仪表自动控制系统安全系统管理系统规章制度

1、仪表自动控制系统安全管理制度一、总则1、为加强仪表及自控系统管理工作， 保障仪表及自控系统 安全运行，依据国家法律、法规及相关制度，特制定本制度。2、本规定适用于煤制甲醇分公司仪器、仪表的管理。3、仪表及自动控制系统是指在生产过程中所使用的各类检 测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、过 程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气 体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测 系统、化验分析仪器及其附属单元等。二、管理职责1、生产技术部和电仪车间依据其职责， 全面管理公司仪表 及自控系统工作，指导各工艺车间不断改进和加强仪表及自控 系统管理工作，提高仪表及自

2、控系统技术和管理水平。2、仪表及自动控制系统管理职责（1）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规 定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理制度、发展规划 和实施细则，并监督执行。（ 2）负责编制和审批仪表及自动控制系统年度大修、 更新 及日常检修计划，并组织实施。3）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。（ 4）掌握仪表及自动控制系统的运行情况， 每年定期组织 对仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证装置仪表 及自动控制系统的完好。（5）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及 自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和

3、竣工验收 工作。三、基础管理1、应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（ 1）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。（2）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。（3）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。（ 4）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。（5）根据实际情况编制其他管理制度。2、应建立仪表及自动控制系统管理档案，包括：（1）工程竣工资料（装置整套仪表及自动控制设计图纸 等）。（ 2）仪表及自动控制系统购置技术协议。（3）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。（4）装置仪表及自动控制系统台账和档案资料。（5）仪表及自动控制系统检维修作业规程。（6）仪表及自动控制系统及其附件检修校验单。7

4、）仪表及自动控制系统技术更新改造资料（8）仪表及自动控制系统静密封点统计表。（9）标准仪器鉴定证书和合格证。（10）根据需要建立其它相关档案。3、在仪表及自控系统设备拆除或投用前， 必须进行风险识 别，编制相关规程和事故预案，开展技术培训，确保人员和仪 表及自动控制系统的安全。四、运行与维护管理1、根据装置特点， 组织制订仪表及自动控制系统管理安全 岗位职责、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度。2、仪表及自动控制系统及联锁保护回路切除与投用前，必须办理联锁解除 / 投用工作票， 同时进行风险识别， 并按风险 等级划分标准编制安全预案，办理作业票后进行作业。3、凡属自动调节回路，原则上投自动。

5、4、仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，待满足仪表使用条件后，在工艺人员配合下启用仪表。5、仪表检修及维护人员必须通过岗位培训，经考试合格， 持有效岗位证上岗。6、正常使用的过程仪表， 随装置检修周期校验。 使用中出 现故障的过程仪表，必须及时处理。所有故障处理、校验须填 写记录和校验单。7、对国家技术监督局有强制规定的过程仪表校验，按国家规定执行。8、各类标准器具应按照国家技术监督局的规定定期检定， 超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用。9、计量仪表的管理执行国家、 集团公司、 股份公司计量管 理的相关规定。10、工业视频监视系统、火灾报警监测系统及其附属单元 等按照有关规定进行运

6、行与维护管理。五、检修管理1、组织编制仪表及自动控制系统检修计划、 检修作业规程 和检修技术方案。2、仪表及自动控制系统检修要建立完善的安全、质量监督及项目验收体系。3、仪表及自动控制系统检修要严格按照检修计划、检修作业规程和检修技术方案进行，做好记录、填写校验单，并对仪 表及自控系统联调和项目验收。4、仪表及自动控制系统检修结束后， 做好检修总结及技术 资料归档。六、检测、控制仪表管理1、检测、控制仪表指通用的检测仪器仪表、控制监视仪 表、执行器、辅助单元及其附件等。2、检测、控制仪表选型原则：（ 1）仪表选型应综合考虑其安全可靠性、 技术先进性、 经 济性。（2）选用的仪表应是经过国际和国

7、内权威机构和部门认可 的符合标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试 制仪表。选用的仪表需考虑防爆和防护等级要求。（ 3）仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划， 力争品 牌相对统一，有利于备件管理和减少库存。4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安装、使用和 报废应符合国家规范。5、根据工艺及当地冬季环境特点制定仪表保温、防冻、 防凝管理制度。七、过程控制计算机系统管理1、过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控的自动 控制系统，包括集散控制系统、可编程控制系统、机组控制系 统、先进控制系统、可燃气体及有毒气体报警系统及其他工业 控制计算机系统等。2、过程控制计算机系统资料主要包括

8、：（1）系统硬件、软件手册。（2）系统操作手册。（3）系统组态手册及资料。（4）系统维修手册。（5）工厂测试报告。（ 6 ）现场测试报告。7）自控系统的系统程序、应用程序和组态文件要备份光盘。3、过程控制计算机系统的选型原则应统筹兼顾安全可靠、 技术先进、经济合理、系统兼容。4、依据过程控制计算机系统技术规格书，通过技术交流， 签订技术协议，选购过程控制计算机系统。5、过程控制计算机系统出厂前，组织工厂验收测试。6、过程控制计算机系统安装、单调后必须进行系统联调， 达到投用条件。7、生产装置如需增减检测或控制回路，应提出申请， 经有关部门审查，主管领导批准后方可实施。8、机房是过程控制计算机系

9、统的重要工作场所，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装，并采 取静电释放措施。机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24 C变化率v 3 C /hr湿度40-80%变化率v 6%/hr机房内消防设施要齐全，机房要有防小动物措施。装置运 行期间，机房内禁止使用移动电话。9、过程控制计算机系统检修前、 后软件必须双备份， 并完 好保存。1 0、过程控制计算机系统运行指标：（一）控制器负荷不高于 50%（二）I/O 组件余量 5-20%（三）UPS 断电后保持供电时间不低于 30 分钟11、严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控 制系统软件无关的操作。控制系统与信

10、息管理系统采用隔离措 施，以防外来计算机病毒侵害。12、过程控制计算机系统的备品配件要有合理的储备。八、安全联锁保护系统管理（一）依据： 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导 则、石油化工设备维护检修规程第七册仪表部分。（二）联锁的使用管理：1、在工艺生产装置和设备运行时， 所有设计规定的联锁点 必须全部投用，进行严格的检查和监督。未经批准不得对联锁 进行修改、增减、拆除或停用。联锁保护投用前必须进行联锁 保护试验，并填写联锁试验记录。2、各生产车间要加强工艺生产装置和设备联锁的使用日常 管理，定期检查使用情况。3、公司生产技术部应对各工艺生产装置联锁使用情况进行 检查，并考核。4、各车间技术

11、管理人员要将保护连碎装置的使用和操作内 容、要求编入岗位作业指导书以便岗位操作人员熟悉掌握。5、联锁保护装置必须定期检查、 检验， 保证其完整、 灵敏 和可靠。联锁保护装置的检验周期与装置检修周期同步。有联 锁保护的生产装置及设备在停车检修期间必须进行联锁检查， 各车间或检修单位密切配合。（三）联锁切除、投用、变更管理：1、公司生产副经理负责工艺的一级联锁切除、 投用、 变更 的最终审批； 公司设备副经理负责设备的一级联锁切除、 投用、 变更的最终审批；生产技术部负责设备、工艺的二级、三级联 锁切除、投用、变更的最终审批。2、工艺生产装置和设备发生故障时， 联锁增加、 修改、 停 用、注销，要

12、填写联锁投运、切除申请表 ，车间在进行实施 的同时应及时组织抢修， 如 24 小时内不能修复的， 车间必须制 定临停应急措施，并报公司主管领导决策处理。3、各车间应对本车间各级联锁因素的投用或切除要做出相 应风险评价，投用或切除联锁还应做出相应的预防措施和事故 预案。4、由各生产车间提出工艺生产装置和设备联锁切除/ 投用或联锁变更的申请，经生产技术部组织审核、会签，实施前调 度室对系统条件进行确认，生产车间填写联锁投用、切除、 变更工作票 ，按票工作。 一级联锁的切除和投用或变更， 经生 产技术部按联锁管理程序组织会审后即可执行。5、紧急情况下的联锁切除 / 投用或联锁变更的工作程序， 由当班

13、调度和当日公司值班领导根据现场实际情况，向公司相 关部门、生产副经理汇报通过后执行。 24 小时内填写联锁投用、切除申请表及联锁投运、切除、变更工作票存档。6、联锁的长期切除 （指永久性切除或一个生产周期的切除 或三天以上无法投用） ，由负责部门组织生产、 设备、 技术人员 会审后，填写统一的联锁切除申请票 ，经相关副经理批准， 填联锁投运、切除、变更工作票后方可实施。7、联锁系统设计修改、 设定值变更， 必须填写公司统一的 联锁、报警参数及方案变更申请表上报审核及批准签字， 填联锁投运、切除、变更工作票后方可实施。九、可燃气及有毒气体检测报警仪表管理1、根据化工装置防爆、 可燃及有毒有害区域划分， 必须按 照“三同时”原则相应配备可燃气及有毒气体检测报警仪表。2、必须加强可燃气及有毒气体检测报警仪表的使用和管 理，可燃气及有毒气体检测报警仪表的完好率、使用率都应达 到 100 。3、生产技术管理部门和安