[安徽]高速公路路面基层、底基层施工指导书_secret_图文

1、 *高速公路 底基层、基层施工指导书 *高速公路管理有限公司*交通科学研究院股份有限公司 二 0一二年十一月 目 录前 言 . 3第一章 *高速公路低剂量水泥稳定碎石 . . 6第一部分 底基层施工控制要点 . 6第二部分 底基层施工指导意见正文 . 10第二章 *24 第一部分第二部分 基层施工指导意见正文 . 28 前 言 用。段,省界接点位于梁庄(属安徽的西北角,前焦营(属江苏的南部,接点桩号(本项目起点 K3+200。终点在明西街道 附近接明光至蚌埠高速公路,路线终点桩号 YK142+232.041 (明光枢纽互通右 线终点 。路线全长 139.032公里,本项目的实施,有利于进一步加

2、强沿线市(县及沿淮城市群与长三角地区的 交通经济联系,对促进沿线市(县经济发展,充分发挥农业资源、劳动力资 源、矿产资源等丰富的优势,大力推进工业园建设,构建农副产品深加工产业 集群,巩固发展轻纺产业集群,扶持建设新型建材产业集群,提高该区域的对 外开放水平等具有重要意义 。针对徐明高速公路所处地区的气候条件、建设周期、施工条件等现状,以确保在建设 过程中达到工程质量科学提高,施工组织合理有序,质量管理清晰高效的实践效果,特编 制本施工指导意见。本指导意见编制以交通部现行施工技术规范与标准为依据,参照徐州至明光高速公 路安徽段路面工程施工招标 , 总结了江苏省交通科学研究院多年来在沥青路面技术

3、上的科 研攻关成果,吸取了多条高速公路的实践经验,听取了各参建单位领导、专家的宝贵意见 的基础上,以推广新技术、实时动态地解决工程施工中存在的问题、提高工程质量、指导 工程施工为目的。从指导意见的编制中可以归纳出如下特点: 控制的关键节点;本指导意见注重各结构层施工过程的可操作性,对参建单位在各个施工环节的具体工 作提出了明确要求,以保障施工中各个环节的施工质量;本指导意见注重各结构层施工质量的可控制性,从原材料检测、配合比设计、施工质 量检测等关键指标均结合原材料情况、施工条件等进行反复斟酌,确保技术指标要求的合 理性, 将杜绝质量隐患、 提高工程质量、 降低质量风险为目的, 以关键指标控制

4、为出发点, 以降低质量风险为归宿点;本指导意见编制过程中,坚持以交通部现行规范与标准、施工招标文件、设计文件为 准绳,坚持规范与标准、招标文件与设计文件中的良好做法,结合工程实际对底基层、基 层技术发展情况,对相关原材料及部分内容进行了适当优化,力求做到标准统一,设计统 一,施工控制统一,在符合指导意见要求的基础上,既提高工程质量,又满足交竣工验收 的要求。本指导意见在编制过程中主要对以下几方面进行了优化:部分原材料控制指标进行了适当提高调整,以适合项目所在区域的气候条件、交通条 件;各结构层级配设计范围、技术指标进行了优化,对关键技术控制点提出了明确要求, 以减少基层的反射裂缝,提高基层的强

5、度和沥青混合料的路面使用性能;增加了部分施工控制指标,明确了指标要求和试验频率,以加强现场施工质量控制。本指导意见在实施过程中未尽事宜,尚应符合相关规定。希望各参建单位认真总结, 不断完善,以确保更好的指导路面各及结构层施工,提高工程质量。本指导意见在编制过程中得到了上级领导、专家和相关参建单位的大力支持,在此表 示衷心感谢!*高速公路管理有限公司*路面工程技术服务组 2011年 11月 底基层施工指导意见第一部分 底基层施工控制要点一、 准备工作1、拌和楼生产能力、压路机吨位、摊铺机性能等必须满足施工 指导意见要求;水泥钢制罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起 拱停流; 压路机的吨位和台数必须

6、与拌和机及摊铺机生产能力相 匹配,保证施工正常进行。2、路基不得有松散和弹簧现象,发现表土过干、表面松散应适 当洒水碾压密实, 求。二、 混合料组成设计1、原材料指标控制水泥:宜采用 32.5或 42.5级缓凝水泥,初凝时间应不小于 3小时(宜不小于 4小时 ,不应采用早强水泥;水泥初终凝时间、 各龄期强度、 安定性应符合规定要求; 散装水泥应了解出炉天数, 刚出炉的水泥,要停放七天,安定性合格后方可使用,高温作业 时入罐温度不得高于 50。碎石:碎石最大粒径为 31.5mm ,检测指标包括压碎值、液限、 塑性指数、细集料粉尘含量等应满足指导意见要求;为保证施工 含水量的要求,原材料中细集料应

7、采取覆盖措施以避免受潮。2、混合料组成设计目标配合比设计采用振动成型法确定水泥稳定碎石的最佳含 水量、最大干密度。水泥稳定碎石,在配合比设计时应考虑三点,即 a 、级配骨架 结构性好、强度高; b 、采用较低的水泥剂量; c 、现场干、温缩 裂缝密度低。混合料级配选择时重点控制关键筛孔。水泥稳定碎石 7天浸水无侧限抗压强度试件采用振动法成型,三、 试铺1、正式开工之前,应进行试铺,试铺段应选择在经验收合格的 路基上进行,其长度为单幅 300600m 左右,每一种方案试验100200m 。2、试铺段需确定的内容:验证用于混合料的配合比、松铺厚度 和松铺系数、标准施工方法。3、试铺段的检验频率应是

8、标准中规定作业面的 23倍。 四、 基层施工1、一般要求底基层施工结束 7天后可进行下基层施工。为保证基层达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果,应尽量 限制水泥、细集料用量,具体要求见指导意见正文。2、混合料的拌和料源控制:料场不同规格料应分开堆放, 拌和楼冷料仓装料不 得过满,避免混料,影响混合料级配。含水量的控制:每日开始搅拌前检测集料天然含水量,正式生 产后每 1-2小时检查一次拌和情况,抽检含水量是否变化,按规 定取混合料试样检查级配和水泥剂量。 为了确保水泥稳定碎石能 在接近最佳含水量下碾压,应根据天气情况、气温高低、原材料 天然含水量、现场碾压情况等因素调整拌和含水量。运输车装料:

9、装车时车辆应前后移动,分 “ 前、后、中 ” 三次装 料,避免混合料离析。 3、混合料的运输运输车车厢必须洁净;运输车的车厢内混合料应覆盖, 且从运输 到摊铺过程中,覆盖的布不应取下,以减少水分损失。4、混合料的摊铺摊铺前路基表面适当洒水湿润。摊铺机宜连续摊铺,摊铺速度一般宜在 1m/min左右;双机摊 铺时应做到 “ 六个一致 ” , 单机摊铺时两侧以钢丝导线作为引导高 程控制方式。 离析的控制:摊铺机变速厢处必须装有反向叶片;摊铺机的螺 旋布料器不少于三分之二埋入混合料中; 在摊铺机后面应设专人 5碾压应做到紧跟慢压, 建议行驶速度, 第 12遍 1.5-1.7km/h, 以后各遍应为 1

10、.8-2.2km/h, 一次碾压长度一般为 4060m , 碾压 路面的两侧应多压 23遍;碾压顺序:压路机碾压时应重叠 1/2轮宽进行,碾压应遵循稳 压(静压 弱振 强振 弱振 最后稳压的顺序,压至基本无 轮迹为止。压路机在停车、调头、刹车时应按指导意见要求严格控制,确 保抗裂型水泥稳定碎石表面不受损坏。5、横缝设置:水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因 故中断时间超过 2h ,则应设横缝。6、试验检测施工过程中,试验检测应严格按照频率要求进行。混合料强度指标以振动压实法成型的强度作为控制指标。 施工过程中混合料级配应满足要求的波动范围,要求如下: 施工中关键筛孔级配值与生产配合比设计

11、值允许误差: 0.075mm , ±2%,4.75mm , ±4%,>4.75mm , ±6%。五、 养生建议的养生方法:选用保水性良好的麻布或透水无纺土工布养生, 养生时宜将 麻布或透水无纺土工布湿润, 然后人工覆盖在碾压完成的基层顶 面。覆盖 2小时后,再用洒水车洒水, 7天内正常养护。 第二部分 底基层施工指导意见正文根据交通部标准 JTJ034-2000公路路面基层施工技术规 范 , 结合低剂量水泥稳定碎石基层的施工经验, 对徐明高速公路 低剂量水泥稳定碎石基层施工,提出如下指导意见。一、 准备工作1.施工机械工作,水泥稳定碎石施工应采用集中厂拌、摊

12、铺机摊铺、分层施工。各 施工单位应配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大 压实厚度不大于 20cm 。 低剂量水泥稳定碎石施工按单幅分两层梯 队摊铺作业,必须配备以下主要机械(一个施工点 :(1拌和机 应配置产量大于 500T/H的拌和机,要保证其实际 出料(生产量的 80%能力超过实际摊铺能力的 10%-15%。拌和 机必须由电脑全自动控制工作,必须采用定型产品,至少要有五 个进料斗,料斗上口必须安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集 料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、 罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有 资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

13、(2摊铺机 应根据路面摊铺层的宽度、厚度,选用合适的摊铺 机械。宜选用大功率抗离析型摊铺机单机半幅全宽作业摊铺或双 机梯队作业摊铺,单机摊铺时必须保证铺面均匀、基本无明显离 析。双机摊铺时必须配备两台同一机型的摊铺机,以保证基层的 厚度一致,平整度好。(3 压路机 自重 20T 以上单钢轮振动压路机不少于 3台, 配备 大于 30T 的轮胎压路机不少于 1台, 12T 左右的双钢轮振动压路 机不少于 1台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产 能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时 间,保证施工正常进行。(4自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配, 不少于

14、15辆(根据运距可适当增加车辆 。(5(6(7 水泥钢制罐仓 由拌和机生产能力决定其容量, 罐仓内应配 有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要 求。2.质量检测仪器(1水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器(2水泥剂量测定设备(3振动压实成型机(4水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备(5标准养护室(6基层密度测定设备 (7标准筛(方孔(8土壤液、塑限联合测定仪(9压碎值仪(10针片状测定仪器(游标卡尺(11路面取芯机3(1路基外形检查路基外形检查的内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和 平整度。(2路基强度检查a 碾压检查:用 (

15、18-21吨 三轮钢轮压路机以低挡速度沿路基 表面作全面检查(碾压 3-4遍 ,不得有松散和弹簧现象,发 现表土过干、表面松散应适当洒水碾压密实;如土过湿发生弹 簧现象,应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料(水稳料、级 配碎石料等措施进行处理。b 弯沉检查:用 BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯 沉,按测试季节算出代表弯沉值(保证率 97.7% ,不大于设计 算得的允许值。(3路基沉降检查路基完成后,在条件允许的情况下,宜进行沉降检查,沉降 速率连续两个月小于 5mm/月,才可铺筑底基层。二、 混合料组成设计 水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求, 通过试验选取合适的

16、集料和水泥;确定合理的集料配合比例、 水 泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥 稳定碎石组成必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数 (现场裂缝较少1.材料要求(1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 复合硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料, 宜采用 32.5级水泥, 不应采用早强水泥, 受外界影响而变质的水泥不得采用。 水泥各龄期强度、安定性、细度等应符合通用硅酸盐水泥 (GB175-2007 中的相关规定; 水泥初凝时间应不小于 3小时 (宜 不小于 4小时 、终凝时间不小于 6个小时。如采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要了解其出炉天数。 刚

17、出炉的水泥,要停放七天,且安定性合格后才能使用,夏季高 温作业时, 散装水泥入罐温度不能高于 50, 否则应采取降温措 施。(2碎石应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料。宜选用反击 式破碎机轧制的碎石,应严格控制细长扁平颗粒含量, 以确保集 料的质量。用于基层的碎石的最大粒径为 31.5mm 。集料质量要 求见表一。低剂量水泥稳定碎石底基层施工指导意见低剂量水泥稳定碎石基层集料质量技术要求 表一 (3水 凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化 验鉴定。2.混合料组成设计(1取工地实际使用的碎石,分别进行水洗筛分,按颗粒组成进 行计算, 确定各种碎石的组成比例。 要求组成混合料的级

18、配应符 合表二的规定。水泥稳定混合料中合成碎石的颗粒组成 表二 注:配合比设计及施工控制中 0.075mm 通过率宜控制在 3%以下,但考虑到料源的实际情况,在原材 料各项指标满足指导意见要求的条件下, 0.075mm 通过率范围可适当放宽为 05%进行控制。 (2取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂 量按 2%3%范围, 分别取 35种比例 (以碎石质量为 100 制 备混合料, 用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干 密度。(3根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求 压实度(振动压实法标准, 98%制备混合料试件,在标准条件 下养护 6天,浸水一天后取

19、出,做无侧限抗压强度。(4 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模量 度为 20七天将去掉薄膜试件浸泡水中,在浸泡水之前,应再次量高称 试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约 2.5cm ,浸水的水 温应与养护温度相同。 将已浸水一昼夜的试件从水中取出, 用软 的旧布吸去试件表面的可见自由水, 并称试件的质量。 前六天养 生期间试件水分损失应不超过 10g ,超过此规定的试件,应予作 废。(5 采用振动压实法成型的水泥稳定碎石 7天浸水无侧限抗压强 度 代 表 值 代 R 应 不 小 于 设 计 值 (推 荐 底 基 层 设 计 值 不 小 于2.5MPa 。以振动压实法成型试件

20、的抗压强度为控制指标。(6试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算:(v a C Z R R -=1代式中:代 R -抗压强度代表值, MPa ;R -该组试件抗压强度的平均值, MPa ;a Z -保证率系数, 高速公路保证率 95%, 此时 a Z =1.645;v C -试验结果的偏差系数(以小数计 。(7 取符合强度要求、 水泥剂量较小的最佳配合比作为水泥稳定 碎石的生产配合比,用振动压实法求得最佳含水量和最大干密 度,经审批后,以指导施工。三、 试铺正式开工之前,应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底 基层上进行,其长度为单幅 300600m左右,采取两种以上碾压方 案,每一种方

21、案试验 100200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌 , 由单机半幅 全宽摊铺作业或两台摊铺机梯队摊铺作业,一次碾压密实。试铺路 段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行公路路面基层施工技术规 范 (JTJ034-标进行。试铺段要决定的主要内容如下:(1验证用于施工混合料的配合比调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的 重量,测量其计量的准确性;调整拌和时间,保证混合料均匀性;检查混合料含水量、 碎石级配、 水泥剂量、 7天无侧限抗压强 度。(2确定铺筑的松铺厚度和松铺系数(约为 1.201.30 。(3确定标准施工方法混合料配比的控制方法;混合料摊铺方法和适用机具(包括摊

22、铺机的行进速度、摊铺 厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离 ; 含水量的增加和控制方法;压实机械的选择和组合,压实的顺序,速度和遍数,至少应 选择两种确保能达到压实标准的碾压方案, 例如可采用如下碾压 程序:双钢轮压路机静压 12遍,单钢轮压路机振压 46遍, 速度 1.5-1.7km/h; 30T 以上轮胎压路机碾压 12遍,速度1.8-2.2km/h;压路碾压段落长度 4060m 。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。(4确定每一作业段的合适长度(一般建议 4060m 。 (5检验标准见附表, 面的 2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、 施工方法及试铺路面 各检验项目的检

23、测结果都符合规定, 可按以上内容编写 试铺总 结 ,经审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。四、 施工1.一般要求(1 清除作业面表面的浮土、 积水等。 并将作业面表面洒水湿润。(2 开始摊铺的前一天要进行测量放样, 按摊铺机宽度与传感器 间距,一般在直线上间隔为 10m ,在平曲线上为 5m ,做出标记, 并打好厚度控制线支架, 根据松铺系数算出松铺厚度, 决定控制 线高度, 挂好控制线。 用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应 不小于 800N 。 (3底基层的施工期尽量避免在高温季节施工。(4 底基层水泥稳定碎石施工结束 7天后即可进行下基层水泥稳 定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间

24、隔不宜超过 30天。(5为保证基层达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果,应尽 量限制水泥、细集料用量;根据施工时气候条件限制含水量。施 工中要求水泥剂量宜控制在 2%3%, 含水量不宜超过最佳含水 量的 1%。 2 (1开始拌和前,拌和场的备料应能满足 3-5天的摊铺用料。(2每天开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天 的施工配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略 高。同时,在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手, 不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。(3 每天开始搅拌之后, 按规定取混合料试样检查级配和水泥剂 量;随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时,

25、早晚与 中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。(4 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、 装载机装料 运输的办法。 一定要配备带活门漏斗的料仓, 成品混合料先装入 料仓内,由漏斗出料装车运输,装车时车辆应前后移动,分 “ 前、 后、中 ” 三次装料,避免混合料离析。3.混合料的运输(1运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前应将车 厢清洗干净。 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要, 并 略有富余。(2 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。 车上的混合料应覆 盖,减少水分损失。如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短 时间排除;4.混合料的摊铺(1底基层摊铺前应将路基表面洒

26、水湿润。(2 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况, 而且每天坚持重复此 项工作。(3 调整好传感器臂与控制线的关系; 严格控制基层厚度和高程, 保证路拱横坡度满足设计要求。(4摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小,应采用最低速 度摊铺,禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在 1m/min左右。(5 基层混合料摊铺如采用 2台摊铺机梯队作业时 (加宽段采用 3台摊铺机梯队作业 , 应保证其速度一致、 摊铺厚度一致、 松铺 系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等, 两机摊铺接缝平整。 采用 1台摊铺机半幅全宽摊铺时 (加宽段采 用 2台摊铺机梯队作业 ,为保证路面平整度和厚度

27、,摊铺机两 侧以钢丝导线作为引导高程控制方式。(6摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。 (7 在摊铺机后面应设专人消除离析现象, 应该铲除局部粗集料 “ 窝 ” ,并用新拌混合料填补。5.混合料的碾压(1每台摊铺机后面,应紧跟振动压路机进行碾压,一次碾压长 度一般为 4060m 。 碾压段落必须层次分明, 设置明显的分界标 志,有监理旁站。(2碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分, 振压不起浪、不推移。压实时,碾压应遵循稳压(静压,遍数适 中, 压实度达到 90% 弱振 强振 弱振 最后胶轮稳压的顺合格时,重复再压(注意检测压实时间检测压实度, 压实度控制所用的标准密度

28、应采用振动成型的最大 干密度。(3压路机碾压时应重叠 1/2轮宽。(4压路机倒车应自然停车,不许刹车;换挡要轻且平顺,不要 拉动基层。在第一遍初步稳压时,倒车后应原路返回,换挡位置 应在已压好的段落上, 在未碾压的一头换挡倒车位置错开, 要成 齿状,出现个别拥包时,应进行铲平处理。(5压路机碾压时的行驶速度,第 1-2遍为 1.5-1.7km/h,以后各 遍应为 1.8-2.2km/h。(6压路机停车要错开,相隔间距不小于 3m ,应停在已碾压好 的路段上。 (7严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。(8 碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成, 达到要 求的压实度,同时没

29、有明显的轮迹。(9为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度,应有一定的超宽。 6.横缝设置(1水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因故中断时间 超过 2h , 则应设横缝; 每天收工之后, 第二天开工的接头断面也(2 横缝应与路面车道中心线垂直设置, 接缝断面应是竖向平面。 其设置方法:压路机碾压完毕,沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上, 用三米直尺 纵向放在接缝处,定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置, 沿横向断面挖除坡下部分混合料, 清理干净后, 摊铺机从接缝处 起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压,由前一天压实层上逐渐推向新铺层, 碾压完毕再纵向正常碾压。

30、碾压完毕,接缝处纵向平整度应符合附表规定。五、 养生及交通管制(1每一段碾压完成以后应立即进行质量检查,并开始养生。(2养生方法:方法一:用复合土工塑料薄膜覆盖养生,在 7天内应保持底基层 处于湿润状态。方法二:选用保水性良好的麻布或透水无纺土工布,养生时宜将 麻布或透水无纺土工布湿润, 然后人工覆盖在碾压完成的底基层 顶面。覆盖 2小时后,再用洒水车洒水, 7天内正常养护。养生 喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天 洒水次数应视气候而定, 整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石 层表面湿润。建议采用方法二进行水稳碎石基层的养生。(3在养生期间应封闭交通。六、 质量管理及检查验

31、收1.一般要求(1水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样,并立即(一般 规定小于 10分钟送到工地试验室进行滴定试验。(2 水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外, 还应进行总量控 制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量,计 算对比水泥剂量的一致性。(3水泥稳定碎石的质量要求见表三。低剂量水泥稳定碎石底基层施工指导意见低剂量水泥稳定碎石施工质量检查项目及质量标准 表三 注:(1水泥稳定碎石底基层的 7d 取芯不作具体要求,推荐 14d28d龄期能取出基本完整的钻件。(2推荐振动压实法成型强度代表值 2.5(MPa 。水泥剂量宜控制在 2%3%。(3 施工中各筛孔级配值与生产配合比设

32、计值允许误差为:0.075mm , ±2%, 4.75mm , ±4%, >4.75mm , ±6%。(4其它质量要求按公路工程基层施工技术规范 (JTJ034-2000 、 徐州至明光高速公路安徽段路 面工程施工招标 、 徐州至明光高速公路安徽段两阶段施工图设计文件路面设计文件执行。 施工指导意见第一部分 基层施工控制要点一、 准备工作1、拌和楼生产能力、压路机吨位、摊铺机性能等必须满足施工 指导意见要求;水泥钢制罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起 拱停流; 压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相 匹配,保证施工正常进行。2、 底基层应进行压实度

33、和表面松散检查,凡不符合要求的路段, 应分别采用补充碾压、换填好的材料等;底基层弯沉必须满足设二、1、原材料指标控制水泥:宜采用 32.5级缓凝水泥,初凝时间应不小于 3h (宜不 小于 4小时 ,不应采用早强水泥;水泥初终凝时间、各龄期强 度、安定性应符合规定要求;散装水泥应了解出炉天数,刚出炉 的水泥,要停放七天,安定性合格后方可使用,高温作业时入罐 温度不得高于 50。碎石:碎石最大粒径为 31.5mm ,检测指标包括压碎值、液限、 塑性指数、细集料粉尘含量等应满足指导意见要求;为保证施工 含水量的要求,集料应采取大棚覆盖措施以避免受潮。2、混合料组成设计目标配合比设计采用振动成型法确定

34、水泥稳定碎石的最佳含 水量、最大干密度。水泥稳定碎石,在配合比设计时应考虑三点,即 a 、级配骨架 结构性好、强度高; b 、采用较低的水泥剂量; c 、现场干、温缩 裂缝密度低。混合料级配选择时重点控制关键筛孔。水泥稳定碎石 7天浸水无侧限抗压强度试件采用振动法成型, 其强度代表值应不小于设计值(推荐下基层设计值不小于 3.0MPa ,上基层设计值不小于 3.5MPa 。 三、 试铺1、正式开工之前,应进行试铺,试铺段应选择在经验收合格的 级配碎石底基层上进行,其长度为单幅 300600m 左右,每一 种方案试验 100200m 。2、试铺段需确定的内容:验证用于混合料的配合比、松铺厚度 和

35、松铺系数、标准施工方法。 33倍。 四、 基层施工 1、一般要求下基层施工结束 7天后即可进行上基层水泥稳定碎石的施工。 两层水泥稳定碎石施工间隔不宜超过 30天。为保证基层达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果,应尽量 限制水泥、细集料用量,具体要求见指导意见正文。 2、混合料的拌和料源控制:料场不同规格料应分开堆放, 拌和楼冷料仓装料不 得过满,避免混料,影响混合料级配。含水量的控制:每日开始搅拌前检测集料天然含水量,正式生 产后每 1-2小时检查一次拌和情况,抽检含水量是否变化,按规 定取混合料试样检查级配和水泥剂量。 为了确保水泥稳定碎石能 在接近最佳含水量下碾压,应根据天气情况、气温高

36、低、原材料 天然含水量、现场碾压情况等因素调整拌和含水量。运输车装料:装车时车辆应前后移动,分 “ 前、后、中 ” 三次装 料,避免混合料离析。 3、混合料的运输运输车车厢必须洁净;运输车的车厢内混合料应覆盖, 且从运输 到摊铺过程中,覆盖的布不应取下,以减少水分损失。4、混合料的摊铺 应喷洒水泥净浆, 宜不少于 0.51.2kg/m2,段确定。洒布长度以不大于摊铺机前 3040m 为宜。摊铺机宜连续摊铺,摊铺速度一般宜在 1m/min左右;双机摊 铺时应做到 “ 六个一致 ” , 单机摊铺时两侧以钢丝导线作为引导高 程控制方式。离析的控制:摊铺机变速厢处必须装有反向叶片;摊铺机的螺 旋布料器

37、不少于三分之二埋入混合料中; 在摊铺机后面应设专人 消除粗细集料离析现象。5、混合料的碾压碾压应做到紧跟慢压,建议行驶速度,第 12遍(1.5-1.7 km/h, 以后各遍应为 1.8-2.2km/h, 一次碾压长度一般为 4060m , 碾压路面的两侧应多压 23遍;碾压顺序:压路机碾压时应重叠 1/2轮宽进行,碾压应遵循稳 压(静压 弱振 强振 弱振 最后稳压的顺序,压至基本无 轮迹为止。压路机在停车、调头、刹车时应按指导意见要求严格控制,确 保抗裂型水泥稳定碎石表面不受损坏。5、横缝设置:水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因 故中断时间超过 2h ,则应设横缝。6、试验检测施工过程

38、中,试验检测应严格按照频率要求进行。混合料强度指标以振动压实法成型的强度作为控制指标。 施工过程中混合料级配应满足要求的波动范围,要求如下: 施工中关键筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差:0.075mm , ±2%,4.75mm , ±4%,>4.75mm , ±6%。五、 养生建议的养生方法:选用保水性良好的麻布或透水无纺土工布, 养生时宜将麻布 覆盖 2 第二部分 基层施工指导意见正文根据交通部标准 JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范 , 结合水泥稳定碎石基层相关研究成果和施工经验,对徐明高速公 路抗裂型水泥稳定碎石基层施工,提出如下指导意

39、见。一、 准备工作1.施工机械工作, 并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 水泥稳定碎石施工应采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工。各 施工单位应配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大 压实厚度不大于 20cm 。 抗裂型水泥稳定碎石施工按单幅分两层梯 队摊铺作业,必须配备以下主要机械(一个施工点 :(1拌和机 应配置产量大于 500T/H的拌和机,要保证其实际 出料(生产量的 80%能力超过实际摊铺能力的 10%15%。拌和 机必须采用定型产品,至少要有五个进料斗,料斗上口必须安装 钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配 有大容量的储水箱。料斗、水箱、

40、罐仓都要求装配高精度电子动 态计量器,电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定 后方可使用。(2摊铺机 应根据路面摊铺层的宽度、厚度,选用合适的摊铺 机械。宜选用大功率抗离析型摊铺机单机半幅全宽作业摊铺或双 机梯队作业摊铺,单机摊铺时必须保证铺面均匀、基本无明显离 析。双机摊铺时必须配备两台同一机型的摊铺机,以保证基层的 厚度一致,平整度好。(3 压路机 自重 20T 以上单钢轮振动压路机不少于 3台, 配备 大于 30T 的轮胎压路机不少于 1台, 12T 左右的双钢轮振动压路 机不少于 1台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产(4自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相

41、匹配, 不少于 15辆。(5装载机,不少于 2台。(6洒水车,至少 5台。(7 水泥钢制罐仓 由拌和机生产能力决定其容量, 罐仓内应配 有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要 求。2.质量检测仪器(1水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器(2水泥剂量测定设备(3振动压实成型机(4水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 (5标准养护室(6基层密度测定设备(7标准筛(方孔(8土壤液、塑限联合测定仪(9压碎值仪(10(11取芯机3.底基层的检查与验收(1底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平 整度。(2底基层压实度

42、检查、修补与验收a. 底基层应进行压实度和表面松散检查,凡不符合要求的路 段,应分别采用补充碾压、换填好的材料等。b. 弯沉检查:如底基层为级配碎石,则用 BZZ-100标准车以 规定频率检查底基层表面回弹弯沉, 按测试季节算出代表弯沉值 (保证率 97.7% , 不大于设计算得的允许值。(3底基层沉降检查在条件允许的情况下,宜进行底基层沉降检查,沉降速率应 达到连续两个月小于 5mm/月才可铺筑基层。(4底基层的质量应符合公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1 2004 的要求。 二、 混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求, 通过试验选取合适的集料和水泥;

43、确定合理的集料配合比例、 水(现场裂缝较少 ,施工和易性好(粗集料离析较少 。1.材料要求(1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 复合硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料, 宜采用 32.5级水泥, 不应采用早强水泥, 受外界影响而变质的水泥不得采用。 水泥各龄期强度、安定性、细度等应符合通用硅酸盐水泥 (GB175-2007 中的相关规定; 水泥初凝时间应不小于 3小时 (宜 不小于 4小时 、终凝时间不小于 6个小时。如采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要了解其出炉天数。 刚出炉的水泥,要停放七天,且安定性合格后才能使用,夏季高 温作业时, 散装水泥入罐温度不能高于

44、 50, 否则应采取降温措 施。(2碎石应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料。宜选用反击 式破碎机轧制的碎石,应严格控制细长扁平颗粒含量, 以确保集料的质量。用于基层的碎石的最大粒径为 31.5mm 。集料质量要 求见表一。水泥稳定碎石基层集料质量技术要求 表一 (3水 凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化 验鉴定。2.混合料组成设计(1取工地实际使用的碎石,分别进行水洗筛分,按颗粒组成进 行计算, 确定各种碎石的组成比例。 要求组成混合料的级配应符 合表二的规定。水泥稳定混合料中合成碎石的颗粒组成 表二 注:配合比设计及施工控制中 0.075mm 通过率宜控制在 3%以下,但

45、考虑到料源的实际情况,在原材 料各项指标满足指导意见要求的条件下, 0.075mm 通过率范围可适当放宽为 05%进行控制。 (2取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按 2.5%4.5%范围, 分别取 35种比例 (以碎石质量为 100 制备混合料, 用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大 干密度。(3根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求 压实度(振动压实法标准, 98%制备混合料试件,在标准条件 下养护 6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。(4 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模量 高称重后,应立即用塑料薄膜包覆,放入养护室内养生,

46、养护温 度为 20 ±2,标准养生湿度为 95%。养生期的最后一天(第 七天将去掉薄膜试件浸泡水中,在浸泡水之前,应再次量高称 试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约 2.5cm ,浸水的水 温应与养护温度相同。 将已浸水一昼夜的试件从水中取出, 用软 的旧布吸去试件表面的可见自由水, 并称试件的质量。 前六天养 生期间试件水分损失应不超过 10g ,超过此规定的试件,应予作 废。(5 采用振动压实法成型的水泥稳定碎石 7天浸水无侧限抗压强 度代表值 代 R 应不小于设计值。以振动压实法成型试件的抗压强 度为控制指标。(6试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算:(v a C Z

47、 R R -=1代式中:代 R -抗压强度代表值, MPa ;R -该组试件抗压强度的平均值, MPa ;a Z -保证率系数, 高速公路保证率 95%, 此时 a Z =1.645;vC -试验结果的偏差系数(以小数计 。(7 取符合强度要求、 水泥剂量较小的最佳配合比作为水泥稳定 碎石的生产配合比,用振动压实法求得最佳含水量和最大干密 度,经审批后,以指导施工。三、 试铺正式开工之前,应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的 底基层上进行,其长度为单幅 300600m左右,采取两种以上碾 压方案,每一种方案试验 100200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌 , 由单机半幅 全宽

48、摊铺作业或两台摊铺机梯队摊铺作业,一次碾压密实。试铺路 段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行公路路面基层施工技术规 范 (JTJ034-2000 、 徐州至明光高速公路安徽段路面工程施工招 标文件进行。试铺段要决定的主要内容如下:(1验证用于施工混合料的配合比调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的 重量,测量其计量的准确性;调整拌和时间,保证混合料均匀性;检查混合料含水量、 碎石级配、 水泥剂量、 7天无侧限抗压强 度。(2确定铺筑的松铺厚度和松铺系数(约为 1.201.30 。(3确定标准施工方法混合料配比的控制方法;混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺 厚度的控

49、制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离 ;含水量的增加和控制方法;压实机械的选择和组合,压实的顺序,速度和遍数,至少应 选择两种确保能达到压实标准的碾压方案, 例如可采用如下碾压 程序:双钢轮压路机静压 12遍,单钢轮压路机振压 46遍, 速度 1.5-1.7km/h; 30T 以上轮胎压路机碾压 12遍,速度 1.8-2.2km/h;压路碾压段落长度 4060m 。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。(4确定每一作业段的合适长度(一般建议 4060m 。(5严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。检验标准见附表, 其中试铺段的检验频率应是标准中规定生产路 面的 2-3倍。当使用的原材料

50、和混合料、施工机械、 施工方法及试铺路面 各检验项目的检测结果都符合规定, 可按以上内容编写 试铺总 结 ,经审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。四、 施工1.一般要求(1 清除作业面表面的浮土、 积水等。 并将作业面表面洒水湿润。(2 开始摊铺的前一天要进行测量放样, 按摊铺机宽度与传感器 间距,一般在直线上间隔为 10m ,在平曲线上为 5m ,做出标记, 并打好厚度控制线支架, 根据松铺系数算出松铺厚度, 决定控制线高度, 挂好控制线。 用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应 不小于 800N 。(3水泥稳定碎石基层的施工期尽量避免在高温季节施工。(4 下基层水泥稳定碎石施工结束 7

51、天后即可进行上基层水泥稳 定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜超过 30天。 (5为保证基层达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果,应尽 量限制水泥、细集料用量;根据施工时气候条件限制含水量。施 工中要求水泥剂量宜控制在 3%4.0%, 不宜大于 4.5%, 含水量 不宜超过最佳含水量的 1%。2.混合料的拌和(1开始拌和前,拌和场的备料应能满足 3-5天的摊铺用料。(2每天开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天 的施工配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略 高。同时,在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手, 不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。(3 每天开

52、始搅拌之后, 按规定取混合料试样检查级配和水泥剂 量;随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与 中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。(4 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、 装载机装料 运输的办法。 一定要配备带活门漏斗的料仓, 成品混合料先装入 料仓内,由漏斗出料装车运输,装车时车辆应前后移动,分 “ 前、 后、中 ” 三次装料,避免混合料离析。3.混合料的运输(1运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前应将车 厢清洗干净。 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要, 并 略有富余。(2 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。 车上的混合料应覆 盖,减少水分损

53、失。如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短 时间排除; 当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压 实时,必须予以废弃。4.混合料的摊铺(1下基层摊铺前应将底基层洒水湿润;上基层施工时,下基层 表面应喷洒水泥净浆,按水泥质量计,宜不少于 0.51.2kg/m2, 具体洒布量通过试验段确定。 水泥净浆稠度以洒布均匀为度, 洒 布长度以不大于摊铺机前 3040m 为宜。(2 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况, 而且每天坚持重复此 项工作。(3 调整好传感器臂与控制线的关系; 严格控制基层厚度和高程, 保证路拱横坡度满足设计要求。(4摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小,应采用最低速 度摊铺,

54、禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在 1m/min左右。(5 基层混合料摊铺如采用 2台摊铺机梯队作业时 (加宽段采用 3台摊铺机梯队作业 , 应保证其速度一致、 摊铺厚度一致、 松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等, 两机摊铺接缝平整。 采用 1台摊铺机半幅全宽摊铺时 (加宽段采 用 2台摊铺机梯队作业 ,为保证路面平整度和厚度,摊铺机两 侧以钢丝导线作为引导高程控制方式。(6摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。(7 在摊铺机后面应设专人消除离析现象, 应该铲除局部粗集料 “ 窝 ” ,并用新拌混合料填补。5.混合料的碾压(1每台摊铺机后面,应紧跟振动

55、压路机进行碾压,一次碾压长 度一般为 4060m 。 碾压段落必须层次分明, 设置明显的分界标 志,有监理旁站。(2碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分, 振压不起浪、不推移。压实时,遵循稳压(静压,遍数适中,压 实度达到 90% 弱振 强振 弱振 最后胶轮稳压的顺序, 压 至无轮迹为止。 碾压过程中, 可用核子仪初查压实度, 不合格时, 重复再压(注意检测压实时间 。碾压完成后用灌砂法检测压实 度,压实度控制所用的标准密度应采用振动成型的最大干密度。(3压路机碾压时应重叠 1/2轮宽。(4压路机倒车应自然停车,不许刹车;换挡要轻且平顺,不要 拉动基层。在第一遍初步稳压时,倒车后应原路返回,换挡位置 应在已压好的段落上, 在未碾压的一头换挡倒车位置错开, 要成 齿状,出现个别拥包时,应进行铲平处理。(5压路机碾压时的行驶速度,第 1-2遍为 1.5-1.7km/h,