三菱线割报警一览表

1、错错误误显显示示信信息息和和内内容容处处理理方方法法序序号号E01设设定定错错误误 请修改设定正确的数据。设定的数据不合适时E02超超出出数数据据范范围围 请修改设定正确的数据。设定的数超过了设定范围时E13没没有有相相应应的的NBNB在指定的程序中不存在指定的程序号或指定的块程序号的块不存在时E14没没有有相相应应的的程程序序指定的程序在内存里不存在时E18奇奇偶偶V V错错误误 请重新制作没有奇偶V错误的纸带。纸带输入时，奇偶检测时 或者在通讯参数画面设定奇偶V无效。E20超超程程错错误误 确认和修改NC输入输出装置参数的设定或者输入输出装置侧的设定。由输入输出动作的DC代码等的控制方式发

2、生错误时E1000其其他他的的程程序序在在使使用用中中 等待程序运行完了或使其中断（复位等）后再一次进行。在运行中想要删除加工程序、检查、修改参数等的数据时E100不不是是手手动动模模式式 请把运动模式变为手动后重新开始。手动定位开始时，不是手动模式状态时。E114数数据据设设置置未未完完 请在自动二次切割加工顺序画面上进行不足项目的设定。自动二次切割加工顺序画面的设定数据不足时E310丝丝种种类类范范围围外外 重新输入丝径、材质或检查是否输入了加工条件。丝径、材质输入错误或者没有该丝径、材质的加工条件时E311工工件件材材质质范范围围外外 重新输入工件材质或检查是否输入了加工条件。工件材质输

3、入错误或者没有该工件材质的加工条件时E312工工件件厚厚度度范范围围外外 重新输入工件厚度或检查是否输入了加工条件。工件厚度输入错误或者没有该工件厚度的加工条件时E320加加工工工工序序错错误误 重新输入可能的加工次数。在加工工序中设定的加工次数超过了能实现的加工次数的上限时E321追追加加工工切切割割不不正正确确 请设定最初加工的加工次数以内的次数。追加加工中设定的加工开始指定超过了最初加工的加工次数时E322需需多多次次切切割割的的第第3 3次次切切割割 在三次切割以上的加工中，多次切割是可能的。在二次切割加工中设定了多次切割时取消多次切割加工的设定或者把加工工序设定的加工次数设定三次切割

4、以上。E340没没有有和和丝丝径径/ /材材质质、工工件件材材质质组组合合对对应应的的PMPM、特特殊殊加加工工、刃刃口口加加工工等等的的加加工工条条件件 修改组合后，检索加工条件。E341没没输输入入加加工工条条件件或或输输入入的的加加工工条条件件不不正正确确 修改组合后，检索加工条件。9.1.29.1.2 与与编编辑辑有有关关的的错错误误显显示示信信息息和和内内容容处处理理方方法法序序号号E1001是是读读取取专专用用文文件件 请把读取专用置OFF后编辑。要编辑的加工程序的读取专用是ON、不能编辑时E1002其其他他的的程程序序在在使使用用中中 加工中时等待加工完了或中断后，检查中时也等待

5、检查完了或中断后，进行编辑。要编辑的加工程序在加工使用中或者在程序检查使用中，不能编辑时E1003编编辑辑锁锁死死中中 在程序一览中把对象（要编辑的程序）程序的编辑锁死置OFF后再进行。对编辑锁死处于ON状态的程序要进行说明设定、删除、LNO、变更等时9.1.39.1.3 与与图图形形有有关关的的错错误误显显示示信信息息和和内内容容处处理理方方法法序序号号G1000检检查查中中为检查NC程序而正在读入时G1001检检查查完完了了正在读入到最后NC程序时G1002中中止止检检查查 根据需要再次读入。正在读入时，用键操作取消时G1003程程序序错错误误 修改NC程序后再次读入。读入因NC程序错误而

6、结束时G1004程程序序过过大大 把NC程序缩短修改后再次读入。NC程序超过了能检查的程序最大长度（约50000段）时G1005报报警警 报警信息显示在画面内，请进行和加工时同样的处理。再次绘图因NC程序错误停止时G1006再再次次绘绘图图中中遵照轨迹执行顺序再次进行绘图时G1007再再次次绘绘图图结结束束再次绘图因程序结束或报警而结束时G1008M0M0，M1M1停停止止再次绘图因M0或M1而停止时G1009单单步步停停止止再次绘图单步程序停止时G1010再再次次绘绘图图中中止止 由键操作能再次从头开始再次绘图。用ESC键把再次绘图中止时G1011行行程程终终点点在检查时超过了行程范围时G1

7、012视视点点变变更更中中 用ESC键能结束这种状态。用箭头键能变更视点时G1013图图形形尺尺寸寸过过大大 图形比例过大，不能检查。请修改比例。(InvalidOpe)(InvalidOpe)G1014图图形形尺尺寸寸过过大大(ZeroDiv)(ZeroDiv)G1015图图形形尺尺寸寸过过大大(Overflow)(Overflow)G1016图图形形尺尺寸寸过过大大(Underflow)(Underflow)G1008G1017图图形形尺尺寸寸过过大大(Exception)(Exception)G1018没没有有PMPM E E条条件件 请把加工条件软盘数据用I/O输入后检索加工条件。没有

8、PM用的E条件号检索加工条件时G1019无无SS数数据据 请录入加工条件信息的估计速度S。加工条件信息的估计速度S没有录入时G1020无无F F指指令令 请输入F指令。因没有F指令，不能计算估计时间时G1021无无E E条条件件 请登录输入指令E条件。因没有指令E条件，不能计算估计时间时G1022自自动动设设置置中中的的E E指指令令 在自动二次切割中使用“检索加工条件”，在形状程序中不需要E指令（加工条件指令）。在自动二次切割中使用“检索加工条件”，在形状程序中有E指令（加工条件指令）时，用“检查/估计功能”页进行检查时，显示在加工条件估计画面上。请从形状程序中删除E指令。9.29.2 与与

9、可可编编程程控控制制器器有有关关的的报报警警有的机型没有。错错误误显显示示信信息息和和内内容容处处理理方方法法 图形比例过大，不能检查。请修改比例。序序号号U700电电源源异异常常 请向服务中心报告情况。检测出电源异常时.U702电电阻阻率率控控制制异异常常 请向服务中心报告情况。检测出电阻率异常时U704无无工工作作液液 开加工时请一定开了工作液后开加工。没加工作液开始加工时U705无无走走丝丝 请开走丝开工作液后开加工。没开走丝开加工时U706ATAT没没有有定定位位 请将AT设为指定位置后再开始。如果程序开始时、AWF不在指定位置U707不不是是手手动动模模式式 请变换为手动模式后再一次

10、进行操作。在不是手动模式时想要执行手动模式的命令时U708无无剩剩丝丝 请换完丝筒后开始，请检查电极丝限位器是否脱落。在执行M21时检测出无丝时U709加加工工互互锁锁 请使其变为关加工状态后进行操作。在开加工状态，想要进行定位等时显显示示信信息息和和内内容容处处理理方方法法U711辅辅助助工工作作台台接接触触 请除去在加工槽内的接触物。检测出辅助工作台接触时U712安安全全盖盖板板开开 进行加工时请关闭安全盖板。开着安全盖板想要进行加工时U715丝丝切切断断错错误误 请参照本章5.3 故障对策进行处理。即使过了指定的时间，丝也没能切断时(AT) 请检查丝径和材料。如果在正确的情况下仍然出现，

11、请将状况报告给服务中心。U716ATAT动动作作异异常常 请参照使用说明书中的“维护”，进行单元的检查。AT动作有异常时U718剪剪切切臂臂动动作作异异常常 请将状况报告给服务中心。经过设定的时间之后压丝轮仍不复位时U719切切断断臂臂没没回回位位 请把切断臂回位。AT装置的切断臂没回位时U722穿穿丝丝错错误误 请清扫导丝嘴相关部位。请参照使用说明书中的维护检验（自动供给装置）的故障对策进行处理。穿不了丝时U723UVUV不不在在原原点点 请把UV轴返回原点。（没设定UV原点。或者是UV移动状态）UV轴不在原点时U726ATAT空空气气压压力力低低下下 请检查空气压力。检测出空气压力低下时U

12、728水水回回收收动动作作异异常常 请确认回收盖周围有无防碍开关动作的东西，如果有请除去。水回收异常动作时 请检查空气压力是否在400kPa以上。U730水水没没过过了了锥锥度度装装置置 请调整工作液面的上限使锥度装置不没入水中。加工槽的水位达到了锥度装置时U736ASRASR无无定定位位 请把ASR定位后重新开始。开始时在轴移动中ASR偏离了定位时U737ASRASR不不是是自自动动 请把ASR变为自动模式。M52指令时ASR是点动时U738ASRASR动动作作异异常常 请用手取出废料后，重新开始。接触手柄时废料下不去时U740接接触触感感知知传传感感器器没没定定位位 请手动定位后再开始。开

13、始时轴移动时接触感知传感器偏离了定位时U741接接触触感感知知传传感感器器模模式式中中 请解除接触感知传感器模式。在接触感知传感器模式中想要启动加工时U742接接触触感感知知传传感感器器动动作作异异常常 请检查气源后和服务中心联系报告情况。即使过了指定的时间接触感知传感器也没运作时U743接接触触感感知知传传感感器器接接触触停停止止 请用JOG反方向移动。在接触感知传感器模式轴移动中探头接触时U746AWCAWC无无定定位位 请把AWC定位后开始。程序开始时，AWC没定位时U747AWCAWC不不是是自自动动 请把AWC变为自动模式。AWC动作指令时，AWC不是自动模式时U748AWCAWC动

14、动作作异异常常 请参照AWC的操作使用说明书，AWC的控制单元检测出错误时解除AWC控制单元的错误。U750未未执执行行回回归归原原点点 请进行X，Y，Z轴回归原点后进行AWC移动。AWC动作指令时，没进行X，Y，Z轴回归原点时U756APCAPC没没定定位位 请把APC定位后开始。程序开始时，APC没定位时U757APCAPC不不是是自自动动 请把APC变为自动模式。APC指令时，APC不是自动模式时U758APCAPC动动作作异异常常 请参照APC的操作使用说明书，检测出APC的动作异常时。或者APC动作时，使APC停止时解除控制单元的错误。U766压压缩缩空空气气压压力力低低下下 请检查

15、压缩空气的压力。连续经过规定的时间后压缩空气的压力还低时 请确认压缩空气泵的电源。U794净净液液面面低低下下 请先检查工作液供给装置内的工作液液位，如不足，请补充工作液。净液箱的液面低下时 过滤流量不足。请确认检查过滤器的压力表的压力和过滤器管的弯曲泵的吸入口是否堵塞，过滤排水阀是否牢固地关死。U795脏脏的的工工作作液液液液面面低低下下 请先检查工作液供给装置内的工作液液位，如不足，请补充工作液。脏的工作液箱的液面低下时U796超超程程 可认为是检测行程终点的限位开关故障，请把有关情况同服务中心联系。轴移动超过H/W行程终点时U814丝丝处处理理装装置置 请除去缠绕的电极丝。电极丝缠绕在丝

16、处理装置时。断丝器刀刃磨损时，或电机锁死时 请确认剪切元件是否磨损，如果发生磨损，请更换。 电极丝处理装置连接请确认WCM是否连接上。U822门门的的位位置置不不正正确确 请把加工槽的门降到最下后重新按关紧开关。U758在加工槽的门没有抬到最高位置时按关紧开关时U823门门关关紧紧异异常常 请确认门关紧限位开关是否损坏了。在规定的时间内不能关紧不知因什么原因突然脱离关紧 如果在关紧的状态关了电源后又开电源的话，有时会脱离关紧，所以请把加工槽降到最下后，重新按关紧开关。U824打打开开门门关关紧紧时时有有工工作作液液 可能加工槽剩的工作液比工作台高。请排出后，重新打开门关紧。在加工槽内有工作液的

17、状态时想要打开门关紧时U825门门打打开开异异常常 请确认门关紧限位开关是否损坏了。在规定的时间内不能打开门时 FA20时请把加工槽的门降到最下端后，重新按关紧开关。U827未未输输入入参参数数 请在输入步距误差、反向间隙补偿量后把关闭/打开电源后进入准备。在未输入步距误差、反向间隙补偿量的状态，想要进入准备时U828未未连连接接遥遥控控I/OI/O 请将状况向服务中心报告。遥控I/O发生故障时发生 电缆导线断了 遥控I/O故障U830切切屑屑残残留留 去除切屑配线管内的电极丝。切断的电极丝切屑不能回收到电极U822 请把加工槽的门降到最下后重新按关紧开关。丝回收箱，残留在切屑配线管内 请参照

18、本章5.3 故障对策进行处理。U831润润滑滑泵泵过过负负荷荷 请将状况向服务中心报告。由于润滑泵过负荷，NF变为OFF。（请将润滑泵的NF设为ON。）U832加加工工槽槽控控制制异异常常 请将状况报告给服务中心。检测出加工槽控制异常时U833供供给给泵泵停停止止 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的供给泵马达用的热继电器复位。）检测出供给泵马达过电流（异常）时U834过过滤滤泵泵停停止止 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的过滤泵马达用的热继电器复位。）检测出过滤泵马达过电流（异常）时U835充充满满泵泵停停止止 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的充满泵马达用

19、的热继电器复位。）检测出充满泵马达过电流（异常）时U836去去离离子子水水交交换换器器泵泵停停止止 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的去离子水交换器泵马达用的热继电器复位。）检测出去离子水交换器泵马达过电流（异常）时U837Z Z轴轴冷冷却却泵泵停停止止 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的Z轴冷却泵马达用的热继电器复位。）检测出Z轴冷却泵马达过电流（异常）时U838循循环环泵泵停停止止 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的循环泵马达用的热继电器复位。）检测出循环泵马达过电流（异常）时U830U839扇扇冷冷却却停停止止 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制

20、箱内的扇冷却马达用的热继电器复位。）检测出扇冷却马达过电流（异常）时U840单单元元冷冷却却器器异异常常 请将状况向服务中心报告。（重设加工槽上的组件。）检测出单元冷却器异常时U841电电磁磁阀阀异异常常1 1请将状况向服务中心报告。（更换加工槽控制内的保险丝（F1）检测出加工槽控制用电磁阀（块1）过电流（异常）时U842电电磁磁阀阀异异常常2 2请将状况向服务中心报告。（更换加工槽控制内的保险丝（F2）检测出加工槽控制用电磁阀（块2）过电流（异常）时U843电电磁磁阀阀异异常常3 3检测出加工槽控制用电磁阀（块3）过电流（异常）时U844SUBSUB单单元元异异常常检测出电源盘内的SUB单元

21、异常时U849DCDC单单元元异异常常1 1检测出DC单元内的电子元件温度异常上升时U850DCDC单单元元异异常常2 2检测出DC单元内的电子元件温度异常上升时U852盘盘内内冷冷却却扇扇停停止止检测出电源盘内的冷却扇过电流（异常）时U853盘盘内内温温度度上上升升检测出电源盘内温度异常上升时U854丝丝径径超超出出范范围围（电电极极丝丝处处理理装装置置）在装备了电极丝处理装置的状态下，选择0.15以下的丝径时U855W W电电极极丝丝处处理理装装置置马马达达停停止止剪切马达开关为OFF，或剪切断路器为OFF时U861MAINMAIN单单元元F3F3电电流流异异常常时时检测出电源盘内的MAI

22、N单元的过电流（异常）时U862MAINMAIN单单元元控控制制电电源源异异常常检测出电源盘内的MAIN单元用控制电源U863MAINMAIN单单元元1 1温温度度异异常常检测出MAIN单元1的电气部件的温度的异常升高U864MAINMAIN单单元元2 2温温度度异异常常检测出MAIN单元2的电气部件的温度的异常升高U865AVRAVR输输入入异异常常U852检测出电源盘内的AVR的输入电压异常U866A A电电源源异异常常检测出电源盘内的AVR的A电源异常U867B B电电源源异异常常检测出电源盘内的AVR的B电源异常U868C C电电源源异异常常检测出电源盘内的AVR的C电源异常U869P

23、AMPAM保保护护器器熔熔断断检测出PAM回路的断路器处于关闭时PAM回路的过电流异常时 U870净净液液温温度度过过低低时时反复进行孔数多短时间加工（加工周期为10分钟以下）时，有可能发生警告及报警。由于净液不足导致不能管理净液温度时为了维持加工精度，在双单元冷却器规格机上进行工作液温度的严格管理。在上述加工模式下使用时，加工前确认净液量充足。发生报警及警告时，请在实行1小时以上的温度适应的基础上延长重复加工周期（活用暂停功能）的时间。9.39.3 启启动动工工作作报报警警错错误误显显示示信信息息和和内内容容处处理理方方法法U865序序号号M01近近点点挡挡块块长长度度不不足足在原点回退过程

24、中出现异常，不能正确进行原点回退M02存存在在Z Z相相未未通通过过的的轴轴在原点回退过程中出现异常，不能正确进行原点回退M04有有互互锁锁轴轴互锁功能为有效状态（输入信号为OFF状态），有互锁状态的轴时M06H/WH/W行行程程终终点点行程终点功能有效（输入信号为ON的状态），存在变为行程终点的轴时M07S/WS/W行行程程终终点点储存的限位开关或的功能有效时M09原原点点序序号号不不正正确确对未完成回归原点的轴想要进行第24原点回归时M163轴轴倍倍数数超超乘了轴倍数的速度超过了轴参数速度时显显示示信信息息和和内内容容处处理理方方法法M605扩扩展展ATAT模模式式错错误误扩展AT的模式选

25、择有错误时M618接接触触没没解解除除定位时即使从接触检测位置回退10m，接触也没解除时M619已已经经接接触触在开始定位时工件和丝已经接触时M624ATAT没没有有定定位位在AT没定位状态，想要开始时M625定定位位互互锁锁在进行定位时检测出丝断了时M626喷喷嘴嘴接接触触停停止止中中选择喷嘴接触停止功能时，在加工关的状态，喷嘴和工件接触时或者选择碰撞检测功能时喷嘴和工件接触时M627容容许许范范围围外外在进行重复定位时，数次结果的差超过了容许的范围时M628先先读读异异常常在拐角专家功能中，在一定的时间内，拐角的位置先读没完时M629角角度度范范围围溢溢出出设定了比可以设定的角度大的角度M

26、641正正在在执执行行尺尺寸寸测测量量把尺寸测量开关置ON状态下，用手操作盒想要选择定位模式时M657绝绝对对位位置置误误差差过过大大停电时和恢复时的绝对位置误差超过4mmM666没没进进行行原原点点恢恢复复原点恢复未完成的状态下，开始了自动运转9.49.4 停停止止报报警警T01T01不不能能自自动动启启动动由NC停滞状态要执行自动运行时，不能执行自动运行状态时错错误误显显示示信信息息和和内内容容处处理理方方法法序序号号T101轴轴正正在在移移动动因有正在移动的轴，所以不能自动启动时T102ReadyReady OFFOFFNC的Ready没有打开，不能自动启动时T103正正在在复复位位因正

27、输入复为信号，不能自动启动时T104停停止止信信号号ONON机床操作盘的停止开关为ON（有效）状态时T105H/WH/W行行程程终终点点因有到达行程终点的轴不能自动启动时T106S/WS/W行行程程终终点点因有到达S/W行程终点的轴不能自动起动时T114加加工工条条件件检检查查未未完完在自动二次切割画面选择了“检索加工条件1 次加工”或“检索加工条件精加工”时，在检索加工条件未完的状态开始时T02,T06,T07,T08T02,T06,T07,T08在自动运行中不知根据什么条件变为自动运行停止时自自动动运运行行停停止止错错误误显显示示信信息息和和内内容容处处理理方方法法T101序序号号T201

28、H/WH/W行行程程终终点点变为行程终点时T202S/WS/W行行程程终终点点到达存储行程极限时T203复复位位信信号号ONON输入复位时T204停停止止信信号号ONON停止开关ON时T205运运动动模模式式变变化化在自动运行中把运行模式切换为手动时T209ATAT手手动动用M20、M21使T变为手动时T210断断丝丝在加工中发生断丝时T2113030秒秒短短路路在加工中短路持续30秒时显显示示信信息息和和内内容容处处理理方方法法T212下下条条指指令令异异常常下一段程序不能读入时T213加加工工关关断断在加工中按加工按钮时T215顺顺序序控控制制错错误误因AT、ASR等发生错误时T217NC

29、NC报报警警因AT、ASR等发生错误时T219穿穿丝丝错错误误在执行M20时发生穿丝错误时T220已已经经接接触触在开始自动定位时，已经接触时T221不不能能解解除除接接触触在定位时，由接触位置返回10m，也没解除接触时T222定定位位互互锁锁在开始定位时已经检测出丝断时T224正正在在执执行行其其他他的的模模式式正在执行其他的模式，想要定位时T227ASRASR无无定定位位在轴移动中ASR的定位偏离时T228接接触触感感知知传传感感器器位位置置不不正正确确在开始时接触传感器偏离了固定位置时T229接接触触传传感感器器接接触触停停止止在接触传感器中探头接触停止时T230自自动动返返回回完完了了

30、自动返回完了时T231ATAT手手动动模模式式在AT实行中从自动切换到单动时T232无无F F指指令令没有速度指令时T233超超过过轴轴倍倍率率乘上轴倍率时的速度超过参数速度时T234Z Z轴轴返返回回没没完完XYUVB轴的自动返回已完了，但Z轴的自动返回还没完时T224T236再再加加工工停停止止在再加工模式时，完成移动到进行再加工形状的M20位置T237未未切切部部分分跳跳过过发生了跳过未切部分T245操操作作错错误误出现操作错误(M-)后停止时T246程程序序错错误误出现程序错误(P-)后停止时T249原原点点恢恢复复未未完完对原点恢复未完轴执行G48指令时T252再再加加工工准准备备完

31、完在再加工模式时，完成了到开始位置的移动T253APCAPC再再加加工工准准备备完完在再加工模式时，完成了到M53位置的移动T254没没有有M20M20在程序中因一个M20也没有，不能尺寸测量时T2552525个个测测量量结结束束在程序中有26个以上的M20，但到25个尺寸测量结束时T259等等待待测测量量开开始始用手动测量结束1个形状的测量时用半自动测量完成了向M20位置的移动时T262再再开开始始准准备备完完完成了移动到最后进行完的M20位置或者程序开始位置时T270不不能能反反向向轨轨迹迹返返回回不能执行使用逆向返回的断丝返回时T271没没有有PMPM用用的的E E条条件件在用PM加工时

32、PM专用的E条件没有登录时T272先先读读不不一一致致在拐角专家功能中，检测出先读时的拐角位置和实际的拐角位置偏离时T273没没有有剩剩余余丝丝在执行M21时检测出丝空时T274压压缩缩空空气气压压力力低低下下连续经过规定的时间后压缩空气的压力还低时T275有有互互锁锁轴轴互锁功能为有效状态（输入信号为OFF状态），变为互锁状态的轴时T255T605扩扩展展ATAT模模式式错错误误扩展AT的模式选择有错误时T626喷喷嘴嘴接接触触停停止止中中选择喷嘴接触停止功能时，在加工关的状态，喷嘴和工件接触时T628先先读读异异常常在拐角专家功能中，在一定的时间内，拐角的位置先读没完时T702电电阻阻率率

33、控控制制异异常常检测出电阻率异常时T704无无工工作作液液没加工作液开始加工时T705无无走走丝丝没开走丝开加工时T706ATAT没没有有定定位位程序开始时，AT没有定位时T275T707不不是是手手动动模模式式在不是手动模式时想要执行手动模式的命令时T709加加工工互互锁锁在开加工状态，想要进行定位等时T711辅辅助助工工作作台台接接触触检测出辅助工作台接触时T712安安全全盖盖板板开开开着安全盖板想要进行加工时T715丝丝切切断断错错误误即使过了指定的时间，丝也没能切断时T716ATAT运运作作异异常常AT动作有异常时T718剪剪切切臂臂运运作作异异常常经过设定的时间之后，压丝轮仍不复位时

34、T719切切断断臂臂没没定定位位AWF装置的切断臂不在设定位置时T723UVUV不不在在原原点点UV轴不在原点时T728水水回回收收动动作作异异常常水回收异常动作时T730锥锥形形装装置置淹淹没没加工槽水位达到了锥度装置时T737ASRASR不不是是自自动动M52指令时ASR是点动时T738ASRASR动动作作异异常常接触手柄时废料下不去时T741接接触触传传感感器器模模式式中中接触传感器模式中要开始加工时T742接接触触传传感感器器动动作作异异常常经过一定时间之后，接触传感器也不动作时T743接接触触传传感感器器接接触触停停止止接触传感器模式下，在轴移动过程中接触到废物时T746AWCAWC

35、无无定定位位程序开始时，AWC不在设定位置时模式时T723T747AWCAWC不不是是自自动动AWC动作指令时，AWC不是自动T748AWCAWC动动作作异异常常AWC的控制单元检测出错误时T750原原点点回回退退未未执执行行AWC动作指令时，X、Y、Z轴不进行原点回退时T756APCAPC没没定定位位程序开始时，APC不在设定位置时T757APCAPC不不是是自自动动APC指令时，APC不是自动模式时T758APCAPC动动作作异异常常检测出APC的动作异常时。或者APC动作时，使APC停止时T794净净液液面面低低下下净液箱的液面低下时T795污污液液面面过过低低污液槽液面过低时T814电

36、电极极丝丝处处理理装装置置在电极丝处理装置中发生电极丝缠绕，或马达锁住时T822门门的的位位置置不不正正确确在加工槽门没有上升到最上限期间按下锁开关T823门门锁锁异异常常规定时间内不能锁上因某种原因锁突然松开T824未未锁锁住住工工作作液液残残留留在加工槽内有工作液残留的状态下要松开锁T825门门松松锁锁异异常常在规定时间内不能松开锁T828远远程程I/OI/O未未连连接接遥控I/O发生故障时发生T830切切屑屑残残留留切断的电极丝切屑不能回收到电极丝回收箱，残留在切屑配线管内T832加加工工槽槽控控制制异异常常检测出加工槽控制异常时T833供供给给泵泵停停止止检测出供给泵马达过电流（异常）

37、时T834过过滤滤泵泵停停止止检测出过滤泵马达过电流（异常）时T835充充满满泵泵停停止止检测出充满泵马达过电流（异常）时T836去去离离子子水水交交换换器器泵泵停停止止检测出去离子水交换器泵马达过电流（异常）时T837Z Z轴轴冷冷却却泵泵停停止止检测出Z轴冷却泵马达过电流（异常）时T838循循环环泵泵停停止止检测出循环泵马达过电流（异常）时T839扇扇冷冷却却停停止止检测出扇冷却马达过电流（异常）时T830T840单单元元冷冷却却器器异异常常请将状况向服务中心报告。检测出单元冷却器异常时T841电电磁磁阀阀异异常常1 1检测出加工槽控制用电磁阀（块1）过电流（异常）时T842电电磁磁阀阀异

38、异常常2 2检测出加工槽控制用电磁阀（块2）过电流（异常）时T843电电磁磁阀阀异异常常3 3检测出加工槽控制用电磁阀（块3）过电流（异常）时T854丝丝径径超超出出范范围围（电极丝处理装置）在装备了电极丝处理装置的状态下，选择0.15以下的丝径时T855电电极极丝丝处处理理装装置置马马达达停停止止剪切马达开关为OFF。或剪切断路器为OFF时T858单单元元冷冷却却泵泵停停止止检测出单元冷却泵马达过电流（异常）时T859前前盖盖 上上 关关闭闭不不可可上上升升前盖上在关闭的状态下，将要导致加工槽的门上升时T860碎碎屑屑回回收收箱箱门门开开碎屑回收箱的门打开时T869PAMPAM保保护护器器断

39、断开开检测出PAM回路的断路器处于关闭时或PAM回路的过电流（异常）时T870净净液液温温度度过过低低时时由于净液不足导致不能管理净液温度时T03T03程程序序段段停停止止自动运行中，执行程序上的1段程序后转为停止状态时错错误误显显示示信信息息和和内内容容处处理理方方法法序序号号T301宏宏段段停停止止单段开关打开（ON）时T302宏宏段段停停止止在程序中使用宏程序段变量H3006时，执行在其前的程序段时T305M0M0、M1M1停停止止执行了M0、M1时T04T04核核对对停停止止在自动运行中变为核对停止状态时错错误误显显示示信信息息和和内内容容处处理理方方法法序序号号T401核核对对停停止

40、止核对停止时备备注注备备注注备备注注备备注注有的机型没有。处处理理方方法法不要进行加工。否则将会损坏其他零件。处处理理方方法法 请向服务中心报告情况。 请向服务中心报告情况。 开加工时请一定开了工作液后开加工。 请开走丝开工作液后开加工。 请将AT设为指定位置后再开始。 请变换为手动模式后再一次进行操作。 请换完丝筒后开始，请检查电极丝限位器是否脱落。 请使其变为关加工状态后进行操作。备备注注 请除去在加工槽内的接触物。 进行加工时请关闭安全盖板。 请参照本章5.3 故障对策进行处理。 请检查丝径和材料。如果在正确的情况下仍然出现，请将状况报告给服务中心。 请参照使用说明书中的“维护”，进行单

41、元的检查。 请将状况报告给服务中心。 请把切断臂回位。 请清扫导丝嘴相关部位。请参照使用说明书中的维护检验（自动供给装置）的故障对策进行处理。 请把UV轴返回原点。（没设定UV原点。或者是UV移动状态） 请检查空气压力。 请确认回收盖周围有无防碍开关动作的东西，如果有请除去。 请检查空气压力是否在400kPa以上。 请调整工作液面的上限使锥度装置不没入水中。 请把ASR定位后重新开始。 请把ASR变为自动模式。 请用手取出废料后，重新开始。 请手动定位后再开始。 请解除接触感知传感器模式。 请检查气源后和服务中心联系报告情况。 请用JOG反方向移动。 请把AWC定位后开始。 请把AWC变为自动

42、模式。 请参照AWC的操作使用说明书，解除AWC控制单元的错误。 请进行X，Y，Z轴回归原点后进行AWC移动。 请把APC定位后开始。 请把APC变为自动模式。 请参照APC的操作使用说明书，解除控制单元的错误。 请检查压缩空气的压力。 请确认压缩空气泵的电源。 请先检查工作液供给装置内的工作液液位，如不足，请补充工作液。 过滤流量不足。请确认检查过滤器的压力表的压力和过滤器管的弯曲泵的吸入口是否堵塞，过滤排水阀是否牢固地关死。 请先检查工作液供给装置内的工作液液位，如不足，请补充工作液。 可认为是检测行程终点的限位开关故障，请把有关情况同服务中心联系。 请除去缠绕的电极丝。 请确认剪切元件是

43、否磨损，如果发生磨损，请更换。 电极丝处理装置连接请确认WCM是否连接上。 请把加工槽的门降到最下后重新按关紧开关。 请把加工槽的门降到最下后重新按关紧开关。 请确认门关紧限位开关是否损坏了。 如果在关紧的状态关了电源后又开电源的话，有时会脱离关紧，所以请把加工槽降到最下后，重新按关紧开关。 可能加工槽剩的工作液比工作台高。请排出后，重新打开门关紧。 请确认门关紧限位开关是否损坏了。 FA20时请把加工槽的门降到最下端后，重新按关紧开关。 请在输入步距误差、反向间隙补偿量后把关闭/打开电源后进入准备。 请将状况向服务中心报告。 去除切屑配线管内的电极丝。有的机型没有。有的机型没有。 请参照本章

44、5.3 故障对策进行处理。 请将状况向服务中心报告。（请将润滑泵的NF设为ON。） 请将状况报告给服务中心。 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的供给泵马达用的热继电器复位。） 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的过滤泵马达用的热继电器复位。） 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的充满泵马达用的热继电器复位。） 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的去离子水交换器泵马达用的热继电器复位。） 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的Z轴冷却泵马达用的热继电器复位。） 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的循环泵马达用的热继电器复位。）根据机型和

45、选项的设定有时没有。有的机型没有。请将状况向服务中心报告。（更换加工槽控制内的保险丝(F3)请将状况向服务中心报告。不要进行加工。否则将会损坏其他零件。请将状况向服务中心报告。请将状况向服务中心报告。请将状况向服务中心报告。 请将状况向服务中心报告。（请将加工槽控制箱内的扇冷却马达用的热继电器复位。） 请将状况向服务中心报告。（重设加工槽上的组件。）请将状况向服务中心报告。（更换加工槽控制内的保险丝（F1）请将状况向服务中心报告。（更换加工槽控制内的保险丝（F2）不要进行加工。否则将会损坏其他零件。请将状况向服务中心报告。使用0.15以下的电极丝时，请卸下电极丝处理装置。（电极丝处理装置只对应

46、0.2以上的丝径。）。使用0.2以上的电极丝时，请指定所使用的丝径。请将剪切马达开关设为ON。请将剪切马达断路器设为ON。请将状况向服务中心报告。不要进行加工。否则将会损坏其他零件。请将状况向服务中心报告。不要进行加工。否则将会损坏其他零件。请将状况向服务中心报告。不要进行加工。否则将会损坏其他零件。请将状况向服务中心报告。不要进行加工。否则将会损坏其他零件。请将状况向服务中心报告。不要进行加工。否则将会损坏其他零件。请将状况向服务中心报告。不要进行加工。否则将会损坏其他零件。请将状况向服务中心报告。不要进行加工。否则将会损坏其他零件。请将状况向服务中心报告。不要进行加工。否则将会损坏其他零件

47、。请将断路器打开。不能打开时，请联络服务中心。备备注注反复进行孔数多短时间加工（加工周期为10分钟以下）时，有可能发生警告及报警。为了维持加工精度，在双单元冷却器规格机上进行工作液温度的严格管理。在上述加工模式下使用时，加工前确认净液量充足。发生报警及警告时，请在实行1小时以上的温度适应的基础上延长重复加工周期（活用暂停功能）的时间。处处理理方方法法请将状况向服务中心报告。请将状况向服务中心报告。因互锁功能为有效状态，所以请解除互锁功能后进行操作。请确认机械类顺序控制。请确认互锁信号线是否断线。因行程终点限位开关有效（到了行程终点），所以请用手动移动机床。请确认行程终点信号线是否断线。请确认限

48、位开关故障。因机床到了行程终点，所以请用手动移动机床。如果没到轴端，请确认参数。请进行机械档块式原点回归。请修改重新设定轴倍数。处处理理方方法法备备注注同时选择了切掉（落），留切，所以要把其中一个变为OFF。没设定留切量，所以请设定留切量。没有AT装置时，请置手动断线回归ON。请检查工件表面（锈，脏物，毛刺）等。请检查孔是否过小。解除接触后，重新开始。把AT返回到定位后开始。预张力轮开关为关断状态，打开。确认限位开关是否掉了。确认丝断了。请确认NC程序中的Z移动指令是否错了。请确认在喷嘴和工件之间是否有导电的异物。请再一次修改Z轴的位置设定。请把工件表面弄干净后，重新定位。在微程序段非常多的程

49、序中，拐角位置的先读时间过长，不能使用拐角专家功能。请把拐角专家开关置OFF后使用。请在正确的范围内设定角度。请把尺寸测量开关置OFF或使尺寸测量结束后选择定位模式。处于原点恢复未定状态，请再次进行原点恢复。进行原点恢复，进行自动运转。备备注注请在所有轴停止后重新启动。由NC停滞状态要执行自动运行时，不能执行自动运行状态时处处理理方方法法因会有其他的报警原因，所以请根据报警内容处理。因正在复位处理，请稍等后自动启动。请确认复位开关的故障。按下停止开关。请确认场同步信号线是否断线。如果轴端到了行程终点时，用手动操作移动轴。请确认行程终点信号线是否断线。请确认限制行程终点开关的故障。用手动操作移动

50、轴。如果不是轴端，请确认参数内容。请在自动二次切割画面进行检索加工条件后开始。备备注注在自动运行中不知根据什么条件变为自动运行停止时处处理理方方法法用手动把轴从行程终点限位开关移开。进行工件的安装定位和更改加工程序。用手动移动轴。进行工件的安装定位和更改加工程序。程序执行位置返回到了开头，请从加工程序的开始点执行自动运行。用开始开关可以再次启动自动运行。请把运行模式切换到自动重新开始。进行手动自动切换后重新开始。通过手动进行电极丝穿丝和切断后开始。把丝拉直后重新开始。合上张力轮开关。解除短路后重新开始。检查工件是否落下，丝是否脱落，回收箱的丝是否满了溢出等。处处理理方方法法备备注注检查纸带是否

51、脱落了。按工作液，丝，加工后重新启动。请选择主菜单“维护”，在子菜单“管理信息状态记录”中，确认顺序是否有错，并遵照该错误的处置方法。修复原因后，重新开始。再次调整到丝孔等后重新开始。请参照维护、检查章节中的自动供给装置故障排除。解除接触后重新开始。检查工件表面是否有（锈，脏物，毛刺）等。请检查孔是否过小。连接丝后，重新开始。解除其他的模式。把ASR定位后重新开始。返回到固定位置后重新开始。用JOG解除接触后，重新开始。请继续下一操作。AT实行中不能从自动切换到单动。请在画面或者NC程序指定速度。请修改设定轴倍率。想让Z轴也自动返回时，请保持自动返回开关，分割自动返回开关原来状态，使其重新开始

52、。不想让Z轴自动返回，让其从所在位置继续执行程序时，请在关断自动返回开关或者分割自动返回开关后，使其重新开始。请用手动穿丝，按开始。因起始孔不良穿丝困难或者发生了断丝。请在其他的形状加工全部完了后，解除故障，进行再加工。请选择主菜单“维护”，在子菜单“管理信息状态记录”中，确认操作错误，并遵照该错误的处置方法。请选择主菜单“维护”，在子菜单“管理信息状态记录”中，确认操作错误，并遵照该错误的处置方法。请进行挡块式原点回归。请按开始使再加工开始。请按开始使再加工开始。在尺寸测量（自动，半自动）时，请在每个测量形状使用有M20的程序。请进行不用程序的尺寸测量（手动测量）。使用程序的尺寸测量，只能进行到25个。请进行不使用程序的尺寸测量（手动测量）进行剩余形状的测量。请用手控盒移动到测量开始位置后按启动。请确认位置后，按开始再次打开程序。不能用反向轨迹返回来断丝返回。请用AT功能一览画面等关断反向轨迹返回开关后重新开始。开始通常的断丝返回。请登录PM专用的E条件。请参照在5章NC操作显示画面的“维护各种开关一览”项目中的“拐角专家功能”开关的说明，确认是否进行了相当于功能限制事项的操作。发生了左边所述的报警后，如果