仪表校验步骤

1、热工仪表的校验热电偶的校验一 所需设备 恒温检定炉，接线台，低电势扫描器/开关，多用数字表，一支标准铂铑10-铂热电偶，环境温度补偿热电阻，校验软件二 校验步骤外观检查热电偶外观良好，测量引线无磨损、破裂；电极与外壳绝缘，测量参考端引线间的阻值符合要求。 给检定设备上电，查验设备间接线、通讯是否正常。将标准热电偶和被校验热电偶测量引线分别用夹子接到接线台上，并通过接线台最终接到低点势扫描器上，接线台上，+0、-0接标准热电偶的“+”、“-”，+1、-1，+2、-2，+3、-3，+4、-4，+5、-5，+6、-6，分别接被校的热电偶正负端；补偿热电阻直接接入低电势扫描器；各接线间不能有搭接，也不

2、能接地。将一支一等标准铂铑10-铂热电偶套上氮化硅热电偶保护管，与被检热电偶用细镍铬丝捆扎成束，捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直标准热电偶同一截面上。将捆扎成束的热电偶装入检定炉内管轴中心，热电偶测量端应处于检定炉最高温区内。检定炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵严保温。打开热电偶检定软件，输入标准热电偶和被检热电偶等的相关信息（如：热电偶型号、等级、安装位置等），并根据热电偶型号和电极直径大小，选择检定点温度。全部参数输入后，按“运行”键开始检定，检定顺序由低温向高温逐点升温检定。每到一个检定点，在十分钟内炉温变化小于0.20/min时，自标准热

3、电偶开始，依次测量各被检热电偶的热电动势，共读四次，再取平均值来计算其在当前检定点的误差。7.等检定完毕后，查看并导出检定记录和检定结果。给所校热电偶贴上相应标签（合格或不合格证）。双金属温度计校验双金属温度计校验一 所需设备 检定炉，标准温度计，冰点槽，刨冰机二 校验过程外观检查：仪表刻度盘平整清洁，分度，数字，符号应完整清晰，表盘分度标尺应均匀分布，中心角一般为270度，标有数字的分度线宽度应符合规定。玻璃完好清洁，嵌装严密，无反光及影响读数的缺陷，仪表指针平直完好，嵌装规范。温度计的浸没长度应符合产品使用说明书的要求或按全浸检定。首次检定的温度计，检定点应均匀分布在整个测量范围上(必须包

4、括测量上、下限)，不得少于四点（后续检定和使用中检验的温度计不少于三点）。有0点的温度计包括0点。温度计的检定应在正、反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行，测量上、下限值时只进行单行程检定。0点的检定 将温度计的检测元件插人盛有冰、水混合物的冰点槽中，待示值稳定后即可读数并将误差填入校验表中。其他各点的检定将被检温度计的检测元件与标准温度计插人恒温槽中，待示值稳定后进行读数。在读数时，槽温偏离检定点温度不得超过2.0 (以标准温度计为准)，分别记下标准温度计和被检温度计正、反行程的示值。在读数过程中，当槽温不超过300时，其槽温变化不应大于0.1，槽温超过300时，其槽温变化不应大于0.5

5、。电接点温度计在进行示值检定时，应将其上、下限设定指针分别置于上、下限以外的位置上。5. 在读取被检温度计示值时，视线应垂直于度盘，使用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心。读数时应估计到分度值的1/10。6. 检定过程中填写校验记录表，通过误差计算与允许误差相比较后，给所校双金属温度计贴上相应标签（合格或不合格）热电阻的校验热电阻的校验一、所需设备恒温水槽，恒温油槽，刨冰机，冰柜，一支二等标准铂热电阻，接线台，低电势扫描器/开关，多用数字表，校验软件二 、校验步骤1.外观检查用万用表检查热电阻无短路、断路，铭牌清晰且信息完整保护管完整无损,感温元件与保护管之间绝缘符合标准2. 给检定设备上电，

6、查验设备间接线、通讯是否正常。3. 热电阻接线 将二等标准铂电阻温度计和被校验热电阻测量引线分别用夹子接到接线台上，并通过接线台最终接到低点势扫描器上，各接线间不能有搭接，也不能接地。4. 热电阻的检定点选择为0和100。5. 热电阻0校验将一支二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内(热电阻周围的冰层厚度不小于30 mm)，热电阻的插入深度不少300mm。打开热电阻检定软件，输入标准热电阻和被检热电阻等的相关信息（如：热电阻型号、等级、安装位置等）后，点击“开始”键，开始自动校验，校验顺序为标准铂电阻温度计和被检热电阻的电阻值。A级铂热电阻每次测量不得少于三遍，B级铂热电

7、阻及铜热电阻每次测量不得少于二遍，取其平均值进行计算。6热电阻100校验将一支二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入标准恒温油槽中，热电阻的插入深度不少300mm。 给恒温油槽通电，启动油槽搅拌器后，再按“加热”键，将控温仪表上的温度设定为100。打开热电阻检定软件，输入标准热电阻和被检热电阻等的相关信息（如：热电阻型号、等级、安装位置等）后，点击“开始”键，开始自动校验。当油恒温槽的温度偏离100之值不大于2，温度变化每10 min应不超过0.04时，循环记录各通道的测量温度值，顺序为标准铂电阻温度计和各个被检热电阻的电阻值。A级铂热电阻每次测量不得少于三遍，B级铂热电阻及铜热电阻每次测量不得

8、少于二遍，取其平均值进行计算。此检定点校验完后，先取消“加热”，再停止搅拌器，最后给恒温油槽断电。7. 等检定完毕后，查看并导出检定记录和检定结果。给所校热电阻贴上相应标签（合格或不合格证）。压力表的校验 在校验时，应选择合适量程的校验台，一般校验台的量程应大于压力表量程的1+1/3.在选择标准表时，也应尽量使压力表的最大量程处于标准表的2/3处。如被校压力表量程上限为1MPa，标准表应当用1.6 MPa为宜。标准表的精度等级应比被校压力表高两个等级。标准表使用前应核对其检验证书，确认完好、符合要求，并在有效期内。 准备校验的工具准备校验的工具： 包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具

9、。有弹簧管式精密压力表（YB-150，精度0.25级）、压力表校验器、弹簧管式精密真空表（YB-150，精度0.25级）、真空表校验器、合适规格的活扳手、螺丝刀、合格证等。主要备品配件及材料计划主要备品配件及材料计划： 包括生料带、垫片、白布、压力表。校验步骤校验步骤对于量程上限大于250Kpa的压力表，采用油压的方式对其进行校验，具体步骤为：检查压力表外观是否有损坏，轻敲压力表外壳看表针是否能灵活转动。分别将标准表和被校压力表垂直装在校验台的左边和右边，在接头口处放上垫片并将螺纹处用生胶带缠上一到两圈。用扳手将标准表和被校压力表拧紧，使它们平行正对前方，注意使标准表和被校表等高。进行压力表校

10、验台的水平调整，并进行校验前泄压排空工作。打开油阀，关闭标准表和被校压力表进油阀，逆时针旋转手轮抽油，当油抽出约1/3-2/3时，将油阀关闭，打开标准表和被校压力表进油阀，顺时针转动手轮加压，加压时不仅要检查接头处是否漏油还要检查标准表的指针变化情况。如指针上升幅度不稳定，就要去检查是不是进油口堵塞或是标准表有故障，要是指针上升到一定程度，不再转动手轮时指针向下滑动较大，就说明有漏油现象，需要重新检查固定接头再校验。压力表校验时一般采用5点校验法。即将压力表按照量程等分成5点,按照其等分点对压力表逐步匀速的加压，然后看标准表，待被校表读数稳定后，读取被校表的压力指示值，轻敲压力表，再次读取被校

11、表的压力指示值。当不对压力表加压，即标准表的指示为零时，观察被校压力表的读值，进行零点校验。对被校压力表按等分点进行加压，观察并记录每一点的压力示数，压力表的读数在量程精度1%范围内都属正常。上升加压后再下降减压，同样观察并记录每点输出值。 若每一点的输出值均在误差允许范围内，则此压力表的校验完成，填写校验单，贴上合格证即可。若压力表的零位、线性及基本误差不合格，则对压力表进行相应的调整，调整后再重复步骤4和5，重新校验一遍，直到符合要求。压力表的校验记录单包括标识、使用名称、型号、精度、测量范围、厂家编号、制造厂家、标准器等等。规范填写校验单是整个校验过程的正确体现。需注意的是校验单不能留有

12、空格，不填的地方需用斜杠杠上。校验完毕后，要进行泄压排空，拆掉所装标准表和压力表，将校验台恢复原样。 对于量程小于250Kpa的压力表，应采用空气加压的方式对其校验。其校验步骤与油压校验台类似，只是采用气泵打气的形式，用压缩空气加压对变送器进行校验。这种方式容易泄露，所以接头处需格外注意，应尽量拧紧。备注：校验真空表时，方法同上，只是用真空表校验台代替压力表校验台。压力开关的校验 在校验时，应选择合适量程的校验台，一般校验台的量程应大于变送器量程的1+1/3.在选择标准表时，也应尽量使压力开关的最大量程处于标准表的2/3处。如被校压力开关量程上限为1MPa，标准表应当用1.6 MPa为宜。标准

13、表的精度等级应比被校变送器高两个等级。标准表使用前应核对其检验证书，确认完好、符合要求，并在有效期内，对于量程上限大于250Kpa的压力开关，采用油压的方式对其进行校验。 准备校验的工具准备校验的工具： 包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具。有弹簧管式精密压力表（YB-150，精度0.25级）、压力表校验器、弹簧管式精密真空表（YB-150，精度0.25级）、真空表校验器、万用表、绝缘电阻表（500V）、合适规格的活扳手、螺丝刀、合格证等。主要备品配件及材料计划主要备品配件及材料计划： 包括生料带、垫片、白布、压力/差压开关。校验步骤校验步骤： 1.检查开关内部微动开关或机械触点应无

14、明显氧化或烧损，动作灵活无卡涩，根据规格书查出被检压力开关的动作整定值。 2.在环境温度为1535，相对湿度为45%75%时，压力开关各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开时连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻应不小于20M. 3.将标准表和被校压力开关垂直装在校验台上，在接头口处放上垫片并将螺纹处用生胶带缠上一到两圈。用扳手将标准表和被校压力开关拧紧，使它们平行正对前方。4.打开油阀，关闭标准表和被校压力开关进油阀，逆时针旋转手轮抽油，当油抽出约1/3-2/3时，将油阀关闭，打开标准表和被校压力开关进油阀，顺时针转动手轮加压，加压时不仅要检查接头处是否漏油还要检查标准表的指针变

15、化情况，并用万用表测量接点的通、断状态。如指针上升幅度不稳定，就要去检查是不是进油口堵塞或是标准表有故障，要是指针上升到一定程度，不再转动手轮时指针向下滑动较大，就说明有漏油现象，需要重新检查固定接头再校验。5.对高报开关，从低向高缓慢升压（避免产生任何过冲和回程现象）,观察万用表,当万用表指示突变时,标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力，当万用表指示再次突变时,标准压力表的示值即复位值。6.对低报开关,应先将试验压力升至设定值以上,再缓慢下降（避免产生任何过冲和回程现象）,当万用表指示突变时,标准压力表的示值即低报值,再缓慢加压,当万用表指示再次突变时,标准压力表的示值即复位值。最后缓慢

16、泄压排空。7.以上步骤重复两次，记录这三次调校前校验记录。 8.根据调校前校验结果，若触点动作误差值大于允许基本动作误差时须进行调整。反复调整开关的调整螺丝，直到设定点动作差符合量程精度1%的设定点误差要求。另外恢复差不可调的压力开关，其恢复差应不大于量程的10%；恢复差可调的压力开关，其最大恢复差应不小于量程的30%，最小恢复差应不大于量程的10%。9.按调校前校验方法连续测定三次。10.输出接点应正确可靠，接触良好。设定值动作差应不大于开关铭牌给出的允许设定值动作误差。若铭牌上未给出准确度等级，其触点动作差应不大于1.5的量程。11.将压力开关调整螺丝漆封，并贴上合格证。12.调校前校验和

17、调校后校准记录整理。将校好的开关放在指定地点，并做好标记。13.校验完毕后，要进行泄压排空，拆掉所装标准表和压力开关，将校验台恢复原样。14. 对于量程小于250Kpa的压力开关，应采用空气加压的方式对其校验。其校验步骤与油压校验台类似，只是采用气泵打气的形式，用压缩空气加压对压力开关进行校验。这种方式容易泄露，所以接头处需格外注意，应尽量拧紧。备注：对于差压开关而言，方法同上，只是将高压侧垂直安装在校验台上，低压侧悬空。变送器的校验变送器的校验 在校验时，应选择合适量程的校验台，一般校验台的量程应大于变送器量程的1+1/3.在选择标准表时，也应尽量使变送器的最大量程处于标准表的2/3处。如被

18、校变送器量程上限为1MPa，标准表应当用1.6 MPa为宜。标准表的精度等级应比被校变送器高两个等级。标准表使用前应核对其检验证书，确认完好、符合要求，并在有效期内。 准备校验的工具准备校验的工具： 包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具。有弹簧管式精密压力表（YB-150，精度0.25级）、压力表校验器、弹簧管式精密真空表（YB-150，精度0.25级）、真空表校验器、直流稳压器（24V）、直流电流表、手操器、合适规格的活扳手、螺丝刀、合格证等。主要备品配件及材料计划主要备品配件及材料计划： 包括生料带、垫片、白布、压力/差压变送器。 校验步骤校验步骤 对于量程上限大于250Kpa的

19、变送器，采用油压的方式对其进行校验，具体步骤为：1、将标准表和被校变送器垂直装在校验台上，在接头口处放上垫片并将螺纹处用生胶带缠上一到两圈。用扳手将标准表和变送器拧紧，使它们平行正对前方，并按照下图将变送器与24V电源、标准电流表、手操器连线。2、打开油阀，关闭标准表和变送器进油阀，逆时针旋转手轮抽油，当油抽出约1/3-2/3时，将油阀关闭，打开两个进油阀，顺时针转动手轮加压，加压时不仅要检查接头处是否漏油还要检查标准表的指针变化情况。如指针上升幅度不稳定，就要去检查是不是进油口堵塞或是标准表有故障，要是指针上升到一定程度，不再转动手轮时指针向下滑动较大，就说明有漏油现象，需要重新检查固定接头再校验。3、变送器校验时一般采用5点校验法。即将变送器按照量程等分成5点。以量程为04Mpa的变送器为例，将其等分为0Mpa,1Mpa,2Mpa,3Mpa,4Mpa，同样其对应输出值应为4mA,8 mA,12 mA,16 mA,20 mA。按照其等分点对变送器进行加压，然后看标准表，读手操器。当不对变送器加压，即标准表的指示为零时，观察标准电流表的输出值应为4mA。如果变送器的精度等级为0.5级，则允许误差范围是0.08mA，电流表的输出在此范围内都属正常。对变送器按等分点进行加压，观察并记录每一点的电流输出。上升加压后再下降减压，同样观