混凝土拉毛路面

1、混凝土拉毛地面施工方案一、施工顺序：选择拌和场地一备料和混合料配比调整一测量放样一基层检验和整修f支立模板f拌和混凝土 f运输混凝土 f摊铺混凝土 f振捣混凝土 f提浆、刮平一铺放过滤布与气垫薄膜吸垫 f真空处理f机械抹平f机械抹光f机械拉毛f机械锯缝一、施工准备工作1、施工前的准备工作待水稳养护期满后，进行混凝土拉毛路面工程施工。2、 本工程采用C*商品混凝土，由于工程用量较大，切不可中途停止浇筑，所以考虑2家搅拌站作为预备供给商，做好每个区域的商品砼供给记录，确保每个区域用同家商品砼搅拌站供料。3、准备相关施工机具。二、基层检验与整修1. 基层检验基层的宽度、路拱与标高、外表平整度、厚度和

2、压实度等，均须检查其是否符合标准要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。2?测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心 线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其 它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否那么应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样

3、必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程 中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3.安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3? 4m接头处应有牢 固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎 打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底 面应与基层顶面紧贴，局部低洼处空隙要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，那么在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。三

4、、摊铺与振捣一摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于 24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层 厚度宜为总 厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10流右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。二振捣摊铺好的混

5、凝土混合料，用刮平振捣整平机拖拉振实并初步整平。刮平振捣整平机往返施拉2? 3遍，使外表泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2?1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm寸应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处必要 时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度，不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75? 100mm勺无缝钢管，

6、在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使外表均匀地保持5? 6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土外表与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。一 配套机具机械名称单位数量4.5m刮平振捣整平机台2 备用1切缝机台2抹光机台3 包括备用1拉毛机NJ300燃油式拉毛机台11. 混凝土面板整修脱水后还应进行机械抹光、精抹、拉毛等工序。1机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀

7、浆、粗平及外表致 密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平， 封闭真空脱水后出现的定向毛细 孔开口， 通过挤压研磨作用消除表层孔隙， 增大表层密实度，使表层残留水和浆 体不均匀分布现象 得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在 3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补 浆原浆的方法进行边抹光边找平，用 3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜 大于1cm应注意的是抹光机进行的方向不同，其效 果亦略有不同。顺路方向行 进易保证纵向的平整，横路方向行进那么纵向平整度效果略逊。 2 精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用 包裹铁皮的木

8、搓或小钢轨或滚杠对混凝土外表进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为防止模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮搓杆与模板平行搓刮，同时要附以3cm直尺检查。搓刮 前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用 3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆 面各轻按一下，低凹 处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补 精平。每抹一遍，都得用 3m直尺检查，反复屡次检查直至平整度满足要求为止。 精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁 止撒水或水泥粉，否那么不但易发生泌水 现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀， 致使收缩不均匀。在较高温 度下，还会出现外表网裂，路面

9、成形通车后表层破皮脱落。 3 采用用大木抹屡次抹面至外表无泌水为止。 注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。4抹面结束后，附塑料薄膜养生，待 72h 后揭去塑料薄膜，从靠近楼体一侧 开始弹 墨线每道间隔 200mm5待面层混凝土抗压强度到达 35mpa后，由专业人员使用拉毛机进行拉毛刨切，拉毛机启动时要严格按照墨线行进，每分钟平均推进15m左右，不可过快或 过慢，并随时留意刀头磨损程度，刨切深度控制在10mmhF，刨切完毕立即清理

10、，随刨随清，完成一道后进行下一道刨切。四、接缝施工 接缝是混凝土路面的薄弱环节， 接缝施工质量不高， 会引起板的各种损坏， 并影 响行车 的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。1 、纵缝由靠近楼体一侧进行排尺，道路在9m以上时每隔4.5m (缺乏9m处，将纵缝设 置于道路中心 ) 使用切缝机预先将拉杆采用门型式固定在基层上， 或用拉杆置放 机在施工时置入。 假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3? 8mni深为1/4 ? 1/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规那么开裂， 防止因切缝深度缺乏引起不规 那么裂缝。2、横缝横向缩缝采用在混凝土凝抗压强度到达6.2? 12.0Mpa后，进行钮切，钮

11、切间距 控制在4.5m。( 1 ) 切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身 中心线成 90 角，并应与切缝线在同一直线上。(2) 开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。(3) 切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。( 4) 当混凝土强度到达设计强度的 25%? 30%，即可进行切割，当气温突变时， 应适当提 早切缝时间，或每隔20? 40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规那么 裂缝。应严禁一条缝 分两次切割的操作方法。( 5) 切缝后，应尽快灌注填缝料。3、胀缝每隔9m设置一道，与横向缩缝重合。胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。