基础筏板大体积砼浇注方案

1、国际医学城大体积筏板砼浇注方案 一、 工程概况： 我公司承建的国际医学城2#地下室，12#楼，14#楼，16#楼工程。地下一层，12#楼地上18层，14#楼地上18层，16#楼地上7层。主楼与裙房之间不设结构缝，其间用后浇带分开。本工程中主楼基础采用筏板基础厚度为0.9米，商业部分采用柱下独立基础厚度为0.5米，抗水板厚度为0.4米。主楼筏板基础设计砼强度等级为C35；商业部分为独立基础加抗水板，砼强度等级为C35；后浇带、膨胀加强带砼强度等级为C40 ；地下室防水砼抗渗等级均为P6，防水砼中添加SYG高性能抗裂剂，加入XDF型聚丙烯复合纤维。该工程基础施工特点：基础尺寸复杂，混凝土量大，属大

2、体积砼，强度等级高，场地狭窄，临时道路离基坑支护体较近，施工技术复杂，质量要求高（要求混凝土一次浇筑完毕，以保证底板的整体性和刚度）。施工组织要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前期准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础施工快速、优质地完成，为上部结构尽快施工创造条件。二、 施工部署由于地下室基础较深，场地狭窄，砼方量大，施工部署必须严谨科学。1、 整个工程地下结构筏板基础，抗水板及下墩柱基础砼浇筑，12#楼分成2段，14#楼分为3段，16#楼分为3段，以后浇带为界分为三个施工段，每个施工段砼浇筑要连续进行，不留施工缝。2、 采用商品砼，确保工程进度和施工质量，确保砼的供应连续性，减少塌落

3、度的损失，有效控制砼初凝时间。3、 确定合理的砼配合比，采取如下措施（1） 选用低水化热和凝结时间长的水泥例如矿渣水泥，延缓水化热的释放。（2） 筏板砼C35掺用水泥用量6%-8%的SYG型高性能膨胀抗裂剂，要求加入XDF型聚丙烯复合纤维，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0。020。03;后浇带、膨胀加强带砼强度等级为C40掺用水泥用量12%的SYG高性能膨胀抗裂剂, 要求掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0。0350。045;以减少水泥用量，降低水化热温度。（3） 配合比确定后进行水化热的验算。4、施工进度合理安排工期，在合同要求范围内完成。三、

4、施工准备1、组织项目施工人员认真学习图纸，进行施工技术交底。2、平整场地修筑运输道路，铺设临时供水供电线路，并做好地下排水沟。3、根据业主供给的控制点和设计总平面图，设置测量控制线及水平控制点。4、施工所用机械设备进场，进行检修、安装就位，维护和试运转，准备好施工辅助工具等。5、备用草袋、防水岩棉和塑料薄膜作覆盖材料，可控制混凝土表面温度与环境温度之差维持在25度以内，混凝土内部温度与表面温度在25度以内。6、提前计划，对浇注部位、浇注方量、浇注方式，与商品砼搅拌站联系，为保证混凝土连续浇筑，根据搅拌站距离、输送泵每小时有效供应能力来配置相应的搅拌车、运输车数量，并配备2台泵车备用。要求搅拌站

5、严格控制原材料质量，延长搅拌时间，对砂石采取降温措施，如石子浇水，沙子覆盖，以保证混凝土出机温度不大于30度。四、施工方法1、混凝土的泵送（1）、混凝土泵管铺设1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道结头应密实不漏浆，转弯位置的泵管应固定牢固。2）混凝土泵与垂直管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。3）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4）对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。5）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土搅合物。6）用布料器浇筑混凝土

6、时，要避免对侧面模板的直接冲射。7）垂直管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管和磨损较少的管。（2）混凝土泵送1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。2）开始泵送时，泵机宜处低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意泵的压力和部分工作情况，输送压力一般不大于泵主轴缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。3）泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运行不正常时，可放慢压送速度，以保持泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生

7、振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5）泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排出空气后，再进行压送。6）在泵送过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个过程的反转，以防止砼离析或堵塞。2、大体积砼浇筑（1）采用两台地泵，在基坑两侧设砼输送泵各1台，由砼搅拌站供

8、应砼，再由泵送到操作面。采用固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道利用支架固定，在底板上部钢筋网片上，直接铺设脚手架做为扣件平台，随浇随拆管道并清洗。底板下部操作在绑筋时予留出入口，以使操作人员进入坑内作业。 浇注时采用斜坡分层，每层浇筑厚度50CM，循序前进一次浇注到顶的浇注方法（即采用自然流淌形成的斜坡砼的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少砼输送管道拆除、冲洗和拉长的次数，提高泵送效率）。为避免混乱，混凝土输送车与泵车分别编号，相对固定供应混凝土。如出现供应不均衡，有现场指挥人员同一调度。在浇筑带的前后布置46台插入式振动器，其中2台布置在泵管出料口处，负责

9、上部的振捣，其余布置在中部及坡度处。为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使其形成自然坡度，然后成行列由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间（2030S）、振动点移动间距（300mm）和插入深度。分层浇筑时，振动棒应插入下层5cm左右，以消除上下层接缝；振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下落有抽动，以使上下振动均匀。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。砼振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，可采取预留集水井（可利用电梯机坑及地下室集水坑）等，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除两种方法。3、后浇带施工方法：为解决

10、砼收缩应力问题，后浇带虽然将分为前后两次浇筑，但其钢筋必须一次绑扎成型，模板与支撑亦须一次支设完毕。后浇带模板：后浇带的两侧立模采用密眼钢板网和粗眼钢板网，经点焊固定于墙、板的分布筋或梁的箍筋，在后浇带处应在绑扎地板钢筋前做好防水层。后浇带砼的浇筑时间严格按设计要求进行。浇筑前必须先清除松散砼、浇水养护，养护时间不少于14天。4、膨胀加强带施工方法：膨胀加强带模板：后浇带的两侧立模采用密眼钢板网和粗眼钢板网，立撑采用直径45钢管间距200，立撑钢管两侧筏板上下排钢筋点焊，密眼钢板网和粗眼钢板网经点焊固定筏板上下部钢筋上。膨胀加强带砼强度等级为C45掺用水泥用量12%的DSU膨胀纤维，同主楼筏板

11、同时浇筑。4、砼的养护 常温下砼凝结后应立即浇水养护，养护时间不少于14天。砼的养护应有专人负责，浇水应及时，以防止砼早期脱水出现干缩裂缝，影响砼的质量。5、施工缝的留设 地下室底板与外墙的施工缝留设在底板上皮300mm处，内墙留在底板上皮。6、试块留置：基础底板为抗渗砼，按要求每500M3留一组标养试块、一组同条件试块。五、降低水化热、减少收缩裂缝的措施 1、为减少底板砼的收缩裂缝，底板大体积砼施工时采取在砼中掺加水泥用量4%的膨胀剂，既可降低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在砼中建立0.20.7Mpa的予应力，可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产

12、生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。2、浇筑时间间隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗细骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实。3、本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25。方法是在基础c轴线/A5、B5轴线上布置测温孔（点与点间距不大于5m），所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量，由经过培训、责任心强的专人进行施工全过程的跟踪和监测，并填测温记录

13、，测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量控制的依据。4、砼在浇筑完后3h内，在砼上面先盖一层塑料薄膜，再盖淋水草袋一层进行保湿养护。根据测温情况，必要时用袋装锯木或加盖草袋养护。砼养护浇水要及时，一般在砼浇注后5小时后开始，浇水应均衡连续，杜绝忽冷、忽热、急干、急湿，养护时间不少于14天。六、保证质量措施（1）、认真组织施工人员进行施工技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，使其能切实掌握操作要求并严格执行。（2）做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇筑高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面

14、检查，作好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇筑厚度和浇筑次序、振捣和接茬方法，认真做到分层分段连续浇筑，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、予埋铁件，随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。实行二班作业，严格执行交接班制度。浇筑混凝土完毕，及时进行保温养护和测温。对外购商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。（4）、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时纠正，以保证工程质量。(5)、混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派具有同类工程施工经验的混凝土专业施工

15、队伍。由搅拌站组织落实原材料订货；水泥和外加剂统一由搅拌站调配，项目部派专人监督，以保证质量。督促搅拌站落实各种原材料如水泥、砂、石、外加剂等准备工作。施工前，召开所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作，落实到班组作业人员。拟定管理人员值班表。混凝土浇筑前，钢筋、模板工程经自检、互检及专业检合格后报监理检查验收，办好各项隐蔽工程验收手续和混凝土浇筑许可证。为保证筏板上下部钢筋净距，间隔1m梅花形设置钢筋22马凳筋，为保证筏板钢筋整体稳定性，间隔2m梅花形设置斜撑拉接钢筋钢筋22，电梯基坑部位用钢管架做支撑，每根立杆两顶端封闭，中间加设两道止水钢板。现场安

16、排专人保护与修整钢筋；钢筋工负责在砼浇筑以前整理好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。现场安排专人保护、修整与加固模板；模板工负责检查模板，防止跑模。各岗位管理人员、机械操作工、相应钢筋、模板保护人员及混凝土工等安排到位，并全部接受相应的书面技术交底。各种预埋铁件、套管、预留洞口等都已完成，并经验收合格。（5）、现场设一名泵位管理人员对设在现场的砼输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。 散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。散落在施工楼层的混凝土应及时清理干净。 后台作业人员应随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。一旦砼输送出现故障，泵位管理人

17、员要立即通知机电工长和项目值班领导，立即组织人员进行修理。安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出砼作业面。超过半小时要立即卸压，并组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。倒出的混凝土要用预先准备好的斗车装上，不得丢在未浇到的地方。（6）、混凝土浇筑后及时覆盖保温养护，保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方能按要求进行。七、安全措施（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。（2）凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签定有关安全施工的责任合同。（3）施工机械设备由专人操作。机械设备由专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸，做好遮盖防雨措施。基坑内使用小型机电工具设备应安触电保护器。夜间作业应有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。（4）泵送浇筑砼，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。（5）基坑内操作人员要戴安全帽，穿长筒胶鞋。往模板内浇筑混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。八、应急