塑料基本测试概论中

1、流变性能1 熔融指数关键词：熔体流动指数（MFI）熔体流动速率（MFR）参照标准： ASTM D 1238（procedure A）D3364ISO 1133(procedure A)测试范围：熔体流动速率测量热塑性材料在一定温度和负荷下流过毛细管的速率。此法可以区分诸如聚乙烯等热塑性材料的流动等级，亦可用于表征塑料在成型加工过程中的降解情况。由于降解，材料分子量降低，熔体流动速率变大，同时材料的物理性能会变差。本测试可用于测试成型前后材料的熔体流动速率，进而可以算出相关差异，也可用于成型后“好试样”与“差试样”的比较。测试过程： 将熔体速率流动仪设置为一定温度，待温度恒定后，在熔体速率流动仪

2、料桶中加入大约7g试样，在活塞杆上放置合适重量的砝码，使物料能均匀流出模头，测试一定时间挤出物重量，称量，熔体流动速率单位为g/10min。试样要求：测试至少需要14可样品数据处理：熔体流动速率600/t x 挤出物重量t 为挤出时间，以秒为单位熔体流动速率（）g/10min2 GE熔体粘度仪测试范围：熔体流动速率测量热塑性材料在一定温度和负荷下流过毛细管的速率。此法可以区分诸如聚乙烯等热塑性材料的流动等级，亦可用于表征塑料在成型加工过程中的降解情况。由于降解，材料分子量降低熔体流动速率变大，同时材料的物理性能会变差。本测试可用于测试成型前后材料的熔体流动速率，进而可以算出相关差异，也可用于成

3、型后“好试样”与“差试样”的比较。测试过程：1 / 13将熔体速率流动仪设置为一定温度，待温度恒定后，在熔体速率流动仪料桶中加入大约7g试样，在活塞杆上放置合适重量的砝码，使物料能均匀流出模头，记录活塞杆移动一英寸的时间(以秒为单位)。据所得时间计算熔体粘度(单位：泊)试样要求：测试至少需要14可样品数据处理：根据试验所得时间计算熔体粘度注意：各树脂对应相应校正因子熔融粘度（单位：泊）测试时间x 校正因子3 特性粘度关键词：高分子稀溶液的粘度比浓对数粘度 inherent viscosity特性粘度 intrinsic viscosity相对粘度 relative viscosity参照标准：

4、ASTM D2857/D4603/D2857测试范围：通常可以用高分子稀溶液的粘度反映聚合物分子量的。本方法可以测试出溶液的相对粘度，比浓对数粘度和特性粘度。适用于能够完全溶解于溶剂中形成浓度均一浓液的聚合物，且溶解过程中无化学反应，无降解发生。结果可以用来比较原树脂与成型之后的树脂的降解情况。测试过程：准确称量试样重量并溶解于适当溶剂中。溶液和粘度计应放置于恒温水浴中。静置至溶液稳定，将粘度计中溶液吸至粘度计上刻度之上，记录溶液液面从上刻度流至下刻度的时间。试样要求：通常需要试样40-50毫克，溶剂10毫升常用溶剂有氯仿，环己烷，苯酚/三氯乙烷混合溶液数据处理：根据时间计算相对粘度，比浓对数

5、粘度，特性粘度。4 毛细管流变仪（Shear Sweep）关键词：毛细管流变仪剪切速率热稳定性参照标准：ASTM D3835 ,ISO 11443测试范围：毛细管流变仪可测试较大剪切速率范围和不同温度范围内的表观粘度，可模拟模压成型，压延成型和挤出成型等情况。本试验可用于测定加工参数，控制质量稳定，检测加工降解情况，和热稳定性测试。测试过程：可据客户要求选择相关温度，剪切速率和其他参数的仪器。在Shear Sweep毛细管流变仪中，熔融态高分子材料通过毛细管被挤出，同时仪器可确定不同剪切速率下剪切力的大小。本仪器可以通过挤出料桶中不同停留时间的聚合物，测试聚合物材料的热稳定性。试样要求：本实验

6、至少需要30克试样数据处理：Shear Sweep可以自行算出剪切速率和剪切力大小，并绘图。热稳定性测试后，仪器会算出熔体表观粘度并对停留时间作图。毛细管流变仪测试结果： 剪切力VS剪切粘度5 毛细管流变仪 (Thermal Stability)与第4小节相同力学性能1 塑料拉伸关键词：拉伸参照标准：ASTM D638, D882, D1708 ISO 527测试范围：拉伸强度测试断裂标准试样所需要的力和材料断裂时被拉长的程度。拉伸强度测试会生成应力-应变曲线，并由此确定拉伸模量。本实验通常用于确定材料性能，设计能经受一定大小力的部件和用来进行质量控制。测试过程：标准试样两端被分别夹在两个夹具

7、上拉伸直至断裂。根据ASTMD638测试速度由具体材料确定。根据ASTMD882(薄试样)测试速度由材料的断裂深长率确定。ISO527中测量拉伸强度和深长率的典型速度为5mm/min和50mm/min测量模量所用速度为1mm/min。测试时可以通过附带的伸长计确定深长率和拉伸模量。试样要求：ASTMD628通常使用I型拉伸试样。ISO527通常使用ISO3167中规定的1A型多功能试样。ASTMD885使用试样从片材或膜材料中冲取。数据处理：可以从拉伸试验中得到以下数据：1 拉伸强度（包括屈服强度和断裂强度）2 拉伸模量3 应力4 伸长和屈服伸长率5 伸长和断裂深长率 拉伸试验结果显示载荷形变

8、图 或 应力应变曲线图，从这些图中可以计算出诸如拉伸模量和屈服强度的许多性能。2 塑料薄膜或片材的初始撕裂强度参照标准：ASTMD 1004测试范围：撕裂强度测试撕裂薄膜或片材所需要的力的大小。本试验通常用于质量控制或可撕裂材料的强度比较。测试过程：试验之前先测试试样的平均厚度，将试样放置于实验机夹具，以2in/min速度拉伸直至断裂。试样要求：试样由模具从片材冲出，冲出的试样在拉伸时应有助于产生撕裂，通常使用C号模具冲样。数据处理：抗撕裂强度以牛顿做单位。3张力冲击试验参照标准：ASTM D1822测试范围：张力冲击试验测试材料在摆锤产生的高速张力载荷下断裂所需要力的大小。测试过程：测试之前

9、应先测量试样的宽度和厚度，将试样夹置于十字头摆锤的冲击范围之内。释放摆锤冲断试样，同时仪器记录冲击能，并做相应计算。试样要求：通常有L（long）型和S(short)型两种试样，两种试样皆为63.5mm（2.5inch）长，但标距长度不同。L型试样标距长度9.53mm（0.375inch）可以在更大范围内比较材料差异。S型试样无确定标距长度（如上图），使材料更容易产生断裂。数据处理：张力冲击能由仪器记录，实际冲击能量刻度盘读数-摩擦校正因子+回弹校正因子。所有数据单位为ft-lbs/in2流变性能1 熔融指数关键词：熔体流动指数（MFI）熔体流动速率（MFR）参照标准： ASTM D 1238

10、（procedure A）D3364ISO 1133(procedure A)测试范围：熔体流动速率测量热塑性材料在一定温度和负荷下流过毛细管的速率。此法可以区分诸如聚乙烯等热塑性材料的流动等级，亦可用于表征塑料在成型加工过程中的降解情况。由于降解，材料分子量降低，熔体流动速率变大，同时材料的物理性能会变差。本测试可用于测试成型前后材料的熔体流动速率，进而可以算出相关差异，也可用于成型后“好试样”与“差试样”的比较。测试过程： 将熔体速率流动仪设置为一定温度，待温度恒定后，在熔体速率流动仪料桶中加入大约7g试样，在活塞杆上放置合适重量的砝码，使物料能均匀流出模头，测试一定时间挤出物重量，称量，

11、熔体流动速率单位为g/10min。试样要求：测试至少需要14可样品数据处理：熔体流动速率600/t x 挤出物重量t 为挤出时间，以秒为单位熔体流动速率（）g/10min2 GE熔体粘度仪测试范围：熔体流动速率测量热塑性材料在一定温度和负荷下流过毛细管的速率。此法可以区分诸如聚乙烯等热塑性材料的流动等级，亦可用于表征塑料在成型加工过程中的降解情况。由于降解，材料分子量降低熔体流动速率变大，同时材料的物理性能会变差。本测试可用于测试成型前后材料的熔体流动速率，进而可以算出相关差异，也可用于成型后“好试样”与“差试样”的比较。测试过程：将熔体速率流动仪设置为一定温度，待温度恒定后，在熔体速率流动仪

12、料桶中加入大约7g试样，在活塞杆上放置合适重量的砝码，使物料能均匀流出模头，记录活塞杆移动一英寸的时间(以秒为单位)。据所得时间计算熔体粘度(单位：泊)试样要求：测试至少需要14可样品数据处理：根据试验所得时间计算熔体粘度注意：各树脂对应相应校正因子熔融粘度（单位：泊）测试时间x 校正因子3 特性粘度关键词：高分子稀溶液的粘度比浓对数粘度 inherent viscosity特性粘度intrinsic viscosity相对粘度relative viscosity参照标准：ASTM D2857/D4603/D2857测试范围：通常可以用高分子稀溶液的粘度反映聚合物分子量的。本方法可以测试出溶液

13、的相对粘度，比浓对数粘度和特性粘度。适用于能够完全溶解于溶剂中形成浓度均一浓液的聚合物，且溶解过程中无化学反应，无降解发生。结果可以用来比较原树脂与成型之后的树脂的降解情况。测试过程：准确称量试样重量并溶解于适当溶剂中。溶液和粘度计应放置于恒温水浴中。静置至溶液稳定，将粘度计中溶液吸至粘度计上刻度之上，记录溶液液面从上刻度流至下刻度的时间。试样要求：通常需要试样40-50毫克，溶剂10毫升常用溶剂有氯仿，环己烷，苯酚/三氯乙烷混合溶液数据处理：根据时间计算相对粘度，比浓对数粘度，特性粘度。4 毛细管流变仪（Shear Sweep）关键词：毛细管流变仪剪切速率热稳定性参照标准：ASTM D383

14、5 ,ISO 11443测试范围：毛细管流变仪可测试较大剪切速率范围和不同温度范围内的表观粘度，可模拟模压成型，压延成型和挤出成型等情况。本试验可用于测定加工参数，控制质量稳定，检测加工降解情况，和热稳定性测试。测试过程：可据客户要求选择相关温度，剪切速率和其他参数的仪器。在Shear Sweep毛细管流变仪中，熔融态高分子材料通过毛细管被挤出，同时仪器可确定不同剪切速率下剪切力的大小。本仪器可以通过挤出料桶中不同停留时间的聚合物，测试聚合物材料的热稳定性。试样要求：本实验至少需要30克试样数据处理：Shear Sweep可以自行算出剪切速率和剪切力大小，并绘图。热稳定性测试后，仪器会算出熔体

15、表观粘度并对停留时间作图。毛细管流变仪测试结果： 剪切力VS剪切粘度5 毛细管流变仪 (Thermal Stability)与第4小节相同力学性能1 塑料拉伸关键词：拉伸参照标准：ASTM D638, D882, D1708 ISO 527测试范围：拉伸强度测试断裂标准试样所需要的力和材料断裂时被拉长的程度。拉伸强度测试会生成应力-应变曲线，并由此确定拉伸模量。本实验通常用于确定材料性能，设计能经受一定大小力的部件和用来进行质量控制。测试过程：标准试样两端被分别夹在两个夹具上拉伸直至断裂。根据ASTMD638测试速度由具体材料确定。根据ASTMD882(薄试样)测试速度由材料的断裂深长率确定。

16、ISO527中测量拉伸强度和深长率的典型速度为5mm/min和50mm/min测量模量所用速度为1mm/min。测试时可以通过附带的伸长计确定深长率和拉伸模量。试样要求：ASTMD628通常使用I型拉伸试样。ISO527通常使用ISO3167中规定的1A型多功能试样。ASTMD885使用试样从片材或膜材料中冲取。数据处理：可以从拉伸试验中得到以下数据：1拉伸强度（包括屈服强度和断裂强度）2拉伸模量3应力4伸长和屈服伸长率5伸长和断裂深长率拉伸试验结果显示载荷形变图 或 应力应变曲线图，从这些图中可以计算出诸如拉伸模量和屈服强度的许多性能。2 塑料薄膜或片材的初始撕裂强度参照标准：ASTMD 1004测试范围：撕裂强度测试撕裂薄膜或片材所需要的力的大小。本试验通常用于质量控制或可撕裂材料的强度比较。测试过程：试验之前先测试试样的平均厚度，将试样放置于实验机夹具，以2in/min速度拉伸直至断裂。试样要求：试样由模具从片材冲出，冲出的试样在拉伸时应有助于产生撕裂，通常使用C号模具冲样。数据处理：抗撕裂强度以牛顿做单位。3张力冲击试验参照标准：ASTM D1822测试范围：张力冲击试验测试材料在摆锤产生的高速张力载荷下断裂所需要力的大小。测试过程：测试之前应先测量试样的宽度和厚度，将试样夹置于十字头摆锤的冲击范围之内。释放摆锤冲断试样，同时仪器记录冲击能，并做相应