1通用设备技术规程风机维修技术

1、风机维修技术标准一、适用范围本标准可作为公司范围内风机设备（包括：离心风机、轴流风机、罗茨风机）在使用、维修、维护过程中所遵循的技术准则。凡涉及风机设备各类维修、维护项目需按此规定执行。本标准的解释权为宝钢分公司设备部。二、引用标准本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。GB/T13274-1991一般用途轴流通风机技术条件GB/T13275-1991一般用途离心通风机技术条件JB/T89411999一般用途罗茨鼓风机技术条件GB/T10213-2000通风机焊接质量检验技术条件JB/T68871993风机用铸铁件技术条件JB/T68891993风机用铸铁件修补技术

2、条件GB94381988铝合金铸造技术条件JB/T68901993风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件JB/T47302005承压设备无损检测JB/T91011999通风机转子平衡JB/T102132000通风机焊接质量检验技术条件JB/T102142000通风机铆焊件技术条件JB/T68861993通风机涂装技术条件三、一般规定1、风机的检修周期表1 风机的检修周期检修类别检修周期（月）小修（保养）36中修（针对性修理）1224大修2448注： 风机的小修、中修和大修是依据风机的修复内容界定，采用国家标准对动力机械修复的描述方式，不同于宝钢的日修、定修和年修。 不同应用场合、工况条件下使用的风机，

3、其检修周期会有所不同，例如高温环境，多粉尘环境，检修周期应视实际使用情况予以调整。2、风机的日常点检、小修、中修、大修2.1风机日常点检检内容：确认风机运行状态是否良好，有无异音或杂声。确认轴承振动、温度有无异常，是否在允许值范围内运行。确认轴承润滑情况，稀油供应是否正常，油脂补给是否到位。确认轴承箱（座）无漏油现象，冷却水供给正常。确认执行机构工作正常，风门开闭灵活，无松脱、卡死现象。2.2风机小修内容：检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑油脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。 检查各部的密封情况，清扫内部尘垢。检查叶片风门挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理。检

4、查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈。检查和紧固各部位螺栓。堵塞各处漏风并修复保温材料。检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。检查修理冷却水系统。2.3风机中修内容：根据叶轮焊缝（或铆钉）的磨损、松动情况，进行焊补或更换叶（或铆钉），并作静平衡校验。修理或更换联轴器。检查或更换轴承。检查、调整电动机轴和风机主轴的同心度及水平度。修理或更换轴承座。修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬。除锈防腐处理。2.4风机大修内容：修理或更换风机主轴。制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验。更换磨损严重的风机外壳。更换轴承箱或重新浇筑设备基础。3、风机产品性能3.1风机产品的设计寿

5、命应不低于10年。3.2风机主轴临界转速应不低于最高工作转速的1.3倍。4、振动与温度4.1检修后转子的动平衡等级不低于G5.6级。4.2滚动轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度+40。4.3滑动轴承温度不得高于65。4.4风机运转，振动速度有效值不得超过6.3mm/s。5、风机叶轮5.1大型风机、高转速风机以及重要工艺风机转动件的修复，下料前应对材料进行无损探伤检验，确保材料无裂纹存在。无损探伤要求按图纸或技术协议执行。5.2修补材料应具有良好的焊接性能，机械性能应与叶轮母材的机械性能尽可能相同，不得使用性能低于母材或图纸规定的材料修复。5.3如果叶轮使用的是高强度合金材料，施焊前应进行局

6、部或整体预热，施焊细节应在修复方案或技术协议中进行明确。5.4叶轮焊接后应进行消应力处理。大型风机、高转速风机以及重要工艺风机作叶片整体更换，修复后叶轮必须进行整体消应力退火。5.5叶轮焊接后焊缝应进行无损探伤检验，探伤要求按图纸或技术协议执行。5.6转动件焊接后必须按原图纸要求或技术协议进行检验，确保焊缝无裂纹存在。5.7焊材的选取应根据叶轮母材来确定，其力学性能不得低于母材。6、风机主轴6.1风机主轴不得有开放性裂纹出现。6.2主轴的外表磁粉探伤应满足JB/T4730.4-2005级标准；外表渗透探伤应满足JB/T4730.5-2005级标准；主轴内部超声波无损探伤应满足GB/T6402-

7、1991 级标准。6.3对于主轴表面的磨痕等轻微损伤，可在不影响使用情况下作适当修整，如：用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。如果主轴的轴承档部位出现大面积损伤，则不得采用手工堆焊、人工打磨的办法进行修复。6.4对于主轴颈部的较轻的擦伤，可以根据损伤情况采用补焊、喷补、电镀等方法进行修复，6.5主轴修复，其公差尺寸控制，应满足原图纸要求。表面粗糙度不低于3.2。7、轴承及轴承箱7.1轴承箱不允许有开放性裂纹。轴承箱与底座之间应紧密结合。轴承箱调平、找正可在中分面上用水平尺进行。7.2左右分开布置的轴承箱调平、找正时，轴承箱横向水平度误差应不超过0.04/1000，纵向水平度误差应不超过

8、0.08/1000。7.3主轴水平度测量可在轴上进行，误差应不超过0.04/1000。7.4滚动轴承外圈与轴承箱内孔之间应以基轴制过度配合。7.5轴瓦与轴颈之间的径向总间隙一般为轴颈直径的0.0020.003倍，顶间隙应用压铅法测量。测间隙应用塞尺测量。7.6轴瓦与压盖之间的过盈量为0.030.06mm，用压铅法测量。7.7为减少压铅法的测量误差，所选用的铅丝不能太粗也不能太细，应选用直径为标准间隙1.52倍的铅丝压铅。8、滚动轴承风机滚动轴承根据不同的使用要求、工况条件有球轴承、滚子轴承、调心轴承等多种形式，具体的检修、调整要求，详见本标准冶金通用机械篇“滚动轴承”章节。9、电动机与风机的同

9、轴度找正检修时电动机与风机同轴度允差应控制在：径向位移应不大于0.05mm，轴线倾斜应不大于0.2/1000。10、联轴器的调整风机的联轴器通常有橡胶弹性联轴器、膜片联轴器、弹簧联轴器、齿轮联轴器等，不同形式的联轴器具有不同的调整要求，详见本标准冶金通用机械篇“联轴器”章节。11、修补及焊接的要求11.1叶轮焊缝不允许存在裂纹，也不允许有焊穿、未填满的弧坑等现象出现。11.2铸件不允许有影响使用的裂纹、冷隔、缩松等缺陷。11.3不允许对轮毂、皮带轮、联轴器等铸铁件的轴孔进行修补。11.4碳钢铸件如出现缺陷，可选择铲挖、修锉、打磨等机械加工，气割，碳弧气刨等方法可用于清理焊口缺陷。在彻底铲除缺陷

10、和方便施焊的前提下，铲除的金属应尽量减少。当用气割或碳弧气刨方法时，铲除后必须清除表面氧化物。12、安装要求12.1电机与支座之间可采用调整垫片来调整电机中心高，但垫片不得超过3层。12.2安装结束后应对轴承进行检查，轴承部位不得漏油。四、其它1、通风机技术条件1.1基本条件通风机设计使用寿命10年，通风机安全运转时间18000小时后进行第一次大修。1.1.2通风机主轴（刚性）的临界转速应大于通风机最大转速的1.3倍。1.1.3通风机转动件须经按JB/TQ338-84通风机电焊工考核标准考核合格的焊接工人进行焊接。1.1.4通风机所用的材料应符合国家和冶金局有关标准的规定；特殊要求由技术部门确

11、定。1.1.5除另有协议外，通风机应符合GB3235-82通风机基本型式尺寸参数及性能曲线的规定。1.2试验与验收1.2.1通风机的叶轮或转子的平衡试验，须符合JB/TQ337-84通风机转子平衡的规定。1.2.2通风机出厂须经空载或负荷机械运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不得少于20分钟（在轴承箱上测量轴承温度）。当轴承温度没有特殊要求时，轴承温度不得超过周围环境温度40；轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。1.2.3通风机的空气动力性能试验应按JB/TQ342-84通风机空气动力性能试验方法进行测试。1.2.4通风机空气动力性能试验，在给定转速下，在工作段范围内，实际空

12、气动力性能曲线与给定曲线间的允差为：所测定的通风机全压值或静压值不得超过规定值的±5%，其效率值不得低于性能对应效率点的±5%。1.2.5通风的噪声（比A声级）应符合JB/TQ341-84通风机噪声限值的规定。1.2.6机号大于10号的通风机，如无条件按GB2888-82风机与罗茨鼓风机噪声测量方法的规定测定噪声时，允许在具有必要声场控制的厂房或房间内进行，但须记录室内尺寸、装置尺寸、安装情况和声场条件，并对测定数据作修正。1.2.7每台通风机须经制造厂技术检查部门检查合格并附有产品合格证方能出厂。1.2.8每台通风机的随机技术文件、成套供应设备由制造厂技术检查部门按明细清

13、点，验收交库管理。1.2.9需方可以对通风机进行监制和部分或全部参与通风机的试验与验收。需方参加的试验和验收项目、日期及有关经济事宜在供需双方的合同中规定。1.3.成套供应与保证1.3.1通风机成套供应范围与备件的项目、数量，由供需双方在合同中规定。1.3.2在需方遵守风机的保管、使用、安装、运输等规定的条件下，供方通风机总的运转时间不少于8000小时，保证期从发货日期起为18个月。1.3.3保证期内通风机因制造质量问题而发生损坏或不正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零件。2、风机的焊接2.1焊接接头基本型式与尺寸应符合GB/T 985、GB/T 10213的要求。2.2待检查的焊缝，须清

14、理干净药皮、飞溅后，方可进行检查。2.3满溢：单个滴状的局部满溢，若不影响外观质量可以不修理。大于3mm的满溢应铲平、磨光。2.4咬边板厚13mm，不允许咬边。板厚3mm以上的转动件的咬边深度不允许超过0.5mm。板厚3mm以上的非转动件的咬边深度不允许超过0.8mm。超过上述规定的咬边，可将咬边处清理干净，按要求进行填满。2.5气孔：焊缝外部不允许有成串的或网状的气孔存在。转动件的焊缝气孔应符合下述规定：a.板厚小于3mm，不允许有气孔存在。b.板厚大于3mm，允许在任意100mm长范围内，单个气孔直径小于1mm的，其数量不得超过4个，其间距应大于5mm。2.6非转动件焊缝的气孔应符合下述规

15、定：a.单个气孔直径不大于3mm。b.密集气孔其直径不大于0.5mm，数量不超过3个，间距大于2mm，在1m长的焊缝范围内不得超过2组，组间距应大于10mm。2.7焊缝高低差：平焊焊缝高低差不大于2mm，其它位置焊缝的焊缝高低差不大于3mm。2.8焊缝的宽窄差：焊缝的宽窄差不得大于3mm。2.9裂纹任何宏观裂纹都是不允许的，如有裂纹存在须将裂纹的根部铲掉，按要求重焊。3、铆焊接技术条件3.1铆焊件的材料3.1.1铆焊件所用的材料必须符合图样的规定；对板材公称厚度的减薄量必须符合国家标准GB708-65轧制薄钢板品种和GB709-65热轧厚钢板品种的规定。3.1.2严禁使用有夹层、重皮等缺陷的材

16、料。3.1.3零件外表面的材料不得有明显的划伤，铝材的局部划伤深度不得大于0.3mm。3.1.4 代用材料的主要性能指标，应满足零件主要机械性能要求，并应履行材料代用手续。3.1.5对焊接件所选用的焊条，应按图样的材质选取，其机械性能应不低于母材的性能。3.2主要铆焊件的拼接3.2.1铆焊件不得随意拼接。对需拼接的零件应符合本标准和图样的有关规定，其接缝均应匀称美观。3.2.2铆钉头部应光滑平整，局部划伤深度不得大于0.3mm。3.2.3严禁有松动的铆钉存在。4、风机振动测量4.1风机振动速度的测量部位对叶轮直接装在电动机轴上的风机，应在电机定子两端轴承部位测量其垂直、水平、与轴向三个方向的振

17、动速度并取其中最大读数作为度量值，当电动机带有风扇罩时则轴向振动不予测量。对于双支承轴承的风机，三个方向的要求测量原动机一端的轴承体的振动速度并取其中最大的读数作为度量值。当两个轴承都装在同一个轴承箱内时，三个方向的要求在轴承箱壳体轴承部位测量其振动速度并取中最大的读数作为度量值。当被测的轴承箱在风机内部时，按4.1.2或4.1.3的要求，可预先装置振动传感器，然后引出至风机外以指示器读数为测量依据。4.2测振仪表须经计量部门鉴定合格后才能使用。4.3被测的风机须装在大于10倍风机质量的底座或试验台上，装置的自振频率不得大于电机和风机转速的0.3倍。4.4在测试振动速度时，外部或周围环境对底座

18、或试车台的影响，应符合下列规定：风机运转时的振动速度与风机静止时的振动速度的差须大于3倍以上，当差数小于此值时风机需采取避免外界影响措施。5、转子的静平衡及动平衡5.1静平衡和动平衡的适应条件。通常旋转机械的转子，在制作后（包括修理后），都应该作平衡校验，平衡有二种，一种称静平衡，以校正旋转体的质心偏移为目的的，另一种是动平衡，以校正旋转体的力偶不平衡为目的的，通常一个旋转体的平衡，应先校正静平衡，然后再校正动平衡。5.2静平衡的设备及方法通常静平衡用的设备有二种，一种称之为平行导轨式静平衡机，另一种是圆盘式静平衡机。.1静平衡的操作方法。将转子轻放在平衡机上导轨上（或圆盘的夹角内），使转子水

19、平轴线垂直于导轨的轴线上，用手轻轻扳动转子，使其任意停止，在转子最下面作记号“1”。为了消除摩擦阻力矩的误差。将转子旋转90，使标记“1”与转子中心连线成水平位置，然后放开，待停止摆动后，在最下面作标记“2”，再将转子向相反方向转90，同样使标记“1”与转子中心连线成水平位置，放开，待摆动停止后，在此刻转子的最下面作标记“3”，如果标记“1”、“2”、“3”点重合，则偏差位置就在重合点处，否则，偏差位置就在标记“2”和“3”的中间。偏重找出后，用试加法以橡皮泥紧贴在偏重位置对称方向上，经过多次试加，反复平衡，待转子在任意位置都能停止时，则认定配重的质量×直径的积与偏重的质径积相等，在

20、重的一边去重，或在轻的一边加重达到平衡目的。5.2.1.2采用静平衡法对转子或叶轮进行平衡的条件是：a.叶轮宽度b与叶轮直径D之比小于0.1即b/D<0.1；b.要求平衡精度可以被静平衡机所满足时，并且只能进行单平面平衡校正时。.3转子动平衡转子动平衡的精度等级，根据国家标准，是按转子偏心矩e和转子角速度乘积（mm/秒）的许用值大小，分成11个精度等级，用G表示。动平衡精度等级及具有代表性的刚性转子平衡精度表精度等级Ge（mm/秒）转 子 类 型 的 举 例G0.40.4精密磨床主轴、磨轮及回转仪等G1.01.0磨床驱动件，特殊要求的小型电枢，磁带录音机驱动件等。G2.52.5汽轮机和燃

21、气轮机的转子，发动机的刚性转子，离心压缩机的转子，机床驱动件，小电机转子，特殊发动机个别转子等。G6.36.3船用主汽轮机齿轮，燃气轮机的转子，水泵叶轮，机床及一般转动件，风机转子等。G1616特殊要求的驱动轴，破碎机械的转动件，汽车的个别转动件、曲轴驱动件等。G4040汽车车轮、曲轴驱动件等。G100100多缸高速柴油发动机的曲轴等、驱动件。G250250高速柴油发动机的曲轴、驱动件等。G630630柴油机用曲轴等驱动件。G16001600固定安装大型二冲程发动机的曲轴驱动件。G40004000低速船用柴油发动机曲轴驱动件等。若n用转/分，用弧度/秒测定，则=2n/60=n/10。以上的动平衡精度是指刚性转子而言的，所谓刚性转子，通常是指转子的额定转速经常低于转子的临界转速（1阶）的转子，如果转子的额