浆砌排水沟施工总结

1、 排水工程首件工程总结一、本施工方案的编写一下列文件和资料为依据： 1、公路工程技术标准（JTG B01-2003）。2、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）。3、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。 5、公路工程首件工程认可制管理办法 6、实施性总体施工组织设计 7、两阶段施工图设计 8、工程施工承包合同书9、公路土工试验规程（JTG E402007）。10、公路工程土工合成材料试验规程（JTG E502006）。11、施工现场勘察资料、施工路段地质、水文情况，施工道路情况等。12、本公司建设同类及类似工程

2、的施工经验、科技成果及拟用于本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量等情况。2、 施工人员、机械配置1.施工人员配置序号岗 位姓 名岗位职责1项目经理杨善友主持全面工作、第一责任人2项目副经理及负责人侯金保分管机料及外业3项目副经理张 坚分管安全协调后勤4总工李德权分管技术、路基现场5办公室胡玉凤主任6财务科张 坚会计7机料科侯金保部长8工程科黎小华部长9结构施工员黎小华施工员10测量组刘 品组长11试验室陈 群主任12计量唐秋秋组长13资料员胡玉凤2.施工机械配置序号设备名称规格型号数量（台）基本状况备 注1挖掘机1良好挖沟2砂浆滚筒搅拌机1良好拌制砂浆3手推车2良好运砂浆4装载机1良好配合装

3、料5拖拉机1良好倒运石块、预制块6运输车辆1良好拉弃土、石块3、 施工工艺和方法 排水沟施工与路基土方施工协调配合，水沟基坑采用人工或挖掘机配合开挖，砂浆机械拌和，砼预制块采用机制集中预制，蒸汽养生；每隔20m设置伸缩缝，缝隙宽2cm，用沥青麻絮填塞。（1）挖基1、基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，预留10cm人工清底，开挖过程严禁超挖。2、基坑开挖后应检验基底地质，与设计不符时，应采取妥善方案对基底进行处理，并报告监理工程师。基坑挖好后经验收合格方能砌筑。（2）砌筑1、沟槽检验合格后，先用木桩每20米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑。2、水沟放样后，分段测量其轴线和高程，

4、然后挂双线砌筑，确保其平面线形和高程符合设计要求。3、沟壁修整：铺砌之前，应先进行修整，确保线型顺畅，尽可能做成直线形，转弯处做成弧线形，其半径不小于10m，长度不超过500m，同时保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。 4、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。5、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施工现场不堆放不合格材料，

5、废弃的材料及时清理出场。6、排水沟采用坐浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工

6、作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。7、先铺砌沟底，再砌侧壁，选用有平整面的片石，石砌缝用小石子嵌紧，保证砌筑时坐浆饱满、沟缝平顺，砌筑成型的排水沟平整密实，沟底顺畅，无阻水现象。8、砌体分层坐浆砌筑，坐浆应均匀饱满，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动和敲击石块。9、砌体每隔20m设置沉降缝一道，缝内填塞沥青麻絮，缝宽2cm。10、砌体勾缝前认真清理缝槽，并用水冲洗、湿润。

7、用工程师认可的工具进行勾缝，要求平整密实、直顺圆畅，不得有裂缝、空缝现象，其质量满足设计或技术规范要求。11、砌体及勾缝完成，沟底必须平整坚实，平顺，排水畅通无阻水现象，并按图纸要求与两头接顺，将水引入排水系统中。排水沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑物配合，以便流水顺畅进入涵洞。12、勾缝一律采用凸缝，勾缝采用的砂浆强度M10，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。砂浆配比：砌体采用M7.5砂浆，配比采用重量法控制，机械拌和，砌筑时砂浆均匀饱满；勾缝采用M10砂浆，

8、配比采用重量法控制，机械拌和.四、首段工程概况及施工过程： 1、工程概况本合同段的M7.5浆砌片石排水沟尺寸为0.5×0.5m。其主要的施工材料为水泥、砂及片石；本同段的浆砌排水沟工程量共计5874.5 m3 。2、首件施工目的为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的排水沟工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定K12+771K12+890右侧0.5×0.5m浆砌排水沟作为首段开工工程。 3、 施工过程路堤排水沟设计图仅只标出断面图、高程、水流方向，为了使

9、水沟线型顺畅、美观、排水顺畅；由项目总共牵头，工程部组织测量队和工区技术人员对地形进行复测，根据测量结果和设计图纸比较，施工现场地形和施工图纸基本符合，确定按图纸施工。并与2013年10月1日对工队进行安全技术交底；于2013年10月20日开始基坑开挖及基坑修整，为保证开挖线条顺直，开挖前用白石灰洒出开挖线，基坑采用人工配合机械施工，于2013年10月20日完成基坑开挖及修整，经测量人员和技术人员对基坑平面位置、高程和断面尺寸进行复核合格后；由质检工程师报经现场监理工程师检验合格，于2013年10月21日开始正式砌筑，采用坐浆法施工，为保证施工质量，沙石料经监理工程师检验合格后进场；砌筑前清洁

10、所用片石上的泥土等，现场标出砂浆配合比（M7.5砂浆：水泥：砂：水=1:6.26:0.79；M10砂浆：水泥：砂：水=1:5.43:0.79），水泥、砂经计量称称后现场搅拌，严格按照砂浆配合比施工。于2013年10月22日砌筑完成，与2013年11月19日和监理工程师对排水沟砌体断面和高程进行检测；符合设计要求。五、 施工过程中存在的问题及针对的整改措施 施工过程出现的问题1、 砂浆搅拌机工作时出现故障，施工人员采用人工搅拌砂浆。2、 施工人员为方便施工，未对砂、水泥称量，直接搅拌。3、片石表面有污染物，工人直接砌筑，砂子为筛分出大颗粒。4、为赶施工进度，局部未按坐浆法施工。5、未对片石进行修

11、饰直接砌筑，造成砌筑面不平整。6、片石与片石之间砂浆不满、有空洞，局部直接无砂浆砌筑。7、砂浆一次搅拌尝试将使用，未使用完的砂浆下次施工时直接搅拌施用。8、砂浆、小块片石随意散洒路基表面，污染路基表面。9、勾缝不平顺、不饱满。10、水沟顶砂浆抹面不平顺。11、抹面局部有裂缝。整改措施及注意事项1、严禁人工搅拌砂浆，一经发现立即废除。经常检修全部搅拌设备，性能差的设备一律清除出场，严禁设备带病做业，对经常出现损坏的构件要备份（像三角带、楔子等），出现故障立马更换。2、严格按照配合比施工，对未称量就搅拌的砂浆，不予使用，已使用的部位要拆除重新按配合比搅拌砂浆砌筑，绝不姑息。3片石表面污染物要用水清

12、下干净，不可清洗的片石要清出场地。4对坐浆少或者未坐浆就砌筑一经发现，拆除重新坐浆砌筑。5、 对体积较大的片石进行改制，改制成不小于设计要求的规定片石。块石应大致粗凿方正，上下面大致平整，厚度2030cm，宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖锐边角应凿去，角隅石或其他特殊镶面石，根据需要应修凿成所需形状。6、 砌体砂浆不饱满、空洞拆除重新按要求砌筑。7、 砂浆必须具有良好的和易性，且应随伴随用保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用 完毕。在运输过程中或在贮存器中发生离析、沁水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。8、 施工

13、过程严禁随意散洒砂浆、丢弃小块片石，施工完毕清理施工现场。9、 对勾缝不饱满部位凿出处理。10、 为保证线条顺直，在砂浆抹面时用1cm×5cm×2m木条用U型卡卡住。11、 抹面完成后，要土工布覆盖养生，养生时间不少于七天。六、安全生产情况整个施工过程中由专职安全员全程旁站，监督到位。七、文明施工情况     施工班组成立专业清扫队伍，保证现场清洁，施工完毕材料堆放整齐，现场零星混凝土清楚干净。八、质量保证措施及施工注意事项为保证施工质量，方便以后管理，对施工质量实行责任制，落实到具体人员，管理人员对工程质量负全责。不听从指挥的施工作业人员，一律要求作业队必须辞退，对不服从管理的劳务队一律清场。加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未验收不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。九、综合评价及