汽车维修工中级工技能培训教学大

1、汽车维修工?中级工技能培训教学大纲一、本课程的目的和要求1 、使本专业学生具有一定的专业根底理论，又具有一定的实际操作技能；2 、培养学生独立分析问题，解决问题的能力，培养平安生产、文明生产的良好习惯，培养良好的职 业道德；3 、培养学生掌握汽车维修根本工艺和技能，具备一定的常见故障诊断与排除能力；4 、掌握国家技能中级工技术标准要求的技能和知识。二、本课程的具体容和具体要求(一) 机械加工及维修技能训练机械加工及维修技能训练是汽车维修专业技能动手的根底， 能够培养学生吃苦耐劳的精神和解决实际 问题的能力，每次训练必须熟练掌握，才能在今后的工作中逐步做到得心应手，运用自如。要求学生按每 项要求

2、， 认真训练， 严格遵守纪律。 相关技能训练中主要要求掌握钳工、 维修电工及焊工的根本操作技能。本项技能及相关知识主要由 ?机械制造根底? ?机械设计根底? ?机械制图? ?机电电工电子应用根底? 课程及相关实训包括?金工实训 (车钳焊 )来到达。(二) 汽车维修根本技能训练通过汽车维修根本技能训练， 使学生认识汽修的平安操作规程、 工位的组织及汽车维修工艺的全过程。 在此阶段，树立学生正确的劳动观念，为后阶段的操作打下良好的根底。课题一、平安文明生产教育教学要求：1 ) 明确汽修平安操作规、岗位责任制和文明生产要求；2 ) 明确实习器材的借用和领用的管理分配工作；3 ) 合理组织工位，实习器

3、材的管理分配工作；4 ) 培养平安文明生产习惯，防止发生设备、人生事故；学习容：1 ) 汽车维修工平安操作规程；2 ) 文明生产知识；3 ) 分配实习工位；4 ) 实习器材的管理规定；课题二、实习入门教学要求：1 ) 明确培训的主要目标及任务；2 ) 了解汽车维修工艺的全过程；3 ) 掌握汽车维修常用工、量具的使用；4 ) 了解常见汽车检测、维修仪器与设备的用途及功能；学习容：1 ) 汽车维修概论；2 ) 汽车维修常用工、量具的名称、用途，正确使用方法和维护知识；3 ) 汽车检测、维修仪器的名称、用途，正确使用方法和维护知识。课题三、汽车维修工艺教学要求：1 ) 熟悉汽车维修的工艺及要求；2

4、) 正确使用机具、工具，了解平安操作规程。学习容：1 ) 汽车维修工艺概论：2 ) 汽车零部件的清洗、检验及分类方法：3 ) 相关维修器材的正确使用。(三) 发动机修理 此阶段要求学生熟练掌握发动机的拆装工艺、各组成局部的结构、工作原理、常见的损伤形式、原因 及其维修工艺。课题一、发动机的解体教学要求：1) 掌握发动机的吊卸和解体操作技能与技术要求；2) 正确使用机具、工具，了解平安操作规程。学习容：从车上吊卸发动机总成：发动机总成解体；课题二、发动机缸体和缸盖的维修教学要求：1 ) 掌握发动机缸体和缸盖的损伤形式、原因及其对发动机性能的影响；2 ) 掌握气缸的磨损规律、原因及检修方法；3 )

5、 掌握气缸体(盖)的检修方法；学习容：1 ) 气缸盖的检修；2 ) 气缸体的检修；3 ) 气缸的测量及维修；4 ) 镗缸机、磨缸机的使用与维护。课题三 发动机曲柄连杆机构的检修教学要求：1) 熟悉发动机曲柄连杆机构常见的损伤形式、原因及其对发动机性能的影响；2 )熟悉发动机曲轴连杆机构修理工艺过程和技术要求；3) 掌握发动机曲轴连杆机构检验的根本操作技能；学习容：1 ) 检验曲轴轴颈和正时齿轮的磨损，曲柄的弯曲、扭曲和裂纹；2 ) 检查活塞环与环槽、弹力和漏光度；3 ) 选配活塞、活塞环；4 ) 测量活塞与气缸壁的间隙；5 ) 铰配活塞销座孔，铰配连杆衬套，校正连杆弯曲变形；6 ) 刮配连杆轴

6、承和曲轴主轴承；7 ) 组装活塞和连杆组。课题四、发动机配气机构的维修教学要求：熟悉发动机配气机构修理工艺过程； 掌握发动机配气机构检修根本操作技能。学习容：1 ) 光磨气门、镶配和铰削气门座；2 ) 镶配气门导管；3 ) 研磨气门座并进行密封性试验；4 ) 检修凸轮轴及轴瓦； 课题五、发动机燃料系修理 教学要求： 熟悉化油器各组成系统的功用； 掌握化油器的常见故障、拆装工艺及检修调试方法； 掌握汽油泵的拆装工艺及检修方法； 掌握喷油泵的修理工艺过程和技术要求； 掌握喷油器、喷油泵的检修和调试作业。学习容：1 ) 化油器的拆检、清洗与调试；2 ) 汽油泵的拆检与调试；3 ) 喷油泵的拆检与调试

7、；4 ) 清洗、检修喷油器及喷油压力、雾化质量、断油质量的检查、调整； 课题六、发动机润滑系的维修教学要求：1) 掌握发动机润滑系的维护保养方法；1 ) 机油泵的检修、调试的根本操作技能；2 ) 掌握清洗油道的操作方法；3 ) 了解发动机润滑系的常见故障现象、原因及排除方法。 学习容：1) 清洗油道；2) 检 修机油泵及机油滤清器；3) 调试油泵的泵压力； 课题七、 发动机冷却系修理 教学要求：1) 了解发动机冷却系常见故障现象、产生原因及排除方法；2) 水泵的修理工艺及其技术要求；3) 掌握水泵检修根本操作技能；4) 掌握检修风扇、离合器、风扇电机、节温器、水温传感器及水套的操作技能； 学习

8、容：1) 检 修水泵；2) 检查风扇电机、离合器、节温器、水温传感器性能；课题八、 发动机总装、磨合与调试教学要求：1) 掌 握发动机总装工艺；2) 熟悉发动机冷磨合、热磨合工艺；3) 掌握发动机调试操作技能；4) 掌握专用机、工量具的正确使用。学习容：1) 装配、检查、调整曲柄连杆机构；2) 装配配气机构并调整配气相位、气门间隙；3) 装配其他附件；4) 发动机冷磨合；5) 发动机热磨合及性能测试。6) 发 动机竣工检验标准、方法和实验工艺规。(四) 底盘修理原因及其修理工艺。要求学生熟练掌握汽车底盘各组成局部的结构、 工作原理、 常见故障、 损伤形式、 课题一、 离合器拆装检修与调整教学要

9、求：1) 了解离合器各零件的修理工艺和技术要求；2) 掌握离合器零件检修的操作技能；3) 掌握离合器总成的装配工艺和调整方法。4) 熟悉离合器打滑、别离不彻底、发抖及异响的故障现象、产生原因及排除方法； 学习方法1、 分解离合器总成；2 、检修摩擦衬片；3、检修压盘及离合器盖；4、检修别离杠杆、别离轴承压紧弹簧；5、装配离合器；6 、检修离合器液压驱动装置；7、 离合器总成调试。课题二、变速器拆装与检修调整教学要求：1 ) 熟悉变速器的常见故障、原因及检修工程；2 ) 熟练掌握变速器的拆装工艺、技术要求及调整方法3 ) 掌握变速器各零件的检修操作技能；4 ) 熟悉变速器跳档、乱档、异响和漏油的

10、故障现象、产生原因及排除方法；学习容：1 ) 分解变速器总成2 ) 检修变速器齿轮、轴、轴承、同步器及壳体；3 ) 检修变速器操纵机构；4 ) 装配变速器总成；5 ) 变速器调试；课题三、 驻车、行车制动装置的检修教学要求：1 ) 熟悉驻车、行车制动装置总成的零件修理工艺和技术要求；2 ) 掌握驻车、行车制动装置的拆装工艺和检修、调整方法；3 ) 掌握驻车、行车制动装置效能的试验方法；4 ) 熟悉真空助力器的检修、装配与调试方法；5 ) 熟悉液压制动不良、拖滞、跑偏、失效的故障现象、产生原因及排除方法。 学习容：1) 拆卸驻车、行车制动装置总成；2) 检修制动鼓(盘) 、制动蹄及摩擦衬片；3)

11、 检 修制动力传动机构；4) 装配及调试驻车、行车制动装置总成； 课题四、万向传动装置的检修教学要求： 了解万向传动装置的常见故障现象、特征、产生的原因、规律及排除方法； 了解万向传动装置的修理工艺过程；掌握万向传动装置的检修操作技能； 掌握万向传动装置的拆装工艺和调整方法； 学习容：1) 拆卸万向传动装置；2) 检查万向节、传动轴及中间支承；3) 组装万向节传动装置；4) 调整中间支承。课题五、 驱动桥的拆装与检修教学要求：1 ) 了解驱动桥的常见故障现象、产生的原因及排除方法；2 ) 了解驱动桥各零件的修理工艺和技术要求；3 ) 掌握驱动桥各零件的检修操作技能；4 ) 掌握驱动桥拆装工艺和

12、调试方法；学习容：1) 拆装驱动桥总成；2) 检 修主、从动圆锥齿轮，主、从动圆柱齿轮；3 ) 检修差速器行星齿轮、半轴齿轮和十字轴；4 ) 检修半轴和差速器壳和桥壳；5 ) 调整圆锥齿轮的轴承预紧度和圆锥齿轮的啮合间隙；6 ) 装配驱动桥。课题六、转向桥拆装与转向器拆卸检修与调整教学要求：1) 了解转向桥与转向系常见故障现象、产生的原因排除方法；2) 了 解转向桥和转向系零件的修理工艺和技术要求；3) 掌握转向桥和转向系各零件的检修操作技能；4) 掌握转向桥和转向系拆装工艺和调整方法；5) 掌握液压转向助力装置的检修装配方法；学习容：1) 转向桥和转向系的拆装；2) 转向器的拆检调整；3)

13、四轮定位检查；4) 液压助力装置的检修；5) 转向桥和转向系的调试。课题七、悬架装置的检修教学要求：1) 了解悬架装置个零件的修理工艺和技术要求；2) 掌握悬架装置的拆卸调整方法；3) 掌握悬架装置各零件的检修操作技能；学习容：1) 钢板钢板弹簧总成检修；2) 减震器的拆检与工作性能实验；3) 独 立式悬架的检修。(五) 汽车电气检修 此阶段要求学生掌握汽车主要电气元件的组成结构、工作原理、常见的故障原因极其修理工艺。能够 分析汽车电器设备总电路图以及在汽车上的布置。课题一、汽车电源系的检修教学要求：1) 了解蓄电池的构造、型号、工作原理及特性；2) 掌握一般蓄电池的充电及维护保养方法；3)

14、掌握交流发电机及调节器的工作原理、结构、常见的故障原因及检修方法 学习容：1) 蓄 电池的常见故障；2) 蓄电池的维护与保养；3) 交流发电机的工作原理、构造及拆装工艺；4) 交流发电机常见的故障原因及检修工程；5) 调节器的常见故障及检修。课题二、起动系的检修：教学要求：1) 掌握起动机的工作原理及结构；2) 掌握起动机的拆装工艺；3) 熟悉起动机常见的故障、原因及检修方法。学习容：1) 起动机的工作原理及构造；2) 起动机的拆装工艺；3) 起动机的常见故障、原因、检修工程及方法；4) 起动机继电器的工作原理及其检修。 课题三、传统点火系的检修 教学要求：1) 掌握传统点火系的组成构造及工作

15、原理；2) 掌握分电器的拆装工艺、检修工程及方法；3) 掌握点火线圈测试方法；4) 掌握火花塞测试方法。学习容：1) 传统点火系的组成、构造及工作原理；2) 分电器的拆装工艺、检修工程及方法；3) 点火线圈及火花塞的测试方法；4) 电子点火系的工作原理、故障诊断与排除。 课题四、照明与信号系统的检修： 教学要求： 掌握照明与信号系统的组成工作原理； 掌握照明与信号系统常见的故障及检修方法。 学习容：1) 照明与信号系统的组成工作原理；2) 照明与信号系统常见的故障及检修方法。 课题五、仪器及显示系统的检修 教学要求：1) 掌握仪器及显示系统的功用、工作原理及组成结构；2) 掌握仪器及显示系统的

16、故障及检修方法。学习容：1) 仪器及显示系统的功用、工作原理及组成结构；2) 仪 器及显示系统的故障及检修方法。 课题六、汽车辅助电器设备的检修教学要求：1) 掌握电动刮水器及其控制电路的检修工程及方法；2) 掌握风窗玻璃洗涤器的工作原理及检修方法；3) 晶体管电动汽油泵的工作原理及检修方法 课题七、汽车电器设备总线路联接 教学要求：1) 掌握汽车一般电路图的分析方法；2) 根据汽车电路图，能够进行整车电路联接； 学习容：1) 汽车电路图分析；2) 发 动机电路布置；3) 底 盘电路布置。(六) 汽车故障诊断与排除 课题一、汽油机燃料系故障诊断与排除 教学要求：1) 了解汽油机燃料系的常见故障

17、现象、特征及规律；2) 分析汽油机燃料系的常见故障所产生的原因；3) 进 行故障诊断与排除。 学习容：1) 汽油机不来油或来油不畅的现象、产生原因及排除方法；2) 汽油机加速不良的现象、产生原因及排除方法；3) 汽油机中、高速不良的现象、产生原因及排除方法；4) 汽油机怠速不良的现象、产生原因及排除方法；5) 汽油机混合气过浓或过稀的现象、产生原因及排除方法。 课题二、柴油机燃料供应系的故障诊断与排除 教学要求： 1)了解柴油机燃料供应系的常见故障现象、特征及规律； 2)分析柴油机燃料供应系常见故障所产生的原因；3) 进行故障诊断。学习容： 柴油机起动困难的现象、产生原因及排除方法；1) 柴油

18、机动力缺乏的现象、产生原因及排除方法；2) 柴油机工作粗暴的现象、产生原因及排除方法；3) 柴油机超速(飞车)的现象、产生原因及排除方法。 课题三、 汽油机油电路故障综合分析 教学要求： 掌握汽油机油电路故障的分析程序与方法； 进行故障诊断与排除；学习容：1) 发动机不能起动的故障现象、产生原因及排除方法；2) 发动机不易起动的故障现象、产生原因及排除方法；3) 发动机运转不正常的故障现象、产生原因及排除方法；4) 发动机撞击异响故障现象、产生原因及排除方法； 课题四、发动机异响的诊断)教学要求：1) 了解发动机异响产生的部位、频率、响声特征；2) 掌握根据异响特征分析故障现象；3) 进行故障

19、诊断与排除 学习容：曲轴轴承响的特征、部位、故障分析与排除； 连杆响的特征、部位、故障分析与排除； 活塞轴承响的特征、部位、故障分析与排除； 活塞销响的特征、部位、故障分析与排除； 活塞环响的特征、部位、故障分析与排除。 气门响的特征、部位、故障分析与排除； 气门座圈响的特征、部位、故障分析与排除； 气门弹簧响的特征、部位、故障分析与排除； 正时齿轮响的特征、部位、故障分析与排除； 凸轮轴响的特征、部位、故障分析与排除；(七) 汽车电控技术维修 课题一、汽车电控发动机修理技术 教学要求：1 ) 掌握汽车电控发动机的根本原理；3 ) 进行故障诊断与排除； 学习容：1 ) 发动机电控系统的故障现象

20、、产生原因及排除方法；2 ) 汽车燃油系统的故障现象、产生原因及排除方法；3 ) 汽车进气系统的故障现象、产生原因及排除方法； 课题二、汽车空调修理技术 教学要求：1 ) 掌握汽车空调的根本原理；2 ) 进行故障诊断与排除； 学习容：1 ) 汽车空调的根本工作原理2 ) 汽车空调制冷系统的故障现象、产生原因及排除方法；3 ) 汽车空调加热系统的故障现象、产生原因及排除方法；4) 汽车空调送风系统和调温系统的故障现象、产生原因及排除方法； 课题三、汽车自动变速器修理技术 教学要求：1 ) 掌握汽车自动变速器的根本原理；2 ) 了解自动变速器常见故障及故障诊断与排除方法；3 ) 掌握自动变速器的拆装工艺。 学习容：1) 自动变速器的根本工作原理及组成结构；2) 自动变速器故障的诊断方法和常见故障排除；3) 自动变速器的拆装工艺；4) 液力变矩器的故障现象、产生原因及排除方法；5) 行星变速机构的故障现象、产生原因及排除方法；6) 液压控制系统的故障现象、产生原因及排除方法；7) 电控系统的故障现象、产生原因及排除方法；培训容讲授 学时实习 学时总学 时第一阶段相关技能训练课题一、钳工根本操作技能课题二、矫正与弯形课题一、维修电工课题一、焊接加工第二阶段、汽车维修根本技能训练课题一、平安文明生产教育113课题二、实习入门113第三阶段、发动机修理课题一、发动机解体134课题二、发