苏泊尔电磁炉维修手册大全

1、苏泊尔电磁炉维修手册大全苏泊尔电磁炉维修手册大全1.1 电磁加热原理 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶 内部， 由整流电路将 50/60Hz 的交流电压变成直流电压， 再经过控制电路将直流电压转换成频 率为 20-40KHz 的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁 力线通过金属器皿 （导磁又导电材料 ）底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热， 然后再加热器皿内的东西。1.2 458 系列筒介458 系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,介面有 LED 发光二极管显示模式、 LED 数码显示模式、 LCD

2、 液晶显示模式、 VFD 莹光显示模式机种。操作功能有加热火力调 节、自动恒温设定、定时关机、预约开/ 关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。额定加热功率有 7003000W 的不同机种 , 功率 调节范围为额定功率的 85%, 并且在全电压范围内功率自动恒定。 200240V 机种电压使用范围 为 160260V, 100120V 机种电压使用范围为 90135V 。全系列机种均适用于 50 、 60Hz 的电压频率。使用环境温度为-23 C45 C。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开 / 短路保护、 2 小时不按键 （忘

3、记关机 ） 保护、 IGBT 温度限制、 IGBT 温度过高保护、低温 环境工作模式、 IGBT 测温传感器开 / 短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、 VCE 抑制、 VCE 过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。458 系列须然机种较多 ,且功能复杂 ,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及 CPU 程序不同而己。 电路的各项测控主要由一块 8 位 4K 内存的单片机组成 ,外围线路简单 且零件极少 ,并设有故障报警功能 ,故电路可靠性高 ,维修容易 ,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路 ,大部分均可轻易解决。二、原理分析2.1 特殊零件简介2.1.1

4、LM339 集成电路LM339 内置四个翻转电压为 6mV 的电压比较器 ,当电压比较器输入端电压正向时 （+ 输入端电压 高于 - 入输端电压 ）, 置于 LM339 内部控制输出端的三极管截止 , 此时输出端相当于开路 ; 当电 压比较器输入端电压反向时 （-输入端电压高于 +输入端电压 ）, 置于 LM339 内部控制输出端的三 极管导通 , 将比较器外部接入输出端的电压拉低,此时输出端为 0V 。2.1.2 IGBT绝缘栅双极晶体管 （Iusulated Gate Bipolar Transistor） 简称 IGBT, 是一种集 BJT 的大电流密度 和 MOSFET 等电压激励场控

5、型器件优点于一体的高压、高速大功率器件。目前有用不同材料及工艺制作的 IGBT, 但它们均可被看作是一个 MOSFET 输入跟随一个双极型 晶体管放大的复合结构。IGBT 有三个电极(见上图)分别称为栅极 G(也叫控制极或门极)、集电极C(亦称漏 极)及发射极E(也称源极)。 从IGBT的下述特点中可看岀，它克服了功率 MOSFET的一个 致命缺陷 , 就是于高压大电流工作时 , 导通电阻大 , 器件发热严重 , 输出效率下降。IGBT 的特点 :1. 电流密度大 , 是 MOSFET 的数十倍。2. 输入阻抗高 , 栅驱动功率极小 , 驱动电路简单。3. 低导通电阻。 在给定芯片尺寸和 BV

6、ceo 下, 其导通电阻 Rce(on) 不大于 MOSFET 的 Rds(on) 的 10% 。4. 击穿电压高 , 安全工作区大 , 在瞬态功率较高时不会受损坏。5. 开关速度快 , 关断时间短 ,耐压 1kV1.8kV 的约 1.2us 、 600V 级的约 0.2us, 约为 GTR 的 10%, 接近于功率 MOSFET, 开关频率直达 100KHz, 开关损耗仅为 GTR 的 30% 。IGBT 将场控型器件的优点与 GTR 的大电流低导通电阻特性集于一体 , 是极佳的高速高压半导体 功率器件。 目前 458 系列因应不同机种采了不同规格的 IGBT, 它们的参数如下 :(1) S

7、GW25N120-西门子公司岀品，耐压1200V,电流容量25 C时46A,100 C时25A,内部不带阻尼二极管，所以应用时须配套 6A/1200V 以上的快速恢复二极管 (D11)使用，该IGBT配套6A/1200V 以上的快速恢复二极管 (D11) 后可代用 SKW25N120。SKW25N120-西门子公司岀品，耐压1200V,电流容量 25 C时46A,100 C时25A,内部带阻尼二极管 ,该 IGBT 可代用 SGW25N120, 代用时将原配套 SGW25N120 的 D11 快速恢复二 极管拆除不装。 GT40Q321- 东芝公司岀品，耐压1200V,电流容量 25 C时42

8、A,100 C时23A,内部带 阻尼二极管 , 该 IGBT 可代用 SGW25N120、 SKW25N120, 代用 SGW25N120 时请将原配套该 IGBT 的 D11 快速恢复二极管拆除不装。GT40T101-东芝公司岀品，耐压1500V,电流容量25 C时80A,100 C时40A,内部不带阻尼二极管 ,所以应用时须配套 15A/1500V 以上的快速恢复二极管 (D11) 使用 ,该 IGBT 配套6A/1200V 以上的快速恢复二极管 (D11)配套 15A/1500V 以上的快速恢复二极管后可代用 SGW25N120 、 SKW25N120(D11) 后可代用 GT40T30

9、1。、 GT40Q321,(5) GT40T301- 东芝公司岀品，耐压1500V,电流容量 25 C时80A,100 C时40A,内部带 阻尼二极管 , 该 IGBT 可代用 SGW25N120、 SKW25N120、 GT40Q321、GT40T101, 代用SGW25N120 和GT40T101时请将原配套该 IGBT的D11快速恢复二极管拆除不装。 GT60M303- 东芝公司岀品，耐压900V,电流容量 25 C时120A,100 C时60A,内部带阻尼二极管。2.2 电路方框图 0969*+2.3 主回路原理分析时间t1t2时当开关脉冲加至Q1的G极时,Q1饱和导通，电流i1从电源

10、流过L1,由于线圈感抗不允许电流突变 .所以在 t1t2 时间 i1 随线性上升 ,在 t2 时脉冲结束 ,Q1 截止 ,同样由于感抗作 用,i1不能立即变0,于是向C3充电，产生充电电流i2,在t3时间,C3电荷充满，电流变0,这时L1的磁场能量全部转为 C3 的电场能量 ,在电容两端出现左负右正，幅度达到峰值电压，在Q1的CE极间岀现的电压实际为逆程脉 冲峰压+电源电压，在t3t4时间，C3通过L1放电完毕,i3达到最大值，电容两端电压消失，这时电 容中的电能又全部转为L1中的磁能，因感抗作用,i3不能立即变0,于是L1两端电动势反向，即L1两端电位左正右负 ,由于阻尼管 D11 的存在

11、,C3 不能继续反向充电 ,而是经过 C2、D11 回流,形 成电流i4,在t4时间，第二个脉冲开始到来，但这时Q1的UE为正,UC为负，处于反偏状态，所以 Q1不能导通，待i4减小到0丄1中的磁能放完，即到t5时Q1才开始第二次导通，产生i5以后又 重复 i1i4 过程,因此在 L1 上就产生了和开关脉冲 f(20KHz30KHz) 相同的交流电流。 t4t5 的 i4 是阻尼管 D11 的导通电流 ,在高频电流一个电流周期里 ,t2t3 的 i2 是线盘磁能对电容 C3 的充电电流 ,t3t4 的 i3 是逆程 脉冲峰压通过 L1 放电的电流 ,t4t5 的 i4 是 L1 两端电动势反向

12、时 , 因 D11 的存在令 C3 不能 继续反向充电 , 而经过 C2、D11 回流所形成的阻尼电流 ,Q1 的导通电流实际上是 i1 。Q1 的 VCE 电压变化 :在静态时 ,UC 为输入电源经过整流后的直流电源 ,t1t2,Q1 饱和导通 ,UC 接近地电位，t4t5,阻尼管D11导通,UC为负压(电压为阻尼二极管的顺向压降),t2t4,也就是LC 自由振荡的半个周期 ,UC 上岀现峰值电压 ,在 t3 时 UC 达到最大值。 以上分析证实两个问 题:一是在高频电流的一个周期里，只有i1是电源供给L的能量，所以i1的大小就决定加热功率的大小 ,同时脉冲宽度越大 ,t1t2 的时间就越长

13、 ,i1 就越大 ,反之亦然 ,所以要调节加热功率 ,只需要 调节脉冲的宽度 ;二是 LC 自由振荡的半周期时间是岀现峰值电压的时间 ,亦是 Q1 的截止时间 ,也 是开关脉冲没有到达的时间 ,这个时间关系是不能错位的 ,如峰值脉冲还没有消失 ,而开关脉冲己 提前到来 ,就会岀现很大的导通电流使 Q1 烧坏 ,因此必须使开关脉冲的前沿与峰值脉冲后沿相同2.4 振荡电路当G点有Vi输入时、V7 OFF时(V7=0V), V5等于D12与D13的顺向压降，而当V6<V5 之后 ,V7 由 OFF 转态为 ON,V5 亦上升至 Vi, 而 V6 则由 R56 、 R54 向 C5 充电

14、。(2) 当V6&gt；V5 时,V7转态为OFF,V5亦降至D12与D13的顺向压降，而V6则由C5经R54、 D29 放电。(3) V6 放电至小于 V5 时, 又重复 (1) 形成振荡。“G 点输入的电压越高 , V7 处于 ON 的时间越长 , 电磁炉的加热功率越大 ,反之越小” 。2.5+IGBT 激励电路 振荡电路输岀幅度约 4.1V 的脉冲信号 ,此电压不能直接控制 IGBT(Q1) 的饱 和导通及截止 ,所以必须通过激励电路将信号放大才行,该电路工作过程如下 : V8 OFF 时(V8=0V),V8<V9,V10为高，Q8 和 Q3 导通、Q9 和 Q10

15、 截止,Q1 的 G 极为0V,Q1 截止。 (2) V8 ON 时(V8=4.1V),V8>V9,V10为低,Q8 和 Q3 截止、Q9 和 Q10导通,+22V 通过R71、Q10加至Q1的G极,Q1导通。2.6 PWM 脉宽调控电路 CPU 输出 PWM脉冲到由 R6 、C33 、R16 组成的积分电路 ,PWM 脉冲宽度越宽 ,C33 的 电压越高，C20的电压也跟着升高，送到振荡电路（G点）的控制电压随着 C20的升高而升高，而G 点输入的电压越高 , V7 处于 ON 的时间越长 , 电磁炉的加热功率越大 ,反之越小。“CPU 通过控制 PWM 脉冲的宽与窄 , 控制

16、送至振荡电路 G 的加热功率控制电压，控制了 IGBT 导通时间的长短 ,结果控制了加热功率的大小” 。2.7 同步电路R78 、R51 分压产生 V3,R74+R75、R52 分压产生 V4, 在高频电流的一个周期里 ,在 t2t4 时间 （ 图 1）, 由 于 C3 两 端 电 压 为 左 负 右 正 , 所 以 V3<V4,V5OFF（V5=0V） 振 荡 电 路 V6>V5,V7OFF（V7=0V）, 振荡没有输出 , 也就没有开关脉冲加至 Q1 的 G 极,保证了 Q1 在t2t4 时间不会导通 , 在 t4t6 时间 ,C3 电容两端电压消失 , V3&

17、amp;gt;V4, V5 上升 ,振荡有输出 , 有开关脉冲加至 Q1 的 G 极。以上动作过程 , 保证了加到 Q1 G 极上的开关脉冲前沿与 Q1 上产 生的 VCE 脉冲后沿相同步。2.8 加热开关控制 当不加热时 ,CPU 19 脚输出低电平 （同时 13 脚也停止 PWM 输出 ）, D18 导 通,将 V8 拉低 ,另 V9>V8, 使 IGBT 激励电路停止输出 ,IGBT 截止,则加热停止。开始加热时，CPU 19脚输岀高电平，D18截止，同时13脚开始间隔输岀 PWM试探信号，同时CPU 通过分析电流检测电路和 VAC 检测电路反馈的电压信息、 VCE 检测电

18、路反馈的电压波形变化情况,判断是否己放入适合的锅具 ,如果判断己放入适合的锅具 ,CPU13 脚转为输岀正常的 PWM 信号,电磁炉进入正常加热状态 ,如果电流检测电 路、VAC及VCE电路反馈的信息，不符合条件，CPU会判定为所放入的锅具不符或无锅，则继续输岀 PWM 试探信号 ,同时发岀指示无锅的报知信息 （祥见故障代码表 ）,如 1 分钟内仍不符合条件 ,则 关机。2.9 VAC 检测电路AC220V 由 D1 、 D2 整流的脉动直流电压通过 R79 、 R55 分压、 C32 平滑后的直流电压送入CPU, 根据监测该电压的变化 ,CPU 会自动作岀各种动作指令 :（1）判别输入的电源

19、电压是否在充许范围内,否则停止加热 ,并报知信息 （祥见故障代码表 ）。（2）配合电流检测电路、 VCE 电路反馈的信息 ,判别是否己放入适合的锅具 ,作岀相应的动作指令（祥见加热开关控制及试探过程一节）。（3）配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控 PWM 的脉宽 ,令输岀功率保持稳定。“电源输入标准 220V1V 电压，不接线盘（L1）测试CPU第7脚电压，标准为1.95V0.06V”。2.10 电流检测电路电流互感器 CT 二次测得的 AC 电压 ,经 D20D23 组成的桥式整流电路整流、 C31 平滑 ,所获得 的直流电压送至 CPU,该电压越高，表示电源输入的

20、电流越大 ，CPU根据监测该电压的变化 ，自动 作出各种动作指令 :(1) 配合 VAC 检测电路、 VCE 电路反馈的信息 ,判别是否己放入适合的锅具 ,作出相应的动作指令 (祥见加热开关控制及试探过程一节)。(2) 配合VAC检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息，调控PWM的脉宽，令输岀功率保持稳定2.11 VCE 检测电路 将 IGBT(Q1) 集电极上的脉冲电压通过 R76+R77 、R53 分压送至 Q6 基 极,在发射极上获得其取样电压,此反映了 Q1 VCE 电压变化的信息送入 CPU, CPU 根据监测该电压的变化 ,自动作岀各种动作指令 :(1) 配合 VAC 检测

21、电路、电流检测电路反馈的信息 ,判别是否己放入适合的锅具,作岀相应的动作指令 (祥见加热开关控制及试探过程一节)。 根据VCE取样电压值，自动调整PWM脉宽，抑制VCE脉冲幅度不高于 1100V(此值适用于耐 压 1200V 的 IGBT, 耐压 1500V 的 IGBT 抑制值为 1300V) 。 当测得其它原因导至 VCE脉冲高于1150V 时(此值适用于耐压1200V的IGBT,耐压1500V的 IGBT 此值为 1400V),CPU 立即发岀停止加热指令 (祥见故障代码表 )。2.12 浪涌电压监测电路 电源电压正常时 ,V14>V15,V16 ON(V16 约 4.7V

22、),D17 截止,振 荡电路可以输岀振荡脉冲信号 ,当电源突然有浪涌电压输入时 ,此电压通过 C4 耦合,再经过 R72、R57分压取样，该取样电压通过 D28另V15升高，结果V15>V14 另IC2C比较器翻转,V16 OFF(V16=0V),D17 瞬间导通 ,将振荡电路输岀的振荡脉冲电压 V7 拉低 ,电磁炉暂停加热 ,同 时,CPU监测到V16 OFF信息，立即发岀暂止加热指令 ，待浪涌电压过后、 V16由OFF转为ON 时,CPU再重新发岀加热指令。2.13 过零检测 当正弦波电源电压处于上下半周时 , 由 D1 、 D2 和整流桥 DB 内部交流两输 入端对地的两个

23、二极管组成的桥式整流电路产生的脉动直流电压通过R73 、 R14 分压的电压维持Q11导通,Q11集电极电压变 0,当正弦波电源电压处于过零点时 ，Q11因基极电压消失而截 止,集电极电压随即升高 ,在集电极则形成了与电源过零点相同步的方波信号,CPU 通过监测该信 号的变化 ,作岀相应的动作指令。,该电阻阻值的变 ),热敏电阻与 R58 分压 , CPU 通过监测该电压的2.14 锅底温度监测电路加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的负温度系数热敏电阻 化间接反映了加热锅具的温度变化 (温度 / 阻值祥见热敏电阻温度分度表 点的电压变化其实反映了热敏电阻阻值的变化 ,即加热锅具的

24、温度变化变化 ,作岀相应的动作指令（1） 定温功能时 , 控制加热指令 , 另被加热物体温度恒定在指定范围内。 当锅具温度高于 220 C时，加热立即停止，并报知信息（祥见故障代码表）。（3）当锅具空烧时 , 加热立即停止 , 并报知信息 （祥见故障代码表 ）。（4）当热敏电阻开路或短路时 , 发出不启动指令 ,并报知相关的信息 （祥见故障代码表 ）2.15 IGBT 温度监测电路IGBT 产生的温度透过散热片传至紧贴其上的负温度系数热敏电阻 TH, 该电阻阻值的变化间接反映了 IGBT 的温度变化 （温 度/ 阻值祥见热敏电阻温度分度表 ）, 热敏电阻与 R59 分压点的电压变化其实反映了热

25、敏电阻阻值 的变化 ,即 IGBT 的温度变化 , CPU 通过监测该电压的变化 ,作出相应的动作指令 :IGBT结温高于85 C时，调整PWM的输岀，令IGBT结温W 85 C。（2）当IGBT结温由于某原因（例如散热系统故障）而高于95 C时，加热立即停止，并报知信息（祥 见故障代码表 ）。（3）当热敏电阻 TH 开路或短路时 , 发岀不启动指令 ,并报知相关的信息 （祥见故障代码表 ）。 关机时如IGBT温度>50 °C ,CPU发岀风扇继续运转指令 ，直至温度&t;50 °C （继续运转超过4分钟如温度仍>50 C ,风扇停转；风

26、扇延时运转期间，按1次关机键，可关闭风扇）。（5）电磁炉刚启动时 ,当测得环境温度 <0 C,CPU 调用低温监测模式加热 1 分钟, 1 分钟后再转 用正常监测模式 ,防止电路零件因低温偏离标准值造成电路参数改变而损坏电磁炉。2.16散热系统 将IGBT及整流器DB紧贴于散热片上，利用风扇运转通过电磁炉进、岀风口 形成的气流将散热片上的热及线盘 L1 等零件工作时产生的热、加热锅具辐射进电磁炉内的热排 岀电磁炉外。CPU 发岀风扇运转指令时 ,15 脚输岀高电平 ,电压通过 R5 送至 Q5 基极 ,Q5 饱和导通 ,VCC 电流 流过风扇、 Q5 至地,风扇运转 ; CPU

27、发岀风扇停转指令时 ,15 脚输岀低电平 ,Q5 截止,风扇因没有 电流流过而停转。2.17 主电源 AC220V 50/60HZ 电源经保险丝 FUSE,再通过由CY1、CY2、C1、共模线圈L1 组成的滤波电路 （针对 EMC 传导问题而设置 ,祥见注解 ）,再通过电流互感器至桥式整流器 DB, 产生的脉动直流电压通过扼流线圈提供给主回路使用;AC1 、 AC2 两端电压除送至辅助电源使用外，另外还通过印于 PCB板上的保险线 P.F.送至D1、D2整流得到脉动直流电压作检测用途。注解：由于中国大陆目前并未提岀电磁炉须作强制性电磁兼容（EMC）认证,基于成本原因，内销产品大部分没有将 CY

28、1、CY2装上丄1用跳线取代，但基本上不影响电磁炉使用性能。2.18 辅助电源AC220V 50/60HZ 电压接入变压器初级线圈,次级两绕组分别产生13.5V 和 23V 交流电压。13.5V 交流电压由 D3D6 组成的桥式整流电路整流、 C37 滤波,在 C37 上获得的直流电压 VCC 除供给散热风扇使用外，还经由IC1三端稳压IC稳压、C38滤波,产生+5V电压供控制电路使用。23V 交流电压由 D7D10 组成的桥式整流电路整流、 C34 滤波后 , 再通过由 Q4、 R7、 ZD1 、C35、C36组成的串联型稳压滤波电路，产生+22V电压供IC2和IGBT激励电路使用。2.19

29、 报警电路电磁炉发出报知响声时 ,CPU14 脚输出幅度为 5V 、频率 3.8KHz 的脉冲信号电压至蜂鸣器 ZD, 令 ZD 发出报知响声。三 故障维修458 系列须然机种较多 , 且功能复杂 , 但不同的机种其主控电路原理一样 区别只是零件参数的差异及 CPU 程序不同而己。电路的各项测控主要由一块 8 位 4K 内存的单 片机组成 ,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能 ,故电路可靠性高 ,维修容易 ,维修时根据故障报警指示 ,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易解决。3.2 主板检测标准 由于电磁炉工作时 ,主回路工作在高压、大电流状态中,所以对电路检查时必须将线盘 (L1)

30、断开不接 , 否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成烧机。接上线 盘试机前 , 应根据 3.2.1<< 主板检测表 >> 对主板各点作测试后 , 一切符合才进行。3.2.1 主板检测表3.2.2 主板测试不合格对策(1)上电不发岀“ B” 一声-如果按开/关键指示灯亮，则应为蜂鸣器 BZ不良，如果按开/关键 仍没任何反应，再测CUP第16脚+5V是否正常，如不正常，按下面第(4)项方法查之，如正常,则测 晶振X1频率应为4MHz左右(没测试仪器可换入另一个晶振试),如频率正常，则为IC3 CPU不良。CN3电压低于305V-如果

31、确认输入电源电压高于AC220V 时,CN3测得电压偏低，应为C2 开路或容量下降 ,如果该点无电压 ,则检查整流桥 DB 交流输入两端有否 AC220V, 如有 ,则检查 L2 、 DB, 如没有 ,则检查互感器 CT 初级是否开路、 电源入端至整流桥入端连线是否有断裂开路现 象。+22V故障-没有+22V时,应先测变压器次级有否电压输岀，如没有,测初级有否 AC220V 输入 ,如有则为变压器故障 , 如果变压器次级有电压输岀 ,再测 C34 有否电压 ,如没有 则检查 C34 是否短路、 D7D10 是否不良、 Q4 和 ZD1 这两零件是否都击穿 , 如果 C34 有电 压,而Q4很热

32、，则为+22V 负载短路，应查C36、IC2及IGBT推动电路，如果Q4不是很热，则应 为 Q4 或 R7 开路、 ZD1 或 C35 短路。 +22V 偏高时 ,应检查 Q4、 ZD1 。 +22V 偏低时 ,应检查 ZD1、C38、R7,另外，+22V 负载过流也会令+22V 偏低,但此时Q4会很热。(4) +5V 故障 没有 +5V 时,应先测变压器次级有否电压输岀 ,如没有 ,测初级有否 AC220V 输 入,如有则为变压器故障 , 如果变压器次级有电压输岀 ,再测 C37 有否电压 ,如没有 ,则检查 C37 、IC1是否短路、D3D6是否不良，如果C37有电压，而IC4很热，则为+

33、5V负载短路，应查C38 及+5V负载电路。+5V偏高时，应为IC1不良。+5V偏低时，应为IC1或+5V负载过流，而负载 过流 IC1 会很热。(5) 待机时 V.G 点电压高于 0.5V 待机时测 V9 电压应高于 2.9V( 小于 2.9V 查 R11 、+22V),V8 电压应小于 0.6V(CPU 19 脚待机时输岀低电平将 V8 拉低),此时 V10 电压应为 Q8 基极与发射极的顺向压降 ( 约为 0.6V), 如果 V10 电压为 0V, 则查 R18 、Q8 、IC2D, 如果此时 V10 电压正常 ,则查 Q3 、Q8 、Q9 、Q10 、D19 。(6) V16 电压 0

34、V 测 IC2C 比较器输入电压是否正向 (V14>V15 为正向 ), 如果是正向 ,断开 CPU 第 11 脚再测 V16, 如果 V16 恢复为 4.7V 以上 ,则为 CPU 故障 , 断开 CPU 第 11 脚 V16 仍为 0V, 则检查 R19 、 IC2C 。如果测 IC2C 比较器输入电压为反 向, 再测 V14 应为 3V( 低于 3V 查 R60 、C19), 再测 D28 正极电压高于负极时 ,应检查 D27 、C4, 如果 D28 正极电压低于负极 ,应检查 R20 、 IC2C 。(7) VAC 电压过高或过低 过高检查 R55, 过低查 C32 、

35、R79(8) V3 电压过高或过低 过高检查 R51 、 D16,过低查 R78 、 C13 。(9) V4 电压过高或过低 过高检查 R52 、 D15,过低查 R74 、 R75 。(10) Q6 基极电压过高或过低 过高检查 R53 、D25, 过低查 R76 、 R77 、 C6 。(11) D24 正极电压过高或过低 过高检查 D24及接入的 30K 电阻, 过低查 R59、 C16(12) D26 正极电压过高或过低 过高检查 D26及接入的 30K 电阻, 过低查 R58 、 C18(13) 动检时 Q1 G 极没有试探电压 首先确认电路符合 << 主

36、板测试表 >> 中第112 测试步骤标准要求 ,如果不符则对应上述方法检查,如确认无误 , 测 V8 点如有间隔试探信号电压 ,则检查 IGBT 推动电路 ,如 V8 点没有间隔试探信号电压出现,再测 Q7 发射极有否间隔试探信号电压 ,如有,则检查振荡电路、同步电路,如果 Q7 发射极没有间隔试探信号电压,再测 CPU 第13脚有否间隔试探信号电压，如有，则检查C33、C20、Q7、R6,如果CPU第13脚没有间隔 试探信号电压出现 ,则为 CPU 故障。(14) 动检时Q1 G极试探电压过高-检查R56、R54、C5、D29。(15) 动检时 Q1 G 极试探电

37、压过低 检查 C33 、 C20 、 Q7。(16) 动检时风扇不转 测 CN6 两端电压高于 11V 应为风扇不良 ,如 CN6 两端没有电压 ,测CPU第15脚如没有电压则为 CPU不良，如有请检查 Q5、R5(17) 通过主板 114 步骤测试合格仍不启动加热 故障现象为每隔 3 秒发出“嘟”一声短音(数显型机种显示 E1), 检查互感器 CT 次级是否开路、 C15 、 C31 是否漏电、 D20D23 有否不 良,如这些零件没问题，请再小心测试 Q1 G极试探电压是否低于1.5V。3.3 故障案例3.3.1 故障现象 1 : 放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动,指示灯闪亮 ,每隔 3

38、 秒发出“嘟”一声短音 (数显型机种显示 E1), 连续 1 分钟后转入待机。分 析 : 根椐报警信息 ,此为 CPU 判定为加热锅具过小 (直经小于 8cm) 或无锅放入或锅具材质不符而不加热 , 并作出相应报知。根据 电路原理 ,电磁炉启动时 , CPU 先从第 13 脚输出试探 PWM 信号电压 ,该信号经过 PWM 脉宽调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至G 点 ,振荡电路输出的试探信号电压再加至IGBT 推动电路 ,通过该电路将试探信号电压转换为足己另IGBT 工作的试探信号电压 , 另主回路产生试探工作电流 , 当主回路有试探工作电流流过互感器CT 初级时 ,CT 次级随即产生

39、反映试探工作电流大小的电压 ,该电压通过整流滤波后送至 CPU 第 6 脚 ,CPU 通过监测该电压，再与VAC电压、VCE电压比较，判别是否己放入适合的锅具。 从上述过程来看，要产生足够的反馈信号电压另CPU判定己放入适合的锅具而进入正常加热状态关键条件有三个：一是加入Q1 G极的试探信号必须足够，通过测试Q1 G极的试探电压可判断 试探信号是否足够 (正常为间隔出现 12.5V), 而影响该信号电压的电路有 PWM 脉宽调控电路、 振荡电路、IGBT推动电路。二是互感器CT须流过足够的试探工作电流，一般可通测试 Q1是否正常可简单判定主回路是否正常 ,在主回路正常及加至 Q1 G 极的试探

40、信号正常前提下 ,影响流过 互感器 CT 试探工作电流的因素有工作电压和锅具。 三是到达 CPU 第 6 脚的电压必须足够 ,影响 该电压的因素是流过互感器 CT 的试探工作电流及电流检测电路。以下是有关这种故障的案例：测+22V 电压高于24V,按322<&It; 主板测试不合格对策 >>第项方法检查，结 果发现 Q4 击穿。 结论 ： 由于 Q4 击穿 ,造成 +22V 电压升高 ,另 IC2D 正输入端 V9 电压升高 , 导至加到IC2D负输入端的试探电压无法另 IC2D比较器翻转，结果Q1 G极无试探信号电压，CPU 也就检测不到反馈

41、电压而不发出正常加热指令。测Q1 G极没有试探电压，再测V8点也没有试探电压，再测G点试探电压正常，证明PWM脉 宽调控电路正常，再测D18正极电压为0V(启动时CPU应为高电平),结果发现CPU第19脚对 地短路 ,更换 CPU 后恢复正常。结论 ： 由于 CPU 第 19 脚对地短路 ,造成加至 IC2C 负输入端的 试探电压通过 D18被拉低，结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发岀 正常加热指令。按3.2.1 <<主板检测表>>测试到第6步骤时发现 V16为0V,再按3.2.2<&lt

42、;主板测试不合格对策 >>第(6)项方法检查，结果发现CPU第11脚击穿，更换CPU后恢复 正常。 结论 ： 由于 CPU 第 11 脚击穿 , 造成振荡电路输岀的试探信号电压通过 D17 被拉低 , 结 果 Q1 G 极无试探信号电压 ,CPU 也就检测不到反馈电压而不发岀正常加热指令。 测Q1 G极没有试探电压，再测V8点也没有试探电压，再测G点也没有试探电压，再测Q7 基极试探电压正常 , 再测 Q7 发射极没有试探电压 ,结果发现 Q7 开路。结论 ： 由于 Q7 开路导 至没有试探电压加至振荡电路 , 结果 Q1 G 极无试探信号电压 ,CPU 也就检测不

43、到反馈电压而不 发岀正常加热指令。(5)测Q1 G极没有试探电压，再测V8点也没有试探电压，再测G点也没有试探电压，再测Q7 基极也没有试探电压 , 再测 CPU 第 13 脚有试探电压输岀 ,结果发现 C33 漏电。结论 ： 由于 C33 漏电另通过 R6向C33充电的PWM脉宽电压被拉低，导至没有试探电压加至振荡电路 ，结果Q1 G 极无试探信号电压 ,CPU 也就检测不到反馈电压而不发岀正常加热指令。(6) 测 Q1 G 极试探电压偏低 (推动电路正常时间隔输出 12.5V), 按 3.2.2<< 主板测试不合格对策 >> 第 (1

44、5) 项方 法检查 ,结果发现 C33 漏电。 结论 : 由于 C33 漏电 ,造成加至振荡电路的控制电压偏低, 结果 Q1G 极上的平均电压偏低 ,CPU 因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。(7) 按 3.2.1<< 主板检测表 >> 测试一切正常 , 再按 3.2.2<< 主板测试不合格对 策>>第(17)项方法检查，结果发现互感器 CT次级开路。结论：由于互感器CT次级开路, 所以没有反馈电压加至电流检测电路 , CPU 因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。(

45、8) 按 3.2.1<< 主板检测表 >> 测试一切正常 , 再按 3.2.2<< 主板测试不合格对 策>>第(17)项方法检查，结果发现C31漏电。结论：由于C31漏电,造成加至CPU第6 脚的反馈电压不足 , CPU 因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。(9) 按3.2.1 << 主板检测表>>测试到第8步骤时发现 V3为0V,再按3.2.2<&It; 主板测试不合格对策 >&am

46、p;gt; 第(8)项方法检查 ,结果发现 R78 开路。结论 ： 由于 R78 开路, 另IC2A比较器因输入两端电压反向(V4>V3),输岀OFF,加至振荡电路的试探电压因IC2A比较器输出 OFF 而为 0, 振荡电路也就没有输出 , CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。3.3.2 故障现象 2 ： 按启动指示灯指示正常,但不加热。分 析 ： 一般情况下 ,CPU 检测不到反馈信号电压会自动发岀报知信号, 但当反馈信号电压处于足够与不足够之间的临界状态时,CPU发岀的指令将会在试探t正常加热t试探循环动作，产生启动后指示灯指示正常，但不加热的故障。原因为电流反

47、馈信号电压不足(处于可启动的临界状态 )。 处理 方法 ： 参考 3.3.1&It;&It; 故障现象 1>> 第(7) 、 (9)案例检查。3.3.3 故障现象 3 ： 开机电磁炉发岀两长三短的“嘟”声(数显型机种显示 E2), 响两次后电磁炉转入待机。分析：此现象为CPU检测到电压过低信息，如果此时输入电压正常，则为VAC检测电路故障。 处理 方法 ： 按 3.2.2&It;&It; 主板测试不合格对策 >> 第(7)项方法检查。3.3.4 故障现象 4 ： 插入电源电磁炉发岀两长四短的“嘟”声(数显型

48、机种显示 E3)。分析：此现象为CPU检测到电压过高信息，如果此时输入电压正常，则为VAC检测电路故障。处理 方法 ： 按 3.2.2&It;&It; 主板测试不合格对策 >> 第(7)项方法检查。3.3.5 故障现象 5 ： 插入电源电磁炉连续发岀响 2 秒停 2 秒的“嘟”声 ,指示灯不亮。分析：此现象为CPU检测到电源波形异常信息，故障在过零检测电路。处理 方法 ： 检查零检测电路 R73、R14、R15、Q11 、C9、D1、D2 均正常,根据原理分析 , 提供给过零检测电路的脉动电压是由 D1 、D2 和整流桥 DB 内部交流两输入端对地的

49、两个二极 管组成桥式整流电路产生 ,如果 DB 内部的两个二极管其中一个顺向压降过低 ,将会造成电源频率一周期内产生的两个过零电压其中一个并未达到0V(电压比正常稍高 ),Q11 在该过零点时间因基极电压未能消失而不能截止,集电极在此时仍为低电平 ,从而造成了电源每一频率周期 CPU检测的过零信号缺少了一个。 基于以上分析，先将R14换入3.3K 电阻(目的将 Q11 基极分压电压降低 ,以抵消比正常稍高的过零点脉动电压 ),结果电磁炉恢复正常。虽然将 R14 换成 3.3K 电阻电磁炉恢复正常 , 但维修时不能简单将电阻改3.3K 能彻底解决问题 ,因为产生本故障说明整流桥DB 特性已变 ,

50、 快将损坏 ,所己必须将 R14 换回 10K 电阻并更换整流桥 DB 。3.3.6 故障现象 6 : 插入电源电磁炉每隔 5 秒发出三长五短报警声（数显型机种显示 E9） 。分析：此现象为CPU检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器（负温系数热敏电阻）开路信息，其实 CPU 是根椐第 8 脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开、短路的,而该点电压是由 R58 、热敏电阻分压而成 ,另外还有一只D26 作电压钳位之用 （防止由线盘感应的电压损坏 CPU） 及一只C18 电容作滤波。 处理 方法 ： 检查 D26 是否击穿、锅传感器有否插入及开路（判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比 &

51、amp;lt;< 电阻值 - 温度分度表 >> 阻值 ）3.3.7 故障现象 7 ： 插入电源电磁炉每隔 5 秒发出三长四短报警声（数显型机种显示 EE）。分析：此现象为CPU检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器（负温系数热敏电阻）短路信息，其实CPU是根据第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开 /短路的,而该点电压是由 R58、热敏电 阻分压而成，另外还有一只 D26作电压钳位之用（防止由线盘感应的电压损坏 CPU）及一只C18 电容作滤波。处理 方法 ： 检查 C18 是否漏电、 R58 是否开路、锅传感器是否短路 （判断热敏电阻的好坏在没 有专业仪器

52、时简单用室温或体温对比 << 电阻值 - 温度分度表 >> 阻值 ）。3.3.8 故障现象 8 ： 插入电源电磁炉每隔 5 秒发出四长五短报警声（数显型机种显示 E7）。分析：此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器（负温系数热敏电阻）开路信息，其实CPU 是根椐第 4 脚电压情况判断散热器温度及 TH 开/短路的 ,而该点电压是由 R59 、热敏电阻 分压而成 ,另外还有一只 D24 作电压钳位之用 （防止 TH 与散热器短路时损坏 CPU） ,及一只 C16 电容作滤波。 处理 方法 ： 检查 D24 是否击穿、 TH 有否开路

53、（判断热敏电阻的好坏在没有专 业仪器时简单用室温或体温对比 << 电阻值 - 温度分度表 >> 阻值 ）。3.3.9 故障现象 9 ： 插入电源电磁炉每隔 5 秒发出四长四短报警声（数显型机种显示 E8）。分析：此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器（负温系数热敏电阻）短路信息，其实CPU 是根椐第 4 脚电压情况判断散热器温度及 TH 开/短路的 ,而该点电压是由 R59 、热敏电阻分压而成 ,另外还有一只 D24 作 电压钳位之用 （防止 TH 与散热器短路时损坏 CPU） 及一只 C16 电容作滤波。 处理 方法 ： 检 查

54、C16 是否漏电、 R59 是否开路、 TH 有否短路 （判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用 室温或体温对比 << 电阻值 - 温度分度表 >> 阻值 ）。3.3.10 故障现象 10 ： 电磁炉工作一段时间后停止加热 , 间隔 5 秒发出四长三短报警声 , 响两 次转入待机（数显型机种显示 E0）。 分析：此现象为CPU检测到IGBT超温的信息，而造成IGBT超温通常有两种，一种是散热系统，主要是风扇不转或转速低，另一种是送至IGBT G极的脉冲关断速度慢 （脉冲的下降沿时间过长）, 造成 IGBT 功耗过大而产生高温。处理方法：先检查风扇运转是否正常，如果不正常则检查Q5、R5、风扇，如果风扇运转正常， 则检查 IGBT 激励电路 ,主要是检查 R18 阻值是否变大、 Q3 、Q8 放大倍数是否过低、 D19 漏电 流是否过大。3.3.11 故障现象 11 : 电磁炉低电压以最高火力档工作时,频繁出现间歇暂停现象。分 析 : 在低电压使用时 , 由于电流较高电压使用时大,而且工作频率也较低 , 如果供电线路容量不足 ,会产生浪涌电压 ,假如输入电源电路滤波不良 ,则吸收不了所产生的浪涌电压,会另浪涌电压监测电路动作 ,产生上述故障。处理 方法 : 检查 C1 容量是否不足