世华蓉湾混凝土施工方案

1、目 录1、编制依据12、工程概况12.1工程概况12.2各部位砼强度23、施工部署23.1主要施工部位的工期要求23.2施工流水段的划分23.3混凝土运送施工方法23.4组织机构及职责34、施工准备34.1技术准备34.2机具准备34.4作业条件44.5组织准备55、施工方法55.1技术要求55.2洗管65.3混凝土的浇筑65.4混凝土的养护95.5混凝土试验及试块制作95.6温差裂缝的控制措施105.7混凝土施工注意事项106、质量保证措施116.1混凝土泵送注意事项116.2现场质量管理116.4质量标准126.4技术保证措施137、成品保护138、安全、消防、保卫及环保措施148.1现场

2、管理1482、安全防护148.3临时用电158.4料具管理158.5环境保护158.6环境卫生168.7消防保卫1617 / 18文档可自由编辑打印1、编制依据序号名 称编 号1北京城建世华蓉湾一期别墅2-9#-2-14#工程工程施工图建施、结施2北京城建世华蓉湾一期别墅2-9#-2-14#工程施工组织设计3混凝土质量控制标准GB50164-924混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土泵送施工技术规程JGJT10-956建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017混凝土强度检验评定标准GBJ107-878混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20039混凝土

3、结构试验方法标准GB50152-9210硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199211普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-922、工程概况2.1工程概况北京城建世华蓉湾一期别墅工程由2-9#14#别墅住宅楼组成，总建筑面积 12473.64m2。住宅楼结构形式为现浇剪力墙结构。抗震等级为三级。住宅楼地下一层，地上最高3层，最大建筑高度 11.15米，基础底面标高-3.75m-5.6m。其中地下一层层高为3.3m，一层3.6m，二层3.3m，三层3.3m。本工程采用商品混凝土，混凝土供应厂家选四川鑫城商品混凝土有限公司。2.2各部位砼强度楼号部位强度等级地下部分抗水版 C30

4、P6独立框架柱 C30P6剪力墙 C30P6梁、板楼梯C30地上部分一层柱C30梁、板、楼梯C30二层柱C30梁、板、楼梯C30三层柱C30梁、板、楼梯C303、施工部署3.1主要施工部位的工期要求基础底板：10#、12#、14#2011年11月6日完成；9#、11#、13#2011年11月9日完成。地下结构：10#、12#、14#2011年11月15日完成；9#、11#、13#2011年11月21日完成。主体结构：2-9#-14#楼2011年12月22日完成。3.2施工流水段的划分9#、10#楼组成2个流水段，11#、12#楼组成2个流水段，13#、14#楼组成2个流水段。3.3混凝土运送施

5、工方法本工程中混凝土的运送采用汽车泵输送混凝土。 3.4组织机构及职责施工总指挥：范东生技术总指挥：谢青云生产总指挥：彭家忠现场技术保障 ：谢青云、潘瑞混凝土调度及车辆指挥：彭家忠机械设备保障：陶斯元混凝土进场验收、指标测控、信息传递、试块制做及试块养护、测温指挥及信息传递：浇筑点指挥及浇筑质量控制、搓面、覆盖养护、保温的指挥和质量控制、施工资料控制：安全、文施及道路、电力、照明、通讯、消防、保卫的保障：丁天宝4、施工准备4.1技术准备4.1.1 组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求。4.1.2 组织施工管理人员对操作人员开交底

6、会，进行岗前培训，对方案进行技术、安全书面交底。施工技术交底由工长进行，应分别对不同部位、不同强度等级分别进行技术交底。4.1.3 明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”的检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。4.1.4 做好交接检，双方班组长、工长签字认可，工长做好施工日志，技术员做好每日现场的技术资料的整理工作。4.1.5施工现场按照城建建设有限责任公司统一要求设置试验室，试验室内分内外两间，里间为混凝土试块标养室，外间为实验操作间。试验室外设百页箱。4.1.7 对混凝土碱骨料反应的防治要求：根据图纸设计，本工程地下部分需对商品混凝土原材的碱含量进

7、行技术预控。商品混凝土出厂时，水泥、外加剂及掺合料应提供有关技术指标和碱含量的检验报告，应有正式混凝土碱含量、氯离子含量的检测报告。4.2机具准备4.2.1 混凝土输送泵、输送管和配件、布料杆、混凝土搅拌运输车、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、铁抹子、水管等。4.2.2 根据施工现场情况，混凝土输送泵的布置力求距离浇筑地点近，便于配管，混凝土运输亦方便；为保证混凝土浇筑的连续性，每台混凝土输送泵的料斗周围同时停放两辆混凝土搅拌车，使之能快速交替。4.3混凝土输送泵的选择 本工程选用汽车泵进行混凝土浇筑4.4作业条件4.4.1 商品混凝土选定和要求：(1)供应单位选用四川鑫城商品混凝土有限公司

8、，在浇筑前与搅拌站订经济合同和技术合同，搅拌站根据合同要求做出混凝土配合比，以便在浇筑时及时提供。(2)预拌混凝土的技术要求：坍落度：普通混凝土坍落度要求140160mm；抗渗混凝土坍落度要求120140mm。初凝时间：在常温下，各强度等级砼初凝时间不小于4小时。入模温度：2528，冬期施工不低于5。水灰比：普通混凝土的水灰比为0.40.6；抗渗混凝土的水灰比不大于0.55，水泥用量小于280kg/m3。 放射性：地上部分普通混凝土氯离子含量小于1.0%，碱含量不受限制；地下室抗渗混凝土氯离子含量小于0.2%，碱含量小于3.0kg/m3。 环保：商品混凝土放射性指标限量内照射指数IRA1.0，

9、外照射指数I1.0，商品混凝土搅拌站应提交各强度等级砼的放射性指标检测报告。资料：预拌混凝土搅拌单位必须向我方提供质量合格的混凝土并随车提供预拌混凝土运输单、开盘鉴定、配合比申请单一式三份；原材、放射性指标检测报告、碱含量计算书一式三份，并于规定天数内提供预拌混凝土出厂合格证。4.4.2 钢筋的检查：钢筋隐检合格，并要求暗柱插筋在外伸部分加一道12的定位箍筋，墙体插筋外伸部分采用加一道通长定位梯子筋固定。4.4.3 检查混凝土泵与泵车的放置处是否稳定：将泵体垫平固定，混凝土泵车要将支腿伸出并支撑于地面，必要时支腿下加设垫木扩大支撑面积，以防泵车回转或使用布料杆浇筑混凝土时支腿不均匀下降而导致泵

10、车不稳定。4.4.4 检查混凝土泵：（1）泵车进行施工前，操作工必须对各部门进行检查，确认没有问题后才能发动引擎，发动至少要在泵送前20min进行，让各部分充分运转后，方可进行正式泵送。（2）正式泵送前应让活塞运转510min，以便自动泵油机构将润滑油送入各需要润滑的部分。（3）正式泵送混凝土前应注意泵车的操纵开关是否在OFF（停）的位置，并把输出量调整手柄摇向10m3/h的位置（这样可使泵车在低负荷的状态下启动），同时把活塞伸缩阀关紧，把运转阀全部旋开，当发动机启动后，把分动器拉杆拉起来，并挂入第五档，挂上离合器后，油泵转速为14001500r/min，方可开始压送。（4）无论是平管还是垂直

11、导管都要有可靠牢固地固定在支撑上，特别是垂直管更应注意，松动会造成磨损，加剧导管的破坏事故。注意接头是否严密。 （5）检查管道安装及固定地点位置是否合理，防止急转弯（弯曲半径不应小于0.5m）。（6）管道、配件应有备品，可随时更换。泵机与浇筑点要求有联络工具，信号要明确。4.5组织准备混凝土泵送现场统一指挥和协调，以确保顺利进行泵送。对混凝土泵的操作人员要专门培训，持证上岗。保证运输道路得畅通，保证水、电的供应，备用混凝土泵车到位，指挥、管理人员和操作工人已到位。5、施工方法5.1技术要求5.1.1 坍落度的选择：对不同泵送高度有不同的要求见下表。 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表泵送高

12、度（m）30以下306060100坍落度（mm）1001401401601601805.1.2. 商品混凝土的运输：混凝土运输途中，搅拌筒以36r/min的缓慢速度转动，不断搅拌混凝土拌合物，以防产生离析。现场设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。夜间施工时在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域设警戒标志。混凝土搅拌运输车在运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，严禁往拌筒内加水。5.1.3. 混凝土泵送：泵送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空，吸空易使导管堵塞。泵送过程中严禁加水，严禁泵空。开泵后，中途不要停歇，并要有备用泵机。 泵送过程

13、中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。泵送过程中，注意堵塞现象，堵塞点在泵送时出现较明显的振动，敲击时堵塞点的声音较暗，泵机上压力表上升。5.2润滑5.2.1浇筑前，应用同混凝土配合比相同的砂浆，对汽车泵的输送管道进行润管。 5.3混凝土的浇筑5.3.1 混凝土运输、浇筑和间歇时间表： 混凝土强度等级气温（）2525C30210min180min当混凝土中掺加了外加剂时，夏季混凝土初凝时间不小于4h，终凝不小于10h。5.3.2 浇筑施工要点：地下结构施工时要求混凝土连续浇筑，不留施工缝。如必须留施工缝时，应征得设计的同意，并应符合规范规定。大体积混凝土在浇筑过程中应分段分层浇筑，为保证混

14、凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时应注意满足以下要求：（1）在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场后，要求混凝土立即浇筑入模，严格检查商品混凝土运输单上的进出站时间。（2）混凝土自由下落高度过高时，应采用串通或溜槽，以保证混凝土拌合物不发生离析。（3） 采用分层浇筑，每层厚度不得超过400mm，以保证能够振捣密实。（4）分层浇筑混凝土时，要在下层混凝土凝结前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，要求上下层浇筑的混凝土配合比保持一致。（5） 保持供料均衡，以确保混凝土浇筑连续施工。（6） 浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件合预留孔洞的情

15、况，当发生变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（7） 浇筑温度不宜超过28，浇筑间歇不得超过3h，对接缝处要仔细振捣，以求密实。待12h后再进行抹压收光，以防出现施工缝。终凝后，立既进行养护。5.3.3 垫层混凝土：基础垫层混凝土强度等级C15，厚度为10cm，浇注混凝土前，清除表面的杂物，基层含水率控制在8%-12%。按顺序进行作业，入模以后要及时摊开，不准堆积。混凝土振捣密实后,根据水平标高点带线尺量先用刮杠刮平，然后用木抹子搓2-3遍，用铁抹子压光、赶平。5.3.4 基础承台、底板混凝土浇筑（1） 对超过600mm厚度的混凝土结构必须分层进行浇注，上

16、层砼的浇筑必须在下层砼达到初凝之前，分层厚度为400mm，每层时间控制在3h以内。在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在50 cm内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。（2）混凝土标高控制：钢筋绑扎完成并办理完隐预检手续后，测量工在底板柱、墙体插筋的主筋上抄测+500mm

17、标高控制点，用红漆标注，混凝土浇筑完毕后，板表面采用大杠根据水平标高线带线，用标高定尺杆控制平整度，刮平混凝土，木抹子搓平。5.3.5 墙体、柱混凝土的浇筑（1）在混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污渍清除干净，并检查钢筋的塑料垫块是否垫好。钢筋隐检及各专业验收合格后，才可进行砼浇筑。进行混凝土浇筑前，先均匀浇筑50mm厚与墙体、柱混凝土同配比的砂浆，防止混凝土发生离析现象。混凝土应严格进行分层浇筑振捣，每层厚度约为400mm左右。混凝土下料点应分散布置。浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，接槎处混凝土应加强振捣，以达到接槎严密，落地的混凝土应及时清理。（2）混凝土接槎的

18、处理：柱混凝土浇筑后应高出楼板底标高25-35mm，水平施工缝应人工弹线剔除表面软弱层，露出密实混凝土，并用清水冲洗干净，最终保证剔除浮浆后高出梁底、板底5-10mm。竖向施工缝处采用双层铅丝网后附加木方留竖向直槎，模板拆除后，用长攒子将松散混凝土剔除，露出密实混凝土。模板与混凝土交接处，必粘贴海绵条以防止露浆；严禁海绵条吃混凝土。（3）混凝土振捣采用50振捣棒（有效作用长度365mm），钢筋较密处采用30振捣棒（有效作用长度270mm，此处每层混凝土入模厚度不得大于340mm）。振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使振捣均匀。振捣棒移动间距不得大于400mm。操作时要快插慢拔，并避免碰撞钢筋、

19、模板、埋件和电气接线盒，振捣上层砼时要插入下层砼内50mm，以砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 为防止洞口变形，洞口两侧要同时振捣。（4）. 混凝土振捣要严格实行操作人员挂牌制，记录应齐全细致，分人分块记录，严格遵照验收规范及操作规程。施工前必做技术交底、技术安全交底并交底到每个操作人员。5.3.6. 顶板及顶板梁混凝土浇筑：（1）浇筑前及时进行清理模板，再连续进行分区分段的进行浇筑。用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插入点应均匀，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣密实，移动间距为500mm。先浇筑梁混凝土，应分层下料，每层入模厚度不超过400mm。梁采用分层斜面赶浆

20、法，预先浇筑至板底，然后开始浇筑顶板砼。浇筑混凝土应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振捣棒不应碰及预埋件和预埋管线，发生位移应及时纠正。混凝土浇筑完毕后，板表面采用大杠根据水平标高线刮平，木抹子搓平、压实。5.3.7混凝土施工缝的留置及处理：（1）施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。墙体竖向施工缝用钢板网与钢筋绑扎配合木方挡牢。顶板水平施工缝处用通长木条配合竹胶板根据钢筋网间距裁出长槽形成梳状，将此模板垂直插入顶板钢筋，缝隙用通长木条配合海绵条封口，钉楔子固定（详见模板工程施工方案）。墙体水平施工缝留置：（见下图）（2）墙体竖向施工缝留置3003mm钢板止水带。钢板止水带应在一段墙体

21、混凝土浇注前固定牢固，施工缝处用木方挡牢，在混凝土初凝后及时松动木方但不撤除，以便拆模时拆除木方。二段墙体浇筑前施工缝应清理干净。（3） 施工缝处理：a.墙体上口水平施工缝弹线剔除软弱层，露出密实砼气泵吹净下同混凝土配合比相同无石子水泥砂浆进行接茬处理浇筑新混凝土。b.墙体竖向施工缝及楼板、梁施工缝弹线剔除软弱层至混凝土密实处气泵吹净下同混凝土配合比相同无石子水泥砂浆进行接茬处理浇筑新混凝土。c.注意清理残渣要彻底防止新浇筑砼夹渣。5.4混凝土的养护5.4.1 对夏季浇筑的混凝土采取浇水养护，楼内设置消防立管兼用做养护水管。5.4.2. 混凝土终凝后派专人进行养护，养护时间普通砼不少于7天；抗

22、渗砼养护不少于14天。5.5混凝土试验及试块制作5.5.1混凝土现场试验管理（1）坍落度试验：每台班不少于4次，第一车必测。试验人员须按要求认真填好预拌砼坍落度现场检测记录表。（2）混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度202和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。（3）留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。（4） 混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行

23、振动。（5）混凝土试块制作在专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。5.5.2 砼试块的制作（1）试块应标明试块制作日期、部位、混凝土强度等级等。（2）标养砼试块：按分层分段浇筑每100m3同配比的混凝土取样不少于一组，不足100 m3也不得少于一组，每组3块。（3）同条件养护砼试块：在每一层设一同条件试件养护钢筋笼子靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同条件试块的组数根据实际需要确定。（4）抗渗砼试块：同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料不得少于2组，抗渗试块以六块为一组。5.6温差裂缝的控制措施为了有效的控制有害裂

24、缝的出现和发展，必须控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩。选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，在拌和混凝土时掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；在混凝土浇筑之后，及时采取措施保湿覆盖，以免发生水分急剧蒸发引起混凝土的干缩裂缝，加强温度监测与管理。随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25之内，基面温差和基底面温差控制在20之内；采取长时间养护，规定合理的拆模时间。 5.7混凝土施工注意事项5.7.1 安设好结构模板和使用机具、工具，做好施工各岗位人员的安排和协调配合，在开始施工前应严格各行其责。5.7.2 备好振动机具和备用件，炎热高温下振动机具最易坏，

25、并备温度计监测运至现场的混凝土的温度。5.7.3 同浇灌混凝土接触的不同机具、工具、设备不得直接受太阳光直射，使用前和使用间歇用凉水冲洗降温和适当润湿。5.7.4 用水湿润基层和侧模，然后再浇灌底板混凝土。5.7.5 预先在底板四周的外模上留设泄水孔，在混凝土浇筑前应清理畅顺，以便混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均而产生收缩裂缝。5.7.6 混凝土浇筑振捣到找平标高后，待混凝土收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍后用比较硬的塑料扫帚顺一

26、个方向进行拉毛，并在混凝土覆盖养护材料前，再次检查表面是否有龟裂，若有再用铁抹子收缝抹压拉毛后再覆盖养护。6、质量保证措施6.1混凝土泵送注意事项6.1.1 混凝土输送泵启动后，要先泵送适量的水以润湿混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触的部位。6.1.2 经泵水检查确认管内无异物后，泵送前要进行混凝土泵和输送管内壁润滑，采用方法为泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆。6.1.3 开始泵送时，混凝土输送泵要慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送。长时间停泵，应每隔45min开泵一次，如停泵时间超过3045min，要将混凝土从泵和输送管中清除。6.1.4

27、 在泵送过程中，还要注意料车内的混凝土，要保持混凝土面不低于上口200mm，否则不但吸入空气、效率低，而且易吸入空气形成堵塞。6.2现场质量管理6.2.1 泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。6.2.2 施工员要根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。6.2.3 混凝土浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。6.2.4 做好标高控制工作，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志。6.2.5 开盘前要先取得配合比，并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂，以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水

28、剂。严禁向罐车内加水。6.2.6 建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在浇筑混 凝土过程中要做好各项质量记录。混凝土进入施工现场必须有试验员进行坍落度测试并做好记录，合格后方可进行浇筑。坍落度的测试随机抽查，发现不合格的立即停止浇筑。对每车混凝土运输单上的出站和到站时间进行核对，发现超过混凝土初凝时间的混凝土，以及浇筑中发生堵泵而造成混凝土浇筑时间的延误，对到场的没有浇筑的超过初凝时间测混凝土要求退场。6.2.7 对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振，特别是墙、柱根部要加强振捣工作。6.2.8 浇筑时，根据混凝土输送的数量和速度，及时调整混凝土

29、的厚度和面积，避免混凝土产生冷缝。6.2.9 混凝土浇筑时期要做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。6.2.10 混凝土终凝后，要及时对墙、柱等继续向上施工部位的混凝土表面进行凿毛处理。6.2.11 混凝土浇筑完毕后，要及时清理残余混凝土，做到活完底清。6.2.12 注意掌握天气变化情况，合理安排混凝土浇筑时间。下雨时不露天浇筑混凝土，遇雨时及时覆盖，防止受雨水冲淋。6.4质量标准底板、承台混凝土浇筑允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置5尺量2标高5水准仪、尺量3截面尺寸5尺量4垂直度5吊线、尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6预留洞口中心线位置5拉线、尺量7预埋件

30、、管中心线位置3拉线、尺量墙、柱混凝土浇筑允许偏差及检验方法（H：代表层高）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置5尺量2标高5水准仪、尺量3截面尺寸2尺量4垂直度5吊线、尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3吊线、尺量7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管中心线位置3拉线、尺量梁、板混凝土浇筑允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置5尺量2标高5水准仪、尺量3截面尺寸2尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5垂直度5吊线、尺量6预留洞口中心线位置5拉线、尺量7预埋件、管中心线位置3拉线、尺量6.4技术保证措施6.4.1 保证不漏浆墙体底部漏浆控制：首先保证

31、楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。6.4.2 使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6.4.3 保证移动分层浇筑上部结构墙体通过

32、采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。6.4.4 控制混凝土质量通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及现场混凝土搅拌站的质量控制来保证混凝土的质量。7、成品保护7.1 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。7.3 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

33、7.4 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中禁止超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。7.5 突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 7.6 在浇筑完墙结构混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。8、安全、消防、保卫及环保措施8.1现场管理8.1.1 施工现场场地道路全部硬化，运输道路及场地平整、坚实、畅通。建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时

34、清理，并设专门垃圾分拣站，且建筑垃圾与生活垃圾分开。8.1.2 现场暂设及各种施工区等要严格按施工组织设计中的现场平面布置图进行布置，如需变动要与技术及生产负责人进行协商并在施工组织设计补充方案中明确，以确保施工组织设计严肃性。8.1.3 现场砖砌围墙，并外作涂料，宣传标语、大门、施工标志牌、五板一图、旗杆及门柱等均按总公司标准进行制作。8.2安全防护8.2.1 洞口、临边防护：1.5m1.5m以下的孔洞，必须加固定盖板。1.5m 1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。8.2.2 高处作

35、业防护（1） 高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。（2） 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。8.3临时用电8.3.1 建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要

36、的内业档案资料。8.3.2 配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。8.3.3 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。8.3.4 手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插入、和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8.3.5 使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。8.3.6 电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损