继电器室结构施工作业指导书

1、安徽电力建设第二工程公司施工方案版本号：1.0状态：执行编号：PS-T330-JZ1-030安徽淮北平山电厂一期工程继电器室结构施工方案编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： 继电器室结构施工方案编号：PS-T330-JZ1-030版本号：1.0状 态：执行目 录1、工程概况及目的2、适用范围3、技术文件及编制依据4、作业项目描述5、作业准备6、进度目标、进度计划与保证措施7、作业条件8、工艺流程及工艺说明9、质量目标、质量关键分析与质量保证措施10、质量检验计划及质量记录11、安全管理、文明施工12、环境保护、绿

2、色施工13、强制性条文要求14、有关计算和分析文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人 继电器室结构施工方案1.工程概况及目的1.1工程概况：安徽淮北平山电厂一期工程网络继电器室位于主厂房东侧，基础设计为钢筋混凝土独立基础，上部结构为钢筋混凝土框架，基础持力层为层粉质黏土，地基承载力特征值不低于220kpa,0.00m相当于绝对标高37.00m(85国家高程)。基础底标高为-2.500m。1.2目的：为满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。特编制本作业指导书来指导安徽淮北平山电厂一期工程继电器室结构工程施工。使管理人员及作业人员了解施工内容、作业 流程、技术措施、质量及进度目标、安

3、全文明施工等。2.适用范围 2.1主要工作内容有：基础钢筋、模板、混凝土，框架柱、梁、板钢筋、模板、预埋件、混凝土施工等分项工程。2.2适用范围：用于安徽淮北平山电厂一期工程继电器室结构施工。3.技术文件及编制依据网络继电器室结构施工图30-F402201S-T5410；安徽淮北平山电厂一期工程2#标段施工总组织设计；建筑施工手册（第四版）；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1；建筑地基基础工程及施工质量验收规范GB50202-2002；建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002-01；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2011）；电力建

4、设安全工作规程（DL5009.1-2002）第1部分:火力发电厂；电力建设施工质量验收及评价规程(DL/T 5210.1-2012）第1部分:土建工程；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011；钢筋焊接及验收验收规程JGJ18-2012-08-01；钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分（2013版）以及其他相关技术规范和标准。4.作业项目概述：本工程作业项目为继电器室框架结构施工,基础开挖采用大开挖，基础施工完后搭设脚手架施工短柱和地梁，然后回填级配碎石施工电缆沟道。地下设施施工完成回填结束后，然后浇筑毛地坪搭设脚手架施工上部结构，上部结构

5、按楼层分层施工，水平施工缝留设在板面，每层施工时柱梁板同时浇筑。5. 作业准备5.1人力资源计划序 号工 种职 责人 数备 注1项目经理全面负责12项目副经理负责现场生产工作13技术负责人负责本工程的技术管理工作14技术员负责本工程的技术工作15施工员负责本工程的现场协调工作16质检员负责工程质量检查、验收17安全员负责工程安全检查、监督28材料员负责材料的供应29电 工负责现场施工用电210测量员负责测量定位标高控制211钢筋工负责钢筋制作绑扎2012木 工负责模板支安2513砼 工负责混凝土的浇筑振捣1614电焊工 负责预埋件的制作515汽车吊操作工负责汽车吊操作116搅拌运输车司机负责搅

6、拌运输车驾驶317汽车泵司机负责汽车泵驾驶操作218普 工负责材料清理105.2施工机械、工器具配备：序号机具名称单位数量备注1插入式振动棒(9米)根10用来振捣混凝土2振动器（3.5KW）台10用来振动混凝土3抽水泵台2用来抽取地坑积水4搅拌楼（75搅拌站）台2生产混凝土5混凝土搅拌输送车(8立方)(8LIFAGN 辆3运输混凝土6混凝土固定输送泵台1输送混凝土7混凝土汽车泵（46米）台1输送混凝土8砼输送泵管米300输送混凝土9水准仪台2用来控制标高10全站仪台1定位建（构）筑物的轴线11移动式配电盘只11施工用电12翻斗车台2用来运送材料13钢筋切断机台2用来切断钢筋14钢筋弯曲机台3用

7、来弯曲钢筋15钢筋调直机台1用来调直钢筋16电火焊焊钳、割刀把3电火焊使用17平刨机台1模板加工、制作18手提锯台4模板加工、制作19圆盘锯台2模板加工、制作20压刨机台1模板加工、制作21交流电焊机台4拉杆制作22材料运输车辆2运送钢筋、模板、其它周转性材料23汽车吊辆1材料垂直运输24龙门吊台1材料运输25镝灯盏2夜间照明26草地灯盏15夜间照明5.3技术及其他准备5.3.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方

8、可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员做到心中有数。安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工教育。特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。 测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。6进度目标、进度计划与保证措施6.1进度目标：继电器室结构施工总工期安排为个77日历天（不考虑天气影响），2014年6月1日开始土方开挖。6.2进度计划见附页6.3进度保证措施：严格按照施工总进度计划执行，施工期间安排专人与业主、监理协调，实行奖惩制度；每周定期召开安全、质量、生

9、产进度会议。发现现场进度不能满足要求，立即组织建筑专业增加人员、机械。合理安排作业时间，满足进度要求。7作业条件：7.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。7.2对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。7.3材料进场按要求见证取样送检，检验合格后方可使用。7.4上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。7.5在建筑物周围布置1个二级配电盘，2个三级配电盘。8工艺流程及工艺说明8.1工艺流程： 定位放线土方开挖垫层定位放线基础钢筋绑扎基础模板支安基础混凝土浇筑短柱、地梁钢筋绑扎短柱、地梁模板支安短柱、地梁混

10、凝土浇筑基坑回填电缆沟施工回填毛地坪施工4.45m层结构脚手架搭设4.45m层结构钢筋绑扎4.45m层结构模板安装4.45m层结构混凝土浇筑7.45m层结构脚手架搭设7.45m层结构钢筋绑扎7.45m层结构模板安装7.45m层结构混凝土浇筑12.3m层屋面结构脚手架搭设12.3m层屋面结构钢筋绑扎12.3m层屋面结构模板安装12.3m层屋面结构混凝土浇筑8.2工艺说明：作业主体方案网络继电器室基础、上部结构施工模板主要采用双面覆膜木模板、钢管对拉螺栓支撑。钢筋在钢筋加工场集中制作，平板车运输至现场，人工搬运至基坑，现场绑扎。混凝土浇筑采用汽车泵输送混凝土，混凝土的水平运输采用搅拌车运送。周转性

11、材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用人工搬运，上部结构采用汽车吊运输。8.2.2 定位放线、高程控制定位放线：专业测量人员依据施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆三角符号标于垫层上，并会同测量监理进行复查。测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于框架扎筋立模的施工。高程控制：专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础、支墩的标高，具体操作时可在开挖台阶上或基础侧面上设置中转点，进行标高传递。控制点桩位保护：在标识四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。同时标示“测量标志，注意保护”。8.2.3 脚手架作业方法8.2.3.1

12、脚手架搭设a平整夯实脚手架基础。根据平面布置图定出立杆位置。立杆下浇筑混凝土地坪。b搭设立杆，纵向扫地杆、横向扫地杆。扫地杆距地200mm，用水平仪或水平水管，控制扫地杆在同一标高上。c 开始搭设时，每隔6跨设置一根抛撑至脚手架安装稳定后，方可根据情况拆除。d当搭至有连接件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连接件。e脚手架步高为1.8m，外脚手架宽度为1.5 m,立杆接长应采用对接扣件连接，顶层顶步可采用搭接，以调节脚手架顶高度，搭接长度不小于1m。采用不少于三只转向扣件固定。f 杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相

13、隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于布距的1/3。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；g 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，尾杆可以采用搭接。对接、搭接应符合下面要求：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。同一步的纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。h 横向水平杆的

14、构造 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在立杆上，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。i 作业层竹笆应铺满、铺稳。采用对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。j 连接件的布置：a) 连接件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；b) 应从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。落地脚手架采用钢管固定在支模架上。c) 连接件采用矩形布置。d) 连接件采用钢管与结构支模架连成整体。 k 设置剪力撑和横向斜撑。a) 剪力撑斜杆与地面的倾角为450；b) 在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑；

15、c) 剪力撑斜杆的接长采用搭接，搭接方法与立杆相同；d) 力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。e) 剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。l 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连接件以上二步。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。m 扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，且不应大于65N.m。n 对接扣件开口应朝上或朝内。o 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。p 栏杆和拦脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1

16、.2m；挡脚板高度为200mm；中栏杆应居中设置。8.2.3.2安全通道搭设 在建筑物西侧搭设之字形安全通道, 之字形通道采用普通钢管搭设,通道宽度1.5m,每跑斜跑长3.6m, 每跑高度1.8m, 通道满铺木脚手板,防滑条采用5050mm方木锯成三角形间距300mm.通道每侧搭设二道扶手, 扶手钢管漆红白色. 在建筑物之字形安全通道前搭设安全防护通道，安全防护通道长8m高3.2m宽3m，采用普通脚手管搭设，外侧满挂密目网。安全防护通道顶搭设双层满铺脚手板。8.2.3.3脚手架拆除措施1）拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：a、 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；b

17、、 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经有关部门批准后方可实施；c、 由技术员进行拆除安全技术交底；d、 清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆除脚手架时，符合下列规定：a、 拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b、 连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙杆加固；3）卸料时符合下列规定：a、 各构配件严禁抛掷至地面；b、 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。.4脚手架使用中，定期检查下列项目：1） 杆件的设置和连接，连接件、支撑的构造是否符合要求；2） 地基是否积水

18、，立杆是否悬空。3） 扣件螺栓是否松动；4） 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；5） 安全防护措施是否符合要求；6） 是否超载。脚手架搭设后经搭设单位、使用单位、技术安全部门、监理单位联合验收合格挂牌后方可交付使用。8.2.4钢筋工程钢筋进场：钢筋进场应按规格进行分类堆放，每批钢筋进场都必须有出厂标牌及质量证明书，进场钢筋首先进行外观检查，表面不得有裂纹、结疤或弯曲扭曲，表面洁净无锈蚀，外形尺寸应在规定误差内；外观检查合格后，从原材料中按规范要求进行见证抽样复检，必须待复检合格后方可使用，对不合格的钢筋，严禁使用并立即清除出场。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。a) 钢筋的领用和保管物资科在收取

19、提供的钢筋时，材料部门将同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60t为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。技术员在索取到质保书和复试报告后，做好钢筋翻样配料。钢筋班在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运 抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。b) 钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在

20、满足设计要求的前提下要有利于加工安装。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。C) 钢筋连接本次作业项目中基础、梁、柱钢筋采用直螺纹连接。钢筋（主筋、箍筋）弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照建筑施工手册第四版钢筋工程焊接部分和

21、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类等。d) 半成品运输本次作业项目钢筋在钢筋场加工制作完成，钢筋制作加工后移至周转材料堆放场地堆放并做好标识，以备钢筋绑扎、安装等。e) 钢筋安装准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、控制砼保护层用的塑料垫块，保护层厚度0.00m以下部分基础40mm，地梁、柱35mm，0.00m以上部分板15mm，柱、梁25mm，屋面、卫生间板20 mm。3）在砼面上放出基础边线或柱钢筋位置线。钢筋绑扎：基础底板钢筋在绑扎前

22、施工人员应仔细阅读施工图纸，施工技术人员应对班组进行技术交底，基础底板钢筋绑扎时应在基础底板上分线。钢筋摆放接头位置应按规范错开，间距均匀，通长钢筋应拉线绑扎，底板钢筋绑扎完后应立即进行自检,并经复检合格后开始支设底板侧模板,待底板侧模板加固校正完毕后进行上部结构的插筋,首先用线垂将基础轴线引测到钢管架上并用红油漆作好标记,作为柱插筋定位的依据，插筋时应在基础脚手架上搭设固定架，固定架水平钢管用垂球吊线，保证柱钢筋轴线位置正确，柱底部用钢管箍加以固定. 钢筋的接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊

23、接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合：在受拉区不宜大于50%，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头一相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3La(La为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该

24、连接区段的长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：对梁板墙类构件不宜大于25%，对柱类不宜大于50%。8.2.5 模板工程 框架结构采用双面覆膜木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，确保工程的工艺质量及工程进度。模板统一采用15mm厚双面覆膜木模板，背肋采用4848方木，模板配后拼缝处钉4848mm背肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将模板编号标于模板上，吊运至基础附近，以备施工。模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂

25、等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板在安装前应先用色拉油在木模板上涂抹一层作为脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证砼面观感度。配好的木模其尺寸必须精确，误差2mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用4848mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设置支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时

26、处理。对拉螺杆的选用：基础采用14的对拉螺杆、间距为610610 ，模板背楞采用直径483.0mm钢管，基础内楞4848mm方木间距200mm，斜撑高度方向设置一道布置在基础顶面处，斜撑间距600mm。对于较小基础可适当调整。基础拉杆形式见下图：为增加模板的整体稳定性，相邻基础之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500 mm，大小横杆间距1200 mm，可根据基础大小进行适当调整。排架立杆下垫截面尺寸为4000250mm50mm木跳板，防止排架沉陷。柱截面尺寸为500mm，柱中间不加拉杆，所有柱四周采用脚手管拉杆加固。拉杆采用M14的对拉螺杆、纵向间距为500mm，现浇混凝土对模板

27、的侧压力主要靠螺栓承受,内刚楞采用48钢管，模板拼缝处采用4848mm方木，外钢楞采用了两根48钢管横向配置。模板在中件和上部与承重脚手架连接，以保证模板的平直度和垂直度，柱模板接头施工缝应在接头施工缝以下50mm增加一道包箍,并用木楔楔紧。柱模板组合加固见下图：梁模板采用2440122015mm双面覆膜木模板，次龙骨采用4848mm的方木和48钢管，间200mm，小横杆采用48钢管间距400mm，梁下立杆纵向间距1200mm,横向为梁宽加500mm。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度2起拱。垂直支撑为钢管脚手架支撑体系，以承受上部混凝土、施工的荷载。并设置剪刀撑固定脚手架的稳定性。楼板模板采

28、用2440122015mm双面覆膜木模板，楼板模板随梁进行起拱, 次龙骨采用4848mm的方木和48钢管，间距200mm，水平支撑采用48钢管间距1200mm，楼板下搭设满堂脚手架立杆间距1200mm，步高1800mm。拆除模板对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除,当构件跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%后方可拆除。柱、梁、板每层至少留至两组同条件养护试块，其中一

29、组作为拆模依据。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除顺序：首先将梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除，并堆放整齐。用木楔扣除模板来拆除模板，不准用撬棍拆除模板，以免将成型的混凝土表面划伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复利用。人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，严禁抛掷，要有人接

30、应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。预埋件固定方法：为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M650螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺。预埋件在制作时四角钻6.5孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，用M650的螺栓将预埋件固定在模板上，确保埋件与模板紧贴，保证预埋件混凝土面齐平。8.2.6混凝土工程砼由两台60m3/h搅拌站集中供应，水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，采用汽车泵输送至浇筑地点。砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等。检查原材料的品种规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备

31、是否运转正常。后台搅拌应严格按施工配合比计量投料，对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料（341.5mm），掺加粉煤灰等掺和料，或掺加相应的减水剂以改善和易性。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。独立基础承台砼一次浇筑到设计标高的施工方法。基础浇筑采用一台汽车泵顺支架基础长方向浇筑。柱混凝土浇筑前应用水泥砂浆将柱脚缝隙

32、堵密，防止柱脚漏浆而出现烂根，砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法采用垂直振捣。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。砼柱浇筑时先在每根柱内浇筑部分与混凝土同标号的砂浆，以保证柱施工缝处不出现麻点露石现象及消除两者之间的接缝。同时在浇筑平台板时要保证板与板、板与梁接口混凝土的质量。振捣时间为2030s，视

33、砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，振动时间为30s左右，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土收光，浇筑到设计标高后用刮尺刮平，并在初凝前用铁抹子压实、抹平，赶走泌水的同时使砼面光洁、平整，并特别注意多次抹面，至少三次，以避免出现表面干缩裂缝。对浇筑到标高的混凝土表面应及时收光及时养护。上部柱范围内拉毛面并及时凿毛处理；砼柱顶面拉毛。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上余留混凝土残渣。混凝土

34、强度等级应符合设计要求，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取，送至试验室用钢模盒成型，取样与试件留置符合以下规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于1次；每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于1次；每次取样应留一组标准养护试件，并做一组同条件养护试件作为梁底拆模的依据。砼的养护：在砼浇筑成型后，在砼上面满盖塑料薄膜一层，加强保湿养护。洒水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水，养护时间不小于14d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或拆除模板及支架。9质量目标、质量关键分析与质量保证措施9.1质量目标：各分项合格率90%以上,分

35、部合格率100%,单位工程合格率100%；混凝土外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直致，无蜂窝、麻面、漏筋。9.2质量关键分析：施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，现场钢尺寸进行复测。模板的制作及安装以图纸中基础、柱和基础梁的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇筑混凝土时不得涨模。9.3质量保证措施每种型号的钢筋进场时应出示出厂合格证，并按规定进行抽样复检，合格后方可加工。钢筋加工统一在现场的钢筋加工车间内完成，加工以钢筋翻样单表为依据，严禁私自更改下料单和代换钢筋。加工好的成品和半成品必须分类堆放，钢筋加工下料以

36、钢筋翻样单为准，以设计图为依据。严格按规范和设计图纸施工，钢筋绑扎要有专人指导，跟踪检查，仔细核对钢筋规格、形式、尺寸、间距、搭接长度、锚固长度和接头位置、绑扎接头的长度范围内至少绑扎三点。模板采用要求的双面覆膜木模板，厚度15mm，内楞用4848mm硬度较好白松，拼装模板时候拼缝要平整，平整度3mm，对施工中破坏的不能满足施工要求的要及时更换，但施工中要求施工人员不能破坏模板，如对模板打洞，猛烈敲打模板，每次安装模板前务必清理干净。混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因砼表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣

37、的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使砼在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土表面，造成污染，影响观感，当然砼养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。10质量检验计划及质量记录10.1质量检验计划安徽淮北平山电厂一期工程#2标段#01机组土建工程质量验收范围表工程编号工程名称验收单位质量控制点质量验收表机组系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位勘测单位设计单位监理单位建设单位 W 点H点S 点编号0106电气系统040

38、0继电器室0105基础工程01垫层01垫层表02钢筋01钢筋加工表03钢筋安装表03模板01模板安装表02模板拆除表04混凝土01混凝土原材料及配合比表02混凝土施工表03混凝土结构外观及尺寸偏差表06基础砌砖01基础砌砖表06沟道工程01垫层01垫层表02模板01模板安装表02模板拆除表03钢筋01钢筋加工表02钢筋安装表04混凝土01混凝土原材料及配合比表02混凝土施工表03混凝土沟道外观及尺寸偏差表05沟道盖板模板01模板表06沟道盖板钢筋01钢筋安装表07沟道盖板混凝土01沟道盖板混凝土表08钢盖板制作01钢盖板制作表09盖板安装01盖板安装表02主体结构01混凝土结构01模板01模板

39、安装表510.502模板拆除表02钢筋01钢筋加工表02钢筋安装表03混凝土01混凝土原材料及配合比表02混凝土施工表03混凝土结构外观及尺寸偏差表10.2计量要求控制桩测量的技术要求等 级边 长（m）测角中误差（/）边长相对中误差10030031/3000010030051/20000水准测量的主要技术要求:等级水准仪的型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视积累差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm)基本分划、辅助分划或黑面、红面高差较差(mm)三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0五等DS

40、3100大致相等定位放线、水准要求转化能力分析表测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价序号工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数Mcp或确认状况能力评价备注1定位放线测角中误差12TC402全站仪0360211确认合格满足要求边长中误差1/10000TC402全站仪01500m2mm+3ppm11确认合格满足要求2水准测量高差中误差6mm/kmNA2水准仪03000mm2mm/km11确认合格满足要求测量过程控制计划控制过程编号工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围及精度控制方法频次执行人备注1定位放线测角中误

41、差12TC402全站仪0360 2增加测回数2班组边长中误差1/10000TC402全站仪01500m 2mm+3ppm往、返测1班组2水准测量高差中误差6mm/kmNA2水准仪03000mm2mm/km闭合或附合2班组11安全管理、文明施工11.1安全管理 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽和防护用品。 施工人员必须体检审核合格后，进行三级安全教育培训考试，方可办理进场证，严禁使用老弱病残或未满18周岁的童工。 开好每天的站班会，做到“三交三查”，责任落实到人。 所有作业人员应服从安全部门的统一安全管理，特殊工种作业人员应持有效证件持证上岗，严禁无证人员违规作业。 施工前进行安全技术交底,

42、作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性，并在交底书上签字。施工前，对作业环境条件进行安全检查，确认合格后方可施工。 施工用电应由专业电工接线、检查、维修，必须有绝缘手套等防护措施，尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用草地灯必须用木杆与钢筋等金属物隔离，施工现场严禁使用碘钨灯。 施工用电应符合用电安全技术规范要求采用三相五芯电源线。 高处作业的人身防护，应使用双道防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带，人行通道必须按标准搭设，孔洞防护采用钢管搭设围栏或盖上盖板。 危险作业区域的防护。应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志

43、。消防措施：应使用消防器材，消防水桶及消防砂, 消防器材采用干粉灭火器。在钢筋场、木工场各配置两个箱,施工现场配置二个箱，木工加工场设置一个消防水池和一个消防砂池。进入施工区域要有安全通道和泵管运输通道，搭设泵管运输通道的脚手管应和基础加固的脚手管分开，通道上满铺脚手板，用12号铁丝绑扎牢固。钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，严禁违章操作。夜间施工要有足够的照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。混凝土浇筑作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。动火作业必须开动火作业票，动火作业必须安排专人监护。7应急措施:发现火情，必须正确选用消防器材

44、，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员；发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救。发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。8厂里机动车辆行驶速度必须15km/h。11.1.19危险源辨识及预防措施序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配电箱内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷触电、人员伤亡1、 配电箱采用密封式的，必须安装漏电保护器，做到一机一闸一保护；开派专业电工更换漏电保护器。2、 设备防护套不全立即安排专业电工停电更换，使用