青海油田“11”闪爆事故案例分析(1)

1、青海油田公司青海油田公司“1.011.01”压缩机三级换热器管束箱压缩机三级换热器管束箱封头闪爆事故案例分析封头闪爆事故案例分析2012-01-12尊敬的各位领导、各位代表：尊敬的各位领导、各位代表： 20122012年年1 1月月1 1日日1616时时4545分，青海油田公司分，青海油田公司冷湖油冷湖油田管理处南八仙试采作业区田管理处南八仙试采作业区发生发生2#2#压缩机三级换热压缩机三级换热器管束箱封头闪爆事故，造成一人死亡。器管束箱封头闪爆事故，造成一人死亡。 （一）事故发生时间（一）事故发生时间 20122012年年1 1月月1 1日日1616时时4545分。分。 （二）事故发生地点（

2、二）事故发生地点 青海油田冷湖油田管理处南八仙试采作业区。青海油田冷湖油田管理处南八仙试采作业区。 （三）事故单位及班组概况（三）事故单位及班组概况 南八仙试采作业区成立于南八仙试采作业区成立于20002000年年2 2月。目前，共有职工月。目前，共有职工9898人，其中管理干部人，其中管理干部5 5人，技术干部人，技术干部5 5人，高级技师人，高级技师2 2人、技人、技师师6 6人。人。一、一、基本情况基本情况 现设采油采气班、集输班、压缩机班、油气井维护班、格尔现设采油采气班、集输班、压缩机班、油气井维护班、格尔木卸油班五个班组。主要负责南八仙油气田的采油、采气、油气木卸油班五个班组。主要

3、负责南八仙油气田的采油、采气、油气水处理、低压天然气压缩增压、注水、注气、供配电、供转水、水处理、低压天然气压缩增压、注水、注气、供配电、供转水、消防、供暖，以及全处的原油对外交接工作。原油生产能力消防、供暖，以及全处的原油对外交接工作。原油生产能力4 4万万吨吨/ /年、天然气生产能力年、天然气生产能力1.71.7亿立方米亿立方米/ /年。目前作业区安全管理年。目前作业区安全管理人员人员2 2名，分别由作业区经理和主管生产的副经理兼职；班组安名，分别由作业区经理和主管生产的副经理兼职；班组安全监督员全监督员1515名。名。 南八仙试采作业区压缩机班现有岗位操作员工南八仙试采作业区压缩机班现有

4、岗位操作员工1818人，实行是人，实行是两轮换，每天三班三运行。事故发生时当班人员两轮换，每天三班三运行。事故发生时当班人员7 7人。人。 （四）压缩机组概况（四）压缩机组概况 南八仙试采作业区现有南八仙试采作业区现有2 2台天然气压缩机组，该压缩机组为台天然气压缩机组，该压缩机组为南八仙低压伴生气回收利用工程配套主要设备，其功能是将油南八仙低压伴生气回收利用工程配套主要设备，其功能是将油井伴生低压气进行增压处理，型号为井伴生低压气进行增压处理，型号为4RDSA-3/G35164RDSA-3/G3516，由江钻股份由江钻股份武汉压缩机分公司组装集成。该设备分为动力部分、换热部分武汉压缩机分公司

5、组装集成。该设备分为动力部分、换热部分和压缩部分。其中：动力部分为美国卡特公司生产、换热部分和压缩部分。其中：动力部分为美国卡特公司生产、换热部分为湖北天门江汉石油通用机械有限公司生产、压缩部分为江钻为湖北天门江汉石油通用机械有限公司生产、压缩部分为江钻股份武汉压缩机分公司根据南八仙油藏油井伴生气组分和处理股份武汉压缩机分公司根据南八仙油藏油井伴生气组分和处理量需求专门设计生产。量需求专门设计生产。 采取三级增压技术将油井伴生气从采取三级增压技术将油井伴生气从0.2-0.3MPa0.2-0.3MPa增压至增压至5.0MPa5.0MPa，其中一级增压至，其中一级增压至0.7MPa0.7MPa、二

6、级增压至、二级增压至2.0MPa2.0MPa、三级、三级增压至增压至5.0MPa5.0MPa。 20102010年年6 6月至月至20112011年年8 8月两台压缩机开一备一。月两台压缩机开一备一。20112011年年9 9月经伴生气回收工艺流程和油井地面管网优化后两台全开。月经伴生气回收工艺流程和油井地面管网优化后两台全开。截止事发时，截止事发时，1#1#压缩机运行时间压缩机运行时间59395939小时，小时，2#2#压缩机运行时压缩机运行时间间95889588小时。此次事故发生在小时。此次事故发生在2#2#压缩机，在事故发生前，该压缩机，在事故发生前，该压缩机三级换热器发生冰堵现象，造成

7、压缩机停机检修。压缩机三级换热器发生冰堵现象，造成压缩机停机检修。 机组主要技术参数进气压力Mpa(G)：0.2-0.3排气压力 Mpa(G):5.0进气温度 ：30排气温度 ：50排量 104Nm3/d: 8.18-11.42发动机功率 KW：652转速 rpm:1000压缩机压缩机换热器换热器后管束箱二、事故经过二、事故经过 2011 2011年年1212月月3131日日1111时，冷湖油田管理处南八仙试采作业时，冷湖油田管理处南八仙试采作业区区2#2#压缩机三级排气压力升高至压缩机三级排气压力升高至5.76MPa5.76MPa（报警高限值（报警高限值5.8MPa5.8MPa），同时出现三

8、级换热器后管束箱封头渗漏（水）现），同时出现三级换热器后管束箱封头渗漏（水）现象。作业区组织停机并拆下象。作业区组织停机并拆下1 1只三级换热器后管束箱封头丝堵只三级换热器后管束箱封头丝堵进行检查，发现存在冰堵现象，拆除其余丝堵进行解堵作业，进行检查，发现存在冰堵现象，拆除其余丝堵进行解堵作业，至至20122012年年1 1月月1 1日日1616时时2020分左右完成。进行空气置换并经启动分左右完成。进行空气置换并经启动前检查后，进行闭路（小）循环。第一次启机，因注油器断前检查后，进行闭路（小）循环。第一次启机，因注油器断流（润滑油中断）自动停机。经排除故障，再次启动压缩机流（润滑油中断）自动

9、停机。经排除故障，再次启动压缩机进行闭路（小）循环。进行闭路（小）循环。 压缩机在保持少量进气的情况下运行约压缩机在保持少量进气的情况下运行约8 8分钟后，分钟后，2#2#压压缩机主要运行参数出现异常：三级排出压力缩机主要运行参数出现异常：三级排出压力0.9MPa0.9MPa（正常（正常0.3MPa0.3MPa）、温度）、温度117117（正常（正常9090），二级排出压力），二级排出压力2.9 MPa2.9 MPa，安全阀起跳（正常不大于安全阀起跳（正常不大于2.0MPa2.0MPa），温度仍有继续上升趋势），温度仍有继续上升趋势。张海科检查发现换热器百叶窗未完全打开，进行相应的处理张海科检

10、查发现换热器百叶窗未完全打开，进行相应的处理后返回压缩机房。后返回压缩机房。1616时时4545分，张海科在机房内听到爆炸声，分，张海科在机房内听到爆炸声，立即按下了紧急停车按钮后迅速跑到现场，发现陈刚仰面躺立即按下了紧急停车按钮后迅速跑到现场，发现陈刚仰面躺在地上，已经死亡在地上，已经死亡( (经分析，陈刚在梯子上检查封头泄漏情经分析，陈刚在梯子上检查封头泄漏情况）。况）。 三、现场情况三、现场情况 2# 2#压缩机三级换热器管束压缩机三级换热器管束箱挡板缺失，管束箱本体向后箱挡板缺失，管束箱本体向后移动了移动了10cm10cm；封头正面挡板落；封头正面挡板落在距爆炸点正北方在距爆炸点正北方

11、57.4m57.4m处，处，挡板变形，挡板上缺失一只丝挡板变形，挡板上缺失一只丝堵；堵；封头上挡板掉落在爆炸点封头上挡板掉落在爆炸点199.6199.6o o方位方位119m119m处。处。 正面挡板正面挡板10cm10cm距地面距地面3.6m3.6m上挡板上挡板正面挡板正面挡板 压缩机管线系统勘察情况：拆开压缩机系统卸载阀门压缩机管线系统勘察情况：拆开压缩机系统卸载阀门（放空阀）、二级排气安全阀和三级排气安全阀，发现在二级（放空阀）、二级排气安全阀和三级排气安全阀，发现在二级排气安全阀管线内有燃烧后的碳渣；在卸载阀门（放空阀）和排气安全阀管线内有燃烧后的碳渣；在卸载阀门（放空阀）和三级排气安

12、全阀管线内发现有凝析油。三级排气安全阀管线内发现有凝析油。碳渣碳渣凝析油凝析油 现场勘查示意图现场勘查示意图19. 25 2.56 3.3 4.4 4.2 1.40 2.1 1.7 0.6 2#压缩机换热器 1#压缩机换热器 高度：3.6m 高度：3.6m 1.42 11.25 2.1 护栏 压缩机厂房 4.2 0.4 3.6 0.5 换热管束 门 12.5 注水泵房 7.0 12.3 28.0 14.5 17.7 14.15 0.5 2.6 7.0 7.4 17.1 9.8 0.5 9.2 2.6 2.5 0.8 7.4 5.4 爆炸点位置 77.5 55.0 8.1 18.95 9.1 2

13、5.9 6.45 6.95 11.7 该组换热管束后移8cm 10 死者落地位置 7.72/1.66 (NE 12.2o) 7.9 安全帽碎片 5.02/5.86 （NE 49.4o）7.72 单位：米单位：米 封头正面挡板第一落点 N 12.3 丝堵 37.05/7.26（NE 11.1o）37.73 安全帽碎片 39.85/2.85（NE 4.1o） 39.90 左脚鞋子 52.0/11.26 (NE 12.2o) 53.2 安全帽碎片 49.12/4.34（NW 5.1o）49.31 封头正面挡板第三落点 N 54.9 封头正面挡板最终落点 N 57.4 封头上挡板 87.3/80.9

14、（SW 42.8o）119.0 头骨 3.52/5.26 （NE 56.2o）6.33 头骨 2.82/4.16 （NE 56.3o）5.03 头骨碎片 1.02/10.06（NE 84.3 o）10.11 头骨碎片 5.52/5.86 （NE 46.7o）8.05 安全帽碎片 36.25/4.76（NE 7.5o） 36.56 骨头碎片 26.9/7.21 (NE 15.0o) 27.8 封头正面挡板第二落点 N 40.3 右脚鞋子 40.3/14.3 (NW 19.6o) 42.8 10 经分析，三级换热器后经分析，三级换热器后管束箱发生爆炸后，炸飞的管束箱发生爆炸后，炸飞的管束箱挡板击中

15、正在检查的管束箱挡板击中正在检查的陈刚头部，造成陈刚死亡。陈刚头部，造成陈刚死亡。 死者：陈刚，男，死者：陈刚，男，4040岁岁19901990年参加工作，现岗位为年参加工作，现岗位为天然气压缩机岗，操作证号天然气压缩机岗，操作证号TS6CQES06587TS6CQES06587。死亡时仰。死亡时仰面躺在爆炸点面躺在爆炸点15.915.9o o方位方位6.05m6.05m处，脚朝正南。处，脚朝正南。N N四、相关情况说明四、相关情况说明 1 1、2#2#压缩机启动后温度、压力超标原因：由于压缩机系压缩机启动后温度、压力超标原因：由于压缩机系统空气没有置换干净，空气在系统内分段滞留，天然气引入统

16、空气没有置换干净，空气在系统内分段滞留，天然气引入机组后与空气混合，在压力、流速变化下产生静电，可燃爆机组后与空气混合，在压力、流速变化下产生静电，可燃爆炸气体首先在压缩机内发生闪爆（二级排出口），造成压缩炸气体首先在压缩机内发生闪爆（二级排出口），造成压缩机温度、压力升高机温度、压力升高; ; 2 2、压缩机系统吹扫、置换说明：按照设计，压缩机系统、压缩机系统吹扫、置换说明：按照设计，压缩机系统的空气置换分两个步骤进行，第一是通过系统环路管线对三的空气置换分两个步骤进行，第一是通过系统环路管线对三级换热系统进行吹扫置换；第二是通过盘车置换排空。级换热系统进行吹扫置换；第二是通过盘车置换排空。

17、五、原因分析五、原因分析直接原因直接原因 1 1、作业区在检修压缩机换热器过程中，空气进入系统，、作业区在检修压缩机换热器过程中，空气进入系统，在进行空气置换作业过程中，使用天然气为置换介质，且未能在进行空气置换作业过程中，使用天然气为置换介质，且未能将空气置换干净，造成空气滞留在系统内部；将空气置换干净，造成空气滞留在系统内部； 2 2、压缩机启动闭路（小）循环，天然气进入压缩机系统、压缩机启动闭路（小）循环，天然气进入压缩机系统与滞留在系统内的空气混合与滞留在系统内的空气混合, ,形成可燃爆炸气体；形成可燃爆炸气体； 3 3、可燃爆炸气体在压缩机系统内循环至三级换热器后管、可燃爆炸气体在压

18、缩机系统内循环至三级换热器后管束箱，由于流速发生变化产生静电，导致可燃气体闪爆，爆炸束箱，由于流速发生变化产生静电，导致可燃气体闪爆，爆炸将换热器后管束箱炸开，炸飞的管束箱正面挡板击中正站在梯将换热器后管束箱炸开，炸飞的管束箱正面挡板击中正站在梯子（直梯）上检查渗漏情况人员头部，导致事故发生。子（直梯）上检查渗漏情况人员头部，导致事故发生。五、原因分析五、原因分析- -间接原因间接原因 （一）压缩机系统内空气不能置换干净及形成可燃气体（一）压缩机系统内空气不能置换干净及形成可燃气体原因原因 在解堵作业过程中，空气进入三级换热器进、排气管线、在解堵作业过程中，空气进入三级换热器进、排气管线、循环

19、管线以及一级洗涤罐及缓冲罐内。当操作工人在完成丝循环管线以及一级洗涤罐及缓冲罐内。当操作工人在完成丝堵紧固任务后，打开进料气阀门，首先通过环路管线将三级堵紧固任务后，打开进料气阀门，首先通过环路管线将三级换热器进、排出管线、管束箱空气经卸载阀（放空阀）排出，换热器进、排出管线、管束箱空气经卸载阀（放空阀）排出，但仍有部分空气被顶至三级排出管线。但仍有部分空气被顶至三级排出管线。 其次通过盘车将天然气依次引入压缩机一、二、三级洗涤其次通过盘车将天然气依次引入压缩机一、二、三级洗涤罐和缓冲罐，通过洗涤罐排污阀将空气排出，因无检测手段不罐和缓冲罐，通过洗涤罐排污阀将空气排出，因无检测手段不能确定这部

20、分空气是否排尽。由于工艺流程设计原因，其余空能确定这部分空气是否排尽。由于工艺流程设计原因，其余空气仍然滞留在三级出口管线及管束箱内。启动压缩机进行闭路气仍然滞留在三级出口管线及管束箱内。启动压缩机进行闭路（小）循环后，更多的天然气与系统内的空气相遇，在系统内（小）循环后，更多的天然气与系统内的空气相遇，在系统内循环、混合，形成可燃爆炸气体。同时，可燃气体在压缩机系循环、混合，形成可燃爆炸气体。同时，可燃气体在压缩机系统内循环，压力、温度不断升高，又由于管线内存在凝析油，统内循环，压力、温度不断升高，又由于管线内存在凝析油，致使可燃爆炸气体点火能量下降及爆炸极限变宽。致使可燃爆炸气体点火能量下

21、降及爆炸极限变宽。 （二）静电产生原因（二）静电产生原因 混合可燃气体流速发生变化，产生静电。启动压缩机混合可燃气体流速发生变化，产生静电。启动压缩机进行闭路（小）循环后，可燃气体通过三级换热器，经过进行闭路（小）循环后，可燃气体通过三级换热器，经过进口管束节流及后管束箱膨胀，流速、流向发生变化，产进口管束节流及后管束箱膨胀，流速、流向发生变化，产生静电。生静电。 （三）换热器后管束箱正面挡板与上挡板在爆炸后首先发生（三）换热器后管束箱正面挡板与上挡板在爆炸后首先发生断裂原因断裂原因 换热器制造工艺存在质量缺陷，通过查看正面挡板与上挡换热器制造工艺存在质量缺陷，通过查看正面挡板与上挡板断口，发

22、现正面挡板与上挡板焊缝连接处约有板断口，发现正面挡板与上挡板焊缝连接处约有10mm10mm没有焊透，没有焊透，违反了违反了气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高束焊的推荐坡口气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高束焊的推荐坡口（GB/T985GB/T98520082008）以及）以及固定压力容器固定压力容器（GB/T150GB/相关规定，即：相关规定，即：“必须采用全截面焊透的对接接头型式必须采用全截面焊透的对接接头型式”。同。同时焊接处有长度约时焊接处有长度约2.5cm2.5cm的焊接蜂窝状气孔段的焊接蜂窝状气孔段( (最大气孔长度最大气孔长度1.4cm1.4cm，气孔面积共计

23、，气孔面积共计4.8cm4.8cm2 2) )，导致焊接强度达不到承压要求，导致焊接强度达不到承压要求。 未焊透未焊透气孔气孔气孔气孔 （四）压缩机系统设计存在缺陷（四）压缩机系统设计存在缺陷 1 1、工艺系统设计存在缺陷：、工艺系统设计存在缺陷：压缩机系统流程中缺少惰压缩机系统流程中缺少惰性气体置换注入口，无法进行置换操作；且提供的性气体置换注入口，无法进行置换操作；且提供的4RDSA-3/G3516 RDS4RDSA-3/G3516 RDS天然气压缩机组服务手册天然气压缩机组服务手册中明确中明确“可以使用天然气进行置换可以使用天然气进行置换”； 2 2、换热器缺少温度调节手段：、换热器缺少

24、温度调节手段：换热器二级、三级换热换热器二级、三级换热管束共用一套百叶窗，无法单独进行温度调节。管束共用一套百叶窗，无法单独进行温度调节。 3 3、换热器设计存在缺陷：、换热器设计存在缺陷：压缩机在冬季运行的情况下，换压缩机在冬季运行的情况下，换热器管束易产生冰堵现象。换热器为了达到降温效果，采取节热器管束易产生冰堵现象。换热器为了达到降温效果，采取节流设计，天然气经三级压缩后由管线（流设计，天然气经三级压缩后由管线（通径通径100mm100mm，截面积，截面积7850mm7850mm2 2）经前管束箱（经前管束箱（截面积截面积73100 mm73100 mm2 2）进入管束产生节流（）进入管

25、束产生节流（通径通径20mm20mm* *1515根；截面积根；截面积4710 mm4710 mm2 2），流速增加，当天然气到达后管束箱时由于），流速增加，当天然气到达后管束箱时由于截面积增加（截面积增加（截面积截面积90300mm90300mm2 2），天然气体积膨胀，压力、温度下），天然气体积膨胀，压力、温度下降，产生水合物，造成管束箱内及部分出口管束冰堵，三级排降，产生水合物，造成管束箱内及部分出口管束冰堵，三级排气压力升高至气压力升高至5.76MPa5.76MPa，丝堵出现渗漏，丝堵出现渗漏（是此次事故发生的诱（是此次事故发生的诱因）因），迫使停机检修换热器。，迫使停机检修换热器。

26、在在20122012年年1 1月月2 2日，日，1#1#压缩机组出现三级换热器进、排压缩机组出现三级换热器进、排气温差只有气温差只有3131（正常大于（正常大于6060），三级排气压力达到），三级排气压力达到5.47MPa5.47MPa，经分析管束箱可能存在冰堵，随后停机，用蒸气，经分析管束箱可能存在冰堵，随后停机，用蒸气车在外部对换热器管束进行加温解堵。重新开机后，进、车在外部对换热器管束进行加温解堵。重新开机后，进、排气温度和压力恢复正常，排气温度和压力恢复正常，1 1月月3 3日又出现类似情况，用同日又出现类似情况，用同样方法处理后恢复正常，再次验证了换热器管束存在冰堵样方法处理后恢复正

27、常，再次验证了换热器管束存在冰堵的现象。的现象。 （五）操作规程制定不严谨（五）操作规程制定不严谨 依据制造厂家提供的依据制造厂家提供的4RDSA-3/G3516 RDS4RDSA-3/G3516 RDS天然气压缩机组天然气压缩机组服务手册服务手册，编制了，编制了4RDSA-3/G35164RDSA-3/G3516天然气压缩机组操作规天然气压缩机组操作规程程。规程中对置换的描述是：。规程中对置换的描述是：“在保证安全的情况下可以使在保证安全的情况下可以使用天然气进行置换用天然气进行置换”；“以及盘车置换时间以及盘车置换时间1010分钟分钟”。存在以。存在以下问题：下问题： 1 1、“在保证安全

28、的情况下在保证安全的情况下”的要求没有可操作性；的要求没有可操作性； 2 2、规定盘车置换时间、规定盘车置换时间1010分钟，是技术人员通过相关数据计分钟，是技术人员通过相关数据计算得来，没有考虑盘车作业要受人员体力等因素影响，同时也算得来，没有考虑盘车作业要受人员体力等因素影响，同时也没规定出盘车的次数。没规定出盘车的次数。 （六）操作人员缺乏压缩机系统空气置换操作经验（六）操作人员缺乏压缩机系统空气置换操作经验 该压缩机组自该压缩机组自20102010年年6 6月投产运行至今，操作人员只进行过月投产运行至今，操作人员只进行过机组切换操作，空气置换作业是首次进行，缺乏经验。同时，机组切换操作

29、，空气置换作业是首次进行，缺乏经验。同时，压缩机制造厂家在投产试车时使用天然气置换，受此影响作业压缩机制造厂家在投产试车时使用天然气置换，受此影响作业区没有意识到天然气置换存在的风险，未能掌握置换操作要点，区没有意识到天然气置换存在的风险，未能掌握置换操作要点，作业区在引进压缩机系统后，也没有及时发现空气置换流程中作业区在引进压缩机系统后，也没有及时发现空气置换流程中存在的缺陷以及运行过程中的冰堵现象。存在的缺陷以及运行过程中的冰堵现象。 （七）作业区未能处理好生产进度、经济效益与安全生产（七）作业区未能处理好生产进度、经济效益与安全生产之间关系之间关系 集团公司、股份公司三令五申要求做好节假

30、日和特殊时段集团公司、股份公司三令五申要求做好节假日和特殊时段的安全生产工作，青海油田公司也在节前下发了的安全生产工作，青海油田公司也在节前下发了关于切实做关于切实做好好20122012年元旦、春节期间安全生产工作的通知年元旦、春节期间安全生产工作的通知( (石油青质安石油青质安 20112011 573573号号) )，要求在节假日期间停止风险较大的临时作业。，要求在节假日期间停止风险较大的临时作业。由于正值冬季供气高峰，作业区只考虑尽快恢复供气，未能遵由于正值冬季供气高峰，作业区只考虑尽快恢复供气，未能遵守上级规定，在节日期间进行检修及启动压缩机作业，把重要守上级规定，在节日期间进行检修及

31、启动压缩机作业，把重要操作当作常规作业进行管理。操作当作常规作业进行管理。六、预防措施六、预防措施 （一）制定完善压缩机系统冬季生产运行方案，解决和减（一）制定完善压缩机系统冬季生产运行方案，解决和减少压缩机换热器冰堵现象少压缩机换热器冰堵现象 1 1、压缩机一级进气阀前安装调压阀，稳定来料气压力，保、压缩机一级进气阀前安装调压阀，稳定来料气压力，保证压缩机工况稳定；证压缩机工况稳定； 2 2、增加换热器一、二、三级进出口温度检测点，为判断换、增加换热器一、二、三级进出口温度检测点，为判断换热器是否冰堵提供依据，对热器是否冰堵提供依据，对PLCPLC系统进行改进，增加检测点和历系统进行改进，增

32、加检测点和历史趋势显示记录，增加压缩机视频监控系统；史趋势显示记录，增加压缩机视频监控系统； 3 3、将换热器二、三级共用的百叶窗改造为单独百叶窗，以、将换热器二、三级共用的百叶窗改造为单独百叶窗，以便单独调节换热温度；便单独调节换热温度； 4 4、要求制造厂家恢复洗涤罐自动排污控制系统。、要求制造厂家恢复洗涤罐自动排污控制系统。 （二）完善压缩机工艺流程（二）完善压缩机工艺流程 1 1、在压缩机系统入口阀门处加装惰性气体注入口，以、在压缩机系统入口阀门处加装惰性气体注入口，以满足置换作业介质要求；满足置换作业介质要求； 2 2、在三级换热器排出管线末端增设放空流程，安装放、在三级换热器排出管

33、线末端增设放空流程，安装放空阀，完善压缩机系统空气置换流程。空阀，完善压缩机系统空气置换流程。 （三）完善工艺管理制度（三）完善工艺管理制度 1 1、由制造厂家帮助完成操作规程的修订工作，依据相应技、由制造厂家帮助完成操作规程的修订工作，依据相应技术参数、标准，制定便于岗位员工操作的规程和程序，如空气术参数、标准，制定便于岗位员工操作的规程和程序，如空气置换，盘车操作以及异常情况处置等；置换，盘车操作以及异常情况处置等； 2 2、完善作业审批程序，对关键设备的开停机和检维修作业，、完善作业审批程序，对关键设备的开停机和检维修作业，实施作业审批制度，坚持干部带班作业制度，对关键作业要安实施作业审

34、批制度，坚持干部带班作业制度，对关键作业要安排技术干部现场监督和确认，确保作业安全，尤其是加强特殊排技术干部现场监督和确认，确保作业安全，尤其是加强特殊时段和非正常操作管理，杜绝事故发生；时段和非正常操作管理，杜绝事故发生； 3 3、以、以HAZOPHAZOP分析为手段，对油田油气处理装置进行风险分分析为手段，对油田油气处理装置进行风险分析，查找工艺系统中存在的潜在隐患。析，查找工艺系统中存在的潜在隐患。 （四）对压缩机系统进行系统检查（四）对压缩机系统进行系统检查 1 1、针对此次天然气压缩机三级换热器集束箱制造工艺中存、针对此次天然气压缩机三级换热器集束箱制造工艺中存在的缺陷，联系有检测资质的专业部门，对两台天然气压缩机在的缺陷，联系有检测资质的专业部门，对两台天然气压缩机的焊接口进行探伤检测，根据检测报告结果，整改存在的安全的焊接口进行探伤检测，根据检测报告结果，整改存在的安全隐患；隐患； 2 2、打开、打开2#2#压缩机机体，检查闪爆对机体和系统管线的影响，压缩机机体，检查闪爆对机体和系统管线的影响，确认能否正常使用；确认能否正常使用； 3 3、1#1#压缩机在未做探伤检测及冰堵问题解决前，决定对其压缩机在未做探伤检测及冰堵问题解决前，决定对其停用。停用。