氯罐及加氯间重大危险源评估标准

1、附录A 氯罐及加氯间重大危险源评估标准A.1范围和主要危险有害因素A.1.1 范围氯气罐。A.1.2主要危险有害因素眼睛及上呼吸道损伤、中毒、窒息A.2规范性引用文件GB11984-89氯气安全规程GB150-1998钢制压力容器GB 5044-85职业性接触毒物危害程度分级GB17916-1999毒害性商品储藏养护技术条件DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程国务院第344号危险化学品安全管理条例A.3危险因素值安全评价对照表A.3.1事故危险可能因素L值对照表表J.3.1事故危险可能因素L值对照表L事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）值101、没有取得氯罐压力容器

2、合格证。2、使用超过压力容器检验期限的氯罐。4、氯罐的充装用超过贮罐容量的 80%5、氯罐钢印标记不全或不能识别。6、使用有裂纹、腐蚀、鼓包、漏气的氯罐。7、氯罐安全附件不全或损坏。8、使用蒸汽、明火直接加热钢罐。81、循环水加氯间、氯罐储存间没有安装气体泄漏报警装置，或报警装置未联动机械通风和水喷淋装置。2、使用时罐体温度超过400Go3、加氯间空气中氯气含用超过最高允许浓度 lmg/吊。4、没有采用经过退火处理的紫铜管连接钢罐。41、没有使用专用钢罐开启扳手。2、钢罐出口端没有设置针型阀调节氯流量，而是使用罐阀直接调节。3、加氯间没有机械通风设施。4、在贮罐20m以内，堆放易燃、可燃物品。

3、5、车辆运输钢罐时，没有严格遵守当地公安部门规定的行车路线和时 间。21、现场物品摆放混乱，通道不畅。2、自然灾害或未知领域引起的事故。3、存在其它一般性问题。A.3.2危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E直对照表表J.3.2危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表E值危险环境作业接触的时间频率与储存量因素10每天在氯罐危险环境中连续作业时间累计大于8小时；或储存量大于或等于25t。6每天在氯罐环境中的作业时间累计 4小时；或储存量大于或等于10t而小于25t。58小时内在氯罐危险环境中的作业时间 2小时；或储存量大于或等于5t而小于10t。3每月在氯罐环境中的作业时间小于20小时

4、。或储存量大于或等于1t而小于5t。2偶然在氯罐危险环境之中作业；或储存量小于1t。A.3.3事故危险严重度因素C直对照表表J.3.3 事故危险严重度因素C值对照表C危险严重度因素值10特大人身伤亡事故，死亡10人及以上者。9重大人身伤亡事故，死亡3至9人，或死亡禾口重伤10人及以上；财产、 设备直接经济损失2000万元以上。8未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡 2人，或死亡和重伤5人至9人）；财产、设备直接经济损失约 500至2000万元。7未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡 1人，或重伤2人至4人）；财 产、设备直接经济损失约100至500万元。6重伤事故；财产、设备直接经济损失约 10至

5、100万兀。5轻伤事故；财产、设备直接经济损失约 2至10万兀。3轻微的可恢复的伤害；财产、设备直接经济损失约1至2万元。2轻微疾病症状；财产、设备直接经济损失约 2万元以下。A.3.4管理抵消因子B2值对照表表J.3.4管理抵消因子B2值对照表值管理抵消因子（条件范围）101、没有制订氯气运行和检修操作规程。2、没有按照规定由压力容器检验部门对氯罐进行检验。3、接触氯气工作人员没有经过专业技术培训，不了解氯气理化性能， 不会操作氯罐。1、制定了运行和检修操作规程，但没有严格执行，比如，开启罐阀未 缓慢操作、关闭时用力过猛或强力关闭。2、没有制订氯罐间防火管理制度。3、没有制订氯气泄漏事故应急

6、预案。4、在氯罐间动火不开“动火工作票”。5、钢罐装卸、搬运时，产生撞击。6、作业结束后不立即关闭罐阀。7、氯罐漆色、字样和气体不符合氯气安全规程的规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。8、重罐存放期超过三个月。9、氯罐液氯用尽，没有留有余压，充装量为 50kg的钢罐未保留2kg 以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢罐未保留5kg以上的余氯。10、没有运输证运输氯气。11、接触氯气工作人员对氯气的性能一知半解，操作氯气罐时，安全防范意识、事故处理的能力较差。1、虽然制订了氯气的安全管理制度和操作规程，但没有严格执行，例如：现场没有配备急救药品0.5 %可的松眼药水及抗生素眼药水、

7、 皮肤 酸灼伤用2%3%碳酸氢钠溶液。2、事故应急预案没有演练。3、现场没有设立“有毒危险”等安全警示牌。4、加氯间没有配备抢修器材、防护用具或工作人员不会使用防护用具5、没有氯罐充装前后的重量记录。6、没有向当地公安、劳动、环保部门申报氯气使用情况。7、空罐和充装后的重罐没有分开放置，混放。8、氯罐附近有油类、棉纱等易燃物。9、氯罐露天存放，没有贮存在专用库房内。10、氯罐保管措施不完善。例如：存放氯罐的房间敞开，无关人员可 以随意进入。11、氯罐缺陷没有及时消除。12、没有定期对员工进行氯气使用知识的培训。13、运行人员没有每班对氯罐进行巡视、检查，并做记录。1、制订了氯气运行和检修操作规程、氯罐间防火管理制度，并执行。2、按照规定由压力容器检验部门对氯罐进行检验。3、定期对工作人员进行氯气使用知识、防护急救知识的培训，并有记 录。4、操作人员熟悉氯气理化性能，能熟练操作氯罐。5、氯气泄漏事故应急救援预案认真演练。6、在氯罐间进行动火工作执行“动火工作票”制度。7、按照要求配备了防毒面具和橡胶手套，以及受到氯气伤