工艺工法QCQC成果超高层建筑深基坑超长钢筋笼施工质量控制

1、2012年QC成果课题名称深基坑超长钢筋笼施工质量控制单位名称：XX小组名称：*撰 稿 人： XX小组注册编号：*时 间：二O一二年十月目录一、工程概括2二、QC小组概况2三、选题理由3四、现状调查4五、设定目标6六、原因分析7七、要因认证8八、制定对策10九、实施对策10十、实施效果检查15十一、标准化及巩固措施18十二、小组总结及下一步打算19深基坑超长钢筋笼施工质量控制*项目钢筋笼施工QC小组一、 工程概括*基坑工程位于*黄兴路与蔡锷路之间、解放西路以北，东牌楼街以南，拟建建筑物最大高度452m，场地原始地貌单元为湘江冲积阶地。基坑非塔楼区深度34.25m，基坑塔楼最大深度为42.25m

2、。本基坑支护采用桩锚支护，支护桩采用人工挖孔桩和冲孔灌注直径为14002400mm，设计钢筋笼长度最短为39.25m，最长钢筋笼为43.75m；主筋均采用直径36mm、32mmHRB400级钢筋；箍筋均采用HRB335级，直径为20mm、18mm钢筋。桩纵向钢筋采用直螺纹连接。二、QC小组概况本QC小组成立于 2012年 3 月20 日，小组活动形式为现场型，由项目质量总监XX担任组长，项目经理XX任技术顾问，项目总工XX担任副组长，工程部、技术部、质量部技术骨干担任组员，小组具体情况见表一： QC小组成员一览表 表一小组名称*钢筋笼施工QC小组小组成立日期2012年3月20日课件类型现场型课

3、题注册编号ZJXNQC-2012-19小组活动日期2012年3月20日-2012年9月10日小组人数10人成员平均年龄37岁序号姓名性别年龄学历职务小组职务TQC教育学时1XX男41本科项目经理技术顾问602XX男29 本科项目质量总监组长603XX男42本科项目总工副组长604XX男 45 专科工程部经理组员605XX男30本科技术部经理组员606XX男42专科 质量部经理组员607XX男25本科质量员组员608XX男26本科施工员组员609XX男45高中材料员组员6010XX男45大专劳务技术负责人组员60小组活动方式1、 每月定期举行两次活动，共活动12次2、 每次活动出勤率100%，发

4、言率100%，每次活动均有记录、有总结制表人：XX 制表时间：2012年9月12日 小组活动情况统计表 表二序号活动内容次数应出勤人次出勤人次出勤率1课题研究110101002现状调查110101003目标设定110101004原因分析220201005制定对策110101006组织实施220201007现场检查330301008效果评价110101009合计12120120100制表人：XX 制表时间：2012年9月12日三、选题理由理由一、对大直径、超长钢筋笼施工经验欠缺：由于此基坑范围大(周长为1338mm)、深度深（深度为34.25m42.45m），对大直径、超长钢筋笼（直径为1400

5、2400mm，笼长为39.2543.75m）施工质量控制经验欠缺，能否确保钢筋笼施工质量是支护工程的重中之重。理由二、钢筋笼防变形措施困难：此深基坑超长超重钢筋笼远超常规直径0.81.2m，长度20m左右的桩钢筋笼。为了防止钢筋笼在运输和吊运过程中不发生纵横方向（不可自动复原）的塑性变形。理由三、提高工效，节省成本：钢筋笼主筋搭接由于焊接量多，工人往往粗心大意容易烧伤主筋，且主筋焊接法主要采用两侧绑条单面焊10D，钢筋浪费较大；本工程采用直螺纹套筒连接法，节约了钢筋用量及人工费，综合效益高。四、现状调查2012年3月20日至4月10日，我们对已加工和连接好的钢筋笼进行了质量检查，抽查钢筋笼制安

6、56个，不合格数8个，一次验收合格率为85.7%。钢筋笼加工质量缺陷和现场连接质量缺陷调查情况分别见表2： 钢筋笼施工质量缺陷统计表 表三序号调查项目检查方法检查部数缺陷部（频）数不合格率频率累计频率1纵向钢筋连接缺陷观察602033.3%29.0%29.0%2钢筋焊接质量差测量601626.7%23.2%52.2%3丝口端面不平整观察60915.0%13.0%65.2%4丝头加工不均匀观察60813.3%11.6%76.8%5箍筋间距偏差测量6058.3%7.2%84.0%6丝扣外露长度超过2P观察6046.7%5.8%89.8%7丝头保护不好观察6046.7%5.8%95.6%8其他/60

7、35.0%4.4%100.0%总计48069合格率仅为85.7% 制表人：XX 制表时间：2012年4月10日根据质量缺陷统计表绘制如下排列图，用排列图寻求主要问题：钢筋笼施工质量缺陷图 图一 制图人;XX 制图时间：2012.4.10结论：从排列图中可以看出，纵向钢筋连接缺陷、钢筋焊接质量差是影响钢筋笼施工质量的主要问题，以上两个问题得累计频率达到52.2%，是A类因素。活动前照片纵向钢筋连接缺陷（图片1） 箍筋搭接采用点焊（图片2）钢筋端头未切平及丝口加工不均匀（图片3） 直螺纹丝扣连接外露超过2P（图片4）五、设定目标QC小组全体成员通过讨论分析，钢筋笼施工QC活动目标设定为：施工质量合

8、格率达到95%以上。 小组活动目标柱状图 图二制图人：XX 时间：2012年4月12日六、原因分析根据QC小组设定目标及2012年3月20日09月10日QC小组现场检查情况，04月11日由QC小组组长在现场会议室组织召开小组成员会议，针对钢筋笼施工质量存在的两个主要问题：纵向钢筋连接缺陷、钢筋焊接质量差问题，小组成员运用“头脑风暴法”，广泛收集各施工班组作业人员及相关人员意见，进行了分析总结，详见因果关联图所示： 因果关联图 图三制图人：XX 制图时间：2012年4月11日七、要因认证针对上述因果图分析结果，QC小组成员开会逐条进行了论证，找出造成钢筋笼施工质量影响的主要原因，认证过程如下表所

9、示： PDCA循环要因认证表 表四序号末端因素确认方法确认内容确认结果确认人是否为要因1工人技能较差现场检查、查资料按公司规定：上岗工人必须为熟练工种，焊工必须培训合格、有上岗证。 对不合格人员进行重新培训考核，直至清退出场。查阅1人无上岗证；其他操作人员均有培训记录及考试成绩，同时持证上岗。XX非要因2钢筋端头未切割目测1.要求材料试验合格后，在钢筋套丝前进行100%切头；2.钢筋端头平整，无马蹄形或挠曲。存在9个钢筋端头未切割。XXXX非要因3机器刀片调试不到位目测、止规1.丝头处不得有黑皮；2.止规旋入量不超过3个螺距。检查2个丝头螺纹处有黑皮，3个丝头止规旋入量超过3个螺距。XXXX非

10、要因4刀片更换不及时目测、卡尺、止规1.牙形是否饱满；2.牙顶宽度超过0.25螺距；3.止规旋入量不超过3个螺距。检查3个丝头牙形不饱满，3个丝头牙顶宽度不足，6个丝头止规旋入量超过3个螺距。XX非要因5直螺纹套筒内牙口不平整目测、通规、止规1.原材质量证明书是否齐全；2.牙形是否饱满，表面及内螺纹不得有裂纹、严重锈蚀及油污；3.内螺纹用专用通规检验能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P；4. 每批随机抽检10%，抽检合格率应大于95%，如合格率小于95%，需全数检查。检查套筒全部验收合格及试验合格。 XXXX非要因6纵向钢筋连接缺陷现场检查1.检查加工场地钢筋笼上下节对接是否紧密；2.现场安装

11、时，上下节笼是否可靠连接，外露丝扣不超过2P。检查20根纵向钢筋连接间隙过大，其外露丝扣达3-4P。XXXX要因7钢筋笼易变形现场检查1.加工中检查主筋与箍筋是否焊接牢固，措施筋是否按方案要求施工；2.吊装及运输过程中，检查焊点是否存在损坏现象；3.安装过程中，检查起吊点、井口对接方式及下放垂直度是否满足要求。检查发现16次主筋与箍筋焊接不牢及笼在下放时垂直度偏差较大。XXXX要因8吊车司机起吊操作不当现场检查1.检查司机是否持证上岗；2.挂钩起钩吊钩是否位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂；3.检查司索工是否指挥到位。检查人员已持证上岗，并严格按要求指挥与操作。XX非要因9工序互检不力

12、现场检查、查资料1.是否认真填写自检记录；2.是否100%进行过程检查，并严格遵守项目质量“三检制”制度。施工班组对成型好的钢筋笼进行抽检，且自检记录未严格按要求填写。XXXXXX要因10质量意识不强现场检查明确质量目标，样板先行。对工人进行培训，并执行三级质量控制。XXXX非要因11技术交底不足 查资料是否交底培训。2012年03月18日项目组织相关人员进行技术交底；2012年04月16日项目再次组织了重复交底。XXXX非要因12焊条受潮现场检查1.焊条是否储存在库房内，限额领料与回收；2.焊条是否按要求分类堆放与标识；3.焊条是否放入保温桶内，并通电盖好。检查现场操作及库房内整洁、按要求设

13、置。XXXX非要因制表人：XX 制表日期：2011年4月17日 经过调查分析和论证，小组认为影响钢筋笼施工质量的主要原因有以下三点：纵向钢筋连接缺陷、钢筋笼易变形、工序互检不力等原因是影响钢筋笼施工质量的主要因素。八、制定对策 根据要因认证的主要质量影响因素，QC小组成员制定了相应对策，具体对策如下表所示：PDCA循环对策表 表五 1纵向钢筋连接缺陷1.第一、二节笼在加工场地拼装完好并做好对接位置的标识；2.安装过程中，上下节笼垂直对接紧密，方可拧紧套筒。保证钢筋笼套筒连接紧密，外露丝扣不超过2P。做好现场施工工序检查，发现过程拼装或安装时纵向钢筋连接缺陷应及时调整。XXXXXX施工现场201

14、2.4.212钢筋笼易变形做好钢筋笼防变形措施与方案，过程中执行到位保证主筋与箍筋焊接牢固，措施筋按方案要求施工；起吊点正确、井口对接平稳和牢固及垂直度可控。做好钢筋笼防变形措施控制，项目工长及质量员过程100%旁站监督，发现问题及时指导纠正。XXXXXX施工现场2012.4.213工序互检 不力对检查制度和检查方法进行明确，责任到人，形成检查记录。确保质量检查的有效性。明确检查方法，对钢筋笼加工及安装严格执行项目“三检制”制度，并与项目质量管理人员签订质量管理岗位责任书。XXXXXX施工现场2012.4.21 制表人：XX 时间：2012年4月18日九、实施对策依据QC小组所制定的对策措施，

15、在具体施工过程中分工合作，精心组织实施，以确保钢筋笼施工质量。实施对策一：做好现场施工工序检查，发现过程拼装或安装时纵向钢筋连接缺陷应及时调整。因设计桩长在39.25m43.75m范围内，现场钢筋笼加工分四节拼装完成（12m/节）。第一节钢筋笼加工完成后，放在原加工场地，与第二节钢筋笼主筋用直螺纹套筒连接紧密，方可施焊；待第二节钢筋笼加工完成后，并在两节钢筋笼对称点上做好标识，方可吊走前一节笼（后续加工方法依次类推）；在钢筋笼安装中，先将加工好的钢筋笼采用加长拖拉机分段运输至井口边，采用吊车安放好首段钢筋笼，用两根钢柱平行塞在加劲箍下方，将钢筋笼架空，并露出井口1.5m左右，然后解去吊索；再用

16、吊车将第二段钢筋笼垂直吊好，对准丝杆连接标识点（钢筋加工场所做钢筋笼相对应连接标识）；最后用力矩扳手连接好机械套筒。发现在加工拼装及安装中纵向钢筋对接不紧密，应及时予以调整。此项工作由XX、XX、XX完成，完成时间为2012年04月21日。图片5为钢筋笼纵向钢筋连接缺陷，图片6为钢筋笼拼装对接标识点及钢筋连接质量完好照片。 钢筋笼纵向钢筋连接缺陷（图片5）钢筋笼拼装对接标识点及钢筋连接质量完好照片（图片6）实施对策二：做好钢筋笼防变形措施控制，项目工长及质量员过程100%旁站监督，发现问题及时指导纠正。由于主筋和箍筋焊接点量多，工人粗心大意，往往采用点焊或出现漏焊，致使钢筋笼焊接不牢（易产生变

17、形）。通过项目QC小组3月29日组织电焊工技能比赛，有效地提高了焊工作业水平及质量意识。为了防止钢筋笼发生弯曲变形，QC小组成员事前做好预防措施：钢筋笼每2.0m设置一道内加劲箍及三角筋支撑，并与主筋焊接牢固，防止在运输和安装过程中钢筋笼变形；钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点（四角点）设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳；起吊前在长钢筋笼的

18、内部临时绑扎两根直木杆，钢筋笼吊到孔口时，人员配合吊车扶正，并对准孔口，吊直扶稳，避免碰撞孔壁，徐徐下放至设计位置后，用预制砂浆垫块垫于四周，保证钢筋笼保护层厚度再取出直木杆。钢筋笼施工过程中项目工长及质量员进行100%旁站监督，发现问题及时指导、纠正。此项工作由XX、XX完成，完成时间为4月21日。图片7为钢筋笼主筋与箍筋间焊点过少，图片8为钢筋笼加工质量完好照片，图片9为钢筋笼现场吊装照片。钢筋笼主筋与箍筋间焊点过少（图片7）钢筋笼加工质量完好照片（图片8）钢筋笼现场吊装照片（图片9）实施对策三：明确检查方法，对钢筋笼加工及安装严格执行项目“三检制”制度，并与项目质量人员签订质量管理岗位责

19、任书。施工作业前，对项目管理人员及作业人员进行培训与交底，明确施工质量控制与检查方法，对钢筋笼加工及安装过程100%监督、检查，形成检查记录表，并严格执行项目质量“三检制”制度，与质量管理人员签订质量管理岗位责任书。此项工作由XX、XX及XX完成，完成时间为2012年04月21日。图片10为项目组织作业班组及管理人员培训，图片11为QC小组研讨活动及质量管理岗位责任书签订照片。 项目组织作业班组及管理人员培训（图片10）QC小组研讨活动及质量管理岗位责任书签订照片（图片11）十、实施效果检查实施质量效果：经过对策实施后，钢筋笼易变形及机械连接质量问题明显好转，现场管理人员以及作业人员的工作积极

20、性和质量意识都得到不断提高，对钢筋笼加工、安装及质量检查都有了新的认识，并且通过现场质量检查一次合格率为98.1%，为大家建立了良好的信心。QC小组成员抓好质量管理的最后一道屏障，为管理人员及操作人员进行了系统的培训，并组织签订了质量管理岗位责任书，使钢筋笼施工工艺规范化，系统化，使实施结果得到了巩固和加强。2012年8月10日QC小组对现场所加工钢筋笼质量进行了一次全面的联合大检查，共检查480个点，钢筋加工及安装合格率已达到98.1%，现场加工不规范5处，安装不合格点4处，比活动前提高了12.4%。 活动后钢筋笼施工质量缺陷统计表 表六序号调查项目检查方法检查部数缺陷部（频）数不合格率频率

21、累计频率1钢筋焊接质量差测量6035.0%33.3%33.3%2纵向钢筋连接缺陷观察6023.3%22.2%55.5%3丝扣外露长度超过2P观察6021.7%22.3%77.8%4丝头加工不均匀观察6011.7%11.1%88.9%5箍筋间距偏差测量6011.7%11.1%100.0%6丝口端面不平整观察6000%0%100.0%7丝头保护不好观察6000%0%100.0%8其他/6000%0%100.0%总计4809合格率仅为98.1%制表人：XX 制表日期：2012年8月 11日活动后钢筋笼施工质量问题排列图 图四制图人：XX 制图时间：2012年8月11日 目标设定柱状图 图五制图人：XX 时间：2012年8月11日从表六中的统计数据可知，在PDCA循环调查中所发现的问题，经QC小组不断的努力已得到了明显改观，使钢筋笼施工整体质量得到稳步提升，确保产品质量一次成优。2012年8月12日QC小组在业主、监理的见证下对现场连接的接头以不超过500个接头为一检验