粉喷桩试桩总结报告(共13页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上粉喷桩工艺性试桩及试验段总结报告一、工程概述本合同段粉喷桩试桩地段位于K202+007K202+052，该段路基属河湖冲洪积平原区，附近多以农田为主,地形平坦、开阔，高程在22.525m不等。沿线地下水主要为第四系孔隙潜水，地下水相对较发育。地层地质情况为：第层为杂填土，杂色；第层粉质粘土，黄褐色，可塑；第层为淤泥质土,局部含少量粉砂、灰褐色、流塑；第层为粉质黏土，灰褐色，局部含少量粉砂。该段粉喷桩穿越4种地层，在全线的粉喷桩设计施工地质中，具有代表性。2、 试桩目的 1、确定每根搅拌桩水泥用量。2、确定搅拌钻机的型号、钻进喷灰、提升复搅的速度。3、确定搅拌桩成桩的桩

2、位偏差（桩径和桩距）。4、根据不同掺和比确定技术参数。5、确定搅拌钻机的垂直度。 6、确定不同地质情况的电流强度。 7、确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度不小于1.0MPa、单桩承载力、桩体完整性、均匀性是否满足设计要求。8、根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合设计要求的、便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。3、 试验段组织管理机构及人员配备 1、水泥搅拌桩试桩施工组织机构 水泥搅拌桩试桩施工组织机构项目经理 项目副经理总工程师安全负责人工程技术部质量管理部安全环保部设备物质部计划合同部财务管理部 协调部综合办

3、公室工地试验室 一工区二工区三工区 2、主要施工人员表主要施工人员表序号人员类别人员数量姓名1施工总负责1人欧阳垂礼2技术总负责1人周洪海3现场总负责1人及永刚4 技术主管1人史阳波5现场队长1人 黄玉生5试验工程师1人王飞6安全工程师1人雷昌7测量工程师1人李魁8材料员1人李舒豪9记录员2人袁鹏飞、杨坤知10质检员1人胡志强11电工1人12前场4人13后场2人14机长1人 3、主要机具、设备配备试桩主要设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1双向水泥搅拌桩机SJB-2台22灰粉拌制机JW180套23输粉泵BW200-4台25发电机250KAV台16磅秤1000Kg台27钢卷尺50m把18水准

4、仪DSZ2台19全站仪徕卡TS06-2台1四、粉喷桩施工方案及试桩的参数(一)、施工方案粉喷桩工艺性试桩，在具有地质条件代表性的施工地点进行工艺性试桩，选择在K202+052处试桩9根，其中60Kg/m的三根、55Kg/m的三根，50Kg/m的三根。确定粉喷桩施工工艺参数。从取芯的结果得出施工最佳技术参数，以指导粉喷桩大面积施工。（二）、施工准备 1、施工机械准备 （1）、水泥搅拌机 钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，它必须满足：动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求。试桩选用SJB-A型钻机，采用液压蛙步移动，液压调平，有钻进深度计和电流电压监测表，它能很方便地控制粉喷桩的施工质量，包括入

5、土深度、地层阻力、压缩空气压力及其流量等。主要性能参数见下表： 主要性能参数项目加固深度成桩直径钻机转速进提钻速度最大扭矩钻杆规格接地比压主电机油泵电机空压电机整机重量单位mmmr/minm/minKN.mmmKPakwkwkwt数量12500正:152544701080.27-2.755125*12540557.518.513反（2）、粉体发送器 粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管

6、与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。 （3）、空气压缩机 粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.20.7MPa，其风量采用2.0m3。 （4）、搅拌钻头 粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。 （5）、计量装置及电源 计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用

7、，施工前已标定，施工过程中专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度计、电子称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。2、施工参数 试桩拟采用的技术参数项目名称水泥掺入量钻进速度提升速度搅拌速度喷粉压力试桩数量/长度单位kgm/minm/minr/minMPa根/长度数量501.20.50.8500.20.73/12数量551.20.50.8500.20.73/12数量601.20.50.8500.20.73/12 3、施工工艺： （1）施工准备 清除施工范围内的障碍物,平整施工场地,做到水通、电通、路通和场地平整；合理布置施工现

8、场的水泥库、水泥罐等位置；检查各种设备机械性能，满足使用要求；提前送检水泥等原材料；桩机钻杆标记尺度，便于控制钻进深度。 (2) 桩位放样 根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。 (3) 钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂线锤的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.0。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。 (

9、4) 上、下搅拌,喷粉 钻进速度不大于1.2m/min分钟为宜，在钻进的同时开始喷粉，喷粉压力为0.20.7Mpa,当钻机钻至桩底标高后搅拌桩机钻杆提升,速度应为0.50.8m/分钟,边搅拌提升,搅拌轴转动速度应尽量用快档，提升至桩顶标高后，水泥搅拌桩完成。 (5) 钻机移位，下一个循环 成桩完毕之后,钻机沿着导轨移至下一个桩位，重复以上施工。5、 桩体质量检测情况按照设计及规范要求，20113年10月7日对试桩完成满28天龄期，编号为3-22#、4-16#、2-19#的桩体进行钻孔取芯进行钻孔取芯检测，检测桩身完整性和无侧限抗压强度。检测结果:1、桩体外观情况：桩体外观情况：外观平滑，平整无

10、凹凸或其他缺陷，无蜂窝麻面，水泥土密实、搅拌均匀。2、钻孔取芯情况（桩体完整性）：3-22#桩为50kg/m，桩体芯样描述如下：0-1.2m，桩体呈块状，水泥搅拌均匀，1.2-6.3m呈柱状柱体，6.38m呈柱状、少量块状，整体搅拌均匀，8-12m呈柱状体，桩底为粉细砂层。 3、无侧限抗压强度检测情况：在桩体7m处和10m处截取芯样，芯样完好、直径75mm圆柱体。抗压强度检测结果见检测报告。六、数据分析芯样状态及28天龄期无侧限抗压强度试验结构显示：（1）采用每米水泥用量50kg的桩体无侧限抗压强度满足要求，桩体呈柱状，局部块状；（2）通过钻孔取芯，显示搅拌比较均匀；（3）通过钻孔取芯分析和抗

11、压强度试验情况分析，施工工艺、控制措施、检测方法满足设计和规范要求；（4）转体整体搅拌均匀，局部出现不均匀，呈块状，针对此问题采取的措施：在以后施工时控制转进速度，保证桩体完整性。七、质量保证措施 1、双向搅拌机和灰粉制备系统开机前,必须进行调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。 2、根据掺量设计配比进行施工，成桩采用一搅一喷的施工工艺，下降速度控制在1.2m/min 以内，提升速度控制在0.50.8m/min ,以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层,若遇硬塑土可作为桩端持力层时,终止搅拌电流值控制在100A。 3、施工中采用水平靠尺、吊锤或全站仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保双向搅拌桩施

12、工中的垂直度。 4、施工时因故停机,宜将搅拌机下沉至停粉点以下1m 进行复喷。 5、双向搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。 6、施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、喷粉搅拌提升速度，单桩水泥用量等质量控制点。 7、定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。 8、施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施工。 9、材料员应认真收发材料,发现不合格材料不得使用,水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。 10、自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。11、双

13、向搅拌桩的验收,严格按照常规桩的标准、规范进行。八、结论根据实验检测情况，本着经济试用，配套合理的原则，水泥搅拌桩施工参数如下：根据50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m三种水泥搅拌桩取样得出的无侧限抗压强度对比，均可满足设计及规范要求，依据节约资源、经济适用等原则，选用水泥用量50kg/m的配合比；SJB-II型水泥搅拌桩机在本标段粉质粘土、粉土、粘土、淤泥质土地层施工具体参数：搅拌下沉速度平均控制在1.2m/min以下，提钻喷粉速度平均控制在0.50.8m/min以内，完成一根桩平均需要20min； 管道压力：0.20.7Kpa进入持力层电流：60100A桩机选择：SJB-II型水泥搅拌桩机；施工工艺按照试桩工艺实施。垂直度为0.6%，设计值为1.0%，符