某污水处理厂模板施工方案

1、某污水处理厂模板施工方案1.工程概况本污水处理厂工程，日处理水量 12万 t 。场区占地 10.8hm 2。构 筑物部分主要项目包括：初次沉淀池二座，生物池一座，二次沉淀池四座。其中生物池为矩形构筑物，池壁高度7.07m,壁厚为300mm500mm 700mm三种;初次沉淀池和二次沉淀池为圆形构筑物，池壁高度分别为5.65m和4.56m,壁厚均为250mm結构形式现浇钢筋混凝土 结构：建筑物部分主要包括鼓风机房及变配电间、污泥浓缩脱水间, 单层,最大高度 10.88m。2. 施工要点（1）生物池模板生物池池体模板全部采用 1.22mx 2.44m规格的木框塑面竹胶合 大模板，模板厚度12mm,

2、四边加钉50mmx 100mm木方做框。模板 竖向使用，背面加50mmx 100mm木方做竖肋，木方中心间距200mm 木方在使用前用压刨刨平刨直,保证规格一致,模板四边用木方留 15mm宽企口，以利模板连接。池壁与底板施工缝留设在底板上 500mm 处,施工缝处按设计要求 安放钢板止水带, 施工缝以下部分池壁混凝土随底板一同浇筑, 此部 分模板采用吊模施工。施工方法为；在池壁立筋上焊© 12mn短钢筋用以支撑模板，钢筋间距1m内外模板加设两排对拉螺栓，以保证池壁断面尺寸。在池 壁外侧搭设双排脚手架， 脚手架与外侧土体连接牢固， 吊模模板与脚 手架相连，保证池壁轴线位置准确。池壁模板

3、支设前， 先在施工缝以下池壁混凝土上弹出标高控制线， 模板利用吊模部分上排对拉螺栓做支撑， 根据模板标高控制线找平模 板下口。模板间利用板边企口连接，接缝处加 12mm 宽带胶海绵条， 防止跑浆。内外模板间加设止水型对拉螺栓，螺栓水平间距610mm，竖向间距500mm在螺栓位置纵横加双排架管，利用"3"型扣件与螺 栓连接牢固， 从而使单片模板连接成整体。 模板下口利用施工缝下对 拉螺栓加固，防止胀模和跑浆。在池壁顶端和中间分别加设一道斜撑， 斜撑与池内底上预埋短钢筋连接牢固， 防止模板侧向倾斜。 浇筑混凝 土用操作平台架子应避免与模板体系相连，防止模板被扰动。内外模板间对拉

4、螺栓采用 © 12mm外14mm钢筋现场加工制作，螺 栓在墙体中间位置设80mm< 80mmX 3mm止水钢片，钢片与螺栓单面 满焊。螺栓两端与模板连接处加 35mm 厚锥型橡胶堵头，拆模后，将 橡胶堵头拆出， 齐根将螺栓外露部分割掉， 然后堵膨胀水泥砂浆与池 壁抹平。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编 号标识，以便方便模板的周转使用。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模 剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm 厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆所有支撑与土体直接接触的地方均加垫 5cm 厚木板，防止支撑体 系下沉。（

5、2）沉淀池模板沉淀池底板模板均采用12mm厚竹胶合板模板，50mm x 100mm的 木方作楞，池壁模板采用1.2m x 1.5m的弧形钢大模板。模板水平方向采用2© 48mm钢架管作为横楞，施工时将钢架管弯 出相应的弧度，将模板加固成一体，内外侧模板中间采用© 12mm/© 14mm穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设 80mrX 80mrX 3mm止 水钢片。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用 坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定。池壁模板拼装时，先安装内侧模板，然后绑池壁钢筋，最后安装 外侧模板。 外侧模板首次使用时， 其穿墙螺栓孔位置根据内侧模板现 场定位、钻孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位错位。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编 号标识，以便方便模板的周转使用。（3）支撑系统模板支撑系统全部采用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设成双排，脚手架材料应符合现行有关规范标准规定。脚手架立杆间距1.5m;大 横杆间距1.5m;立杆与大横杆交叉点均设小横杆。脚手架沿高度方向 每隔 2m 设一道拉杆，拉杆与