SYBS-2型微机控制变压器试验台操作使用说明

1、SYBS-2型微机控制变压器试验台操作规程 第一章 性能参数性能指标 1. 被试变压器参数 1.1被试变压器容量（以满足温升试验条件计、干式变压器） 10kV等级2500KVA 35kV等级6300kVA 1.2被试变压器电压等级 一次侧35kV以下 2精度 2.4电压量程 0-3kV 2.5电流量程 0-200A 2.7电压最小分辨率 0.01V* PT变比 2.8电流最小分辨率 0.001A*CT变比 2.9功率最小分辨率 0.1W*PT变比*CT变比 2.11使用环境温度 1045 2.12使用环境相对湿度 85% 第二章 空载损耗试验操作说明与工作原理第一节 产品注册 启动变压器综合测

2、试系统，进入图1界面。 图 1 启动点击空载试验选择按钮，进入空载试验注册界面（图2） 图2 空载试验注册用户需在本界面中输入必须的被试品的参数，其中： 1. 出厂编号为试验结束以后查询试验数据的必要条件，以上图为例，可以使用字母、数字及符号混合组成试验编号； 2. 容量、高压及低压额定电压输入后，额定电流由程序自动计算并填充，容量、电压、电流符合如下关系： S=3*U*I。容量、电压和电流在程序运行中作为控制变量使用，所以请确保输入无误； 3. 注册完毕后可点击“低压试验”或“高压试验”按钮分别进入低压、高压空载测试界面。 第二节 低压空载损耗测试 图 3 低压空载损耗测试界面图图4 低压空

3、载损耗试验计算结果显示 1. 数据显示：界面中“测量数据”栏目中显示实时的三相有效值相电压及其平均值、三相平均值线电压及其平均值、三相有效值线电压及其平均值、三相电流及其平均值、三相功率及其功率和；其下方栏目内显示调压器输出的三相有效值线电压及电流（仅作为判断系统是否正常运行的参考以及保护动作的依据，其数值不参与计算）； 2. 接线方式：将测试线夹头按照a、b、c顺序夹至变压器三相低压套管； 3. 自动测试：点击“自动试验开始”按钮（出现“自动试验进行中”提示）， 程序首先根据注册数据自动选择合适的电流互感器及电压互感器档位，然后顺序吸合“调压器输入”、“调压器输出”、“试验输出”交流接触器，

4、完毕后程序自动判断此时电压状况是否正常，如正常则进行升压操作，升压至控制电压时程序自动采集在控制电压1V范围内任一点的电压、电流及功率数据并进行计算，同时弹出试验结果显示窗口（窗口内可进行试验结果数据的打印及保存操作，如需试验完毕进行数据查询操作，请保存试验结果数据），随后程序进行调压器降压操作直至调压器下限，并顺序断开“试验输出”、“调压器输出”、“调压器输入”交流接触器，待“自动试验进行中”提示消失后试验完毕 4. 手动测试：操作人员可自主选择电流互感器及电压互感器档位，操作“调压器输入”、“调压器输出”及“试验输出”交流接触器的吸合与分断，进行调压器的升降压操作。试验流程请参照自动测试试

5、验过程，在升压至控制电压时可点击“锁定”按钮以锁定“测量数据”内的数据，然后点击“空载试验报告”以计算空载损耗及空载电流百分数并弹出试验结果显示窗口，保存完毕并退出后，再次点击“锁定”按钮以恢复“测量数据”内数据的刷新，然后再进行调压器降压操作，完毕后再顺序断开各交流接触器。 5. 注意事项：若变压器低压侧额定电压高于650伏（即高于调压器额定输出电压）时，请使用中间变压器进行测试或参考其他试验方法；空载试验时，变压器一次侧有高电压，应注意保持安全距离；如遇紧急情况需要退出试验时，请按“紧急停止”按键或操作台上急停按钮以断开所有接触器来切断试验回路。 第三节 高压空载损耗测试 图5 高压空载损

6、耗测试高压空载损耗测试界面及流程与低压空载损耗测试基本相同，不同之处为（a）高压空载损耗测试仅能以手动方式进行（b）“试验输出”按钮对应的接触器与低压空载损耗测试中相同名称按钮对应的接触器并非同一只（c）“测量数据”中电压、电流值与其下方显示的调压器输出的电压、电流值的倍率即为中间变压器当前档位变比，试验过程中通过对两组数据的估算对比可以方便的判断当前中间变压器档位是否处于预期位置上，并可由此对部分系统异常状况作出判断。高压空载损耗测试界面及流程与低压空载损耗测试基本相同，不同之处为（a）高压空载损耗测试仅能以手动方式进行（b）“试验输出”按钮对应的接触器与低压空载损耗测试中相同名称按钮对应的

7、接触器并非同一只（c）“测量数据”中电压、电流值与其下方显示的调压器输出的电压、电流值的倍率即为中间变压器当前档位变比，试验过程中通过对两组数据的估算对比可以方便的判断当前中间变压器档位是否处于预期位置上，并可由此对部分系统异常状况作出判断。 第三章 负载损耗试验操作说明与工作原理 第一节 产品注册 启动变压器综合测试系统并进入图1界面后，点击“负载试验”选择按钮，进入负载试验注册界面（图7） 图6 负载试验注册 图6 负载试验注册用户需在本界面中输入必须的被试品的参数，其中： 1. 出厂编号为试验结束以后查询试验数据的必要条件，以上图为例，可以使用字母、数字及符号混合组成试验编号； 2. 容

8、量、高压及低压额定电压输入后，额定电流由程序自动计算并填充，容量、电压、电流符合如下关系： S=3*U*I。容量、电压和电流在程序运行中作为控制变量使用，所以请确保输入无误；3. 参考温度为负载测试温度换算用数据，请依照需要选择参考温度值； 4. 环境温度为当前温度值，负载试验温度换算用数据，请准确输入； 5. 短路阻抗值为负载测试自动试验中确定电压互感器档位的必须条件，此处填入设计值即可（此处输入数值与实际测量值相差过大可能导致试验无法顺利进行，此时请使用手动方式进行试验）； 6. H.V.及L.V.电阻值为被试品额定（当前试验）档位的高低压线电阻值，请测量后准确输入； 注册完毕后可点击“低

9、压试验”或“高压试验”按钮分别进入低压、高压负载测试界面。 第二节 低压负载损耗测试 图 7 低压负载损耗测试界面 图8 低压负载损耗试验计算结果显示 1. 数据显示：界面中“测量数据”栏目中显示实时的三相有效值相电压及其平均值、三相有效值线电压及其平均值、三相电流及其平均值、三相功率及其功率和；其下方栏目内显示调压器输出的三相有效值线电压及电流（仅作为判断系统是否正常运行的参考以及保护动作的依据，其数值不参与计算）； 2. 接线方式：将测试线夹头夹按照A、B、C接至变压器三相高压套管，并将低压套管短路； 3. 自动测试：点击“自动试验开始”按钮（出现“自动试验进行中”提示）， 程序首先根据注

10、册数据自动选择合适的电流互感器及电压互感器档位，然后顺序吸合“调压器输入”、“调压器输出”、“试验输出”交流接触器，完毕后程序自动判断此时电压状况是否正常，如正常则进行升压操作，升压至控制电流后升压停止并稳定3秒钟后，程序自动采集电压、电流及功率数据并进行计算，同时弹出试验结果显示窗口（窗口内可进行试验结果数据的打印及保存操作，如需试验完毕进行数据查询操作，请保存试验结果数据），随后程序进行调压器降压操作直至调压器下限，并顺序断开“试验输出”、“调压器输出”、“调压器输入”交流接触器，待“自动试验进行中”提示消失后试验完毕 4. 手动测试：操作人员可自主选择电流互感器及电压互感器档位，操作“调

11、压器输入”、“调压器输出”及“试验输出”交流接触器的吸合与分断，进行调压器的升降压操作。试验流程请参照自动测试试验过程，在升压至控制电流时请在停止升压后稳定3-5秒钟时间，然后点击“负载试验报告”以计算负载损耗及短路阻抗并弹出试验结果显示窗口，保存完毕并退出后再进行调压器降压操作，完毕后再顺序断开各交流接触器。 5. 注意事项：请注意被试变压器的设计阻抗值，确保升至所需的控制电流时电压不超过调压器的额定输出电压及电压互感器量程；如遇紧急情况需要退出试验时，请按“紧急停止”按键或操作台上急停按钮以断开所有接触器来切断试验回路。 第三节 高压负载损耗测试图9 高压负载损耗测试高压负载损耗测试界面及

12、流程与低压负载损耗测试基本相同，不同之处为（a）高压负载损耗测试仅能以手动方式进行（b）“试验输出”按钮对应的接触器与低压负载损耗测试中相同名称按钮对应的接触器并非同一只（c）“测量数据”中电压、电流值与其下方显示的调压器输出的电压、电流值的倍率即为中间变压器当前档位变比，试验过程中通过对两组数据的估算对比可以方便的判断当前中间变压器档位是否处于预期位置上，并可由此对部分系统异常状况作出判断。 第四节 短路阻抗及负载损耗的测量原理负载损耗是一个重要参数，它对于变压器的经济运行以及变压器本身的使用寿命，都有着极其重要的意义；而短路阻抗，它决定了变压器在电力系统运行时对电网电压波动的影响，以及变压

13、器发生出口短路事故时电动力的大小，同时短路阻抗还是决定变压器能否并联运行的一个必要条件。 通过短路阻抗和负载损耗的测量，可以验证这两项指标是否在国家标准及用户要求范围内，同时还可以通过试验发现绕组设计与制造及载流回路和结构的缺陷。 短路阻抗及负载损耗的测量，应当在试品的一个绕组的线端施加额定频率，且近似正弦的电流，另一个绕组短路，各相处于同一个分接位置。测量应在50%100%额定电流下进行；为避免绕组发热对试验结果产生明显误差，试验测量应迅速进行；同时准确记录试验时绕组温度。 短路阻抗及负载损耗的测量与空载试验的测量线路相同，只是测量中无需进行电压波形校正；测量方法上的要求与13.313.6的

14、规定完全相同。 短路阻抗及负载损耗的测量接线见图11（a）、（b）；对于额定电流很小的试品，仪表（电压表及瓦特表电压线圈）和电压互感器的吸收电流在测量电流中不可忽略时，应将电压取于电源。短路阻抗是在额定频率和参考温度下，一对绕组中某一绕组端子之间的等效串联阻抗；其百分数等于短路电压与额定电压之比，测量时应以三相电流的算术平均值为准，如果试验电流无法达到额定电流时，短路阻抗应按下列公式折算并校正到表1所列的参考温度。 Zkt=（Ukt/Ur）（Ir/Zk） 100Zk =Zkt2+(Pkt/10Sr)2(Kt 2-1)式中： Zkt绕组温度为t时的短路阻抗，%； Ukt绕组t时通过试验电流Ik的

15、短路电压，kV； Ur 施加电压侧的额定电压，kV； Ir 施加电压侧的额定电流，A； Zk 参考温度时的短路阻抗，%； Pktt时的负载损耗，W； Sr 额定容量，kVA； Kt 电阻温度换算系数（同10.5）。 表1 不同耐热等级绝缘的参考温度绝缘的耐热等级 参考温度 A 75(80) E 95 B 100 F 120 H 145 C 170 1：括号内数值适用于干式变压器； 2：对于大型电力变压器，其阻抗受温度影响较小，可不必进行温度校正。 短路阻抗通常还以每相欧姆数表示，也应校正到表1所列的参考温度。Zi=ZkUr2/（100Sr）式中：Zi短路阻抗，/相； Ur绕组的额定电压，kV；

16、 Sr绕组的额定容量，MVA； Zk绕组的短路阻抗，%。 负载损耗是绕组通过额定电流时所产生的损耗；测量时，应以三相电流的算术平均值为准，施加额定电流，如果试验电流无法达到额定电流时，负载损耗应按额定电流与试验电流之比的平方增大，负载损耗中的电阻损耗与温度成正比，而其它损耗与温度成反比。两部分损耗应分别校正到表1所列的参考温度，通常用下面的公式计算： Pk =Pkt +Ir2R(Kt -1)/Kt 式中： Pk 参考温度下的负载损耗； Pkt 绕组试验温度下的负载损耗； Kt 电阻温度换算系数（同10.5）； Ir2Rt时被测一对绕组的电阻损耗。 三相变压器一对绕组的电阻损耗应为两绕组电阻损耗

17、之和.在试验中，短路连接线不宜过小，对于铜质导线，一般选择电流密度为（34）A/mm2；而对于大容量变压器，其低压侧电流很大，由于短路连接的电阻损耗引入的测量误差较大，可在试验结果中加以校正。 变压器的短路阻抗和负载损耗应在主分接测量，对于调压范围超过5%的变压器还应测量两个极限分接的数据；对于三绕组变压器，其短路阻抗及负载损耗应在成对的绕组间进行测量。如： 在绕组1与绕组2之间、在绕组1与绕组3之间、在绕组2与绕组3之间 。 多于多绕组的变压器，绕组也应成对的选取，其原则与三绕组相同；试验时，非被试绕组开路。 不同容量的绕组间测量时，施加电流应以较小容量的额定电流为准，试验结果中负载损耗应注

18、明容量；短路阻抗应折算到大容量一侧。 当试验频率不等于额定频率时（其偏差小于5%），负载损耗可以认为近似相等。当对变压器的绕组是否存在缺陷及对产品结构的合理性产生怀疑时，可进行如下的单相负载试验： 对于供电侧绕组为YN、另一侧为yn或d联结的产品，可以轮流在一个相绕组（例如：AO、BO、CO）施加额定电流，而另一侧三相短路，三次测量的阻抗压降平均数乘以就相当于三相的压降，三次负载损耗之和应相当于三相测量的负载损耗。 对于供电侧绕组为Y、另一侧为y或d联结的产品，可轮流在每个双相上施加额定电流，而另一侧三相短路，依次测量阻抗压降和负载损耗；允许将单相测量的结果换算到三相数据，其阻抗压降应乘以/2

19、，总的负载损耗应为三次负载损耗之和的一半。 对供电侧绕组为D、另一侧为yn、y或d联结的产品，可轮流在供电侧每个双相上施加2/ 额定电流，依次短路一相线圈（如在AB端供电、BC端短路）而另一侧绕组三相短路，依次测量阻抗压降和负载损耗；允许将单相测量结果换算到三相数据，其阻抗压降等于三次测量的平均数，其负载损耗等于三次负载损耗之和的一半。 对于独立绕组的三个单相的负载损耗应基本相等。对于自耦联结绕组的三个单相损耗，一般B相较其它两相略大一些。第四章 感应耐压试验操作说明与工作原理 第1节 产品注册 启动变压器综合测试系统并进入图1界面后，点击“感应耐压试验”选择按钮，进入感应耐压试验注册界面（图

20、10） 图10 感应耐压试验注册 用户需在本界面中输入必须的被试品的参数，其中： 1. 出厂编号为试验结束以后查询试验数据的必要条件，以上图为例，可以使用字母、数字及符号混合组成试验编号； 2. 容量、高压及低压额定电压输入后，额定电流由程序自动计算并填充，容量、电压、电流符合如下关系： S=3*U*I。容量、电压和电流在程序运行中作为控制变量使用，所以请确保输入无误； 3. 注册完毕后可点击“低压试验”或“高压试验”按钮分别进入低压、高压空载测试界面。 第二节 低压感应耐压试验 图 11 低压感应耐压试验界面 1. 数据显示：界面中“测量数据”栏目中显示实时的三相有效值相电压及其平均值、三相

21、有效值线电压及其平均值、三相电流及其平均值、三相功率及其功率和；其下方栏目内显示发电机输出的三相有效值线电压及电流（仅作为判断系统是否正常运行的参考以及保护动作的依据，其数值不参与计算）； 2. 接线方式：将测试线夹头按照a、b、c顺序夹至变压器三相低压套管； 3. 手动测试：操作人员依据被试品参数选择电流互感器及电压互感器档位，首先请点击“电动机启动”按钮以启动发电机组，因星三角启动方式需时较长，故人员必须等待电动机启动的指示灯变为红色状态才可进行下一步。操作；待电动机启动完成后请顺序按下“发电机输出”及“试验输出”按钮以吸合相应交流接触器，打开励磁调节器的电源开关后点击屏幕上“升压”按钮升

22、压，在升压至额定电压的97.5%以上时停止升压，点击“计时”按钮进行计时操作，等待计时完毕后点击“降压”按钮降压，待电压降至最低后再顺序点击“试验输出”、“发电机输出”及“电动机启动”按钮断开相应交流接触器以完成试验。 4. 注意事项：若变压器低压侧额定电压高于400伏（即高于调压器额定输出电压）时，请使用中间变压器进行测试或参考其他试验方法；进行感应耐压试验时，变压器一次侧有高电压，应注意保持安全距离；如遇紧急情况需要退出试验时，请按“紧急停止”按键或操作台上急停按钮以断开所有接触器来切断试验回路。 第3节 高压感应耐压试验 图12 高压感应耐压试验 高压感应耐压试验界面及试验流程与低压感应耐压试验基本相同，不同之处为（a）“试验输出”按钮对应的接触器与低压感应耐压试验中相同名称按钮对应的接触器并非同一只（b）“测量数据”中电压、电流值与其下方显示的调压器输出的电压、电流值的倍率即为中间变压器当前档位变比，试验过程中通过对两组数据的估算对比可以方便的判断当前中间变压器档位是否处于预期位置上，并可由此对部分系统异常状况作出判断。 第5章 工频耐压试验 启动变压器综合测试系