以及含有对凝结和硬化有害杂质或油脂糖类水均不能应用。5.外加剂（1）混凝土中掺用外加剂的质量应符合国家标准混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88有关规定；（2）外加剂应有产品合格证书，进货时应对照合格证书进行验收，对产品有疑问应取样复验，外加剂应分类保管；（3）外加剂种类的选用，应考虑其与水泥成分和水质的相容性，必须严格按混凝土配方设计规定的种类和掺量

14、使用，如要改换，需征得设计配方者同意及加盖公章。六、施工过程监理施工过程监理是施工监理工作的重点。在开工前应首先召开机班长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计进行技术交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得进入下道工序等。钻孔灌注桩施工可分成孔、钢筋笼和成桩三大部分，每部分又分若干道工序，现从回转钻进、泥浆护壁、水下导管灌注混凝土工艺流程为例见图2-1，分述如下：1.成孔施工监控。1.1护筒埋设护筒中心允许偏差50mm，筒顶高出地表

15、1530mm，筒底在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上。筒外围用素土分层填实，回转钻进时筒内径比钻头直径大 100mm，冲击钻进时筒内径比钻头直径大200mm，其上部宜开设12个溢浆孔；监理应会同上部承建商一起复核验收桩位轴线，其允许偏差±20mm。1.2钻机就位钻机底盘和转盘必须稳固、水平、钻架必须垂直，确保桩位精度和钻孔垂直度。验收项目 施工工艺 检查内容沉淤厚度、泥浆密度、粘度制作质量孔深、沉淤厚度、泥浆指标转速、钻压、泵量泥浆密度、粘度、含砂量稳固、水平、垂直、对中心钢筋笼验收成孔验收偏差20mm护筒埋设桩位轴线验收

16、清孔验收成桩验收文明施工混凝土质量和初灌量至泥浆液面导管长度、密封情况排浆清场灌注混凝土安隔水球塞 二次清孔下导管下钢筋笼终孔清孔开（成）孔钻进泥浆循环钻机就位图2.1 灌注桩工艺流程框图1.3泥浆循环泥浆循环系统事先一定要有全局考虑，泥浆管理的好坏，直接影响施工质量进度和文明施工，一般用原土造浆；回转钻进泥浆密度1.11.15，冲击钻进适当加大至1.31.5，粘度1025s，含砂率8%；当发生塌孔或漏浆时，应立即加大泥浆密度，其至向孔内投入粘土球、片石等。1.4开（成）孔钻进开孔前监理人员必须核实钻头直径和钻具长度，并记录备查，钻头直径应符合设计桩径要求。成孔钻进时应根据不同桩径、桩深、地下

17、水位高低、穿越地层和桩端持力层等情况，选用合适的钻进机械、钻头形式和成孔工艺。成孔和桩位标准见表2.3，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。桩孔允许偏差及检测方法 表2.3项次项目允许偏差检测方法1孔径dd1000mm±50用井径仪d>1000mm±502孔深-0+300mm钻具或冲击钢绳长度3垂直度< 1%用测斜仪4孔底沉淤或虚土厚度端承桩50mm用核定的标准测绳测定摩擦桩300mm端承摩擦、摩擦端承桩100mm5桩位13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩d1000mmd/6且100

18、mm基坑开挖后重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检测d>1000mm100+0.01H条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩d1000mmd/4且150mmd>1000mm150+0.01H注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径；本表数值均适用于承重桩，对围护桩宜适当放宽，参看有关规定。成孔钻进时监理应督促施工人员注意以下要点：a.回转钻进：开孔时宜轻压慢钻，钻进过程中大钩适当吊紧，防止孔斜和断钻杆事故，正循环护壁效果好，但不适用大于1米直径的钻孔，反循环钻进效率高，孔径越大越明显，其泥浆在孔内下降速度从0.03m/s（2m/min）

19、左右为宜，过大易冲塌孔壁，泥浆在钻杆内上返速度以34m/s为宜，过小排渣效果差，过大消耗功率大。b.冲击钻进成孔：在钻头锤顶和提升钢绳之间，需设自动转向装置，确保冲击成圆孔，有利于钢筋笼顺利下入；冲击钻进易塌孔，应根据不同地层采取相应措施防止塌孔和埋钻；c.正式施工前应进行试成孔，以便核对地层资料和检验选用的机械设备、施工工艺等是否满足设计要求，对不利用的试成孔必须回填密实和分层止水杜绝隐患。一般情况下，试成孔应结合施工进行；d.施工桩孔的最小间距：应根据地层情况及机械施工安全距离而定。如为较硬粘性土时，孔距符合机械安全即可，如为砂性土或软土时，孔距不宜小于4d，或硬化时间不少于36h。1.5

20、清孔验收a.第一次清孔：第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键，要求泥浆中不含小泥块，孔底沉淤100mm，泥浆密度<1.25，含砂率8%；粘度28s；监理应对孔深，沉淤厚度、泥浆密度等进行验收签证；b.第二次清孔：下钢筋笼和导管后再次清孔；第二次清孔对成桩重量有直接影响，要求沉淤厚度端承桩50mm，摩擦端承桩100mm，摩擦桩300mm，或按设计要求执行，泥浆密度<1.25，含砂率8%；粘度28s；监理应进行验收签证；2.钢筋笼施工监控a.钢筋笼制作规格应严格按钢筋笼设计图纸施工，钢筋笼宜分节制作，每节长度视成笼整体刚度，来料钢筋长度及起吊设备有效高度而定，以58m为宜；在笼上每46m

21、应对称设置四只高5cm的钢筋定位环或混凝土垫块，以确保钢筋笼居中和混凝土保护层厚度；其制作偏差见表2.4。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm) 表2.4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量b.钢筋笼焊接要求主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。主筋搭接长度单面焊为8d（I级钢）或10d（II级钢），双面焊为4d（I级钢）或5d（II级钢），d为钢筋直径。焊缝宽度不小于0.7d

22、，厚度不小于0.3d。所有箍筋可用点焊间距固定；焊条应有合格证，并作为资料存档。焊条、焊机、焊接工艺可参见钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。主筋每300个焊接点(不足300个时，仍作为一批)需做钢筋焊接拉伸试验和弯曲试验各一组（三根为一组）。c.钢筋笼的安装钢筋笼直径除按设计要求外，应符合下列要求：钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；主筋保护层不宜小于50mm；其允许偏差为±20mm。钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼体挺直、牢固、不变形、安装入孔时应保持垂直状态、对准孔心徐徐下降不碰孔壁，若迂阻碍应查明原因酌情处理后再继续下入。安装位置应符合设计要求。安装入孔时应补

23、足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌混凝土时上拱。d.钢筋笼属隐蔽工程，监理人员应对钢筋笼的制作规格和焊接情况进行验收签证合格后才能下入孔中。3.成桩施工监控钻孔灌注桩的质量问题，多数发生在成桩阶段，应特别注意以下各点：a.混凝土配合比配合比必须保证所配制的混凝土能满足桩身设计强度以及施工工艺要求，并按普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-2000执行。配合比必须根据设计要求和有资质的单位提供，其配方需附于竣工报告中。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180220mm；水泥用量不少于360kg/m3；b.水下混凝土的含砂率宜为4045%，并宜选用中粗砂

24、；粗骨料的最大粒径应<40mm；为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂，具体见“五”；c.混凝土灌注水下导管灌注混凝土，先在孔内按设计要求下入钢筋笼用吊筋固定，而后在钢筋笼中心下入导管，利用导管进行清孔（详见“六”1之1.5），在导管中下入隔水球塞灌入0.10.2m3的1:1.5的水泥砂浆后再连续灌注混凝土至结束。灌注中应测定塌落度和做试块（每根桩不得少于一组，且每个浇注台班不得少于一组，每组3件），并要保证混凝土质量。施工中监理人员对导管质量及其下入深度，隔水球塞，特别是初灌量应进行核查，对灌注中发生的事故应进行跟踪检查等。4.施工过程监控要点：监理工程师对施工过程监控，应在承建商（

25、施工单位）自检合格的基础上，对一般工序进行抽检，对隐蔽工序及关键环节进行验收签证，以泥浆护壁的钻孔灌注桩为例，需经监理验收签证的项目有：a.对场地引测的水准点标高进行核查，对桩位轴线组织复测；b.孔径、孔深及第一次清孔的沉淤厚度和泥浆密度；c.钢筋笼制作、焊接和下笼质量；d.第二次清孔后的沉淤厚度和泥浆密度；e.混凝土制作和灌注质量。根据不同的施工工艺，监理工程师应定出不同的验收项目，并在施工前的技术交底会上进行交底。在监理过程中，发现带有共性的问题或较重要的问题，监理工程师应及时口头通知承建商（施工单位）注意改正，不要求答复整改措施的可发监理备忘录；比较严重的，要求必须答复整改措施的发监理通

26、知单；问题很严重时，签发停工令，问题解决后才准予重新开工。签发停工令应事先征得业主同意，对停工令要持十分慎重的态度。监理过程中经常要召集各有关方面开协调会议，任何会议都要用会议纪要的形式记录备查。一切来往公文及函件应有签收登记制度。现场监理组应每月以书面形式向业主报告施工质量、进度和监理工作等情况。如有特殊情况应及时向业主汇报。5.质量检验标准桩的质量检验标准，必须满足建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002有关规定，具体见表2.5表2.5混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表2.3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+30

27、0只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表2.3测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表2.3井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣打厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋