钢结构的制作与安装

1、主要分部分项工程的施工方法钢结构制作1、机械设备： 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光 机、角向磨光机、喷砂机、履带机（或轮胎式）起重机、压力机、空压 机以及电焊、气焊设备等。2、主要机具： 钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、 卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。3、施工操作工艺：（一）制作工艺流程（二）材料检验 钢结构制作与安装需用的钢材，必须又供应部门提供合格证明及 有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规 范 和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确 可靠的数据，确保工程质量。

2、配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强螺栓、普通螺栓及拉 铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家 技术标准的规定。（三）材料矫正钢 结 构 制 作 工 艺 中 矫 正 是 关 键 的 工 序 ， 是 确 保 钢 结 构 制 作 质 量重 要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构 的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机和人工矫正，矫正后刚才表面， 不应有明显的凹面或损伤， 划痕深度不大于 0.5mm 。人工矫正钢板时， 应根据变形情况，确定锤击顺序。H 型钢制作工艺流程隔板、加劲肋下料组对端部加工精密检验材料进货检验和试验工作流程四）放样1、放样前应该核对施工

3、图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺 寸严格控制尺寸精度。2、度量工具必须经法定计量单位校验。3、搭设放样平台，面积 10m*25m，用钢板、工字钢及角钢构成。 平台可兼作操作平台进行构件组拼。4、在放样平台上，用 1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平 台上，然后根据得到的实际尺寸来制作 0.3mm 样板或样杆， 作为 切割 、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。同时对各种构件节点板 实际放样进行校核。五）下料1、搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为 3m*10m，用工字钢和角钢 组成。2、选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下 料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。六）加工1、

4、端铣 对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用 H 型钢切割机进行工型切割， 切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺 检查，合格后再进行定位焊。2、钻孔 螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻 模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上 的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。3、刨边焊接坡口用刨边机刨边、 刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨的坡口， 可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口 角度正确。4、摩擦面处理 高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并 注意均匀。有喷砂条件时，亦可用喷砂处理。5. 焊

5、接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧压电焊接速度5345047528 30556245047534 36408355060034 36308457562534 363010360065034 362310465070034 362312360065034 361512472577536 382012577582536 3818操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接； 柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘 3050mm范围内的铁锈、 毛刺污垢等必须清除干 净，以减少

6、产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合 标准的规定； 使用手工电弧应满足以下规定： 使用状态良好、 功能 齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接型钢允许偏差表（ mm）项目允许偏差截面高度（ h）h<500±2.0500h1000 ±3.0 h>1000±4.0截面宽度（ b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（ f ）t < 143.0t 142.06. 制孔采用设备：摇臂钻 质量检验标准：螺

7、栓孔及孔距允许偏差符合 钢结构施工及验收规范 的有关规定， 详见下表：螺栓孔允许偏差表（ mm）项目允许偏差直径1.0周度2.0垂直度0.3t 且不大于 2.0螺栓孔距的允许偏差表项目允许偏差500501120012003000>3000同一组内任意孔间距离±10±15相邻两组的端孔的距离±15±20±25±30质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7. 矫正型钢 使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正 完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关 规定。钢板矫正允许偏差

8、项目允许偏差钢板局部平面度t 14 1.5t > 14 1.0弯曲矢高1 1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查8. 端头切割焊接型钢柱梁矫正完成 , 其端部应进行平头切割，所用设备为端 头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±20两端铣平时零件长度±05铣平面的平面度039除锈本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可 以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的 提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料 必须符合质量标准和工艺要求， 施工环境相对湿度不应大于 85。 除锈后的钢材

9、表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除 锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10油漆A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在 10 30，相对湿度不大于 80%，同时 在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（ 3） 施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象， 否则应重新处理， 同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带 遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否 超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观

10、察 有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂 调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取 上限。（3）、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平 整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各 项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层 总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存 （1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的 地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的 室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工， 施

11、工最佳条件气温在 0-32 ，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的 环境条件下进行，并注意避免明火。（ 3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈 底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。11包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编 号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识 别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供 适当的保护。 搬运后的构件如

12、发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前 构件完好无损。12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料钢构安装施工工艺流程图1、机械设备 起重设备有：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机或塔式起 重机，亦可使用桅杆式起重机和卷扬机等；运输设备有：载重汽车和 平板拖车；焊接设备有电气焊设备。2、主要工具 钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线 坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。3、吊装前准备工作： 、安装前应对基础轴线和标

13、高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性 进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C 基础顶面预埋钢板做为柱或梁的支承面，其支承面、预埋板的允许 偏差应符合规范要求。项次 项目 允许偏差1 支座表面（ 1）标高（ 2）水平度 ± 1.5mm 1/1500 2 预埋板位置 （1）在支座范围内 （ 2）在支座范围外 ±5.0mm ±10.0mm 、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应 符合规范要求。 、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整 构件的标高准备好

14、各种规格的铁垫片、钢楔。4、起重机械选择：本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、 钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。5、钢结构的吊装A 、钢柱安装 :吊装前首先确定构件吊点位置 ,确定绑扎方法 ,吊装时做好防护措 施。钢柱起吊后 ,当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安 装孔对准螺栓，缓慢落钩就位 .经过初校待垂直偏差在 20MM 内,拧紧 螺栓,临时固定即可脱钩。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单 片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢柱校正有三家件工作：柱基标高的调整，柱身垂偏。1 柱基标高的调整。具体做法

15、如下；首先柱安装时，可在柱子底 板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底 板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度 可达± 1mm以内。2柱身垂偏校正。采用揽风校正方法， 用两台呈 90°的经纬仪找 垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至教正完毕，将柱底 板上面的 2 个螺母拧上，揽风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经 纬仪复核，如有小偏差，调整螺母，无误，将上螺母拧紧。B、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其 中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右

16、，使屋架中 心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜 绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在 屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧 作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤 检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正， 屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且 10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且 10.0mm

17、C、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保 持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓 号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打， 并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓 连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度 螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中 刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接 副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧

18、完毕，为了减 少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终 拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工 序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班 前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此 外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩， 如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即 先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在 检查扭矩的± 10%范围内为合格，扭