powermill培训教程切入切出和连接

1、163 / 1211.切入切出和连接简介PowerMILLPowerMILL 提供了强有力的刀具路径编辑工具，可编辑刀具路径以及刀具路径的切入 和切出，同时还提供了多种刀具路径段间的连接的编辑方法。这一部分主要解释刀具路径切入切出和连接表格 中各个选项的功能。切入切出和连接 表格可通过点取顶部主工具栏中的图标 加工表格中的相应图标打开。打开，也可通过点取精Z 高度掠过距离和下切距离用来控制刀具在部件之上快速移动的高度。通过设置适当的 安全 Z Z 高度和开始 Z Z 高度可最大减小加工过程中刀具不必要的低速和空程移动。-i 掠过距离-刀具在模型之上从一个刀具路径末端提刀到下一刀具路径开始处进行

2、快速 移动的相对高度。刀具在 掠过距离所设定的高度之上做快速移动，快速跨过模型，到 达下一下切位置。下切距离-工件表面之上的一相对距离，刀具下切到此距离值后将由 快进速率下切改 变为以下切速率下切。切入/切出切入控制刀具在切削路径开始前切入模型前的运动；切出控制切削路径末端刀具离开模型时的运动。可使用的 切入选项有：无，垂直圆弧，水平圆弧，左水平圆弧，右水 平圆弧，延伸移动，加框和斜向。切出可使用的选项和 切入可使用的选项除没有 斜向 选项外，其它部分完全相同。切入切出和连接是刀具路径的有效延伸，因此必须对其进行过切保护处理。为此一定 要设置刀具路径切入切出和连接表格 中的过切检查选项（缺省设

3、置为已勾取），以免 发生过切。点取此选项后，将不产生任何可能导致过切的切入和切出。下面以图解方 式解释不同的切入切出和连接设置，在此，除非特别指出，过切检查选项始终呈勾取状态。任何情况下，如果 第一选择无法实施，系统将自动应用 第二选择。如果两种选择均因 过切选项的勾取而无法实施，则 切入切出将自动重新设置为 无。当前的切入切出和连接 设置将包含在新产生的加工策略中，也可使用浏览器在策略产 生后对激活刀具路径应用切入切出和连接。范例? 删除全部，打开范例模型 PowerMILL_datamodelsmouse.dgk ?按最小/最大限计算毛坯。?在浏览器中选取 模型-产生平面-自毛坯，在输入平

4、面的 Z 轴高度表格中输 入 0，然后点击绿色的勾，应用表格。?定义一直径为 8mm 的球头刀。产生一行距为 4mm ，角度为 0，圆弧半径 为 2 的双向连接的平行精加工刀具路径。?编辑产生的刀具路径，将刀具路径 按平面裁剪，X 平面的值为 74，其它选 项使用系统的缺省设置。165/12这是一经剪裁过的 刀具路径1_11_1。新的 激活的刀具路径的切入切出均设置为 无（缺省设置）。?右击刀具路径 1_1，选取编辑?激活复制的刀具路径 1110垂直圆弧?在刀具路径切入切出表格 中选取切入页面。?设置垂直圆弧切入，半径为 5,角度为 90。点取应用垂直型切入切出在刀具路径的开始处产生一向下的圆

5、弧移动，在刀具路径的结束处产切入切出复制刀具路径165/12167 / 12于是刀具切入工件时，每次切入都有一 垂直圆弧切入过程。如果需要，可以同 样的方法来设置 切出移动，反之亦然。 可很容易地将这些设置在两者之间进行 复制和粘贴。?选取切出页面。?点取复制到切出按钮?应用此表格，修改激活刀具路径。水平圆弧设置此选项后将在水平面上产生切入和切出，在此，半径和角度的设置和垂直圆弧相似。这种类型的切入切出最适合于在一恒定 Z Z 高度或是 Z Z 高度变化较小的刀具路径 上。?改变切出选项为无。?改变切入选项为水平圆弧，半径为 5 ,角度为 90。点取应用于是全部的刀路均产生了一水平圆弧的切入。

6、选取水平圆弧设置后，PowerMILLPowerMILL 根据其它条件自动设置了圆弧的方向，同时在计算过程中考虑了过切检查选项。如果由于勾取了过切选项而无法按指定设置切入切出， 则切入切出路径仍然保持为缺省的垂直 切入切出 （除非不勾取过切检查选项）。?改变切入选项为右水平圆弧，使全部切入均从右边切入。点取 应用相切角切入切出167 / 12?点取复制到切出按钮并应用表格。除路径末端无切出外，其它部分均进行 了切入切出设置。在可能出现过切的地 方PowerMILLPowerMILL 将不应用切入切出和连 接。我们可通过表格中的第二选择来对 此路径的末端应用 水平切出。?在切出表格中的第二选择域设置水平圆弧，角度为 90,半径为 5。点取应 用。于是 PowerMILLPowerMILL 将第一选择设置右水 平圆弧应用到了那些不会出现过切的路 径上。而在这个位置应用了第二选择-切出， 因为应用第一选择-切出将会出现过 切。在勾取了过切检查选项后，如果第一和 第二选择都可能导致过切，则系统将自 动应用沿 Z Z 轴下切代替它们。一般