吸收塔钢结构制作方案

1、江西省丰城电厂 2 300MW 机组扩建工程烟气脱硫建安工程(吸收塔制作) 施工方案施工方案中建八局工业设备安装有限责任公司中建八局工业设备安装有限责任公司目目 录录一 工程概况.8二 主要技术标准.10三 加工工序.10四 技术及加工工艺要求.10五 主要实物工作量.15六 进度计划.15七 施工资源配置计划.16八 技术资料.188一 工程概况1 地理位置丰城电厂座落于丰城市城西 8km 处的赣江北岸，南临赣江 0.5km 左右，北距丰城水泥厂 2.8km，东面 0.6km 处有新建的丰城赣江大桥。厂址原始自然地形由垄岗及坳地组成，地貌起伏，高差较大。自然地面标高在2552m(黄海高程，下

2、同)之间。本工程为江西丰城发电有限责任公司一期 3#、4#机组烟气脱硫工程，本期工程的建设场地位于一期工程 1#、2#机组西侧，建设用地范围内的大部分场地已予以平整，本期整个脱硫区域平整后的地面标高为 34m(一联会确定)。厂址附近赣江河段百年一遇设计洪水位为 31.19m。厂址没有洪、涝威胁问题。FGD 装置布置在烟囱后面。2 工程规模本期工程装机容量为 2300MW 亚临界燃煤机组。二台机组均设置脱硫设施。每台机组配备 1 台最大连续出力为 1025t/h 的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫工艺（简称 FGD），全烟气脱硫，脱硫效率大于等于 95

3、%，除尘效率为 75%（FGD 入口粉尘浓度低于 200mg/Nm3）。3 吸收塔主要技术参数3.1 吸收塔结构特点93.2 吸收塔数据参数：项 目单 位要 求型式立式圆筒形（变径塔）数量台2布置位置室外露天总高度mm32310塔入口烟气量（标态，湿态）Nm3/h1,245,555塔出口烟气量（标态，湿态）Nm3/h1,296,675吸收区域（烟气入口和出口）直径mm12000高度mm见图设计压力Pa5000设计温度130壁厚mm12,10吸收塔浆液池（塔下部）直径mm14200高度mm见图最高液位mm11860正常工作液位mm11360浆液含固量18浆液密度kg/m31124设计容量m317

4、60工作温度4050壁厚mm16,14底板壁厚mm8浆液 Cl-浓度ppm40000吸收塔材质塔体材质（顶板、壁板、底板）碳钢 Q235-B塔外部加强筋材质碳钢 Q235-A10项 目单 位要 求罐底钢结构Q235-A，Q235-B，Q235-C烟气入口结构碳钢 Q235-B烟气出口结构碳钢 Q235-B按管及其余附件碳钢 20 、Q235-A、Q235-B二 主要技术标准规程、规范和标准的名称编号立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003衬里钢壳设计技术规定HG/T20678-2000橡胶衬里化工设备HG/T20677-1990立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB501282

5、005钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL5047-95电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇） DL5007-92机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98金属构件有机涂层及衬里对金属基体的要求DIN28053FGD 设备制造及验收规范(吸收塔部分)有机涂层及衬里的金属构件的结构形式DIN28051三 加工工序 四 技术及加工工艺要求1 材料（1） 本工程采用的板材、型钢、无缝钢管、焊条、油漆、及其他辅材等等（必须符合国家现行规定、标准、行业标准和本技术规范书，并提供生产单位的质量合格证明书。（2） 板材、型钢、

6、无缝钢管等材料必须是国家大中型生产厂家产品，板材、型钢（包含 H 型钢） 、无缝钢管等厚度的正负偏差必须在国家标准规范允许的范围之内，深化设计加工工艺确定运输吊装方案选择材料确定排版图、节点图 成品保护措施焊接工艺确定11钢管必须是流体输送用无缝钢管以上等级。（3） 焊接材料应具有质量合格证明书，焊接材料质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分及机械性能；低氢焊接材料还应包括熔敷金属的扩散氢含量。2 加工制造（1） 必须按照国家标准规范和买方要求，根据卖方的加工工艺、工程量，编制科学合理的加工制造计划，满足施工质量、进度要求。（2） 加工设备、机具的配置，其数量、规格、型号必须满足工期、工程量要

7、求。（3） 技术人员必须有上岗证，起重工、焊工、电工必须持证上岗，重要钢结构、受压部件必须由持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工施焊，其施焊项目必须与焊工证有效期内的合格项目相符合。（4） 塔底、塔壁板、塔顶、原烟气进口、净烟气出口等在预制前必须绘制详细的排板图,并提交给买方确认后方可下料生产。接管、人孔、加强筋、支撑件等不应位于焊缝上。 接管、人孔必须留有足够的扳手空间，且不可与结构件相碰。（5） 领料前，应核对钢板材质、规格，使钢板处于平放位置，并采取防止变形、损伤和锈蚀措施。卖方在下料、校正、焊接、拼接等每道加工制造工序中，应确保达到国家标准规范的要求。（6） 所有焊缝必须按国家有关规范、标

8、准进行检测，工厂内组焊的塔内件焊缝必须经 100%PT 检测，箱形梁的纵向对接焊缝进行 20%射线检测，环向对接焊缝进行100%射线检测，并提供由具备无损检测资质单位的检测报告。（7） 吸收塔的各个组件必须在厂内进行预组装，不合格的组件不准出厂。3 质量技术要求（1） 吸收塔采用立式圆筒形钢制焊接结构（变径塔） 。选用的材料适合吸收塔工艺物料的化学特性，并且能承受烟气中灰尘和脱硫工艺固体物的磨损。（2）会同安装单位确定好施工方案后按照业主提供的施工图纸完成吸收塔塔体及钢结构的分解图及编号工作，现场不能随意对图纸进行修改。加工的构件应标注与图纸相符的代号，要求能反映安装的具体位置。2 吨以上构件

9、应在明显位置标出重量和起吊重心。卖方提供制作图纸（含电子版） 、制作工艺、预组装方案等技术方案。并有相应的质量保证体系、质量控制策略和检验方案。（3） 支撑梁环向拼焊对接焊缝必须错开，卖方应采取必要的工艺措施，确保支撑件的制作精度和直线度要求。（4） 单根杆件、板拼接长度按下列原则进行：6 米之内不允许拼接；612 米内允许 1 个拼接接头；12 米以上允许 2 个拼接接头；1212 米内承压柱、板不允许拼接。（5） 制造上层钢结构时须消除下层钢结构的误差。（6） 原材料进厂后必须按 JB3375 进行复验后方可投料生产。所代用的材料必须由卖方提出书面代用申请，买方同意后，卖方方可投料生产。（

10、7） 吸收塔外表面及内件外表面的喷砂打磨在工厂进行。处理后的表面应符合GB8923-88 规定中 Sa2.5 的要求，吸收塔内表面需机械除锈露出金属光泽。吸收塔允许分片出厂，按图纸要求预制成一定高度的弧形钢板，并在工厂开焊接坡口。弧形钢板尺寸应适合于卡车运输，并用弧形托架固定运输至现场。出厂包装应稳固，使构件不损坏、不变形；卖方必须提供完整的吸收塔的包装运输方案，供买方确认。（8） 所有需现场焊接的位置必须按图纸要求打好坡口，坡口角度符合设计要求。（9） 任何穿透壳体的设施如人孔、接管等都应密封并能防止泄漏。（10）吸收塔应按相应标准制造，塔壁支撑结构件处不应有长焊缝，也不得有妨碍焊接检验的障

11、碍物。人行通道和其加强件不能位于焊缝上。（11）钢格栅和踢脚板及栏杆，按买方设计图进行细化后制作。（12）焊缝及表面打磨所有接触烟气和浆液的吸收塔内表面及内件外表面（有防腐层的所有表面）要求平整光滑，凡棱角部位，均应圆滑过渡。阴角圆弧半径 R 不小于 7mm，阳角圆弧半径 R不小于 3mm。（13）吸收塔每一块预制板上应有与图纸对应的不磨损的编号，并有方向和角度位置的标识。 （钢印）（14）吸收塔所有的开孔在现场进行，卖方需在预制板上做好开孔位置标识及提供开孔样板。（15）按照安装施工单位要求的时间提供吸收塔底部支架，预埋地脚螺栓和预埋地脚螺栓的安装模板，安装模板随地脚螺栓一起供货。（16）所

12、有平台和扶梯按国家标准和规范设计。钢结构平台需覆盖钢格栅板。钢格栅水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定,不采用螺钉夹固定。用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为 4kN/m2 设计，其他结构按 2kN/m2 的荷载设计。所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。（17）所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且尽可能牢固粘附，不进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接，则必须采取重新防腐措施。（18）对人孔、箱形梁等部件应在工厂内加工，以组件出厂。（19）卖方按买方提供的吸收塔设计图绘制零件制作图进行加工。（20）卖方在满足运输的前提下对加固筋等尽可能

13、在车间进行组装焊接，以组件13出厂，以提高构件制作精度及减小现场焊接工作量。（21）保证值塔体板厚允许偏差： GB709 要求 塔体内直径误差（厂内试组装）： 10 mm同心度： 10 mm支撑梁直线度 5 mm塔体周长误差 10 mm壁板宽度偏差应控制在1.5mm 内；壁板各边直线度偏差应控制在1mm/m 内,最大不超过 4mm .壁板圆弧偏差(弧形样板弧长为检测周长的 4%水平测量)应控制在5mm 内每节塔体的直线度： 不大于本节塔体长度的 0.1 %装置投运第一年，可利用小时数 8760 小时正常运行时，年可利用小时数 8760 小时设备性能保证期 最终验收后 2 年4 清洁、油漆、包装

14、、装卸、运输与储存（1） 出厂前，除吸收塔内表面需机械除锈露出金属光泽外，吸收塔及其平台、梯子等钢结构外表面需进行喷砂处理并达到 Sa2.5 级后涂防腐漆。要求底板内表面涂保护漆，外表面涂环氧沥青漆二道；壁板及顶板（包括接管，人孔，出口烟道）内表面涂保护漆，外表面涂无机富锌底漆一道；支撑梁涂保护漆。平台扶梯外表面涂环氧富锌底漆二道。（2） 吸收塔钢结构在车间预先制作后发送至现场进行拼装，材料和部件应按安装顺序发运。卖方应特别注意部件在运输过程中防止挤压等引起的变形。（3） 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。（4） 构件外形尺寸在 300300300(m

15、m)内的产品包装、运输、储存应符合标准GB191-73 的规定及国家主管机关的规定，具有长途运输,搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方应在构件的设计结构上予以解决。包装应按构件特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证构件在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵安装现场。产品包装前，卖方应负责按部件进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。（5） 标记应对包装箱（或捆）内的各散装部件按装配图中的部件号、零件号标记清楚。在每件包装箱的两个侧面上，应用不褪色的油漆以明显

16、易见的中文字样印刷以下标记：14合同号；目的站码头；供货、收货单位名称；设备名称、机组号、图号；箱号件号；毛重净重（公斤） ；体积（长宽高，以毫米表示） 。凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面应以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放” “勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清

17、单二份。技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。松散零星部件应采用合适的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并应尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和或类似的包装，能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。所有管件的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。卖方和或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。发运前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。从内外表面清除所有轧屑

18、、锈皮油脂等。交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上注明下述内容：合同号；供货、收货单位名称；目的站码头；毛重；箱号件号。每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。构件发运前，必须吹干表面，并采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀和损伤。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不焊在设备上。15凡由于卖方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，卖方均按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。五 主要实物工作量序号序号名名 称称材料材料钢板厚度钢板厚度单重单重( (吨

19、吨) )数量数量总重总重 ( (吨吨) )备备 注注1吸收塔壁板Q23515323062底板、罐底钢结构、地脚螺栓及安装模板Q235182363入口烟道Q235112224出口烟道及塔顶钢结构Q235232465接管组件20Q235B2.5256人孔/检修孔/清扫口Q2353.326.67喷淋层支撑钢结构Q235202408除雾器支撑钢结构Q235142289其它内、外构件Q235 4.52910平台/扶梯Q23520240含栅格板11总重269538六 进度计划机组编号#3 机组#4 机组设备名称数量/机组到货时间到货时间底板、安装摸板及罐底钢结构1 套2006 年 9 月 1 日2006

20、年 8 月 1 日第一、二层壁板1 套2006 年 9 月 8 日2006 年 8 月 8 日第三、四层壁板1 套2006 年 9 月 15 日2006 年 8 月 15 日第五、六层壁板1 套2006 年 9 月 22 日2006 年 8 月 22 日第七、八层壁板1 套2006 年 9 月 29 日2006 年 8 月 29 日第九、十层壁板1 套2006 年 10 月 5 日2006 年 9 月 5 日第十一、十二层壁板1 套2006 年 10 月 122006 年 9 月 12 日16日第十三、十四层壁板1 套2006 年 10 月 19日2006 年 9 月 19 日第十五、十六层壁

21、板1 套2006 年 10 月 26日2006 年 9 月 26 日吸收塔出口烟道及顶部钢结构1 套2006 年 11 月 3 日2006 年 10 月 3 日吸收塔入口烟道1 套2006 年 11 月 10日2006 年 10 月 10 日塔壁加固肋1 套2006 年 11 月 17日2006 年 10 月 17 日喷淋层及支撑梁1 套2006 年 11 月 18日2006 年 10 月 18 日除雾器支撑梁1 套2006 年 11 月 25日2006 年 10 月 25 日人孔、接管组件、补强圈等1 套2006 年 11 月 25日2006 年 10 月 25 日其它内、外构件1 套200

22、6 年 11 月 30日2006 年 10 月 30 日平台、栏杆、扶梯等附件1 套2006 年 11 月 30日2006 年 10 月 30 日热镀锌格栅板1 套2006 年 11 月 30日2006 年 10 月 30 日七 施工资源配置计划1 劳动力计划劳动力计划表2006 年工 种8 月9 月10 月11 月钳 工10151520铆 工30404030焊 工10151510油 漆 工5885辅 助 工20303020合计7510810885170204060801001208月9月10月11月2006年系列1系列2系列3系列4系列5系列6劳动力动态图2 机械设备配置计划施工机械配备计划

23、表施工机械配备计划表序号序号 机械或设备名称机械或设备名称型号规格型号规格数量数量（台）（台）国别国别产地产地制造年份制造年份额定额定功率功率生产能力生产能力备注备注1交流电焊机BX3-500-210上海199630.9KW2剪板机2上海19963电动空压机V-0.25/8A1南京19982.2kw0.25M3/min4焊条烘干箱ZYH-1501北京20025气焊切割设备10江西2006 6钻床Z30401南通19957切割机CGJ-1001南通19988空压机6 立方米2南通19949角向磨光机10050南京199710倒链2t-10t40常州199811汽车吊E5001二汽199650t12汽车吊E2001徐州199820t13客货汽车NO