钨极氩弧焊操作规程_第1页
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文档简介

1、* 有限公司钨极氩弧焊操作规程HBYZ/GY01-2005氩弧焊是利用惰性气体氩气保护的一种电弧焊方法。从喷 嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层，隔绝空气， 在氩气层流的氛围中，电弧在钨极和工件之间燃烧，利用电弧产生的 热量熔化焊件，从而获得牢固的焊接接头。钨极氩弧焊由多种不同的 操作方式，本操作规程仅针对“手工直流钨极氩弧焊”而言。 一、 焊前准备 1按照母材的牌号、规格正确选用相匹配的焊丝。 2焊接前检查坡口情况，应无裂纹、分层、夹渣等缺陷，并将坡口表 面及两侧的油、锈、脏物等清除干净。 3认真检查电源、水源、气源、焊机、焊枪、控制系统等是否正常完 好。二、焊接工艺1焊接电源

2、和极性 : 直流钨极氩弧焊时，必须采用直流正接法，即钨 极接负极，工件接正极。2钨极直径 :主要按焊件厚度、焊接电流大小和电源极性来选取钨极 直径。3焊接电流 :根据工件的材质、厚度和接头空间位置选择焊接电流。4电弧电压 :电弧电压由弧长决定，弧长增加，焊缝宽度增加，熔深减少，气体保护效果随之变差，甚至产生焊接缺陷。因此，应尽量米用短弧焊。5. 氩气流量：随着焊接速度和弧长的增加，气体流量也应增加；喷嘴 直径，钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气体流量过 小，则易产生气孔和焊缝被氧化的缺陷，若气体流量过大，则会产生 不规则湍流，反而时空气卷入焊接区，降低保护效果。6. 喷嘴直径：常用

3、的喷嘴直径一般取612mm为宜。7. 喷嘴至焊件的距离： 常用取喷嘴端面至焊件的距离为 515mm。氩弧焊焊接工艺参数见下表氩弧焊焊接工艺参数板厚(mm)钨棒直径(mm)喷嘴直径(mm)焊丝直径(mm)电流(A)氩气流量L/min11.52.536121.52.550806121.52.07011023 80130341101501014三、焊接操作：1. 原则上材料厚度w 3mm时，用氩弧焊焊接。2. 氩弧焊采用铈钨棒，钨棒两端应预先磨成针尖形，并妥善保管，不得乱扔。3. 焊接时，应防止钨棒与熔池金属或焊丝接触。4. 焊缝的转折处焊接一般不准停止，不允许引弧和熄弧。5. 焊接区域应避免较强气

4、流影响(如穿堂风、风扇等)，以免破坏保护效果。5.瓶装氩气表压压力降至0.5Mpa时，应关闭阀门停止使用。6定位焊有裂纹时，必须清除重焊，焊件经定位后，应保持清洁，并 及时施焊。7焊接时，焊炬应等速前移，禁止跳动，不作摆动。8引弧应有引弧板，收弧时将弧坑填满收到引出板上。四、 焊接检验1焊接检验工作应以防为主，以治为辅，加强焊前和中间检验。2焊缝外观检查，应符合下列要求：1）焊缝正反面应保护好，表面成银白色、金黄色或红灰色。2）焊缝外形尺寸符合设计要求，焊波均匀，焊脚整齐。表面光滑 平整，加强焊部位焊缝应平稳过渡，弧坑填满。3）焊缝表面和热影响区不应有裂纹、气孔、夹渣、等缺陷。3对不合格的焊缝应进行质量分析，找出原因，确定处理措施后方可 返修。返修后必须进行重新检查。五、附则1焊接人员应经过培训，

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