某隧道拱顶板堵水化灌注浆试验总结

1、某隧道23工作面拱顶板加固堵水化灌注浆试验总结某隧道23工作面拱顶板加固堵水化灌注浆施工试验总结1. 技术目的和要求本方案的施工目的是封堵隧道拱顶板混凝土施工接缝处渗漏水，使隧道高度中心水平线以上部分不再出现渗漏水情况。图1 布孔示意图2. 实施方案2.1 施用材料和设备：1) 化灌材料：瑞米堵水/加固1号 双组分（A、B液）。生产单位：北京瑞琪米诺桦合成材料有限公司。2) 化灌设备：气动注浆泵 型号：3ZBQS-12/20。制造单位：北京瑞琪米诺桦合成材料有限公司。2.2 化灌方法：2.2.1 钻孔钻孔方式：采用电动（或气动）冲击钻打孔，成孔直径4550cm。布孔密度：钻孔与钻孔之间距1m，

2、如图1所示。布孔数量：约7个。钻孔角度：以衬砌混凝土表面为基准面，延此面垂直方向钻孔，如图3所示。钻孔深度：钻孔深度150±5cm。化灌施工配件：每1个钻孔使用注浆封孔器1支、带孔注浆延长管1支；可曲挠延长管1根。安装施工件：每造1个钻孔后立即将注浆封孔器、带孔注浆延长管安装到钻孔内，以防止正在注浆的材料流动到此孔将钻孔堵塞。2.2.2 灌浆灌浆辅助设施：空气压缩机1台（流量3m3/h），胶管空气管路（内径25mm，长度若干）。灌浆速度：810L/min。灌浆压力（最高压力）：5MPa。灌浆换孔：先灌注拱顶板正上方的顶孔，然后逐渐向下延伸灌注两侧的孔直至底孔。灌浆结束：采用洁净32机

3、油对设备循环系统进行清洗。3 化灌设备、材料用量3.1.1 缝隙长度拱顶混凝渗水施工缝长度：约10米。3.1.2 计划化灌材料用量材料用量：单孔注浆数量约45Kg×7孔0.315吨。3.1.3 化灌施工备件用量4 化灌试验过程记录4.1.1 先灌注顶孔（即4孔）由于此孔造孔时由于无法架设风钻从而导致斜打孔，并且没有垂直打向含水岩层，而是打向了干燥岩石方向，造成堵水情况不是理想，4孔仍有少量滴水现象，注浆量20Kg后换孔。4.1.2 灌注5孔灌注开始后材料流动效果明显，沿衬砌接缝周长方向蔓延并且遇水发泡，可以看见在4孔和6孔之间的衬砌接缝处有明显材料溢出（发泡的），灌注65Kg材料后压

4、力升高至5MPa，此时还未注浆的6孔向外溢出大量的材料（发泡的）而且注浆速度降满，压力继续升高至8MPa，停止注浆换孔。6孔由于已经溢出大量材料故放弃注浆。4.1.3 灌注3孔注浆过程比较顺利，同样衬砌接缝以及2孔溢出大量的材料（发泡的），而且在衬砌接缝周边1m范围内，衬砌表面粗糙、带有细小如针尖的蜂窝状小空隙里向外冒泡，1min后有微量材料溢出并发泡。压力达到8MPa后停止注浆，共注浆95Kg。缝隙渗流水现象减弱更加显著，渗水量加少60。2孔由于已经溢出大量材料故放弃注浆。4.1.4 灌注7孔注浆过程顺利，同样衬砌接缝溢出大量的材料（发泡的），压力达到8MPa后停止注浆，共注浆45Kg。右侧

5、半边衬砌接缝渗漏水现象完全消失。4.1.5 灌注1孔注浆过程顺利，同样衬砌接缝溢出大量的材料（发泡的），压力达到8MPa后停止注浆，共注浆45Kg。左侧半边衬砌接缝渗漏水现象完全消失。4.1.6 增加8孔由于4孔注浆堵水作用不是明显仍有滴水现象，经过现场商议，我们决定增加8孔。在打孔过程中深度达到500mm时，突然有大量水呈柱状涌出，表明孔已经打入含水岩层的裂隙，停止打孔。直接使用封孔器不再加设延长管注浆。当注浆量达到65Kg时柱状水停止，仍有滴水存在，注浆量达到135Kg时压力迅速增高，一度接近10MPa，但是几秒钟之后压力下降至5MPa，此时8孔周边所有接缝、蜂窝、裂隙均有发泡材料溢出，滴水情况