年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计

1、 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 1 页 共 54 页江 西 理 工 大 学本 科 毕 业 设 计 题 目：年产 210 万 m2 瓷质外墙砖工厂设计建筑陶瓷厂设计学 院：材料科学与工程学院专 业：无机非金属材料工程班 级：092 班学 生：周学 号：05 号指导教师：蒋鸿辉 职称：讲师时间：2013 年 6 月 10 日 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 2 页 共 54 页目目 录录摘摘 要要2第一章第一章:总论总论7第二章第二章:经济技术分析经济技术分析13第三章第三章:总平面布

2、置及运输总平面布置及运输20第四章第四章:生产工艺生产工艺23第五章第五章:仓库及堆场仓库及堆场48第六章第六章:中心实验室中心实验室50后记后记53参考文献参考文献54 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 3 页 共 54 页摘要摘要建筑陶瓷在我国有着数千年的历史，然而作为现代建筑陶瓷起步仅有几十年，随着改革开放以来我国引进消化吸收了国外大量先进技术，使我国建筑陶瓷有了全新的发展。作为建筑陶瓷最基本的产品之一，外墙砖拥有广阔的发展前景。首先随着经济发展和住房改革的进一步深化，城市和农村需要大量的装饰材料而且市场相对稳定，尤其农村发展潜力十分

3、巨大。第二：作为现代装饰必可不少的瓷质外墙砖，具有平整强度高、吸水率低、耐腐蚀、抗冷冻和釉色丰富、耐久等优良特点，已被广泛的使用。第三：景德镇拥有悠久的制瓷历史，矿产资源丰富，而现有的建筑陶瓷厂产品质量不高，产量有限，尚要从外地掉入产品，故本地拥有市场潜力。第四：国际贸易日益频繁，特别是我国产品在周边国家拥有良好的商业信誉，有利于外贸进行。设计范围：设计范围：本工厂设计的是年产 210 万 m2瓷质条形外墙砖，生产规模。对全厂工艺部分设计，主要包括制釉、造粒、成型、烧成、检选、包装等工艺设计，并进行总平面布置设计。生产方法简述：本设计采用方法是坯料，釉料分别球磨后、制浆、坯用泥浆经喷雾干燥塔造

4、粒。采用大吨位全自动液压压砖机干压成，再施上底釉及面釉，装上储坯车，经高温辊道窑一次快烧成后检选包装入库。坯用原料制备：坯用原料制备：原料从外地运输进厂，堆放于原料仓库中，经电子喂料机，通过皮带运输至球磨机内进行湿式球磨。经过筛铁后，由柱塞泵打入喷雾干燥塔造粒，过筛由皮带运输机送至料仓陈腐。釉料制备：釉料制备：釉用原料采用磅秤配料，用小车推至釉料车间，人工加料后进行湿式球磨，自由放浆入过滤池，用隔膜泵打入高位工作罐，经两次过晒除铁后注入贮浆池，又隔膜泵送往施釉线使用。成型、快速干燥、施釉：成型、快速干燥、施釉：被设计采用半干压成型，由于产量较大，为提高生坯强度以及坯体致密度，选用大吨位全自动液

5、压压砖机（由 SACMI 公司生产的 PH1400）该机具有较高的自动化能力，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。坯体的干燥采用立式干燥器，干燥坯体经磨边倒角，刷面，喷水上釉，磨边釉，红外线干燥，又装坯机装入意大利生产立式储坯车。本设计又装坯机把生坯装上储坯车运动至窑头，由卸坯机从立式储坯车卸至窑头辊道，通过碾子送至窑内。由于采用储坯车运坯且连续性和可控性较好，不会由于施釉线上出现问题而使窑内坯体间断，而造成原料浪费，而且装卸坯实现自动化，可控性较好，不会象由皮带直接进窑，易造成生坯积压及间断使工艺流程更加流畅。但由于需大量储坯车，而使成本提高。烧成：烧成： 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设

6、计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 4 页 共 54 页坯体上釉干燥后，由立式储坯车运送入窑，通过意大利 SACMIKKT1860 单层辊道窑进行一次烧成，成品检选后，包装入库。第一章第一章 总论总论11 设计依据设计依据本设计根据景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院对 2008 届无机非金属材料专业的毕业生下达毕业设计任务书的要求，进行年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计。1.2 设计原则设计原则（1）积极利用本地资金，适当的利用外资，发展外向型，加速景德镇建陶行业发展，并出口创汇。（2）联系本地实际，综合利用各方面有利情况，在成熟，稳妥的可靠经济合作条件下，采用引进先进技

7、术。（3）充分开发本地资源，合理利用燃料，加强厂与厂之间的合作与交流。（4）执行有关国家各项政策方针，密切结合国情，减少投资，采用适当合理措施，解决“三废”污染问题。（5）设备造型尽量采用标准设备，减少劳动强度。（6）设计中满足工艺要求为前提，注意简直物特点和整体布局的合理性。（7）认真考虑资源的综合利用，在确保品质的前提下，能充分利用窑炉余热。1.3 设计范围设计范围本工厂设计范围是年产 210 万 m2瓷质条形外墙砖，生产规模和全厂工艺初步设计，主要包括制釉、造粒、成型、烧成、检选、包装等工艺设计，并进行总平面布置设计。1.4 建设规模和产品方案建设规模和产品方案设计生产能力：年产 210

8、 万 m2产品规格：瓷质条形外墙砖产品规格：240608mm质量标准：GB1194789吸水率：2%热稳定性:15020水中三次不裂抗冻性:-1510以上循环 20 次不裂抗污性:易于洗涤,色调一致耐化学腐蚀性:抗家用化学药品和游泳池中使用的清洁剂(除 HF 酸及酸碱化合物之外)以及酸碱腐蚀,用上述药品将样品浸 28 天后,无可见缺陷. 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 5 页 共 54 页建设进度安排建设(见 Table 1)1.5 根据工程条件提出投产后达到设计能力的计划能力的计划安排表见根据工程条件提出投产后达到设计能力的计划能力的计

9、划安排表见 Table 1-11.6 主要原料、物料、燃料规格、质量、数量、及来源见下页表主要原料、物料、燃料规格、质量、数量、及来源见下页表 1-2建设进度安排建设进度安排Table 1-1：The Plans of building pance2008 年2008 年序号项目67891011121234567891011121土地征用2工厂设计3预备订货4土建5设备安装6调试7试产8投产9达产表表 1-2 主要原料、燃料的规格、质量、数量及来源主要原料、燃料的规格、质量、数量及来源Table1-2 Standards quality amounts and source of the ma

10、in material and fuel名称来源单位用量（吨）规格及质量星子高岭江西星子T/a7240.3精泥坯料星子石英江西星子T/a5536.7粉料 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 6 页 共 54 页星子长石江西星子T/a15758.3粉料宁村原矿粉江西景德镇T/a11925.2粉料萍乡黑泥江西萍乡T/a2129.5土状修水长石原料总厂T/a1541.2粉料石灰石粉原料总厂T/a243粉料星子石英粉江西星子T/a377.9粉料苏州土江苏苏州T/a269.9粉料釉料烧 Zno江西化工工业公司T/a267.3工业化工原料1.7 生产方法

11、简述生产方法简述本设计采用方法是坯料、釉料、分别球磨后、制浆、坯用泥浆经喷雾干燥塔造粒，采用大吨位全自动液压压成型后，在施上底釉及面釉装上储坯车，经高温辊道窑一次快速烧成后，检选包装入库。1.7.1 坯用原料制备原料从外地运输进厂，堆放于原料仓库中，经电子喂料秤配料，经皮带运输至球磨机内，进行湿式球磨，经过筛除铁后，由油压柱塞泵打入喷雾干燥塔造粒，过筛经由皮带运输送至料仓闷料。1.7.2 釉料制备釉用原料采用磅秤配料，用小车推至釉料车间，人工家料后进行湿式球磨，自由放浆入过滤浆池由隔膜泵打入高位工作罐，经两次过筛除铁后，注入贮浆池，由隔膜泵打入釉浆桶送往施釉线使用。 （其中面釉加水后使用）1.

12、7.3 成型、快速干燥、施釉本设计采用半干压成型，由于产量较大，为提高生坯强度以及坯体的致密度，选用大吨位全自动液压压砖机（由 SACMI 公司生产的 PH1400） ，该机具有较高的自动化能力，降低工人劳动强度提高生产效率，为了排除气体，适当放慢压制速度。坯体的干燥采用 EVA70 立式干燥器，该干燥器采用热风干燥，自动化程度高，干燥效果好，且容量大，适合大产量干燥。由意大利 SACMI 公司引进，干燥坯体经磨边倒角、刷面、吸尘、定位、喷水、甩釉、磨边釉、红外线干燥、上铝浆，由装坯机装入意大利 weiko 生产的立式储坯车。1.7.4 入窑方式本设计采用由装坯机把生坯自动装上储坯车，运至窑头

13、由卸坯机从立式储坯车卸至窑头辊道，通过辊子转动运至窑内。由于采用储坯车运坯其连续性和可控性较好，不会由于施釉线上出现问题而使窑内坯体间断，而造成燃料浪费，而且装卸坯实现自动化，可控性较好，减少生坯破损，不会象由皮带直接送进窑易造成升坯积压而间断，使工艺流程更流畅，但由于需大量储坯车，而使成本提高。 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 7 页 共 54 页1.7.5 烧成坯体上表面干燥后，由立式储坯车运送入窑，通过意大利 SACMI KKT1860 但层辊道窑，进行一次烧成。1.7.6 检选和包装成品经检选和包装后入库1.8 厂址概述厂址概述1

14、.8.1 厂址地理位置、地貌、地形、地质、气象、水文及其他自然环境等概况。1.8.1.1 位置：景德镇东一路樟树下，位于景德镇西南，距景德镇市区约 3 里。 。地势平缓，连接景昌公路，铁路离工厂附近不远。 未经钻探，仅挖掘 5 米均为天然淡黄色黏土层，承受力1kg/cm3。地下水位冬季标高 30 米以下，未发生过地震。同时在樟数下建厂对市区卫生条件无较大影响。1.8.1.2气候条件：气温：年均17，年最高气温40，出现于8月份，年最低气温-10，出现于1月份；湿度：历年各月相对湿度约为80%；风向：全年主导风向为东北风；风力：一般较大，为68级最大风速：2.4m/s（1964年2月21日）平均

15、风速：2.1m/s降雪：积雪最大深度13cm（1961年2月16日）降雨量：1769.0mm最大降雨量:2673.6mm最小降雨量:1136.0mm日最大降雨量:228.5mm水文:1942年最高洪水位34.6mm, 最低水位22.29mm流量：历年平均流量150m3/s，平均流速2.0 m/s平均日照数：1982.2小时1.8.1.3 地震资料江西景德镇市地震烈度 6 级。1.8.1.4 工程地质土壤为黏土亚黏土，地耐力 1820T/m31.8.1.5 樟树下所在地区文化，教育，福利设施较为齐全，能满足生产及生活需要。1.8.2 全厂占地面积其中生产区占地面积土方估算量，全厂占地面积 2.9

16、796 公顷，其中生产区 7308m2，土方估算量为 8 万 m31.8.3 工厂运输量及运输方案，交通运输条件及需要建设的主要设施年运入量为：45289t年输出量为：37161t总运输量为：82450t 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 8 页 共 54 页厂外运输采用火车、汽车为主；厂内原料运输采用铲车、皮带运输；泥浆运输采用管道、隔膜泵、柱塞泵；压缩空气、水、煤气等为管道运输；厂内建有汽车库，用于机动车辆的停放、维修和保养。1.8.4 废渣堆场及污水处理站的地点和条件（） 除能回收利用的废品外，其余全部送往废品堆厂，堆场靠货流主干道，

17、运输方便，利于半月处理一次。（） 污水处理站靠近昌江，生产车间中污水经处理后排放，烧成车间废水经沉淀池沉淀后进入回收系统，生活费水与生产废水分开处理。回用费水用于冲洗地面，冲刷设备，压机冷却。消防用水，卫生间用水等非引用水供应。沉淀池的沉淀物定期处理一次进入废品堆场。1.9 公用工程及辅助工程公用工程及辅助工程公用动力需要A、用水量：最大 108 m3/h 平均 79.5 m3/hB、用电负荷：1.89107度C、煤气:1.52107N m3/a1.10 厂内原料，产品的储存装卸方式厂内原料，产品的储存装卸方式坯用原料采用汽车运输进厂，堆放在原料仓库中, 使用时斗式装载车送往电子喂料机喂料,球

18、磨子大部分堆放在球磨子堆场,少部分堆放堆放于原料车间内,产品经检选包装后防入成品仓库.1.111.11 环境保护与综合利用环境保护与综合利用1.11.1 综和利用和收益对生产中产生的少量废砖可送往废品堆场,如有必要可加入一部分至原料中(经粉碎后).对于废坯及粉料可送至化浆池重新利用,且能提高坯体性能(与新浆混合后可提高混浆性能),污水处理中沉淀的污泥,经检验符合工艺要求也可回收.1.11.2 治理措施（） 粉尘。在工艺条件允许的情况下，尽量对产尘点进行密封防止粉尘外逸。对不允许密封的产尘点设置吸尘罩，含尘气体经除尘设备净化处理后排出，其排出的废气应符合国家排放标准。（） 污水。生产车间的工业污

19、水，经室外沉淀池净化沉淀后回收利用用于冲洗地面，冲刷设备，压机冷却，消防用水厕所用水等非生活用水的供用。（） 噪音。球磨机噪音处理是利用球磨机实行相对集中布置并辅与隔声门窗。高压风机主要产生空气动力性噪音和机械噪音应采用消音减震措施是再风机管道上设消音器，降低其空气动力性噪音。风机基础采用弹簧减震基础，以降低其机械噪音。（） 固体废物。 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 9 页 共 54 页对于生产过程中的少量废瓷砖和排水沟沉淀池的沉淀物，定期送到废品堆场统一运出厂外。1.11.3 治理后排放三废的国家标准喷雾干燥塔尾气含尘的排放规定200

20、mg/m3， 各生产车间的含尘浓度2mg/L，废气排放悬浮物含量应200mg/L1.121.12 节能措施节能措施（1） 在球磨时加入一定量的电解质溶液，即可以降低泥浆的含水率又降低了球磨时间。这样以来可以降低泥浆再运输，球磨，喷雾造粒时的能量消耗。（2）窑内抽出的热气可以用于干燥窑再利用，还可以做烧成窑的一次空气。废水回收利用也可以节能。（3）辊道窑的窑墙采用保温性能好的轻质耐火保温材料.（4）提高产品合格率,降低产品单位能耗,使之节能.（5）提高球磨机吨位和采用各类优质设备,降低电能消耗.1.131.13 消防，计量及安全卫生设施消防，计量及安全卫生设施各车间适当位置设置不同类型的消火器。

21、原料进厂或成品出厂由供销部门计量。地中衡称量配料，生产过程中的喷雾干燥塔热风流量，泥浆流量，烧成温度，压力气氛，煤气流量均为集中显示或就地显示。对产尘点设置洗尘装置，对噪音采用降低噪音强度，对喷雾干燥塔，窑炉采用微机控制，并设置各种连锁报警信号，确保安全生产。1.141.14 工作制度工作制度1.14.1 全厂管理系统和机构的确定和依据采用厂长负责制的形式，并在各个部门设有专门的管理。.14.2 生产车间及辅助车间的工作制度。球磨，制粉，成型，施釉，烧成，动力设施为三班制，配料，机修，中心实验室为一班制，其余辅助车间大部分也为三班制。1.151.15 存在的问题及建议存在的问题及建议（）本设计

22、中主要根据理论知识进行的缺少实践的论证，配方只是根据期刊发表的经验配方制定没有经过实践检验。（）本设计中设计了一种产品，实际厂家要生产各种产品以满足市场的需要。（）总平面布置是在相对理想的状态下进行的，很多实际因素没考虑进去。（）对辅助车间，中心实验未作具体设置，产品价格和运输等实际问题考虑不周。 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 10 页 共 54 页第二章第二章经济技术分析经济技术分析2.12.1 设计依据和范围设计依据和范围技术经济设计依据是按照年产 210 万 m2瓷质条形外墙砖工厂的原料消耗，成品产出需水，煤气电等动力指标及工厂机

23、械化程度，设备利用率和国家休息制度。2.22.2 企业组织制企业组织制（1）企业组织制（2）经理责任制（3）互相辖制原则（4）责权对等原则（5）统一指挥原则（6）有效性原则（7）管理幅度原则2.32.3 全厂定员全厂定员2.3.1 工作制度工作制度包括年工作日，日生产班数，休息制度，出勤率等。为了执行国家休息制度五天工作制度，结合建陶厂的实际情况实行轮休，但是管理系统，经理办公室不考虑轮休，具体工作制度见下表。表表 1-21-2 工作高度工作高度Table2-1Table2-1 WorkWork regulationregulation序号部门年工作日班次休息制度工作时班1原料车间3303统休

24、81.1配料工段3303统休81.2球磨工段3303轮休81.3制粉造粒工段3303轮休81.4制釉工段3303轮休82.1成型工段3302轮休82.2干燥工段3302轮休8 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 11 页 共 54 页2.3储坯工段3303轮休82.4烧成工段3303轮休82.5施釉工段3302轮休82.6检选工段3302轮休83辅助车间3.1机修车间2541正常休息83.2煤气站3303轮休83.3变压站3303统休83.4污水处理站2541正常休息83.5配电房3653轮休83.6中心实验室25411正常休息83.7管理系

25、统2541统休83.8门卫3652轮休84仓库设施4.1原料仓库2541正常休息84.2物资仓库2541正常休息84.3成品仓库3301统休85运输设施5.1汽车房3301统休86警卫消防3652轮休87食堂3301统休88厂部3301正常休息82.3.2定员的确定原则所有职工保证执行国家劳动法规定，确保每周五天工作制，由于工作性质的要求必须采用连续工作的工种、场合实行轮休制。定员还要求精简，合理安排员工，提高劳动效率，减低成本。2.3.3 全厂定员构成分析如下：表表2-22-2全厂定员构成全厂定员构成Table2-2Fixel number of factorg and analysis序号

26、部门合计工人技术人员管理人员其他人员1厂部27671041.1厂部办公室5321.2生产科4311.3劳资科41211.4技术质检科541 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 12 页 共 54 页1.5供销科62311.6行政科3212生产车1原料车间78665432.2联合车间92805433辅助车间1465213.1中心实验室64113.2机修车间64113.3污水处理224动力设施1814134.1煤气站53114.2配电站4314.3水泵房5414.4空压站4315仓库设施4315.1原料仓库115.2物资

27、仓库115.3成品仓库212715.4球磨子堆场5.5废品堆场6运输设施9816.1汽车库9817警卫消防4318食堂4319其它6610全厂总计2561892327172.4 投资投资2.4.1 固定资产投资表表2-32-3固定资产投资如下：固定资产投资如下：Table2-3The Investment Of fixed assets序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程备品备件其它费用合计1原料车间23070042281510152烧成车间37025001501004031603其它1060300181261396 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质

28、外墙砖工厂设计第 13 页 共 54 页2.4.2形成固定资产价值A：原料车间800 元m2(包括宽度大于 2.2m 的工作平台)烧成车间800 元m2,办公大楼 800 元m2其他车间 600 元m2 有棚库房300 元m2 露天堆场，道路,运动场100 元m2征地费：200 元m2原料烧成车间：7308800=5846400辅助车间：（128+144+108）600=228000征地费用：2002.9796104=5959200有棚库房：（2000+240+1800+96+128）300=1279200道路：（29796-13752+224-7350）100=891800建筑总费用为142

29、04600 取1421万元B：设备购置及安装工程投资购置费=设备原价1.1=35001.1=3850安装设备费用=购置费用1=35001%=35总的为 3850+35=3885固定总投资=(建筑工程投资+设备及安装工程投资)70%(1421+3885)/70%=7580 万2.4.3 年度资金使用计划：争取一步到位投资，争取早创利润。2.4.4 固定资产贷款建设期利息，利率按偿还期决定年息为 5.49 固定资产贷款建设期利息=75805.49%=416.142 万2.4.5 流动资金投资（销售收入的 13计算） ，为加快资金周期取其周期为两个月，利率为6流动资金投资=240013%=312 万

30、 流动资金利息3126%=18.7 万2.4.6 总投资表表 2-42-4 总投资表总投资表TableTable 2-42-4（Table 2-4：Total investment table）序号投资构成投资额(万)所占比例备注1固定资产投资758051.49%1.1建设工程投资14219.65%1.2设备及安装工程投资388526.39%1.3固定资产投资方向调节税3792.57%固定资产投资5%1.4其他投资3502.38%1.5不可预见的工程费用3792.57%固定资产投资5%1.6价格变动引起的投资00%1.7建设期借款利息416.1422.83%固定资产投资利率 景德镇陶瓷学院 2

31、008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 14 页 共 54 页8生产流动资金投资3122.12%9总投资14722.142100%2.4.7 借款偿还方式全部进款金额均由项目投产后利用利润和折旧费，及产品出口退税偿还。2.5生产经营成本2.5.1 主要原料，燃料，动力消耗及价格负表表表 2-52-5 主要原料，燃料动力消耗及价格负表主要原料，燃料动力消耗及价格负表Table2-5Table2-5（Table 2-5：Major raw materials, fuel, power consumption and price ）名称产地价格元吨用量（吨）总额(万)星

32、子高岭江西星子1807240.3130.3254星子石英江西星子1505536.783.0505星子长石江西星子20015758.3315.166宁村原矿粉江西景德镇20011925.2238.504萍乡黑泥江西萍乡2602129.555.367修水长石原料总厂3801541.258.5656石灰石粉原料总厂1902434.617星子石英粉江西星子180377.96.8022苏州土江苏苏州1000269.926.99烧 Zno江西化工工业公司3200267.385.536球磨子江西景德镇780968.375.5274纸箱江西景德镇2500/吨15电解质江西景德镇300017552.5工业用电江

33、西景德镇电站0.5度1.89107度/年945工业用水江西景德镇水站0.6 元/吨75560045.336煤气江西景德镇煤气站0.7m31.24107Nm3868总额3006.28712.5.2 员工工资根据我市的工资水平员工工资定为平均每人每年 12000 元其中包括各种补贴及年终奖。全厂工资总额12000256=307.2 万2.5.3 固定资产折旧费 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 15 页 共 54 页一般情况下，窑炉寿命 14 年，机械设备寿命为 15 年，房屋寿命 30 年，综合折旧 8，则折旧费用为：75808%=606.4

34、 万2.5.4 其他费用车间经费大约为 53.6 万元。企业管理费用：包括服务费，差旅费宣传费，按车间成本的 5.8计算为 65.2 万元。销售及其它费用按工厂成本的 10计算为 137.9 万元。2.5.5 单位成品成本表表 2-62-6 单位成品成本表单位成品成本表（Table 2-6：Product cost units）产品名称瓷质条形外墙砖年产量210 万 m2规格240608序号成本项目及名称消耗定额(万)单位产品成本（元m2）1原材料1080.45115.151.1原料128.02740.611.2其他材料60.3360.292燃料及动力18138.632.1燃料8684.132

35、.2动力9454.53工资307.21.464车间经费53.60.265车间成本584.642.7846企业管理费65.20.317销售及其它费用137.90.667.1其中培训费8单位产品成本3780182.62.6 成本估算成本估算表表 2-72-7 成本估算表成本估算表（Table 2-7：Cost Estimation ）序号成本项目总成本（万元）备注1原材料1080.45112包装材料153公用工程费用（燃料，水，电）1858.3364可变成本小计2893.4511原材料+燃料+动力 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 16 页 共

36、 54 页5工人费用258.5525.1直接生产工人工资226.85.2提取的职工福利基金31.752工资的 146大修理基金116.55设备投资的 37车间折旧费用113.68固定投资的 88车间经费169.11（4+5+6+7）59车间成本3551.344+5+6+7+810工厂折旧费260.57（总投资-设备投资-公用工程费）折旧率11.企业管理费205.98车间成本的 5.812固定成本小计4675.785+6+7+8+10+1113工厂成本4017.899+10+1114经营成本3314.99工厂成本-7-10+销售费15销售成本3689.24工厂成本+销售费16总成本7569.23

37、1116.1其中固定总成本4675.7817.2可变总成本2893.45112.7 利润估算利润估算2.7.1 销售价格和销售收入销售价格为：优等品80元/；一等品60元/；合格品 40元/；其中，优等品占75%，一等品占15%，合格品占10%。销售收入为:210(75%80+15%60+10%40)=15330万元2.7.2 销售税增殖税=（销售收入-可变收入）17%=（15330-2893.4511）17%=2114.21万元城市维护税=增殖税7%=2114.217%=147.99万元教育附加=增殖税3%=2114.213%=63.43万元年销售税=增殖税+城市维护税+教育费附加=2114

38、.21+147.99+63.43=2325.63万元2.7.3 营业外净支出包括企业对外的一切支出，如学习、检测、卫生费等，本设计取1000万元。2.7.4 利润总额利润总额=销售收入-总成本-税收-营业外净支出=15330-7569.2311-2325.63-1000=4435.14万元2.7.5 投资回收期总投资/（折旧费用+利润总额）=14722.142/（260.57+4435.14）=3.142.7.5.2 投资利润率 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 17 页 共 54 页利润/投资总额100%=4435.14/14722.14

39、2100%=30.13%投资利税率=（利润+税金）/投资总额100%=（4435.14+2325.63）/14722.142100%=45.92%第三章第三章总平面布置及运输总平面布置及运输3.13.1 设计依据和设计范围设计依据和设计范围本设计是针对年产210万m2瓷质条形外墙砖工厂的设计, 以节约用地及厂的生产规模进行合理的平面布置。3.23.2 厂址厂址3.2.1 厂址概述详见第一章3.2.2 全厂占地 全厂占地面积为2.9796公顷生产区面积:7308m2原料仓库占地面积:2000m2 本设计在进行总平面布置时,使工艺流程通畅,用地尽量节约,紧凑,并考虑有发展空间,做到分期建设,分期建

40、设,不占多余.3.2.3 存在的问题工厂征地有部分建筑物，要提前做好征地拆迁工作；本厂距供电所、煤气厂较远，线路和管道存在问题；3.3 总平面布置总平面布置3.3.1 总平面布置原则（）贯彻执行国家有关方针，政策，切实注意不占用耕地，少拆或不拆民房，减少投资造价。（）结合厂址的地形，地质，水文气象等条件，因地制宜的进行总平面布置。（）把生产联系紧密的车间集中布置，附近布置。（）生产中有污染的厂房应布置在边缘地带和下风向。（）运输量大的车间结合生产工艺，布置再靠近货流主道的位置。 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 18 页 共 54 页（）有

41、噪音的车间远离生活区，厂前区。（）地上地下管线路布置合理。（）合理进行绿化布置和环境保护。（）合理地考虑工厂的发展和扩建问题。3.3.2 工厂出入口的选择和布置特征，原料堆场的选择和布置特征人流从厂的正门进入,货物设置于侧门,这样避免了人流和货流交叉往返,原料仓库都位于原料车间,釉料仓库防御釉料车间内,车辆出入主干道,从而保证运输通畅.3.3.3 竖向设计3.3.3.1 竖向设计原则(1)间的生产联系最方便，以及土方量最少。(2)面雨水的顺利排除本厂设计地势平坦可以接自然标高的方法进行标高,在原料车间和施釉线上设明和暗沟,以便污水流出,在有深坑的地方要铺设防水道.3.3.4 工厂的防护设施及其

42、他工厂的前段用铁栅栏隔开，其他的都用围墙隔开。大门采用自动控制形式，设有门卫日夜轮流值班。厂的生活区和路两旁设有绿化带，通过绿化来减少粉尘，噪音污染。建筑物之间留有适当的放火安全距离。3.3.5 生产区和生活区布置方位及联系条件，公用设施的连接情况。生活区因布置在生产区的上风向,并靠近生产区以便利职工上下班3.43.4 工厂运输工厂运输3.4.1 运入及运出货流总量，厂内运输周转量及全厂运输方案的确定见表见表3-1 工厂运输量工厂运输量（Table 3-1 Transportation of the factory）序号货物名称来源运输形式形态包装方法运输量1星子高岭江西星子汽车精泥袋状724

43、0.32星子石英江西星子汽车粉料袋状5536.73星子长石江西星子汽车粉料袋状15758.34宁村原矿粉江西景德镇汽车粉料袋状11925.25萍乡黑泥江西萍乡汽车土状袋状2129.56修水长石原料总厂汽车粉料袋状1541.27石灰石粉原料总厂汽车粉料袋状2438星子石英粉江西星子汽车粉料袋状377.99苏州土江苏苏州汽车粉料袋状269.910烧Zno江西化工汽车工业化工袋状267.3 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 19 页 共 54 页工业公司原料11球磨子江西景德镇汽车球子袋状968.312电解质江西景德镇汽车粉料袋状1753.5 总

44、平面布置主要设计指标如下表：总平面布置主要设计指标如下表：表表3-2 总平面布置主要指标总平面布置主要指标（Table 3-2 Main design target of layout）序号指标名称单位数量备注1全厂占地面积公顷2.97962建筑物占地面积M2137523绿化面积M273504绿化系数%24.665建筑系数%46.153.6 存在问题及建议存在问题及建议在总平面布置，对于管道网络没有做深一步讨论；某些辅助车间、仓库、堆场具体大小在实际中再做调整。 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 20 页 共 54 页第四章第四章 生产工艺

45、生产工艺4.1 设计依据与范围设计依据与范围本设计依据是景德镇陶瓷学院科技艺术学院工程系2003年毕业设计任务书,设计范围为年产210万瓷质条形外墙砖,生产规模,对全厂进行综合平衡设计,主要包括造粒、制釉、成型、干燥、烧成、检选、包装等生产车间组成的工艺。4.2 全厂生产车间组成全厂生产车间组成 见表见表4-14-1表4-1 全厂生产车间组成（Table 4-1：Factory production workshop component）车间组成具体情况原料车间坯釉料的球磨、除铁、造粒、粉料运输联合车间烧成车间成型干燥、施釉、储坯、烧成、检选包装辅助车间中心实验室、机修车间、煤气站、空压站、水

46、泵房、仓库4.3全厂生产工艺流程、生产操作的综合说明全厂生产工艺流程、生产操作的综合说明4.3.1 生产工艺流程4.3.1.1 生产工艺流程如下图：坯料制备工艺流程：原料进厂理化测试储存含水率测试电子喂料机配料湿法球磨细度检测放浆池隔膜泵高位工作罐过筛除铁储浆池隔膜泵工作罐喷雾干燥塔振动筛皮带输送斗式提升料仓皮带输送斗式提升工作压机料仓釉料制备工艺流程： 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 21 页 共 54 页釉用原料理化测试储存含水率测试配料湿法球磨细度检测入浆池隔膜泵高位工作罐过筛除铁（均两次）储釉浆池隔膜泵釉桶甩釉成型、烧成工艺流程工

47、作压机料仓半干压成型翻坯刷面刮边立式干燥磨边倒角刷面吹灰定位喷水甩釉定位甩釉磨边倒角定位红外线干燥施高率浆装坯机辊道窑储坯卸坯检选包装入库说明：1、喷雾干燥塔的尾尘经过旋风分离器收集细粉及振动筛上料上料回收入化浆池重新化浆2、施釉线上未上釉废坯也要回收入化浆池，重新化浆。3、施釉线上各工序详见图纸。4.3.2生产操作说明4.3.2.1坯料制备1、配料前对原料定期抽样检查及测定含水率，已经其它性能，根据实际情况灵活调整配方从而保证产品质量2、采用电子喂料机配料，准确度高。3、采用喷雾干燥塔造粒，便于自动化，缩短生产周期降低劳动强度，粉料含水率均匀，颗粒级配合理，但一次性投资较多。4、采用大吨位球

48、磨，可以提高泥浆一致性及稳定性。4.3.2.2成型由于外墙砖，体积小，变形小，但由于整体使用，日产量大，本设计采用意大利SACMI全自动大吨位PH1400破坏坯体机械强度高，尺寸精确，产品精确，产品质量高，有利于提高生产效率，但一次投资费用大。4.3.2.3干燥采用SACMI的EVA70立式干燥机，干燥效率高，对环境污染小，占地面积小可以节约空间，但干燥坯体含水率一般要求在1%以下4.3.2.4釉浆制备及施釉外墙砖施釉的主要目的是使之美观以及提高抗腐蚀能力，为了使坯釉结合性能提高，施面釉及底釉，所施釉需均匀一致，釉浆比重须严格控制，所施釉在坯釉之间形成过滤层切忌过厚与过薄，另外要保证施釉参数相

49、对稳定。4.3.2.5烧成本设计采用SACMI公司的KKT1860单层辊道窑采用煤气作为燃料，烧后污染小，发热量大，便于升温，操作过程应严格遵守温度制度和压力气氛制度。4.44.4原料车间原料车间4.4.1车间概况及特点本车间布置与联合车间内，采用15吨位球磨机，湿式球磨减少噪音和污染和喷雾干燥制粉工艺，粉料采用皮带运输机和斗式提升机，浆料用隔膜泵输送，机械化程度较高，本设计大多采用粉料进厂，要求严格把好料质量关，粉料进厂有利于实行原料标准化。 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 22 页 共 54 页4.4.2原料车间组织定员实行5天工作制

50、，而陶瓷行业由于自身特点决定必须实行连续工作制，为适应生产，采用轮休的办法来解决，在轮休人数整理法上采用（a+x）5a7a为该工作的必须人数b为轮休人员（x取最小正整数）按上述方法定员为下表4.4.3工作制度、工作日、日工作小时、生产班数、详见本设计2.3.1的表4.4.4成品半成品的主要技术指标及规格标准详见1.44.4.5生产流程简述及流程图，详见工艺流程图表表4-24-2车间组织定员车间组织定员（Table 4-2：Workshops Capacity ）工序名称半日班早班中班晚班轮休小计总计坯体球磨668826坯料过筛除铁2226釉料球磨333413釉料过筛除铁213粉料喷雾干燥444

51、517质量控制技术人员55维修人员44原料保管人员22行政人员224.4.6要用新技术的内容，效益主要来源采用15吨位球磨机，并采用电子喂料机配料和皮带运送原料，大大降低了劳动强度，改善工作环境，湿式球磨粉尘颗粒组合均匀，工艺操作机械化程度高，加入电解质后，可使泥浆流动性提高，浓度升高，降低含水率，使喷雾干燥能耗降低 在球磨机平台旁设置卷扬机，主要为了防止电子喂料机和皮带运输机损坏后，仍能正常运料，采用喷雾干燥塔造粒含水率稳定粉料流动性能较好，颗粒级和质量稳定，有利于压机工作。4.4.7主要工艺指标4.4.7.1各工序控制系数一、配料：每次配称15T时，配比10%的物料允许的误差6-8Kg，配

52、比10%原料允许误差为3-4 Kg二、球磨工序 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 23 页 共 54 页1、球磨子必须采用高率质，硬度8莫氏，含铁量0.1%。2、球磨子大小极配比为大中小3：2：5，其中大70-100mm、中50-70mm、小30-50mm。3、料浆比重为1.6g/cm34、料球水比为1：1.6：0.675、球磨时间为20小时6、细度、万孔筛0.5%7、助磨剂0.3-0.58、球磨子添加量为3%三、喷雾干燥程序1、入塔泥浆含水率为：40%，比重为1.6g/cm32、热风进塔温度：450-500，出塔85-95。3、粉料出塔含

53、水率5%4、粒度：过14目筛5、塔内负压：196.1-294.2Pa 6、喷雾嘴更换和检查时间为7-10天7、粉料闷料时间：三天四、制釉工序1、细度：过万孔筛筛余（0.01-0.03%）2、比重：1.4g/cm33、料球水比：1：1.7：14、球磨时间：30h5、配料时，配比大于10%，允许误差1Kg配比小于10%，允许误差0.1 Kg4.4.7.2 各工序操作规程1、 原料操作规程（）原料进厂要经过严格的质量检查，技术人员现场负责抽样测试和验收。（）原料进厂后许标明原料的产地，名称，等级进厂日期，做到先到先用。（）未经技术人员批准不得擅自发原料。（）配料前，人工检验原料的理化性能，包括含水率

54、，外观色泽，杂质含量，化学组成等。2、 配料（）配料人员要能熟悉配方，能正确识别原料，并熟知原料堆放场所。（）根据实际测量的含水率结果折算后在下配方料单，按单配料。（）熟悉各设备的操作，能处理小的故障。（）记好工作日记，以备调查。3、 球磨（）严格按球磨机的操作制度操作。 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 24 页 共 54 页（）定期检查球磨机，补充球磨子。（）球磨机卸料必须干净。（）放浆前必须检查料浆细度等各项指标，合格后放浆。（）球磨机运行时出现故障必须立即停机检查。（）放浆后下一磨球磨的不是同一中料必须清洗球磨机特别是釉料球磨机更要

55、清洗干净。（）釉料车间保持清洁非常重要，因此车间时常冲洗是很必要的。4、 浆池（）在浆池入料口附近必须保持清洁。（）浆池要定期清理。5、 过筛除铁（）使用前检查震动筛的筛匡，筛网是否有破损。要使筛网均匀的拉紧，定时排渣。（）使用磁选机时，先启动电磁除铁器再进浆，操作完时先关进浆阀再关除铁机。（）使用应按操作规程定时清洗栅片。6、 压力式喷雾干燥塔（）柱塞泵 柱塞泵不允许在无水情况下运行，启动柱塞泵前应打开水箱冷却水。 柱塞泵的推程，油压，泥浆压力不得有异常现象。 停止运行时柱塞泵的阀泵必须用水冲洗。（）热风炉 随时保证热风炉的温度正常和炉体的干净。 点火前先开动油热器，加热到规定的范围。 点火

56、时，关闭进风塔阀门。（）干燥塔 入塔温度应控制在 50020oc，严格控制出塔口热风温度的波动，控制在 1以内。 作好有关参数的记录已备后来分析问提提供依据。7、 粉料的运输和储存（）先开料仓，进料皮带运输机，再开提升机，其次为塔下皮带运输机。（）下班前将斗式提升机管轻敲一下，以免积粉。关掉不用设备，打扫地上粉料倒入化浆池。4.4.8 坯料配方选择及论证4.4.8.1 坯料选择的原则及依据原料选择至关重要：正确确定配方是生产优质产品的关键，同时降低成本，保证生产顺利进行，提高经济效益等各方面都有很实际的意义。 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计

57、第 25 页 共 54 页（）坯用原料尽量就地取材。（）要求原料应尽可能小的干燥和烧成收缩。（）烧成前后的坯体热膨胀系数要小，并且与温度呈线性关系，烧失量要尽量小。（）烧成前的生坯强度要满足工艺要求。（）烧成时高温液相量要少，保证制品再烧成过程中有足够的强度不会出现软塌变形。（）可以选用烧结程度差一点的原料。（）可以选用低品位的原料。（）所选用的原料有利于提高坯体的强度。（）所选用的原料对人，环境没有污染4.4.8.2 瓷质外墙砖的化学成分组成要求表Sio2Al2O3Fe2O3+TiO2CaO+MgOK2O+Na2OSL64-74%16-24%0.5-1.5%0.5-3%4-8%2.5-7%4

58、.4.8.3 产品的岩相组成要求晶相（石英、莫来石）玻璃相气像60-70%10-22%8-15%4.4.8.4 瓷质外墙砖的显微结构与性能对原料的要求外墙砖要求整体使用，故要求尺寸精确，规格统一，在配方时如何选择原料，使其干燥，烧成收缩小，而均匀是一个难点，Sio2烧成收缩小，在高温熔融时黏度大，有利于烧结过程中保持平整，不易变形，故而坯体中最好富有 Sio2，再者 Sio2还有保持坯体性质稳定性，提高坯体强度等作用，但又由于 Sio2晶型转变引起体积变化大，不利于快速烧成故 Sio2含量多少是配方的难点。 外墙砖坯体采用半干压成型，要求粉料中具有一定的结合力，故原料中可塑性原料要有一定的比例

59、。 而外墙砖采用辊道窑快速烧成要求坯体中有食粮的熔剂原则，而且烧成温度的高低直接取决熔剂的多少，尤其是低温快烧产品，助熔剂的作用十分突出。4.4.8.5 配方确定根据建陶笔记，一般建筑陶瓷瓷质坯体的原料组成为高可塑性粘土硬质粘土瘠性料矿化剂熔剂10-30%10-40%0-30%0-30%10-50%现拟订配方如下：星子高岭宁村原矿粉星子石英粉萍乡黑泥星子长石172813537 景德镇陶瓷学院 2008 届毕业设计说明书 年产 210 万 m2瓷质外墙砖工厂设计第 26 页 共 54 页4.4.8.6 坯用原料作用性能1、星子长石：瘠性原料，在高温下熔融为长石玻璃，填充于颗粒之间，使颗粒粘结在一

60、起，熔融后的液相介质能促进石英和高岭矿相互渗透，促进莫来石析晶。2、星子石英粉：降低干燥收缩和烧成收缩，利于缩短干燥过程，在烧成预热带过程中产生体积膨胀，可部分抵消坯体的收缩，减小内部应力，石英产生液相后，可提高玻璃相黏结度，构成坯体骨架，提高坯体抵抗高温变形的能力，提高制品强度。3、星子高岭：赋予坯体一定的成型结合力，使坯体易于成型，属于可塑性坯料，利于与其他瘠性料结合，使坯体具有一定的干燥强度，是陶瓷坯体中形成莫来石晶相的主要来源，保证瓷器良好的机械强度，以及化学稳定性。4、萍乡黑泥：可塑性，其塑性相当好，可提高粉料的成型性能。5、宁村原矿粉：属于硬质粘土，Fe2O3含量少，白度可以保证，