基于膜法的垃圾渗沥液处理技术

1、基于膜法的垃圾渗沥液处理技术填埋垃圾渗沥液的多步处理用传统的填埋法处理垃圾通常会产生大量垃圾渗沥液，这些富含氮化物、无机物以及有机氯化物的液体具有很高的BOD和COD值。决定垃圾渗沥液产出量和组成的因素有很多，诸如垃圾的预处理方法、填埋方法和时间等，当然气候和季节因素的影响也非常重要。目前，在这些渗沥液被排入地表水体系之前，要求对其进行处理，针对不同的渗沥液组成和排放标准，最为适合的处理方法也有所不同。Aquious-PCI，ITT Industries Inc. 的子公司之一，为您提供用于渗沥液处理最尖端的膜产品，作为整体处理过程中一个非常重要的组成部分，我们的产品能够满足每个填埋点的要求。

2、错流膜处理技术：n 有效减少膜污染物n 达到地方污水排放标准n 提高生化系统效率，改善处理效果n 以最小的空间获得成本效率最高的渗沥液处理方法n 适应多类型的垃圾渗沥液n 针对填埋点精心设计的处理系统，能适应渗沥液流量及组成波动生物预处理通常垃圾渗沥液处理过程的第一步是生物预处理，这一过程使渗沥液中的有机化合物分解，通过絮凝技术对其中的氮化物和一些无机物进行分离。对于较稀的或能自产甲烷的渗沥液，则不需要进行生物预处理。Aquious-PCI生产的超滤（UF）设备，作为膜生物反应器的一部分，可被用于活性污泥处理过程中。使用超滤技术将预处理过的渗沥液从活性污泥中分离出来，后者可被回收。超滤技术取代

3、了传统生物预处理技术中的鼓形筛，生物接触器和沉降槽，它具有以下优势：n 超滤技术易于操作和控制，对人力水平和设备维护的要求比较低；n 超滤技术具有较高的生物质修复能力，因此反硝化作用/硝化作用反应槽的体系及可以降低到通常体积德1/3；n 多因素综合作用可以节省更多的空间。反渗透技术反渗透技术是一种使水溶液脱水的过滤过程，比如该技术在垃圾渗沥液脱水中的应用，在此过程中，通过提高压力使水扩散通过聚合物膜从而达到净化的目的。用于反渗透过程的膜是不允许大分子（污染物）透过的，但是可以允许小分子（主要是水）通过。反渗透（RO）过程不需要加热，无相转化发生，因此该过程具有高效节能的特点。系统中流动向沿膜表

4、面切向流动，减少了固体物质的堆积，从而保证了该过程的高处理量。残余的无机物和不可降解的有机物通过反渗透（RO）过程被分离出来。通过对RO进料的酸化处理保证了处理过程具有较高的氨去除率。通常情况下，反渗透过程进料量的7580%都可以作为适于排放的再生水排放到地表水系统中。通过反渗透过程浓缩的垃圾渗沥液可以重新被填埋，或者进行蒸发或干燥等进一步处理。根据渗沥液的组成以及不同的排放标准，反渗透过程可以由1到3组净化单元组成，从而保证生产的透过水能够达到排放标准。第一步处理过程通常采用开放的管式膜组件，这有利于处理大量的悬浮颗粒并防止组件被堵塞或破坏；接下来的处理过程则采用卷式膜组件，使得已脱除固体颗

5、粒的渗沥液的处理更为经济。过程中所用的所有膜表面都有一层极薄的复合层，使得我们的产品具有抗污染能力强、使用寿命长以及易于清洁的优点。在对渗沥液的第一步处理过程中，我们通常使用反渗透（RO）膜，但是对于一些盐含量较高的渗沥液，则可以使用纳滤（NF）膜进行处理。NF膜允许盐类通过，由于大量盐的存在会限制最终的浓缩因子的提高，而NF过程则有利于使第一步处理过程获得更高的浓缩因子。但是，对于NF过程预处理得到的透过液需要进行更多的后处理工作。能耗要求垃圾渗沥液处理过程所需的能耗主要包括生物预处理、反渗透和蒸发三部分，通过使用填埋垃圾得到的回收气体所提供的能量，这一能耗要求很容易得到满足。典型垃圾渗沥液

6、组成原渗沥液预处理渗沥液一次RO透过液二次RO透过液COD(mg/L)5000125012515TKN(mg/L)2000100102AOX(mg/L)4000250025025NOx-N(mg/L)-400405案例学习：Damsdorf 垃圾填埋厂，德国案例背景在德国Damsdorf地区，现约有15公顷的垃圾填埋区，而这些填埋点并没有任何底部密封设施或渗沥液收集系统，且它们已经接近其饱和容量。为此，该地区新建了一个包括两部分的垃圾填埋场，每个部分约6公顷，总容量达300,000立方米。这一新建填埋场不仅具有底部和顶部的密封系统，还有一套渗沥液处理系统，包括用于生物预处理的PCI超滤装置和用

7、于渗沥液浓缩的PCI反渗透装置。填埋物和渗沥液收集为了节约用于生成甲烷的时间，在填埋场建成初期，一种专用于填埋渗沥液收集的方法就投入使用。填埋场的每个部分都被划分为若干小的隔室。第一个隔室内分层填装混有新垃圾的压缩废料，这一措施可以将用于产生甲烷的时间从通常情况下的2年减少到9个月。当第一个隔室装满后，则可启用其他隔室。在进行收集工作之前，来自各隔室的渗沥液统一集中到第一个隔室中（充满了甲烷相），这一措施保证第一年的运行之后，渗沥液的性质逐渐发生变化。设计标准RO I：膜面积187m2 进料量5m3/hROII：膜面积97.5m2 进料量3.4m3/h蒸发器：双效蒸发，10m3/h干燥器：1.

8、0m3/h生化预处理/超滤生化预处理使用活性污泥进行处理，该流程由预过滤装置、一个125m3的反硝化作用搅拌槽和两个125m3的通气槽组成。PCI的管式超滤装置在硝化作用后对生物质进行复活，通过复活处理后，可以获得浓缩了10倍的生物质，接着被浓缩的生物质循环回反硝化工段循环使用。此外，约3%的超滤透过液（经生化预处理的渗沥液）循环回通气槽用于控制泡沫。反渗透超滤（UF）过程的透过液通过两段反渗透（RO）装置进一步浓缩。第一阶段使用PCI的管式膜组件，可以使浓缩因子达到5；第一阶段的透过液在第二阶段进一步浓缩，这里使用PCI的卷式膜组件，可以进一步使浓缩因子达到4。这两步操作都在4050bar的压力和室温下进行，通常每周对装置进行一次化学清洗。使用过的清洗液被打回生物预处理工段，同时，第二段反渗透得到的浓缩液循环回第一段反渗透。蒸发蒸发装置由一双效蒸发器组成，可使浓度提高10倍。原渗沥液组成渗沥液平均产量（m3/d） 80COD（mg/L） 5,000BOD（mg/L） 500含氮量（mg/L） 1,500AOX（mg/L） 3.5电导率（mS/cm） 18Aquio