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文档简介
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7、模块概要: 本书主要围绕仓储这个物流的基本职能展开的。重点梳理了仓库布局和设备选用,货品从进货入库,经过验收,上架存储;然后根据客户订单需求及时补货、分拣,进行必要的包装、标示等流通加工作业,并进行收退作业、返品作业的全过程,同时介绍了物流信息技术的相关内容。 三、本模块涉及的分析工具及方法: 由于本模块主要介绍的是物流中心实体作业的流程及管理方法,所以用到的分析工具和方法不多,具体如以下:方法:1) EI
8、Q分析法 EIQ分析是日本权威物流专家铃木震先生通过40多年的实战经验积累,所独创的一种分析方法。所谓EIQ即是订单件数Entry,货品种类Item和数量Quantity的意义。即利用E、I、Q这三个物流关键要素,从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发,来研究配送中心的需求特性,为配送中心提供规划依据。 EIQ的基本思想:在订单出库资料取样的基础上,运用柏拉图、次数分布图及ABC分析工具等,对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EN)、品项数量(IQ)、品项受订次数(IK)等的统计分析,以获取规划信息。 2)
9、; 动线分析法动线,是建筑与室内设计的用语之一。动线分析法是将动线规划的原理应用到物流中心,具体就是将物流中心的动线分为若干类型,并通过分析各类型动线的优劣点,作为在物流中心规划中动线选型的依据。 四、本模块基本内容结构图: 五、本模块各单元知识归纳: 单元1 概述 1、 主要知识:l 物流的定义l 仓储的作用l 产品的分类标准l 仓储根据不同标准的分类l 储位的分区、及各区域的作用l 储
10、位编码方法分类l 储位管理的原则l 堆码的作用和原则l 堆码的方式分类l 流通加工的意义l 流通加工的分类l 包装的作用和分类l 常见的包装设备2、 重点及难点l 储位编码方法分类l 堆码的方式分类 单元 2 仓库布置和设备选用 1、 主要知识:l 仓库布置考虑因素及各因素的影响l 仓库常见功能区域l 常见动线的优缺点及适用场合l 根据货品周转率计算库位
11、的分配l 存储区域需求的计算方法l 辅助区域规划的方法l 物流中心常见设备l 各类物流设备的规划计算l 货架存储区的面积需求计算l 物流设备经济效益l 物流设备选型的注意事项 2、 重点及难点l 存储区域需求的计算方法l 各类物流设备的规划计算l 货架存储区的面积需求计算l 物流设备经济效益 单元3 进货入库作业 1、 主要知识:l 预收货作业的流程l 预
12、收货作业的相关管理技巧l 卸货作业常见设备l 卸货作业流程l 托盘的标准规格和类型l 托盘使用方法l 各类托盘堆码方式比较l 托盘货体加固的方法l 卸货作业的技巧和评估指标l 验收作业的流程l 验收作业使用的设备l 清点数量的方法l 利用无线射频终端(RF)验收作业方法l 验收作业的工作要领l 入库上架的流程l 货架的类型及特点l 入库存储作业的10个原则l 叉车使用的注意事项 2、
13、 重点及难点l 各类托盘堆码方式比较l 托盘货体加固的方法l 清点数量的方法l 利用无线射频终端(RF)验收作业方法l 入库存储作业的10个原则 单元4 补货及拣货作业 1、 主要知识:l 接单作业流程l 接单作业管理技能l 不同订单形态和处理方式l 补货作业的流程l 补货作业的流程的管理
14、技巧l 电子标签拣货系统的组成和运作原理l 滚筒输送机基础知识l 周转箱基础知识l 人工摘取式拣货作业流程l DPS拣货作业流程l DAS拣货作业流程l 人工播种式拣货流程l 拣货作业常见的评价指标2、 重点及难点l 电子标签拣货系统的组成和运作原理l DPS拣货作业流程l DAS拣货作业流程 单元5 出货作业 1、
15、; 主要知识:l 人工复核作业流程l 系统复核作业流程l 人工复核作业的管理技巧l 系统复核作业的管理技巧l 合流作业流程l 合流作业的管理技巧l 点货上车的作业流程l 点货上车的管理技巧l 装车的积载原则l 作业评价指标 2、 重点及难点l 各项作业子流程l 装车的积载原则 单元6 配送作业 1、
16、160; 主要知识:l 调度作业流程l 不同模式下的车辆选择l 配送车辆规划方法l 签收作业流程l 门店清点作业流程l 门店清点作业技巧l 收退作业流程l 收退作业的管理技巧l 退货问题投诉的处理方法l 核单作业流程l 核单作业的管理技巧 2、 重点及难点l 各项作业子流程l 不同模式下的车辆选择l 配送车辆规划
17、方法 单元7 返品处理作业 1、 主要知识:l 返品处理作业流程l 退货原因分析l 退货处理办法l 返品处理作业评价指标2、 重点及难点l 退货原因分析l 退货处理办法 单元8 仓库管理 1、 主要知识:l 表单盘点作业流程l RF盘点作业流程l 常见的盘点方法作业方法及特点l 盘点差异原因分析l&
18、#160; 盘点差异处理l 盘点作业评价指标l 仓库人员安全管理规范l 人员安全评价指标l 员工职业健康管理l 货物安全管理规范l 库房安全管理 2、 重点及难点l 常见的盘点方法作业方法及特点l 盘点差异原因分析l 盘点差异处理 单元9 信息技术应用 1、 主要知识:l 仓储管理
19、系统基本功能l 射频识别(RFID)系统基本功能l 计算机辅助拣货系统基本功能l 各类信息系统的实际应用2、 重点及难点l 各类信息系统的实际应用 物流企业运营管理模块培训大纲一、本模块学习目的:通过本模块的学习,学员能够从企业运营管理的角度对物流企业进行管理,掌握包括物流企业的业务管理、服务管理、财务管理等企业管理内容;同时能够掌握我国物流企业的服务类型及设计物流相关的法律法规。二、本模块概要:本模块主要从物流企业运营管理的角度出发,依次介绍了物流企业管理概述、物流服务类别、
20、物流客户开发、物流投标及方案设计、配送中心选址、车辆管理、物流服务管理、物流企业财务管理及我国物流法律法规9个方面的内容,共涉及物流企业模式、物流业务管理、物流财务管理、物流法律法规等多个方面的内容,较为全面的概括了物流企业运营管理的各个方面的内容。三、本模块涉及的分析工具及方法:1. 分析工具n EXCELn
21、 VISIO2. 分析方法n 概率论与数理统计(正态分布)n 帕累托ABC分类n 重心法模型选址n 节约里程法求解n
22、160; 加权分析法n 鱼刺图进行定性分析n 直方图、柱状图、散点图等图表n 作业成本核算法n 会计成本核算法四、本模块基本内容结构
23、图:物流企业运营管理物流企业概述物流企业营销管理物流企业业务管理物流企业法律法规概述物流客户开发配送中心选址我国物流法律法规物流企业管理概述投标及方案设计车辆管理物流服务类别物流服务管理物流企业财务管理 五、本模块各单元知识归纳: 单元一 概述 1、 主要知识:l 物流企业定义l 物流企业分类2、 重点及难点l 如何理解物流企
24、业的分类3、 原理、方法、算法 单元二 物流企业管理概述 1、 主要知识:l 物流企业经营模式的分类l 物流企业业务风险和管理风险内容l
25、0; 物流企业人力资源管理主要内容模块l 物流企业信息化工具2、 重点及难点l 物流企业管理风险的内容l 人力资源管理设计流程l 物流企业信息化
26、工具的特点3、 原理、方法、算法l 单元三 物流服务类别 1、 主要知识:l 仓储服务的分类l 运输服务的功能l 综合服务的概念及内容l
27、0; 国际货代服务的业务范围l 仓单质押融资概念及操作流程l 项目物流概念2、 重点及难点l 如何理解运输的规模原理和距离远离l
28、160; 仓单质押融资的操作流程及所需单据l 如何理解项目物流,与物流项目是否有区别?3、 原理、方法、算法 单元四 物流客户开发 1、 主要知识:l 物流企业定位因素l
29、 物流客户开发途径种类l 影响物流企业选择客户开发途径的因素l 广告开发客户流程l 电话开发客户的三种形式及流程l 网络开发客户分类及各自流程l
30、 品牌客户开发的四个方面l 展会客户开发基本流程l 竞标客户开发基本流程l 产业联盟开发的概念2、 重点及难点l
31、0; 客户开发途径的策略选择l 客户开发途径的比较l 广告、电话及网络开发客户的基本流程l 品牌、展会、竞标及产业联盟开发客户的基本概念3、 原理、方法、算法单元五 物流投标及方案设计 1、&
32、#160; 主要知识:l 物流投标的概念及内容要求l 物流投标方案制作l 运输方案设计l 仓储方案设计l
33、160; 配送方案设计2、 重点及难点l 物流投标的基本内容包括哪些?l 运输方案设计的基本内容包括哪些?l 如何计算存储区需求面积?l
34、0; 商品存放有哪两种模式?优缺点是什么?l 商品存放的基本原则有哪些?l 常见的仓库动线有哪些?各自特点如何?l 配送车辆发车方式有哪几种?l 配送异常情况包括哪几种?3、
35、60; 原理、方法、算法l 概率论与数理统计(正态分布) 单元六 配送中心选址 1、 主要知识:l 配送中心选址因素l 配送中心选址流程l 配送中心选址定量分
36、析l 配送中心选址定性分析2、 重点及难点l 重心法求配送中心选址3、 原理、方法、算法l 重心法l 迭代法单元七 车辆管理 1、
37、主要知识:l 配送总量法和节约里程法求配送车辆数量l 车辆选型分析l 会计成本及费用种类下的车辆成本包含内容l 车辆成本分析l
38、60; 影响物流企业车辆外包的因素分析l 车辆固定绩效考核分析2、 重点及难点l 配送总量求车辆所需车辆数量l 节约里程法求解所需车辆数量l 如何核算车辆运
39、营成本l 如何判断车辆配载率是否良好l 如何判断自购车辆成本与外包车辆成本大小3、 原理、方法、算法l 概率论与数理统计(正态分布)l 节约里程法 单元八 物流服务管理 1、 主要知
40、识:l 物流服务概念及意义l 物流服务质量管理流程l PDCA法质量管理l 6西格玛质量管理方法l 物流客户信息管理的作
41、用和意义l 物流客户投诉管理2、 重点及难点l 自我服务水平与竞争对手服务水平比较l 如何对物流客户进行ABC分类l PDCA质量管理方法的四个步骤l
42、60; 6西格玛质量管理方法的四个步骤及意义3、 原理、方法、算法l ABC分类l 直方图、柱状图、散点图等图表发l 鱼刺图分析法单元九 物流企业财务管理 1、 主要知识:l
43、60; 传统成本核算下的物流成本核算l 作业成本核算法下的物流成本核算l 物流企业收入核算l 物流企业利润核算l 物流企业绩效指标2、 重点及难点l
44、0; 物流成本支付形态表l 作业成本法的应用l 如何进行收入核算l 利润总额如何核算l 资产和负债及所有者权益核算l
45、160; 多步式利润表进行利润核算l 现金流量发生的原因及现金流量表的应用3、 原理、方法、算法l 传统成本核算法l 作业成本核算法单元十 我国物流法律法规 1、 主要知识:l
46、160; 我国物流法律法规的特点、框架及内容l 我国物流法律法规存在的缺陷l 仓储内部作业相关法律法规l 装卸搬运相关法律法规l 运输交接作业相关法律法规l
47、 口岸法规2、 重点及难点l 掌握我国物流法律法规的层次l 仓储内部作业相关法律法规有哪些?l 装卸搬运相关法律法规有哪些?l
48、60; 运输交接作业相关法律法规有哪些?l 口岸法规有哪些?3、 原理、方法、算法 附2: 生产物流管理 模块培训大纲一、本模块学习目的:在本培训教材中,我们将物流系统分为三个不同的方面,他们分别是销售物流、生产物流和供应物流。其中销售物流与生产物流管理的对象有着很大的不同,或者说他们所面对的需求特征是不同的。销售物流管理是针对独立需求
49、,而生产物流是针对相关需求的;销售物流是以满足最终消费者的购买需求而进行的一系列活动,而生产物流管理的重心则是保障生产顺利进行的一系列活动;销售物流管理活动受到消费者消费特征的影响,而生产物流则更多的是受产品结构以及生产工艺特征的影响。由于生产物流与销售物流存在的这些差别,因此生产物流管理有其独特的内容。本模块学习的目的就是要学员能够通过学习,能够清楚了解生产物流管理活动的内容,掌握生产物流管理的基本管理工具和控制手段,并理解生产物流、销售物流和供应物流之间的关系,并结合其他模块的内容,建立起物流系统管理的总体思维框架。在三个物流的分类中,供应物流与销售物流以及生产物流都有很多相似之处,从购买
50、方的角度来看,供应物流与生产物流关系紧密,但是从供应商的角度来看,它与销售物流关系紧密。所以,供应物流可以参照销售物流和生产物流管理的思想、手段与方法,不再作为独立的内容加以讨论。二、本模块概要:为了实现我们的学习目标,本模块将从以下几个方面对生产物流管理进行详细讨论。在第一单元中,首先对生产物流管理的范围进行界定,即本模块所谈的生产物流管理仅仅限定于对产品制造型企业的工厂内部的物流管理,也就是,为了保障生产而对原材料、零部件的管理,包括对数量的管理以及向生产线进行配送的管理。在第二单元中,在进入到生产物流管理具体活动的探讨前,对生产管理发展的历史过程做了简要的回顾,了解生产管理的发展历程有助
51、于更好的理解生产物流管理的。与此同时对生产方式和工艺进行了必要的分类,因为不同的生产方式和工艺对生产物流管理起到重要的影响。从第三单元开始进入到生产物流管理系统的各具体方面的介绍,各单元的内容依次包括:第三单元:生产计划制定在本单元中,详细介绍了生产计划制定过程中的相关问题,包括制定计划受到的约束条件以及编制技巧等。第四单元:市场需求预测本单元详细介绍了需求的分类,以及不同需求判定的基本方法,包括主观和客观两类基本预测方法的基本工具和步骤。第五单元:采购与供应管理在本单元中将从战略和战术采购两个方面分别加以介绍,包括明确采购需求、供应市场分析、采购策略制定、供应商评价与报价等战略采购的基本知识
52、,以及战术采购,即供应管理的相关内容,包括及供应的基本流程,方式选择等等。采购与供应管理是生产物流管理的保障性工作。第六单元:生产物流计划该单元包括以下重要的内容,如产品结构、物料需求计划、物料清单等对生产物流产生重要影响的核心内容作详细讲解,同时还探讨计划制订的相关技术,以及如何选择生产物流设施设备等内容,是生产物流管理的核心知识。第七单元:能力计划与系统布置本单元的内容是继生产物流计划之后对产能安排的计划,包括粗能力和详细能力的计划,该计划的目的是要在保障生产计划完成的前提下,如何有效利用产能的计划。进一步在本单元还对生产的系统布置等作了简单的介绍,虽然系统布局并不是日常性的生产物流管理的
53、工作内容,但是,如果在建立生产设施是能够对系统进行合理的布置,那么将会对将来的生产物流管理起到重要的影响。第八单元生产作业控制在本单元全面介绍了生产作业控制的主要手段,包括,优化生产技术(OPT)、准时制生产方式(JIT)以及计划评审技术(PERT)等。同时也对全面质量管理和持续改进的理念作了必要的介绍。三、本模块涉及的分析工具及方法:本模块的各单元中涉及到以下分析工具和方法第三单元:主生产计划步骤、经济生产批量模型第四单元:主观预测方法和客观预测方法,德尔菲法的预测过程以及平均值、加权平均值、指数平滑法等量化公式。第五单元:供应定位模型和供应商感知模型第六单元:物流清单结构、倒排序计划方法和
54、物料编码技术。第七单元:系统布置中的物料流向图法第八单元:优化生产技术(OPT)、准时制生产(JIT)、计划评审技术(PERT)等,以及网络图绘制和关键路径识别。四、本模块基本内容结构图:以上各单元之间是相互关联但并不是具有很明显的逻辑顺序的,因此本模块是按照这样的顺序摆列,但是并不意味着这是生产物流的唯一顺序,在教学和学习中可以自由调整顺序,但是,无论如何不能忘记它们之间的联系。其基本关系参见下图: 第四单元需求预测第三单元生产计划第七单元产能计划第六单元生产物流计划第八单元生产作业控制第二单元生产管理演变过程 第一单元生产物流管理概述 五、本模块各单元知识归纳:
55、0;单元一 概述 、主要知识: 定义生产物流涉及的范围,仅关注于制造行业茶馆年内的物流管理的话题。 明确生产物流管理的目标。 指出生产物流与销售物流的差别、重点及难点 理解物流管理的共同目标,在这个目标的基础上销售物流和生产物流的目标是相通的,即:将正确的产品、在正确的时间、以正确的方式、按照正确的数量、以正确的成本、送到正确的地方、交给正确的人 同时要理解生产物流的特殊性以及它涉及的范围,如图所示。生产物流原物料库生产车间(在制品)产成品库销售需求成
56、品出货准时成品出货满足率成品物流成本库存管理原物料预测原物料库存管理成品销售预测成品库存管理原物料采购原物料交货准时原物流交货满足率生产备料原物料线边供料生产入库成品下线交接整体问题 物流信息透视度、产供销平衡策略、生产网络布局等单元二 生产管理的演变1、主要知识 了解不同历史时期产生的生产管理的思想及其不同时期生产管理关注的重点,进一步要了解各时期生产管理之所以不同的根本原因,涉及到市场环境以及技术进步等方面。参见图2-1产业管理发展过程 理解生产方式以及生产技术对生产管理方式的影响,明确不同生产方式以及生产技术决定了不同的管理方法和技术的应用。
57、例如:备货生产、按订单组装、按订单生产、按订单设计。以及,流水制造、离散生产和项目生产。2、重点与难点 重点是要建立起企业在不同发展阶段他们的管理方式是不同的,只有找到适合企业发展阶段的管理方法,以及采用相应的技术才是正确的。 同样道理,不同的生产方式和工艺也决定了管理手段与难度的不同,也应该找到合适的方法才是正确的。单元三 主生产计划1、主要知识 了解生产物流系统与主生产计划的关系,明确主生产计划是生产物流系统的主要依据。
58、160; 了解主生产计划与生产方式和工艺的关系 了解主生产计划的制定过程,同时了解主生产计划与市场需求以及生产资源(供应资源)之间的关系。参看图3-2主生产计划系统图。 了解影响生产计划的四个主要方面:参看图3-4影响生产计划的四个主要方面
59、 了解总量和批量计划内容以及计划步骤。 2、重点与难点 在主生产计划中要明确计划所受到的约束内容。 明确总量计划以及批量计划内容,重点是要明白批量计划中的经济生产批量的模型,理解备机成本是生产管理中提高效率降低成本的关键作用。
60、160; 要理解“冻结”的概念,清楚知道“冻结”对生产物流管理的限制。这也是生产物流的本质特征。单元四 生产需求预测1、主要知识 了解企业需求的多方面的来源。包括:国内外的客户、本公司的其它工厂、在其它地方的分支仓库、在客户处的寄销存货等。 了解需求的特征,如水平的、间歇的、季节性、趋势性和周期性。以及需求分类如,独立需求和相关需求。
61、 了解预测的意义、特点和方法 了解企业在不同情况下对与预测的需要。 了解定量和定性预测的几种方法,包括:情景分析法、德尔菲法。平均值、加权平均和指数平滑法的计算过程。2、重点与难点 重点要理解
62、预测的不准确性特征,进一步要了解企业如何能够采取主动的做法改善预测的准确性,能够彻底理解下面的每一个结论的内涵。u 预测将是错的u 预测附上对误差的估计是最有用的u 对于较大的物品组合,预测更准确些u 对于较短的时间,预测更准确些 掌握各种模块中所介绍的定性预测方法和定量预测公式,但是同时要理解这两种预测方法之间的联系。、原理、方法、算
63、法 通过扩大预测范围主动改善预测准确度的依据就是risk-pooling的基本原理,是概率论中多随机需求之和的基本公式中标准方差的改变原理。这是至关重要的原理,在供应链管理中普遍应用,延迟生产(按订单组装)是具体的体现。 其他预测的计算方法的详细内容参见书本。以下是个算法的基本公式:u 算术平均值:其中:每一期间的实际需求
64、; 平均值中期间的个数 预测值 u 一阶平滑方程可重新排列如下:其中的取值是调整与变化趋势随动的速度程度。 第五单元 采购与供应管理1、主要知识 了解采购中的战略采购和战术采购的分类目的。 了解采购的整个流程:明确需求、市场分析、制定策略、供应商评价、询价与报价、谈判与合同管理以及后续的合同管理、物流管理、库存管理和绩效考核等。 理解采购对当今
65、制造行业的重要贡献,将采购视为企业利润的创造者。 了解采购政策层面上的集中和分权采购的特征以及优缺点。 掌握供应定位模型与供应商合同关系图谱的内容,理解这些模型和图谱对采购与供应管理各具体工作的指导作用。 了解供应商评价模型中有关能力和积极性的内容。 了解竞争性谈判的基本过程。 掌握询价与报价方法中有关招投标的详细内容。
66、0; 了解供应管理的目标以及过程 了解直接供应和间接供应的特点,了解供应物流的自营还是外包的原因。2、重点与难点 重点建立采购是企业新利润源的理念,明确采购不仅仅以降低成本为目的,同时还可以为企业创造竞争价值。 牢牢掌握供应定位模型及与供应商合同关系图谱的内涵,以及其对采购各项工作的影响。 理解供应商评价模型,掌握能力和积极性两方面的综合评价办法。
67、0;掌握合适的获取与选择报价的方法,包括竞争性谈判以及招标的适用场合。 了解供应商的直接和间接供应方式的适用场合,同时要理解采用管理方式要具备的基本条件。 、原理、方法、算法 供应定位模型 IOR高瓶颈类关键类 一个或者两个供应商当一个“好客户”进行反向营销签署长期合同高库存一个供应商深层合作,长期合同建立伙伴关系低库存 常规类杠杆类IOR低一个供应商节省管理成本长期合同高库存多个供应商压低价格或成本现货采购合同低库存 支出低(20%支出,
68、80%品项)支出高(80%支出,20%品项) 供应商评价模型 供应商关系连续图谱 供应管理流程 &
69、#160; 第六单元生产物流计划1、主要知识 了解场内物流计划与物料需求计划之间的关系 了解生产物流流程内容,参看图生产物流流程示意图。 了解生产物流系统中仓储管理和设施设备方面的知识。
70、0; 了解库存管理的基本信息流程图,参看库存管理流程图 了解物料需求计划以及物料清单的详细内容。 了解产品结构以及倒排序计划方法。 了解物料编码的重要性以及一些基本编码种类。2、重点与难点
71、160; 重点理解产品结构所决定的物料需求计划是生产物流管理的核心。 产品结构树的绘制,包括物料清单和工序时标图的绘制。 掌握到排序排程的基本原理。 清楚物料编码对与生产物流管理的重要性。第七单元能力计划与系统布置1、主要知识 &
72、#160; 了解能力计划的两个基本类别:粗能力计划和细能力计划的差别。 了解能力计划中的三个要素内容:工艺线路设计、时间定额以及物资消耗定额等。 了解系统布置的基本过程,参看图系统布置流程图。
73、 了解物料流向图法在系统布置中的应用。2、重点与难点 重点是要清楚理解,粗能力计划的目的是保障生产计划有效实施的计划,而细节能力计划是在保障生产计划实施的前提下,保障高效利用资源的计划内容。 这两个计划与第八单元中有关计划评审技术的相关知识紧密相关,涉及到关键路径和浮动时间的概念。
74、60; 粗能力计划是对关键路径的计划,而细节能力计划是充分利用浮动时间有效配备资源的计划。 重点理解系统布置的成与败直接对未来的生产物流管理产生不可估量的而且是无法改变的影响。、原理、方法、算法 系统布置中的方法和物料流向图法。第八单元生产作业控制1、主要知识
75、160; 了解生产作业控制的基本内容,如:投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制等。及其基本措施,如:库存缓冲、抢修设备、加班和培养多技能工。 了解生产作业控制的主要技术,包括:优化生产技术、约束理论、准时制生产以及计划评审技术等详细内容。 了解持续改进过程中的一些基本理念。2、重点与难点
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