清管器收发操作及风险预控措施

1、清管器收发操作及风险预控措施清管器收发操作及风险预控措施主讲人：焦娜娜主讲人：焦娜娜v清管器收发装置设备参数：v压力：9.6Mpa v直径： 24“ v压力等级：class600v生产厂家：法国 PT公司清管器接收流程操作规程清管器接收流程操作规程v检查和准备检查和准备v1 1 、运行人员接到中控调度清管器、运行人员接到中控调度清管器接收接收作业作业通知通知后，后，汇报汇报站领导、技术员。站领导、技术员。v2 2 、在交接班记录上、在交接班记录上记录记录收球调度令收球调度令内容内容。v现场设备检查现场设备检查v1 1、收球筒过滤器、收球筒过滤器排污排污阀门阀门全关全关、阀门无渗漏、阀门无渗漏v

2、2 2、收球筒及过滤器收球筒及过滤器排气排气阀门阀门全关全关，阀门无渗漏，阀门无渗漏v3 3、收球筒、收球筒盲板盲板关闭，阀门无渗漏关闭，阀门无渗漏v4 4、收球筒进出口阀门、收球筒进出口阀门送电送电，显示正常，显示正常v5 5、清管器通球、清管器通球指示器指示器收球筒进口处收球筒进口处显示正常显示正常、无误、无误报警报警v6 6、现场、现场仪表仪表进站侧、过滤器前后端显示进站侧、过滤器前后端显示正确正确，就地，就地与远传数据一致与远传数据一致v7 7、收球筒安全阀前、收球筒安全阀前阀门全开阀门全开v8 8、污油罐位液位不高于、污油罐位液位不高于1.0m1.0mv9 9、进站、进站泄压系统泄压

3、系统进站侧进出口截断阀全开、泄压阀进站侧进出口截断阀全开、泄压阀前期测试动作前期测试动作正常正常v准备标准准备标准v1 1、对讲机对讲机一对，电量充足，调至相同频率一对，电量充足，调至相同频率v2 2、便携式、便携式可燃气体检测仪可燃气体检测仪电量充足，工作正常电量充足，工作正常v3 3、抹布、塑料布、毛毡、油槽车、防爆锹齐全、抹布、塑料布、毛毡、油槽车、防爆锹齐全 完完好好v4 4、操作票由值班干部审核签字、操作票由值班干部审核签字v5 5、操作人员、操作人员填写填写流程流程操作票操作票，经站领导或技术员，经站领导或技术员审核签字审核签字后生效。后生效。v6 6、现场检查满足接收清管器条件后

4、、现场检查满足接收清管器条件后汇报汇报中控中控调度调度，请示导通清管器接，请示导通清管器接收流程。收流程。v按体系文件要求，对按体系文件要求，对排污阀、排气阀排污阀、排气阀执行执行解锁解锁程序。程序。v操作内容及步骤操作内容及步骤v1 1 、接到中控调度导通清管器接收流程指令后，填写、接到中控调度导通清管器接收流程指令后，填写操作票操作票，值班员，值班员操作，值班干部监护。操作，值班干部监护。v2 2 、依次缓慢打开、依次缓慢打开XVXV0510305103充压充压旁通旁通管线上的阀门管线上的阀门0511605116与收球筒充压与收球筒充压阀门阀门0513605136进行收球筒充压，并检查进行

5、收球筒充压，并检查快开盲板快开盲板有无渗漏。有无渗漏。v3 3 、打开排气阀、打开排气阀0513505135或过滤器排气阀或过滤器排气阀间歇性间歇性 排气（严禁持续性排排气（严禁持续性排气），直到收球筒内充满油品，进站压力与收球筒气），直到收球筒内充满油品，进站压力与收球筒压力平衡压力平衡后充油完后充油完毕。毕。v4 4、 依次依次关闭关闭0511605116旁通阀旁通阀和收球筒和收球筒排气阀排气阀0513505135（过滤器排气阀）。（过滤器排气阀）。v5 5 、导通清管器接收流程：、导通清管器接收流程：v现场就地全开清管器收球筒出口阀现场就地全开清管器收球筒出口阀XV05103XV0510

6、3，再全开进口阀，再全开进口阀XV05101XV05101 ，最后全关进站阀门最后全关进站阀门XV05102XV05102。v6 6 、上报中控调度，本站、上报中控调度，本站已导通接收已导通接收清管器清管器流程流程，上站可以发送清管，上站可以发送清管器。器。v7 7、估算清管器进站时间，观察、估算清管器进站时间，观察进出站压力进出站压力参数。参数。v注：红色表示阀门关状态，绿色表示开状态，箭头表示油品流向阀门开关注意先开注：红色表示阀门关状态，绿色表示开状态，箭头表示油品流向阀门开关注意先开后关后关v8 8、清管器、清管器指示器报警指示器报警并人工确认清管器已进入收球筒后，上报中控调度，得到取

7、清并人工确认清管器已进入收球筒后，上报中控调度，得到取清管器许可后由维修队人员准备取清管器。管器许可后由维修队人员准备取清管器。v 导通正输流程导通正输流程：v9 9、现场就地全开进站阀门、现场就地全开进站阀门XV05102XV05102，全关清管器收球筒入口阀，全关清管器收球筒入口阀XV05101XV05101、出口阀门、出口阀门XV05103XV05103，并将转换开关置于，并将转换开关置于“StopStop”（停止）位置。（停止）位置。阀门开关注意先后关阀门开关注意先后关XV-05101XV-05102XV-05101XV-05103XV-051021、正输流程XV-051032、收球流

8、程v收球筒泄压排污收球筒泄压排污v1010、 打开打开排污阀排污阀0513405134（过滤器排污阀（过滤器排污阀0510705107）排空收球筒内油品，待压力指示为排空收球筒内油品，待压力指示为零且零且听不到油流声听不到油流声为止，污油罐液位为止，污油罐液位无变化无变化，关闭排污阀。，关闭排污阀。v11 11 、打开收球筒、打开收球筒排气阀排气阀( (过滤器排气阀），同时过滤器排气阀），同时缓缓慢开排污阀慢开排污阀排污，如此排污，如此循环几次循环几次，彻底排净筒内污油。排污完成后，移交维修队进行取清管器作业。彻底排净筒内污油。排污完成后，移交维修队进行取清管器作业。v12 12 、污油箱液位

9、液位高时（、污油箱液位液位高时（1.0m1.0m以上时），联系油库转输。以上时），联系油库转输。v1313、 取清管器作业完成后，确认取清管器作业完成后，确认快开盲板关闭到快开盲板关闭到位，将阀进站阀位，将阀进站阀XV03102XV03102转换开关置转换开关置于于“RemoteRemote”（远控）位置。（远控）位置。v14 14 、记录记录接收清管器接收清管器时间时间，操作人员在操作票上签字。，操作人员在操作票上签字。v15 15 、上报上报中控调度、分公司调度清管器接收作业完成时间。中控调度、分公司调度清管器接收作业完成时间。v16 16 、按照锁定管理程序对排污阀、排气阀进行、按照锁定

10、管理程序对排污阀、排气阀进行锁定锁定。冲压旁通管线冲压旁通管线排污阀排污阀收球筒充压管线收球筒充压管线排气阀排气阀排污阀排污阀05101051020510105103v检查方法检查方法v1 1、收球筒、过滤器排污、排气阀门、收球筒、过滤器排污、排气阀门全关全关，阀门，阀门无渗漏无渗漏，污油罐液位，污油罐液位无变化无变化v2 2、收球筒、收球筒盲板盲板无渗漏无渗漏v4 4、过滤器收球作业区前后端、过滤器收球作业区前后端差压差压0.15MPa0.15MPav5 5、污油罐液位不高于、污油罐液位不高于1.0m1.0mv6 6、作业现场收球作业区现场清洁干净、无遗留工器具、作业现场收球作业区现场清洁干

11、净、无遗留工器具风险提示风险消减、预控措施风险提示风险消减、预控措施收球筒快开盲板密封渗漏，污染生产区地面环境收球筒快开盲板密封渗漏，污染生产区地面环境v1 1、每次关闭盲板前、每次关闭盲板前清理清理干净密封面、不留杂质，密封胶圈无划伤、弹性完好。干净密封面、不留杂质，密封胶圈无划伤、弹性完好。v2 2、按规程、按规程锁紧盲板锁紧盲板。清管器没有行进到位，卡到收球筒进口球阀位置清管器没有行进到位，卡到收球筒进口球阀位置v1 1、阀门、阀门全开全开限位正确。限位正确。v2 2、确认通球指示器、确认通球指示器报警准确报警准确。v3 3、人为听确认清管器进站。、人为听确认清管器进站。管道内杂质过多，

12、堵塞过滤器或收球筒，造成管道憋压管道内杂质过多，堵塞过滤器或收球筒，造成管道憋压v1 1、管道、管道扫线扫线干净，不留杂质。干净，不留杂质。v2 2、定期发清管器清管、定期发清管器清管、减少减少管内管内杂质堆积杂质堆积。要求上游接收油品符合标准。要求上游接收油品符合标准。v3 3、确认、确认水击保护水击保护系统及进出站系统及进出站泄压系统泄压系统、安全阀完好安全阀完好。v4 4、巡检注意压力变化。、巡检注意压力变化。收球筒内有压力，打开盲板伤害作业人员，污染生产区地面环境收球筒内有压力，打开盲板伤害作业人员，污染生产区地面环境v1 1、打开快开盲板前、打开快开盲板前确认确认收球筒内收球筒内没有

13、压力没有压力、无介质无介质。v2 2、打开盲板前作业及监护人员、打开盲板前作业及监护人员站在侧向站在侧向，并保持一定距离。，并保持一定距离。取清管器时砸伤、挤伤操作人员取清管器时砸伤、挤伤操作人员v1 1、清管器接收车与收球筒对接平稳。、清管器接收车与收球筒对接平稳。v2 2、统一指挥，多人相互配合，合力搬运清管器。、统一指挥，多人相互配合，合力搬运清管器。作业人员着装带有静电，取清管器作业时引发火灾、或闪爆作业人员着装带有静电，取清管器作业时引发火灾、或闪爆v1 1、作业人员进入站场、作业人员进入站场触摸静电释放柱。触摸静电释放柱。v2 2、清管作业尽量、清管作业尽量避开输送汽油避开输送汽油

14、期间。期间。收球流程操作收球流程操作1 1请示北调开始作业请示北调开始作业 2 2现场确认现场确认xv05101xv05101，xv05103xv05103阀门全关阀门全关，并打至就地状态，并打至就地状态 3 3观察就地和远控压力变化，有异常情况及时向上级汇报观察就地和远控压力变化，有异常情况及时向上级汇报 4 4打开打开旁通阀旁通阀0511605116, , 0513605136冲压冲压，开，开0513505135进行进行间接性排气间接性排气，待，待压力不再上压力不再上升升时关闭排气阀时关闭排气阀0513505135，密切观察压力及污油罐液位，密切观察压力及污油罐液位，关闭关闭0511605

15、116、0513505135旁通阀旁通阀5 5请示北调导通收球流程请示北调导通收球流程 6 6汇报北调流程导为收球流程汇报北调流程导为收球流程7 7现场就地打开现场就地打开xv05103xv05103，xv05101xv05101. .远控远控关闭关闭xv05102xv05102导通收球流程导通收球流程 8 8等待清管器进入收球筒以后请示北调回复正输流程等待清管器进入收球筒以后请示北调回复正输流程 收球流程收球流程9 9正输流程：远控打开正输流程：远控打开xv05102xv05102，现场就地关闭，现场就地关闭xv05101xv05101，xv05103 xv05103 1010请示北调泄压取

16、清管器，打开请示北调泄压取清管器，打开排污阀排污阀0510805108泄压（过滤器泄压（过滤器0510705107排污阀排污阀) )，打开打开0513505135进气（过滤器排气阀），密切观察压力为零及污油罐液位不进气（过滤器排气阀），密切观察压力为零及污油罐液位不在上升，在上升，关闭排污阀，关闭进气阀关闭排污阀，关闭进气阀. .1111打开快开盲板取出清管器打开快开盲板取出清管器 1212维护保养盲板关闭盲板维护保养盲板关闭盲板 清管器发送流程操作规程清管器发送流程操作规程检查和准备检查和准备v1 1、值班人员、值班人员接到接到中控调度清管器发送中控调度清管器发送作业通知作业通知后，后，汇报

17、汇报站领导、技术员及下一站。站领导、技术员及下一站。v2 2、在交接班记录上、在交接班记录上记录记录发球调度令内容。发球调度令内容。现场设备检查现场设备检查v1 1、发球筒排污、排气阀发球筒排污、排气阀全关全关，阀门无渗漏，阀门无渗漏v2 2、发球筒、发球筒盲板盲板关闭，无渗漏关闭，无渗漏 v3 3、发球筒进出口阀门、发球筒进出口阀门送电送电、开关正常、开关正常v4 4、清管器、清管器通球指示器通球指示器出站侧显示出站侧显示正常正常、无误报警、无误报警v5 5、清管器发球作业区测量过盈量为管内径的、清管器发球作业区测量过盈量为管内径的3%-5%3%-5%带有跟踪器，电池电量充足带有跟踪器，电池

18、电量充足v6 6、现场、现场仪表仪表出站侧显示正确、就地与远传数据一致出站侧显示正确、就地与远传数据一致v7 7、安全泄放系统发球筒、安全泄放系统发球筒安全阀安全阀前阀门前阀门全开全开v8 8、污油罐液位不高于、污油罐液位不高于1.0m1.0mv9 9、出站、出站泄压系统泄压系统出站侧进出口截断阀全开、泄压阀出站侧进出口截断阀全开、泄压阀前期前期测试动作正常测试动作正常准备工作准备工作v1 1、对讲机对讲机一对，电量充足，调至相同频率一对，电量充足，调至相同频率v2 2、便携式、便携式可燃气体检测仪可燃气体检测仪电量充足，工作正常电量充足，工作正常v3 3、抹布、塑料布、毛毡、油槽、铜杆至工艺

19、区备用、抹布、塑料布、毛毡、油槽、铜杆至工艺区备用v4 4、操作票由值班干部审核签字、操作票由值班干部审核签字5 5、操作人员操作人员填写填写流程流程操作票操作票，经站领导或技术员，经站领导或技术员审核签字审核签字后生效。后生效。6 6、现场检查满足发球条件后、现场检查满足发球条件后上报上报中控调度，请示导通清管器发送流程。中控调度，请示导通清管器发送流程。7 7、按体系文件要求，对排污阀、排气阀执行、按体系文件要求，对排污阀、排气阀执行解锁解锁程序。程序。操作内容及步骤操作内容及步骤 1 1、确认、确认下游下游站场已站场已导通收球导通收球流程，接到中控调度导通清管器发送流程指令流程，接到中控

20、调度导通清管器发送流程指令 后，通知下站准备进行发球作业，注意后，通知下站准备进行发球作业，注意压力压力变化。变化。2 2、检查、检查确认确认发球筒发球筒进出口进出口阀门全关，发球筒内阀门全关，发球筒内压力为零压力为零，无介质无介质，否则放空介质。然后交，否则放空介质。然后交由维修队装入清管器。由维修队装入清管器。3 3、装入清管器后，确认快开、装入清管器后，确认快开盲板关闭到位盲板关闭到位4 4、依次缓慢打开发球筒进口阀、依次缓慢打开发球筒进口阀XV05104XV05104旁通阀旁通阀0511805118、调节、调节0511905119进行进行充油，充油，缓慢打开发球缓慢打开发球筒顶部筒顶部

21、平衡管平衡管手动球阀手动球阀0514205142，并检查快开盲板无渗漏。，并检查快开盲板无渗漏。5 5、打开打开发球筒排气阀发球筒排气阀0513705137间歇性排气间歇性排气（严禁持续性排气），直到发球筒内充满油品，压（严禁持续性排气），直到发球筒内充满油品，压力平衡后充油完毕，检查确认快开盲板无渗漏。力平衡后充油完毕，检查确认快开盲板无渗漏。6 6、关闭关闭XV05104XV05104阀门阀门旁通阀旁通阀和发球筒和发球筒排气阀排气阀。7 7、导通清管器发送流程：必须现场就地先全开发球筒出口阀、导通清管器发送流程：必须现场就地先全开发球筒出口阀XV05105XV05105，再全开进口阀，再全

22、开进口阀XV05104XV05104，然后全关出站阀，然后全关出站阀XV05106XV05106。1、正输流程、正输流程2、发球流程发球流程阀门开关注意先开后关阀门开关注意先开后关0510505106051040510505104注：红色表示阀门关状态，绿色表示开状态，箭头表示油品流向05106v7 7、 监视出站侧通球监视出站侧通球指示器动作指示器动作、站控机通球指示、站控机通球指示器报警，并人工器报警，并人工确认确认清管器已清管器已发出发出。v8 8 、清管器发送出、清管器发送出1010分钟后分钟后，恢复正输流程：先全，恢复正输流程：先全开开XV05106XV05106阀，再全关阀，再全关

23、XV05104XV05104、XV05105XV05105阀，并将阀，并将此三个阀门转换开关置于此三个阀门转换开关置于“StopStop”（停止）位置。（停止）位置。v9 9 、打开排污阀、打开排污阀0510905109进行进行排污排污，待，待压力压力指示为指示为零零且且听不到油流听不到油流声时为止，污油箱声时为止，污油箱液位无变化液位无变化，关闭，关闭排污阀。排污阀。v1010、 打开发球筒打开发球筒进气阀进气阀，同时缓慢开，同时缓慢开排污阀排污排污阀排污，如此循环几次，彻底清除筒内污油。如此循环几次，彻底清除筒内污油。v11 11 、污油箱液位达到、污油箱液位达到1.0m1.0m时，联系油

24、库转输油品。时，联系油库转输油品。v12 12 、将出站将出站阀阀XV05106XV05106转换开关置于转换开关置于“Remote”“Remote”（远控远控）位置。）位置。v13 13 、记录记录清管器发送清管器发送时间时间，操作人员在操作票上，操作人员在操作票上签字。签字。v14 14 、上报中控调度、分公司调度清管器发出时间，、上报中控调度、分公司调度清管器发出时间，通知下站清管器已发出。通知下站清管器已发出。v15 15 、发球筒排污阀、排气阀按照锁定管理要求进、发球筒排污阀、排气阀按照锁定管理要求进行行锁定锁定。v16 16 、观察、观察进出站压力进出站压力参数，发现异常及时上报中

25、参数，发现异常及时上报中控调度，并汇报站长、值班干部、技术员。控调度，并汇报站长、值班干部、技术员。平衡阀平衡阀排气阀排气阀051050510405106排污阀排污阀v检查方法检查方法v1、发球筒发球筒排污排污阀门阀门全关全关，阀门，阀门无渗漏无渗漏，污油罐液位，污油罐液位无变化无变化v2 2、发球筒、发球筒排气排气阀门阀门全关全关，阀门无渗漏，阀门无渗漏v3 3、发球筒盲板、发球筒盲板关闭关闭，无渗漏，无渗漏v4 4、现场、现场仪表仪表出站侧数据出站侧数据显示正确显示正确，无异常，无异常v5 5、污油罐液位不高于、污油罐液位不高于1.0m1.0mv6 6、作业现场发球作业区现场清洁干净、无遗

26、留工器具、作业现场发球作业区现场清洁干净、无遗留工器具风险提示风险消减、预控措施风险提示风险消减、预控措施发球筒快开盲板密封渗漏，污染生产区地面环境发球筒快开盲板密封渗漏，污染生产区地面环境v1 1、每次关闭盲板前、每次关闭盲板前清理清理干净干净密封面密封面、不留杂质，、不留杂质，密封胶圈密封胶圈无划伤、弹性无划伤、弹性完好完好。v2 2、按规程、按规程锁紧盲板锁紧盲板。清管器没有发出，卡在发球筒出口球阀位置清管器没有发出，卡在发球筒出口球阀位置 1 1、阀门、阀门全开全开限位正确。限位正确。 2 2、确认通球指示器、确认通球指示器报警准确报警准确。 3 3、人为、人为确认确认清管器出站。清管

27、器出站。发球筒内有压力，打开盲板伤害作业人员，污染生产区地面环境。发球筒内有压力，打开盲板伤害作业人员，污染生产区地面环境。 1 1、压力显示准确无误，如有压力打开排污阀泄压，观察、压力显示准确无误，如有压力打开排污阀泄压，观察污油罐液位无上升污油罐液位无上升。2 2、打开快开盲板、打开快开盲板泄放螺栓泄放螺栓，确认确认发球筒内发球筒内没有压力没有压力、无、无介质介质。3 3、打开盲板前作业及监护人员站在、打开盲板前作业及监护人员站在侧向侧向，并，并保持保持一定一定距离距离。作业人员着装带有静电，放清管器时引发火灾、或闪爆作业人员着装带有静电，放清管器时引发火灾、或闪爆 1 1、作业人员进入站

28、场、作业人员进入站场触摸静电释放柱触摸静电释放柱。2 2、清管作业尽量、清管作业尽量避开避开输送输送汽油汽油期间。期间。放清管器时砸伤、挤伤操作人员放清管器时砸伤、挤伤操作人员 1 1、清管器发送车与发球筒对接平稳。、清管器发送车与发球筒对接平稳。2 2、统一指挥，多人相互配合，合力搬运清管器。、统一指挥，多人相互配合，合力搬运清管器。 发送球流程操作发送球流程操作1 1现场检查进出站压力，确认污油罐液位现场检查进出站压力，确认污油罐液位 2 2请示北调现场进行发球作业请示北调现场进行发球作业 3 3现场确认现场确认0510505105，0510405104阀门全关，阀门全关，05106051

29、06全开，并将其打至全开，并将其打至“STOP”STOP”状态状态 4 4现场排污，现场排污，解除解除排污阀排污阀0510905109锁定锁定 5 5打开打开0510905109泄压泄压，打开排气阀，打开排气阀0514005140待污油罐液位不再上升（发球筒带待污油罐液位不再上升（发球筒带压：打开压：打开0510905109待压力为零时，打开进气阀待压力为零时，打开进气阀0514005140，待污油罐液位不再，待污油罐液位不再上升）。上升）。 6 6打开盲板打开盲板 7 7打开平衡阀打开平衡阀0514205142，填装清管球，填装清管球 8 8全关全关排污阀排污阀0510905109、0514005140，打开旁通阀，打开旁通阀0511805118、0511905119对发球筒充压待对发球筒充压待压力升