土方二次开挖和砖胎膜施工方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工要求2四、施工组织部署3五、施工技术措施71、测量72、土方开挖73、垫层114、砖胎模115、砖胎模侧土体回填126、基坑降水排水13六、工程质量保证措施141、基本要求142、施工保证措施153、质量保证体系15七、安全保证措施151、安全管理体系162、安全管理制度163、安全技术措施164、职工安全生产管理措施17一、编制依据1、大涌新城花园4A标段总承包工程施工图纸；2、建筑施工手册（第五版）；3、本工程的现场环境与施工条件；4、相关技术规范、规程及规定二、工程概况大涌新城花园4A标段总承包工程位于深圳市南山科技园东区大冲旧村改项目的西南角，

2、东侧为大冲商务中心建设用地，西侧为科技大道，北侧为科发路及拟建大冲小学，地理位置优越。本工程含1栋A、B、C、E、F共5座超高层住宅及公寓塔楼，地上设二层裙房及架空层，主要功能为商业、公共配套住宅出入口及架空公共活动平台，地下设3层地下室，作为停车库及设备用房。其中地下2层、3层设置战时人防单元。建设用地面积约1.8万平米，总建筑面积约20.1万平米。本工程地下室施工阶段，按照结构特点和后浇带设置，划分为15个施工区，如下图所示。本工程采用高强预应力管桩及挖（冲、钻）孔灌注桩联合基础。地下三层底板标高-11.05m，承台深度为1.2m至6.95m，地下室底板厚度为600mm（750mm）。素混

3、凝土垫层为100mm厚C20混凝土，地下室底板砼为C35（抗渗等级为P8）。在基础施工过程中除土方开挖、回填、砖胎模外，还包含基础钢筋制作、绑扎等，本方案主要针对承台与底板的土方开挖、回填、砖胎模砌筑而编制。本工程承台的设计做法详见承台详图及承台平面布置图，其中10个承台因为承台深度超过2米（深承台周圈采用钢板桩支护，并另行编制钢板桩施工方案），其他承台的深度为1.2m、1.5m、1.8m、2.0m四类（此四类承台均采用200厚砖胎模）。以下为承台深度超过2米的10个承台的统计：承台编号深度(mm)承台编号深度(mm)2-CT161502-CT256503-CT169503-CT264504-

4、CT151504-CT261506-CT156506-CT251507-CT156507-CT25150本工程E1区、C区地下室底板设置截水沟，垫层浇筑后必须有测量工对截水沟位置进行放线定位。三、施工要求1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。2、桩基础已检测合格。3、土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求。4、承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高以上300mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。5、桩基承台、基础、基础梁及地下室底板底面下的土层承载力特征值应不小于130kPa，且土层严禁扰动，如有扰动应

5、清除扰动土层，换填500厚好素土或级配砂石分层夯实回填，压实系数不应小于0.94。6、基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。7、桩承台、基础、基础梁、地下室底板的底面下，应浇捣100厚素砼垫层，垫层宽出构件外轮廓各向边线100mm、且应宽出砖胎模的厚度不小于50mm。8、地下基坑各侧面及顶面的回填土，应采用好素土分层夯实（砂土时：干密度1650kg/m3），每次填土的厚度应300，且压实系数不应小于0.95。四、施工组织部署1、因甲方场地移交时间原因，我方将先施工A区、B区，同时在移交完成其他区后立即进场施工（人员提前组织）。现场施工道路详本方

6、案第五章第2节（土方开挖）。2、每分区内施工工序如下：测量放线、定标高机械土方开挖至承台底以上300mm人工清土、平整浇砼垫层放砖胎模线试摆砖样砌砖模砖模加固承台、挡墙侧回填场地平整基础垫层钢筋绑扎墙柱插筋集水井、临边、剪力墙吊模底板混凝土浇筑。其中各类承台的土方开挖、垫层、砖胎模施工工序如下。3、承台深度1.2m、1.5m、1.8m、2.0m（承台自身不放坡承台，均采用200厚砖胎模）施工工序：测量放线、定标高机械土方开挖至承台底以上300mm人工清土、平整、放坡浇筑承台底砼垫层放砖胎模线砖胎模砌筑、加固砖胎模与承台开挖土方放坡空隙素土回填并夯实浇筑地下室底板垫层钢筋绑扎砼浇筑。4、承台深度

7、1.2m、1.5m、1.8m、2.0m（承台四周均放坡承台）施工工序（不采用砖胎模）：测量放线、定标高机械土方开挖至承台底以上300mm人工清土、平整、放坡浇筑砼垫层（地下室底板及承台垫层同时浇筑）钢筋绑扎砼浇筑。5、承台深度1.2m、1.5m、1.8m、2.0m（承台仅两个边放坡承台）施工工序：测量放线、定标高机械土方开挖至承台底以上300mm人工清土、平整、放坡浇筑承台底砼垫层放砖胎模线砖胎模砌筑、加固砖胎模与承台开挖土方放坡空隙素土回填并夯实（承台放坡处土方同时回填并夯实）浇筑地下室底板及承台放坡位置垫层钢筋绑扎砼浇筑。此类承台砖胎模砌筑范围如下图所示（仅举CT5a为例），砖胎模的具体做

8、法同砖胎模示意图1：6、承台深度超过2米的承台的施工工序：本工程承台的最大深度达6.95米，共计有10个承台深度超过2米的深承台（深承台周圈采用钢板桩支护，并另行编制钢板桩施工方案）。我方将对深承台分三段施工，施工缝留置在相应承台电梯井内的集水井顶的标高处及地下室底板板底标高往下500mm处。6.1、第一段施工（施工至承台电梯井内的集水井顶的标高处）：测量放线（放出钢板桩位置）钢板桩施工（详钢板桩施工方案）测量放线、定标高机械土方开挖至承台底以上300mm人工清土、平整浇筑承台砼垫层放砖胎模线砖胎模砌筑、加固绑扎承台钢筋木模板施工、加固浇筑砼至承台电梯井内集水井顶的标高位置（并对施工缝处留置企

9、口并进行凿毛）。6.2、第二段施工（施工至地下室底板顶面标高处）：测量放线、复核标高钢筋绑扎模板施工、加固浇筑混凝土至地下室底板板底标高往下500mm处（并对施工缝处留置企口并进行凿毛）。6.3、第三段施工（施工至地下室底板顶面标高处）：砖胎模与承台开挖土方放坡空隙素土回填并夯实（土方回填并夯实至地下室底板板底标高往下500mm处）拔出桩板桩测量放线、复核标高砖胎模砌筑、加固再次土方回填至素混凝土垫层底标高并夯实浇筑素混凝土垫层钢筋绑扎模板施工、加固砼浇筑至地下室底板顶面标高处（并对施工缝处凿毛）。五、施工技术措施1、测量1.1承台放线应根据场区控制网，向基坑内投测主控轴线，根据主控轴线测放承

10、台及地梁控制轴线，再由控制轴线，用白灰撒出开挖边线。1.2 垫层浇筑后，根据场区控制网，重新测放主控轴线。1.3 以基坑底主控轴线测放各细部轴线，测量采用J2经纬仪配合钢尺测量，各轴线在砼垫层上采用墨线弹出，并以此承台边线，砌筑砖胎模。2、土方开挖开挖前应完成基坑集水井施工。土方开挖质量控制及验收标准控制项目基坑标高平面尺寸长、宽平整度允许偏差（mm）±30+300 -10020检测方法水准仪检查经纬仪、钢尺量水准仪检查2.1、出土路线根据目前场地的运输通道，下基坑坡道依靠1栋D座东侧的临时坡道，其中地下室中间无塔楼的D1-D7区局部作为土方开挖的出土通道，场地内出土路线如下图所示。

11、施工分区内运土路线，应结合预制管桩位在桩位空隙处设置，采用砖渣铺设运土道路，并在下图所示区域进行硬化处理，因桩间空隙位置狭小，运土道路宜平直，减少弯道。土方开挖出土路线示意图2.2、底板及承台开挖土方开挖采用挖机为主、人工为辅的作业方式。挖土机挖土时要有专人指挥，控制好挖深，严禁超深，以免扰动原土结构（如有扰动应清除扰动土层，换填500厚好素土或级配砂石分层夯实回填，压实系数不应小于0.94）。采用分层分段开挖，挖含水量大、淤泥的土需加钢板垫防止挖机下陷，不得局部挖深造成卸荷过快，引起边坡产生过大变形。分层挖土示意图如下：土方开挖较浅的承台放坡（土方开挖深度小于等于1.4米），按H:B=1：0

12、.3放坡。土方开挖较深的承台放坡（土方开挖深度超过1.4米）时，按H:B=1：0.5放坡。在余下的300 mm厚土方由人工开挖至设计标高并清理基底，随清随由挖机将清好的土方挖走，要求清好后的土方即达到施工要求。挖出的土不得堆放在边坡顶上，需及时运走。土方开挖时，需对挖机手、挖土工人进行交底，在桩位处插标志杆，且有专人在地面指挥。挖到桩位置时须小心开挖，不要碰到桩身，先由人工将桩边土剥离开，再根据挖斗宽确定是否由挖机挖除桩间土。挖土应分层均匀进行且每根桩桩周土体高差不应大于1m，以防止桩身倾斜或断桩。2.3、破桩头本工程预应力管桩开挖好后根据放出的设计标高线用切割机将桩头切割，不能用横锤重凿，确

13、保桩身不被破坏，桩面平整。桩头破除采用切割机，在桩头截断前，由测量人员在桩身上先测放出需要截断位置的水平线，再截断多余部分，避免破坏桩基和过多破除桩基，桩芯内插入钢筋（按本章2.4节“截桩时桩顶构造”施工），并浇筑C35补偿收缩混凝土，使桩身与承台形成有效承力基础。本工程灌注柱采用人工破桩，施工前，应先复核，每根桩标高、轴线定位，是否符合要求，破桩至设计桩顶标高往上1000mm处采用人工钻凿，以免破桩机破坏设计标高处桩头混凝土；确保锚入钢筋长度符合设计要求，确保验收桩基标高一次性通过。 垫层施工完后，立即进行基础钢筋、模板、砼施工。破桩顺序：先凿去桩顶混凝土保护层，凿出主筋，长度应满足焊接要求

14、，并剔除凿出的钢筋网片及松散混凝土块，嵌入承台的桩顶应较完整，嵌入长度应符合要求。如下图：2.4、截桩时桩顶构造如下图所示：为保证土方顺利开挖、基坑干燥，场地降水采用明沟排水，于坑周边设集水坑，人工清理成形，土方开挖和基础施工过程中利用抽水泵抽水（详见本章第6节）。桩头切割后，检查桩头偏差情况，如有偏差，应会同设计、监理单位商定处理，将桩位偏差检查情况做好记录。测量人员随时跟踪测量检查，避免超挖和挖错，保证施工进度和质量。土方开挖完毕应会同有关单位进行地基验槽工作，以便及时进行垫层封闭。3、垫层桩承台、基础、基础梁、地下室底板的底面下，应浇捣100mm厚素砼垫层，垫层宽出构件外轮廓各向边线10

15、0mm（有砖胎模时，且应宽出砖胎模外边线50mm）。因本工程土质条件，垫层必须在基底露出后，立即浇筑封闭。尤其坡脚部位垫层必须在第一时间内浇筑完成，不得使基底被水浸泡。垫层施工随土方开挖进度，基底开挖露出后立即验收，立即浇筑砼垫层。垫层采用商品砼浇注，强度等级采用C20。垫层浇筑前对场地抄平，在承台底部留设200×200×200的集水坑，底板位置中部略高，向集水坑找坡，垫层浇筑由人工振捣，砼收面应及时，赶平采用3m靠尺，收面采用木刮板，面层抹平收面二道成活。垫层上不得留有凹坑积水，表面清洁平整。用小水泵将承台集水坑内集水抽入集水坑，保证承台内不存在积水。4、砖胎模4.1砖胎

16、模为砖砌筑，现场必须采用商品水泥砂浆，标准灰砂砖。灰砂砖采用MU7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑；砖胎模内侧的抹灰层为20厚1：1.6水泥砂浆。4.2施工顺序随土方开挖进度，均先浇筑垫层再砌筑砖胎模。4.3砖胎模在浇筑垫层后放样，按砖墙砌筑工艺，在垫层上根据承台控制线弹出胎模边线。4.4当承台为1.2m、1.5m、1.8m、2.0m四类时砖胎模厚度均为200。当承台深度超过2米时，砖胎模的做法详本方案第四章第5节。4.5 胎模砌筑应先盘角，砌筑两端和纵横交会处，挂线校正后砌筑中部砖墙，砌筑灰缝横平竖直，灰缝应饱满均匀，200墙采用一顺一丁砌筑，竖缝上下错开，不得留有通缝。4.6 为了保证浇筑混凝

17、土时不漏浆和混凝土的密实度，砖胎模需勾缝或砌筑过程中用抹刀将砖缝抹密实。4.7砖胎模与承台开挖土方放坡空隙采用原土回填，并采用人工打夯或钢钎捣实。5、砖胎模侧土体回填5.1、土料要求基础回填土宜用灰土、粘土或粉质粘土回填，不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀冻土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。基础回填土及位于设备基础、地面散水、踏步等基础下的回填土需分层夯实，每次填土的厚度应300，且压实系数不应小于0.945.2、基底处理场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。5.3、填土方法(人工填土法)（1）用手推车或挖机送土，以

18、人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端分层铺填。每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。5.4、施工工艺（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250 mm，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。5.5、压

19、实要求（1）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序（2）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。（3）当天填土，应在当天压实。5.6、砖胎模与承台开挖土方放坡空隙素土回填前应做好对砖胎模的保护，防止砖胎模因侧土压力而变形或倾斜。其中竖向木方的间距为300mm，钢管支撑均设置两道（深承台详见钢板桩施工方案），水平方向每3米设置一道（承台长宽不足3米时，设置纵横双向各两道支撑）。下图为对砖胎模支撑加固形式的剖面图。6、基坑降水排水根据现场实际基底积水情况，采取人工开挖土沟将水引向排水方向（塔楼及裙楼区域使用水泵将水抽入到就近的排水沟或集水井内），汇水后，排入坑边集水井内。

20、该排水沟，土方开挖并浇筑垫层后，如可保留，则继续用于基坑排水明沟用；如不能保留，则可挖去，但在基坑边沿应保留并重修部分排水沟，形成边沿环基坑排水系统。6.1、坑边排水系统根据现场实际基底积水情况，排水沟宽300mm，沟底最浅处不低于300mm，沟壁采用灰砂砖砌筑抹灰。6.2、 坑边集水井布置集水井沿排水沟布置，间距25m30m设置一个集水井，集水井截面尺寸为0.5m×1m，集水井底面标高比排水沟底面标高低0.5m。集水井采用模板支撑护壁形式支撑。在集水井内共设固定水泵3台，水泵扬程25m，抽水速率50m3/h，将水抽至沉沙池。地下室开挖阶段排水示意图六、工程质量保证措施1、基本要求（

21、1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。（3）严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。（5）建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。2、施工保证措施（1）组织技术交底，向班组进

22、行技术操作和质量标准的交底工作；（2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；（3）砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；（4）砌筑砖胎模时，基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；（5）及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。3、质量保证体系3.1、质量保证体系：实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。（1）加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责

23、任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。（2）实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理、信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。（3）对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。（4）实行质检员实时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。（5）认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进

24、一步指导施工。3.2 组织保证措施（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；（3）整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行。七、安全保证措施1、安全管理体系建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。2、安全管理制度（1）坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查

25、督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。（2）进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。（3）所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。（4）现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。（5）严禁坑边大量堆放材料，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。（6）加强基坑周圈的人员巡查。并经第三方监测，基坑边坡的变形及位移在允许值范围内，如超出允许值，则必须采取相应的安全措施。（7）加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。3、安全技术措施（1）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。（2）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程。注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。（3）现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。（4） 要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合