人字闸门安装作业指导书

1、中国水利水电第十工程有限公司安装二处作业指导书人字闸门安装二O一一年三月三十日 批准：曾竟审核：苏利峰校核：胡洪鑫编写：冯相辉一、 前 言本文主要介绍人字闸门及其附件安装的施工方法及控制手段，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业作了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段，各阶段质量检验、验收标准和记录作了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。人字闸门的安装主要包括：底枢的安装、门体的组装、顶枢的安装、背拉杆应力调试、门叶跳动值的调试、支枕垫块的调节及环氧砂浆的浇筑，止水的安装、启闭机的安装。编写本作业指导书新所引用的规范、标准：GB/T

2、141732008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范SL2791 水闸施工规范GB1734589 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB332387 钢熔化焊接接头射线照相或质量分析GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级SL10595 水工金属结构防腐蚀规范以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据。1、合同文件的专门规定。2、设计图纸及厂家到货的随机图纸资料。3、出厂合格证、检查、验收记录。二、 安装流程及工艺措施1、安装总流程安装准备清点、检查待安装设备场地清理及控制点设置底枢支承座安装 门叶底水封座 支承座的检测 将底枢上盖及抗剪板安装在底节门叶上 二期砼浇筑底枢

3、蘑菇头 门叶钢支墩及支撑千斤顶就位 门轴柱枕座埋件的就位 底节门叶吊装就位 底第门叶吊装就位依次重复进行门叶临时支撑及脚手架搭设上节门叶吊装及调整门叶拼装焊缝焊接最上节门叶吊装及调整门叶拼装焊缝焊接顶枢埋件加固顶枢安装调整背拉杆组焊面板防腐项枢二期门叶临时支撑及脚手架拆除门轴柱、斜接柱支枕垫安装背拉杆及门叶轴线调整侧水封安装底水封安装底槛安装及二期砼浇筑门轴柱、斜接柱支枕垫块环氧砂浆浇灌门轴柱支承埋件二期砼浇筑门叶无水调试2、人字闸门的安装2.1 安装工艺措施要求技术准备工作、设计图纸校核、根据图纸绘制测量放点图，配合测量工程师放点，同时向各班组进行技术交底后就可以进行安装工作了。2.2 底枢

4、支承座的安装 安装流程埋件清点、检查测量控制点的设置将支承座安装控制轴线分好 支承座吊装就位支承座调整、焊接加固支承座验收移交二期砼浇筑 底枢支承座是人字闸门安装过程中的一个比较重要的环节,它定位的准确性直接关系到以后门叶同心度、跳动值的调节，而且它支撑着整个门叶，因此，底枢支承座安装的好与坏直接关系到整个人字闸门的安装质量。所以在安装过程中必须引起足够的重视。所需的工器具：水准仪1台，经纬仪1台，1米钢板尺1把，500毫米钢板尺2把，150毫米的钢板尺2把，水平尺1个，划针、划规各1个，粉线、拉紧器、三吨压机2个，手割枪一套，电焊机2台。支承架安装主要控制点有：坝桩号、轴桩号、高程与水平度。

5、施工人员在安装前，应根据图纸将旋转中心及所在的纵、横轴线分好，其具体操作步骤如下：第一步：测量放点：根据图纸要求将旋转中心坝桩号、轴桩号、闸室中心线按永久保存点的方式将控制点放好（测量放点图见人字门安装量控制网络图）。第二步：粗调，为了调整方便，根据支承座安装高程和支承座高度，设临时支架，支架顶部高程低于支承座底部高程510毫米。在经纬仪的控制下分配在支承座安装位的四方焊四个线架，将坝、轴桩号所在的轴线放到线架上，以便支承座在调个线架，将坝、轴桩号所在的轴线放到线架上，以便支承座在调节时进行绷粉线控制。然后将支承座放到支架上，并将所分好的纵、横轴线分配与坝、轴桩号线调整到±10mm。

6、第三步：精调，粗调完毕后，就可以焊接拉紧器，进行精调。将水准仪架在比较好操作并且地面牢固的位置，可以防止在测量过程中仪器沉降，给测量带来误差。调整高程的拉紧器可以焊4个，分配焊在所分的纵、横轴线位置。这样能更好地调节支承架的水平度。其纵、横轴线的控制可以焊2个拉紧器，分配在纵、横轴线一端。然后，在水准仪及所拉粉线的控制下，通过调节拉紧器将支承架调到设计安装位置。调整过程中应随时检查调整的结果：两支承架旋转中心距应控制到±1.0mm，高程应控制在0+3.0mm，两支承座相对高差应控制在2.0mm，支承架水平度倾斜应控制在D/1000（D为直径）。全部合格后，方可加固。第四步，加固。加固

7、时先将拉紧器所在位置进行加固。加固钢筋必须搭接在插筋的根部，加固时应先将加固钢筋与插筋焊接，然后再与支承架焊接，否则容易引起焊接变形。焊接完毕后复测各项安装指标，符合设计、合同、规程规范要求后方能移交土建浇筑二期砼。第五步：复检。在土建浇筑二期砼后，再进行复检。2.3 门体的组装安装流程:设备的清点安装准备门叶安装位置放点门叶支撑用的设备摆放就位底枢蘑菇头及上盖的安装底节门叶吊装就位门叶的调整及加固依次重复进行门叶临时支撑及脚手架的搭设上节门叶的吊装及调整单节门叶的验收最上节门叶的吊装及调整最上节门叶的吊装及调整 施工工艺要求： 门叶的吊装方式依据现场施工条件、方法手段各异，吊装方案的确定，这

8、里就不作介绍，其主要施工工艺如下：门体的组装在底枢二期砼达到一定的养身期方可进行。门叶的拼装在与全开位置成一定夹角进行竖立组装。其夹角位置的大小一般结合现场施工特点、吊装的简易程度，同时考虑到门轴柱侧施焊空间位置以及水平方向的加固因素而确定。在这里要特别强调的是对门叶的加固一定要稳固，由于门叶比较高，同时在吊装时冲击力比较大，因此对门叶的加固一定要特别注意。一般情况下在闸首起来的同时要预埋两排加固用的钢板。 拼装前准备工作根据设计图纸查看，底主梁中心线，门轴柱，斜接柱中心线是否有明显标志。清理干净底枢座板，并抹上一层薄黄油。将预先准备好的钢支墩、垫块、楔子及支承门叶用的千斤顶等沿门叶组装位置线

9、摆放好。 底节门叶的拼装1、底节门叶在吊装前，考虑到蘑菇头与底枢上盖分开吊装就位比较麻烦，而且容易将蘑菇头碰坏，因此，一般情况先将磨菇头与底枢上盖根据图纸要求进行组装，然后再将上盖及蘑菇头与底节门叶底横梁腹板进行组装，在组装完后，一定要检查上盖与腹板的结合情况。同时为确保门叶的吊装水平，一般在起重绳上挂两个比较大的手拉葫芦来控制门叶的水平度。2、在底节门叶下降至就位前120mm左右时，检查蘑菇头底盘与预埋支承座之间的间隙，确保对位准确。然后缓慢下降门叶至就位前约5mm左右时将斜接柱端两台千斤顶升起，顶住门后与门叶一起下降，门叶就位后形成三点支承状态。3、底节门叶就位后，利用钢琴线重锤监控调整找

10、正门叶位置（在门轴柱端板，斜接柱端板和门叶正面中部样冲印位置用钢琴线悬挂重锤，利用水准仪监控底横梁水平）。为防止门叶在调整过程中蘑菇头底盘与底枢支承座出现脱离现象，先通过调整斜接柱端千斤顶，使底节门叶垂直度满足要求。且斜接柱端比门轴柱端的水平高12mm，以满足以后割支撑后斜接柱的下垂。4、底节门叶调整合格后，门叶底部支墩利用楔子块垫紧，各支撑楔子块要求基本均匀受力，且满足蘑菇头底盘与底枢支承座不脱离，并能使千斤顶承受部分荷载。5、门叶加固利用钢管与事先预埋好的钢板进行焊接加固，加固搭接焊要求既满足加固强度又避免加固变形。 上部门叶的拼装1、分节门叶按编号顺序安装，单节调整，焊接处理，探伤检查及

11、加固结束后，再进行一下单节门叶安装的方法进行施工，且施工用脚手架，步梯及安全网随同门叶同步上升。2、单节门叶吊装就位应缓慢降落，以上、下两节门叶制造厂大组装设置的定位板定位，确定上节门叶的方位并检查设置在端板中心样冲线及节间焊缝安装样冲间距。3、单节门叶就位调整，在门叶的门轴柱、斜接柱和门叶中部通过千斤顶和手拉葫芦及工具实现单节门叶的调整找正。4、由于门叶节间焊缝分布非对称性因素，单节调整过程中预留反变形控制。根据以往人字门焊接经验，反变形按0.5mm/m计算，并根据实际施焊情况再作修正，门叶节间施焊过程中派专人对中心轴线位置的变化进行监测。5、节间压缝采用常规的压码楔子的施工方法进行施工。6

12、、门叶拼装过程中，若底节门叶发生变化，应通过支承门叶斜接柱一侧的千斤顶重新将其找正，并打紧钢楔板。7、顶节门叶调整过程中，不仅检查控制门轴柱，斜接柱的轴线垂度还应注意控制顶梁水平，顶枢耳板以及与启闭机连接耳板的水平。 门叶的焊接人字闸门的焊接形式有对接缝，组合焊缝和角焊缝三种。四、焊接技术规程（一）焊接技术规程1、焊接材料必须具备产品质量合格证，材质证明书等有效文件。2、焊接材料必须按GB3323以及使用说明书的有关规定和要求进行烘烤和保温，焊接过程中，焊条必须放置在通电的保温简内。3、雨天、雪天或风速大于3级工况施焊必须有适当的防雨、防风和保温措施，否则，不得进行施焊。4、焊前，必须将焊缝坡

13、口及其附近25mm范围内的水迹、油垢、铁锈、熔渣、油漆等杂物清除干净。5、门叶焊接前，应由焊接技术负责人与组装技术负责人一道明确：组装后门叶的几何尺寸状况和由于某些原因造成的门叶局部变形情况以及安装焊接缝情况，然后再由焊接技术负责人根据这些情况给施焊人员进行技术交底，确定焊接工序，焊缝分段情况，焊接的方向以及焊接参数。6、门叶焊接前，必须进行预热处理，预热区域为焊执缝两侧三倍板厚，且不小于100mm；预热温度与板厚的关系如下：Q235 > 8 预热8010016M >30 预热80100；>38预热100120 7、定位焊工艺与正式焊接工艺相同；定位焊接厚度不得超过母材的一半

14、。 8、施焊时（点焊、堆焊及正式焊），严禁在坡口区处试焊，引弧焊等。9、施焊时，用敲击震动消除应力。10、闸门分节装配后，应检查节间焊缝的间隙，当一、二类焊缝间隙过大时（大于6mm）必须以坡口进行单边堆焊，使坡口间隙符合要求，并尽可能打磨后在一侧施焊，另一侧清根后再正常施焊，以减小焊缝的变形，堆焊工艺与正式焊接工艺相同。三类焊接缝不做处理，间隙大于允许值的必须加强焊角高度，其加高部分的焊高与间隙同等。 11、闸门装配焊接时，预先偏向下游侧0.5mm/m的反变形量，此值为预测值，焊接过程中，应随时监控门叶的变形情况，如发现门叶的变形超差，应立即停止施焊，查明原因，采取调整措施后才可继续施焊。 1

15、2、无损探伤人员必须持有有效的探伤操作合格证，才通知进行与合格证相对应的探伤工作，能够承担人字门一、二类焊缝的无损检测工作。 （二）焊接工序与变形控制 1、焊接基本原则船闸人字门焊接时门叶变形控制要求十分高，因此，施焊过程中，必须遵守如下基本原则：焊接时，焊工对称布置，焊接规范、工艺、参数应基本一致。采取分段退步，焊接过程中应统一步调、统一指挥。先进行门轴柱和斜接柱的端板定位封底焊，再与端柱内的隔板同时施焊，再焊接门叶中间部分的角焊缝等，最后焊接门板焊缝。严格遵守焊接工艺规范和规程要求，精心施工，尽可能减少和消除焊缝的返修。2、焊接工序、工位及工艺要求焊接工序、工位的布置参见附图（JYTCZ-

16、JS1）首先进行图示1、9封底焊要求预热。完成后对门叶的变形情况进行一次测量，并将测量结果记录下来，根据测量结果对焊接位置、焊接顺序、运条方向进行调整。第二步进行图示1、9、16、17、18、19、2、8焊缝接，（首先进行平角焊然后焊接立角焊），在焊接过程中进行三次测量，并将测量结果记录下来，依数据分析门叶变形情况。第三步进行图示4、5、6焊缝（首先焊接这些位置的平角焊，然后焊接立角焊）。焊接前，由焊接技术员及质检人员根据第二次焊后门体变形情况确定此次焊缝的分段情况及焊接工艺参数。第四步进行图示烛焊缝13、14、15、12、3、7及翼板、边柱腹板焊缝焊接，（首先焊这些位置的平角焊，然后立角焊）

17、。第五步进行10、11焊缝及面板对接缝的焊接，注意：由于焊缝校长，必须对称施焊，采用分段退步焊，最后进行门叶总体几何尺寸的测量。（三）焊缝质量要求焊缝内在质量和外观质量必须符合DL/T501894水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范。工地焊接缝分类情况如下：一类焊缝：推务力隔板与端板的角焊缝，推力隔板与主梁腹板的角焊缝，竖隔板翼缘对接焊缝，背拉杆对接缝，背拉杆座板与节点板的连接角焊缝。二类焊缝：面板对接焊缝，竖隔板的腹板与主梁腹板连接的角焊缝，端板的对接焊缝，主梁上翼缘与面板的组合焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。焊缝内在质量采用超声波探伤检查，严格按DL/T501894水利水电

18、工程钢闸门制造、安装及验收规范执行焊缝外观尺寸采用焊规和放大镜进行检查，达到规验收标准。 2.4 顶枢的安装 安装工艺流程测量控制点的设置根据门叶耳板中心高程确定锚定架安装高程埋件清点、检查锚定架吊装就位锚定架的调整、焊接加固锚定架验收、移交二期砼、浇筑三角连接板的安装花蓝螺栓的安装短拉杆的安装顶枢整体验收 在现阶段我们所安的人字门中，由于顶枢预埋螺栓预埋精度要求很高，很难将其预埋准确，因此，为保证以后锚定架的安装，我们一般不进行预埋，而是将预埋螺栓三期坑进行预留与以后的锚定架一起进行安装，二、三期砼一起进行浇筑。安装需工器具、水准仪1台，经纬仪1台，框式水平仪1台，划规，划针各1个，1米钢板

19、1把，150毫米的钢板1把，钢卷尺1把，粉线、拉紧器、 压机2个，手割枪1套，电焊机2台。 具体操作步骤如下所述第一步，测量放点，在门叶吊装前将旋转中心所在的坝，轴桩号放到顶枢安装所在的位置，作为永久点进行保存（见人字门安装测量控制网络图）。第二步，由于门叶在组装过程中对接焊缝所留间隙不一致，因此，在组装最上面那节门叶时，应根据所放的坝、轴桩号在经纬仪的监控下将门叶顶枢中心孔所在的水平、垂直轴线分配与坝、轴桩量基本重合，同时门体耳板中心高程与另一半耳板中心高程相对差应控制在±12mm。第三步，根据图纸要求及所放的坝、轴桩另控制线，放出顶枢旋转中心，以顶枢旋转中心测量放出A、B锚定架的

20、控制轴线及里程桩号点，该控制点设在焊接固定的角钢上，并用样冲和油漆作出标记。同时以门体耳板中心实际高程为基准，在闸墙砼面上测量放出A、B锚定架的安装相对高程。第四步：粗调。为了调整方便，根据锚定架的安装高程和锚定架的高度，设临时支架，支架顶部高程低于锚定架底部高程510毫米。然后将锚定架吊到支架上，利用划规将锚定架中心线，及里程控制线划分出来，将锚定架大至调到安装位置。第五步：精调。粗调完毕后，就可以焊接拉紧器，进行精调。将水准仪架在比较好操作且地面牢固的地方，同时将锚定架中心，里程控制轴线用粉线绷好。调整高程的拉紧器焊4个在下边、前、后、左、右各一个。调整里程的拉紧器焊接1个，在锚定架尾部中

21、心处。调整中心的拉紧器焊2个，在锚定架头部，尾部侧面各焊1个。调整过程中应随时检查调整的结果。A、B锚定架两端允许高差应小于1.0mm，两锚定架中心交点与顶枢中心偏差应小于2.0mm，两锚定架座板同心度倾斜应小于D/1000两锚定架相对高差应小于1.0mm。第六步，加固。加固时先将拉紧器位置各加固一组，再开始其它部位的加固工作，在加固完毕后再将预埋螺栓上好。第七步：锚定架的检查、验收、移交土建浇筑二期砼。在顶枢锚定架二期砼浇筑15天后，砼强度达到6070%后开始安装三角连板，花蓝螺栓的安装，其具体操作步骤如下：第一步：将顶枢孔、轴清洗干净后抹上一层薄薄的黄油。然后根据已安装好的锚定架轴孔的中心

22、高程以及结合图纸的情况来确定下面所垫调节垫板的块数及厚度。上部调节垫板由于考虑到热胀冷缩的原因，可根据情况留有一定的间隙。第二步：将门叶耳板孔底部垫板垫好后，再将三角连板吊装就位，与花蓝螺栓连接的两端分别用一千斤顶顶起，在水准仪的监控下使三角连板处于水平状态，同时再次检测三角连板中心高程是否与A、B锚定架轴孔中心高程一致，如果不在同一高程上则通过调节垫片及千斤顶来使其中心高程一致。然后将上面调节垫片加好，将门叶上顶枢轴穿好。第四步：在三角连板调节好后，根据现场实际尺寸调节花蓝螺栓，然后在A、B锚定架花蓝螺栓轴孔底部，三角连板花蓝螺栓轴孔底部垫上调节垫片，使调节垫片顶部高程在同一个高程上，然后将

23、花蓝螺栓吊装就位，再次检测花蓝螺栓两端的相对高差，两花蓝螺栓的相对高差，通过加、减调节垫片使其两花蓝螺栓相对高差不大于1.0mm，两端相对高差小于1.0mm。在各控制尺寸合格后，再将上部的调节垫片装好，把轴穿好。第五步：在所有顶枢安装完后，进行顶枢整体的检测、验收。2.5 门叶跳动值的调试在顶枢安装就位，所有加固支承材料割完后，门叶处于自由状态的情况下，开始调节门叶跳动值。其检测过程如下：第一步：将一把1米的钢板尺固定在斜接处下边侧面（每次读数越大，高程越高），同时将水准仪架设在能读到钢板尺读数且地面比较稳固的地方。在已安装好的卷扬机的拉力作用下，将门叶拉一段距离后停下，然后再拉，使门叶在全开

24、、全关整个过程分别停45次，同时记录这45次所在的读数，检查门叶跳动量的大小，如果是全关位置的后半程或全开位置的前半程读数偏大，则说明在全关位置的后半程斜接处门叶抬高了，因此，要将在门叶全关后与门叶水平的花蓝螺栓稍微松一点使斜接柱侧下降，然后再运行，再检测直到斜接柱上任意一点的跳动量小于1.0mm为止。2.6 背拉杆的安装及调试安装工艺流程安装前的准备根据门叶实际尺寸量出背拉杆实际长度背拉杆的组装背拉杆的焊接背拉杆的安装背拉杆应力的调试 施工工艺要求1、安装工器具准备：背拉杆检测仪器一套，自制特定扒手4把，3个手拉葫芦2个，粉线、钢板尺、卷尺、焊机、割枪。2、安装要求根据人字闸门的实际组装尺寸

25、，以背拉杆定位螺杆乱为基准，测出每根背拉杆的实际安装长度。然后在平地上制作一简易组装平台，将背拉杆与调节螺杆进行组装，在组装时应将调节螺杆按图纸要求预留一定的丝牙，以保证背拉杆在进行门叶跳动值、垂度调节以及自身张拉应力调试时能既能松动又能拉紧。组装过程中通过绑粉丝来控制背拉杆的旁弯。由于螺杆与拉杆的联接焊缝属一类焊缝，且一般情况两者材质不一样，因此在焊接前一定要预热加温。3、背拉杆的调试在背拉杆焊接完毕，同时顶枢也具备承载条件后，将加固材料全部拆除，然后慢慢降下安装用的千斤顶，使门叶自由悬挂，将检测背拉杆张拉应力的仪器及应力片安装好，调整门叶旋转轴的垂直度，达到设计要求，同时收紧上、下层主杆调

26、节螺母，使应力增加11.5kn/cm2，根据应力测试的情况和斜接柱的垂直度，决定每根背拉杆的收紧量，使各杆应力尽量接近，而且斜接柱处无旁弯。同时收紧上、下层副杆调节螺母使应力增加1 kn/cm2左右，在记录拉杆应力的同时记录斜接柱的垂度，以及记录主杆的应力增值。反复上述应力调节过程，使门体斜接柱铅垂误差控制在±2mm，主、副杆的应力达到设计要求。2.7 门叶支枕垫块、埋件的安装及环氧的浇筑安装流程安装准备设置安装控制点将枕座埋件粗调就位将支、枕垫块清理安装就位支、枕垫块的调节环氧砂浆的浇筑 工艺措施要求1、安装工器具准备：拉紧器、钢琴线、角尺、塞尺、扒手、台秤1套，薄铝盆30个，厚竹

27、片15块，加工好的楔形木条若干，橡皮手套30双，温度计10根，电炉子2个，锯木灰50千克，破布10千克。2、安装要求：（1）在门叶吊装前根据测量网络点放出门叶支承点，然后将枕座埋件大至安装就位。因为在门叶安装完后，枕座很难吊装就位。然后在门叶顶枢、背拉杆安装完之后，门体基本无变形的情况下进行支、枕垫块的安装。（2）在支、枕垫块安装前先将支、枕垫块及枕座、支座槽用汽油清洗干净，将调节螺栓孔丝牙全部用丝公攻一片。然后才将支、枕垫块吊装就位。3、支枕垫块的调节。3.1 门机柱侧的调节先将门轴柱支垫块调节好，调节方法为：通过顶、底座中心连线（绑钢琴线控制每块支垫块的纵向、侧向值，以满足支垫块都处在同一

28、平面上，由于支垫块为一弧面，因此，其检测读数不能直接读出来，而要通过其它方法来实现，其侧向值的检查：根据等腰三角形如果支垫块中心与顶、底座中心线在同一垂直平面上，则支垫块同一平面上的弧面两端点与同一平面上的顶、底座中心连线距离相等。纵向值的检查：根据图纸要求及结合本门的实际情况确定门轴柱支垫块槽里边一面到支垫块最高点的距离，以此距离来控制支垫块的垂度，但必须保证每块支垫块与支垫块槽里边面的间隙在10mm以上，在支垫块调节好后，将门叶全关，再调节枕座及枕垫块，使支、枕块之间不应有大于0.2mm的连续间隙，局部间隙不大于0.4mm，其累计长度不超过支，枕垫块长度为10%，同时每对相接触的支、枕垫块

29、中心线的相对编移不应大于5.0mm。3.2 斜接柱侧的调节跟门轴柱一样。4 环氧砂浆的浇筑4.1 环氧砂浆是由水泥、环氧树脂、二丁脂、稀释剂、固化剂按一定比重配制而成，根据我局实验室试验人员多次反复的试验以及结合现场的多次反复的试验和现场的多次浇筑经验，环氧砂浆的配方大至如下：水泥（425号）：2000克，环氧树脂：1400克，二丁酯：40克，稀释剂：100克，固化剂：400克，根据上述配方所配制的环氧砂浆其物理物理性能如下：（1）抗拉强度（7天平均值）89MPA（2）抗压强度（15天平均值）93108MPA （3）硬度（平均值） HB：61100。（4）初凝时间：2h（5）终凝时间：24 h

30、4.2 环氧砂浆的浇筑在环氧砂浆浇筑前先将支、枕垫块及支座、枕座清理干净，同时要保证里面干燥。然后用事先准备好的楔形木条将周边缝子填好，以保证环氧树脂不流出来。环氧树脂在室外浇筑一般在1824最适宜，如超过24以上则不能浇筑，低于18则先用烘烧箱将环氧树脂适当加温到20左右。然后将一薄铁皮盆子放到台枰上记下盆子的重量，将1400克环氧树脂倒到盆子里，再加入2000克水泥，40克二丁酯，100克稀释剂，最后加入固化剂400克，然后用一竹片将混合物拌匀，同时使劲地搅拌，在搅拌的过程中必须时刻用温度计监控温度的变化，当温度达2325时，必须停止搅拌，迅速将环氧砂浆进行浇筑，（2325的温度必须是配制

31、氧砂浆的地方与浇筑现场没有多远）。如果温度过高则环氧砂浆将呈现马蜂窝。造成浇筑不密实硬度达不到，同时流动性也不是很好，如果温度过低则流动性也不是很好。因此，环氧砂浆的浇筑对于温度的控制要求相当严。在每盆环氧砂浆浇筑完后应及时将盆子清洗干净。其清洗的方法是：将锯木灰倒入盆子内，在电炉子上加温，然后用小铲刀铲着锯木灰可将其轻松洗掉。2.7 止水埋件及水封的安装人字闸门止水埋件的安装与平板闸门止水埋件的安装有着本质的区别，底止水埋件是由几个弧形底坎和两节直线形底坎组装而成。侧止水埋件是由一圆弧形护角组成，止水座板直接焊在门叶上，中止水埋件是由一止水座板，有的人字门中止水面是直接利用斜接柱端板，有的是

32、另外焊一止水座板作为止水面，现将人字闸门止水埋件水封的安装方法阐述如下：1、所需工器具：8P大锤，水封冲，大方，粉笔粉线，经纬仪，水准仪，钢板尺，拉紧器。2、底坎及水封的安装测量放点。首先在门叶组装前利用人字门安装测量控制网络点同时结合底坎安装图将底坝每段弧形所在的圆心放出来。同时将船闸中心线、人字门全关位置线放出来，然后根据图纸尺寸将底坎大至安装就位，将调节螺栓焊好（如没有则把拉紧器焊好）。在门叶及支枕垫块全部安装好后，然后将门叶关至全关位置，通过调整底坎调节螺栓将底坎与底水封底死，局部位置可通过调节水封，使整个底水封的压缩量保证在35毫米之间，然后将门叶打开进行底坎的焊接加固，然后再将门叶全关再次检测止水情况，直到合格后才验收。3、侧止水埋件及水封的安装在门叶调节好后，根据图纸要求将侧止水座板组装到门叶上。在座板组装前先检测止水座板