大体积砼浇捣

1、一、编制依据：1、施工图纸：由江苏时代建筑设计的航空工业仓储服务中心BC幢及配套设施结构施工图纸。2、主要施工规范、规程：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。现浇钢筋混凝土楼(屋面)板及砌筑墙体设计与施工技术规程(DBJ13-20-99)。3、施工组织设计；4、现行国家、省、市、相关规范、规定。二、基本概况：本工程基础主楼筏板为大体积混凝土，采用商品混凝土，混凝土输送泵负责水平及垂直运输，塔吊配合。1、基础垫层为C15，基础承台桩芯采用C40、基础桩承台、地下室梁板、车道底板采用C35；2、剪力墙、外墙、框架柱采用C55及C35；3、地下室顶板及梁C35；4、地下室车道

2、、外墙、底板梁、承台及水池壁采用抗渗防水混凝土抗渗等级为P12；5、地下室顶板室外部分板及人防地下室顶板采用抗渗防水混凝土，抗渗等级为P6。防水混凝土应加入适量抗渗防水剂，具体掺量结合配合比试验确定。6、所有混凝土细骨料不得使用海砂。三、工艺流程及混凝土的运用流程1、槽底或模板内清理浇水混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2、基层清理：在基底上清除垃圾、杂物，并应有防水和排水措施，表面不得留有积水。3、商品混凝土的要求：项目技术组和试验站及早提出混凝土质量及砼等级要求，项目经理部在与混凝土搅拌站商洽时建议优选原材料、优化混凝土配合比以减小混凝土温升值：水泥应优先使用低水化热的水泥；粗骨料的粒径和细骨

3、料的细度模数以及石子、砂的含泥量、碎石针片状颗粒含量等指标均进行严格控制和优化配比；可采用“双掺”技术，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，并使用高效减水缓凝型泵送剂。为了防止底板混凝土开裂，需在商品混凝土中掺入膨胀剂。与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、塌落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求以及早强、抗裂等要求，明确混凝土浇筑方式为泵送，施工部位为底板。4、混凝土到场后进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土出罐温度并认真记录。按规范要求进行制作混凝土试块，并增加二组同条件试块，将资料归档。依据发货单，由专人逐车验收混凝土从出站到

4、浇筑点的时间，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。5、大体积混凝土的施工要点（1）大体积混凝土中水泥水化所产生的热量不易散发，导致混凝土中心和外表面产生较大温差，平均降温差和收缩差引起的温度收缩应力是大体积结构产生贯穿性裂缝的主要原因。（2）大体积混凝土施工采取调整混凝土入模温度、减少水化热引起的温升值，降低内外温度差以及改善施工操作工艺和混凝土性能，提高混凝土抗拉强度，减小混凝土外约束条件，使应力控制在允许范围内。结

5、构混凝土内外温差应控制在25以内。（3）优选原材料、优化混凝土配合比,减小混凝土温升值。水泥应优先使用低水化热的矿渣硅酸盐水泥32.5R、42.5R；粗骨料选用530mm级配合理的碎石，细骨料用细度模数3.11以上的中粗砂，严格控制石子含泥量不超过2%，砂含泥量不超过2%，碎石针片状颗粒不超过2%，砂石中不得含有有机杂质；提高混凝土的搅拌水平，在不影响混凝土强度的前提条件下，尽一切可能降低每立方米混凝土中水泥的用量。6、大体积混凝土的浇筑（1）浇筑采用自然坡度、循序推进，斜面坡度控制在1:61:10之间，为防止混凝土浆流走太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，挡浆板高40cm，并随

6、混凝土浇筑速度向前推进。1泵管；2振动器；3临时隔挡板或钢板网；用短筋固定；4浇筑方向；5振捣方向（2）浇筑时由混凝土泵浇筑，同时由塔吊配合，全面推进浇筑工作面（3）混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶，坡脚同时布置振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处,下振动棒布置在近坡脚处,随着混凝土向前浇筑推进,振捣器也相应跟上, 充分振捣混凝土至不再沉降并出现浮浆为止，确保混凝土振捣密实，避免出现强振和漏振。（4）对浇捣较困难的部位必须及早采取防范措施，钢筋较密的部位，用小直径振动棒振捣。（5）在来不及振捣而产生分层时，混凝土振动棒必须插入下层混凝土内50100mm，并要求每小时混凝土的供应量满足施工需要

7、，以避免混凝土出现冷缝。（6）浇筑混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后去除混凝土表面浮浆，用长杠刮平，再用抹子拍打振实，搓压至少三遍以上，以增加混凝土表面密实度，并拉线检查混凝土的表面标高和平整度，减少混凝土表面裂纹。（7）大体积混凝土在浇筑过程中混凝土表面形成大量的泌水及浮浆顺坡面流到坡底,可在混凝土垫层施工时预先留有一定坡度使大部分泌水顺垫层坡度通过侧模底部预留孔排出坑外,少量来不及排出的泌水随混凝土向前推进而被赶至基坑顶部,由模板顶部预留孔排出。 1混凝土浇筑方向； 2泌水； 3出水口； 4、集水井； 5软轴水泵8、混凝土的养护措施（1）大体积混凝土的养护要求不仅要保持混凝土表面的润湿

8、，还要提高混凝土的表面温度以降低混凝土的内外温差。浇筑振捣完毕的混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，同时特别注意混凝土周边覆盖严实，在预留墙筋的地方用麻袋壅起，同时准备小块的聚苯板等保温材料填充在两皮钢筋之间的地方。（2）在施工时，应密切注意天气变化，气温骤降时，在基础表面准备碘钨灯等用来加热。（3）混凝土的养护时间据混凝土的中心温度与最低气温之差及据此计算的应力值而定，当温差小于20时，可拆除保温及模板，继续浇水养护，养护时间不小于14天。四、混凝土浇筑及养护1、混凝土浇筑方式：现场布置1台塔吊，1台混凝土输送泵，混凝土主要采用混凝土泵集中浇筑；同时利用塔吊进行辅助浇筑。 2、施工流水段的划分，本

9、工程共划分为2个施工流水段。3、作业条件（1）、混凝土浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收的手续。（2）、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（3）、混凝土泵调试能正常运转使用，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（4）、责任施工员根据施工方案对分包进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。（5）、各专业已在混凝土浇灌会签单上签字。（6）、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。（7）、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。4、混凝土运输及泵送（1）、混凝土运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格方可

10、使用。当有离析现象时，应立即予以退回，不得使用。（2）、混凝土的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。 （3）、混凝土泵送时，必须保证混凝土要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。（4）、泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度,以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。（5）、泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。（6）、泵输送管线布置要横平竖直

11、。泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。（7）、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，及时清理泵管。（8）、布料杆的设置：不得直接搁置在模板上，应在布料杆下四周设通长木方支撑，木方不能同结构钢筋固定，而应在四角各设一个马镫。或用钢管架进行支撑，且需保证支撑牢固。5、具体浇筑方法（1）、混凝土的浇筑：本工程为筏板基础及独立柱承台基础，故在浇筑混凝土时应提前作好准备工作和各种应急措施：1）、提前提出混凝土浇筑计划，且通知商品混凝土站作好各种准备。2）、现场机械设备经常进行维护保养，且浇筑混凝土前进行检查，保证在使用时能正常运转（包括

12、发电机）。3）、现场根据设计要求备齐各部位泵送混凝土配合比（所选择的材料须与商品混凝土站的材料一致）。一旦商品混凝土供应不及时，在征得建设和监理单位的同意下采取现场搅拌泵送混凝土，避免形成冷缝。4）、若不可避免的出现了冷缝，应采取如下措施：A、及时在冷缝位置留置200mm长A6.5500-1000mm短钢筋，以增强新旧混凝 土之间的连接强度。B、再次浇筑混凝土时，应将原混凝土表面的松散颗粒剔除，且冲洗干净。C、浇筑新混凝土时，应将原混凝土表面湿润，且加强振捣。（2）、墙体及柱的浇筑1）、浇筑前先在墙根部浇筑510cm同配比细石混凝土。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。采用50振捣棒时，混凝土

13、分层厚度控制在400500mm，如下图所示。混凝土浇筑时要用尺杆来控制分层厚度，制作的尺杆每隔50cm刷红蓝相间的标志线，检测时将尺杆直立于混凝土中，以外露尺杆的长度来检验分层厚度。并注意严格按照标高控制顶标高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。2）、采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。3）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“

14、交错式”的次序移动，以免漏振。每次移动的距离为400500mm，如下图所示。4）、洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，下砼时，应从两侧同时下砼，同时振捣。5）、混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，以免吸入空气。6）、浇筑完后应随时将伸出钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。7）、夜间操作时要利用低压灯增加照明。8）、混凝土的自由下料高度注意不能超过2米，超过2米时设塑料软管。9）、柱、墙混凝土一次浇筑在梁底，并比梁底低50mm100mm。10）、墙、柱混凝土标高的控制：在墙、柱钢筋上标出50cm来进行控制。（3）、楼梯、顶板及梁混凝土

15、浇筑1）、顶板浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用。避免浇筑混凝土时工人踩踏钢筋。2）、顶板混凝土与楼梯混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。每个泵应配45个振捣棒，在混凝土下料口配12个振捣棒，在混凝土流淌端头配12个振捣棒。3）、浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为50cm左右，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用2米长铝合金尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。4）、板混凝土标高的控制：在柱子

16、或墙钢筋上弹出50cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。5）、施工缝处继续进行混凝土浇筑时，已浇混凝土强度必须达1.2Mpa（以同条件养护试块的强度为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆至露出石子，加水冲洗干净，但不得积水，浇筑混凝土振捣，使新旧混凝土紧密结合。6）、梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面0.5m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，2米铝合金尺。4、混凝土的养护对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，墙、柱混凝土采用涂

17、刷养护剂的方法进行养护，模板拆除后马上进行涂刷；顶板混凝土上部采用浇水保湿养护。5、楼板的抗裂措施一次施工墙体过长、楼板面积过大都容易引起混凝土的开裂，除在混凝土中掺入低碱膨胀剂UEAH外，依据我公司长期施工经验，特采取以下施工措施。（1）严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5-25级配石，含泥量控制在小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。（2）严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。（3）楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑23h后，按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的缩裂缝在塑性阶段就予

18、以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。（4）加强养护，墙体拆模后，立即对外露混凝土表面喷涂养护剂养护，加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节。五、 质量标准1、商品混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材料证明和复试报告，配合比通知单等。2、混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、过振、欠振等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。3、混凝土的养护、施工缝的处理符合本方案规定。4、混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准要求。5、混凝土施工允许偏差如下：（单位：mm）部位轴线位移标高截面尺寸垂直度表面平整度(2m长度上)柱5每层±5

19、±5每层54墙5每层±5±5每层54板每层±5±55预埋管、预留孔中线位移5预埋钢板中心线偏移5提升井井筒长对中心线偏移+25五、安全文明施工措施1、施工前，工长必须对工人有安全交底。2、夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班3、混凝土泵管出口前严禁站人，以防混凝土喷出伤人。4、现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。5、现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。6、现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉。7、楼梯踏步及休息平台处，必须设置两道牢固防护栏杆。8、1.5m2以下洞加盖A12钢筋网，1.5m2以上洞口在四周设两道牢固防护栏杆，中间支挂水平安全网。9、大风、大雨