机电工程安装方案（工程文帮）

1、机电工程安装施工方案531.2 给排水工程安装施工方案1.2.1 配合结构预留孔洞及预埋铁件总包负责各系统预留预埋，本工程需要预留预埋的系统有给排水系统、消防系统、空调水系统、空调风系统、雨水系统、热水系统、燃气系统；预留洞、预埋件及管路暗敷的具体做法在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，按设计图要求预制钢套管或防水套管，并根据设计图中管道位置及标高尺寸标好位置，将预制好的套管按标记固定好。钢套管、防水套管的管径比管道管径大两号，防水套管止水环采用钢板切割后焊接，D300mm止水环采用=10mm厚钢板制作，D>300mm止水环采用=15mm厚钢板制作,止水环高度为60mm，止水环与套管要求双

2、面焊接。穿墙套管长度应与墙厚相同，穿楼板套管下端与楼板地面平行，安装在楼板内的套管顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间和厨房内的套管高出地面50mm。套管切割采用机械切割或氧气乙炔焰切割，切割后管口应用磨光机打磨，保证管口平齐，套管内外及两端口需做防腐处理。预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。大管径的水平管应预埋铁件，预埋铁件前要充分考虑管道的支架形式，然后确定预埋件的具体位置。在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图纸规定的建筑标高预留预埋。原则上套管安装不允许切断、破坏钢筋，对于大管径套管无法穿越钢筋缝隙的，应与技术部协商，在断筋后对破

3、坏部分进行补筋加固处理。施工管理要求在每层洞口预留过程中，在放线、钢筋绑扎、洞口支模完毕后以及墙体模板合模和混凝土浇筑前，各工序必须检查合格后方可进行下道工序施工。预留、预埋位置、标高依据各层墙体配筋图、核心筒楼梯筒留洞图、各专业施工图、综合留洞图进行施工。 必须依据机电专业施工图纸绘制相应专业的留洞和预埋图，并绘制留洞和预埋综合图，并严格检查洞口位置线和标高控制线，并保证洞口和埋件无遗漏。 拆模后对每个洞口的偏差值进行检查，标明洞口的规格偏差、预留孔洞，套管位置偏差、高度偏差。1.2.2 给排水管道施工本工程给排水系统包括：给水系统、热水系统、排水系统；给水：住宅：a.生活给水100m以上采

4、用水池-水泵-水箱联合供水方式，管网为枝状上行下给；b.100m以下采用水池-微机变频给水设备供水方式，管网为枝状，下行上给。生活水泵房内设在地下一层；7号商业楼：a.生活给水系统采用微机变频供水方式，管网为枝状下行上给。系统不分区。b.地下车库及住宅1,2层生活给水系统由市政给水管直接供给。地下二层商业设生活水泵房。5号楼：生活给水系统分成11个区。地下三层分别设酒店和办公生活泵房。热水系统： 5#楼、7#楼设集中热水系统；排水系统：地上污废水采用重力流直接排出；设置专用通气立管，底层单独排出。餐饮含油废水经隔油池处理,地下污废水排入集水坑，由潜水泵提升至室外污水检查井； 给排水工程施工前准

5、备施工前准备包括技术准备、施工组织及劳动力、施工材料、施工机具、施工条件准备。技术准备a.组织专业工程师进行图纸及有关技术资料会审，了解工程情况。根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时与设计及有关人员协商。b.根据施工图纸并结合其他专业施工情况，编制详细的分项施工方案及质量标准，依据总工期目标制定合理的专业施工工期。根据施工图纸及工期目标，计算及编制材料采购计划，保证工程顺利进行。施工组织及劳动力准备a.按照施工技术准备、施工总进度计划及专业进度计划确定劳动力人数，专业内各工种的配置。b.组织并选用有丰富施工经验专业施工队伍，针对工程量、工期及质量要求合理组织施工人员。c.施工人员要进行技

6、术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求。施工机具准备a.为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。b.施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。c.入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。施工材料准备a.室外料场与其他专业料场分离，材料架空堆放，有良好的防雨、排水措施。b.各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放符合程序文件的规定。c.加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下

7、脚料要及时回收。d.易损、易丢零部件在设备开箱后入库妥善保管，尽量安排在调试之前再进行安装。e.严把材料质量关，对到货物资的数量、质量、型号、规格经质检计量部门依照设计及施工要求检查合格后方可用于施工。对不合格材料给予清退，并填写有关资料。f.管材、管件等材料有质量检验部门的产品合格证；管材标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上有明显的商标和规格代号；包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号；g.管材和管件在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，按有关标准的规定执行。管道安装给水干管安装本工程给水干管安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测

8、量放线，确定干管位置并进行支架制作安装。根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置标注在柱及顶板上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，标在末端支架位置上。在两点拉一直线按支架的间距标出每一支架的位置，集中制作安装。支架安装后进行干管安装。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径在分出支管之后进行。组装好的管子，在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则进行调直。上管时，将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后

9、的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢固。给水干管按0.0020.005坡度敷设，坡向泄水装置。管道穿过伸缩缝、沉降、缝等敷设，在缝隙两端采用柔性连接，且管道保温层外皮上下留有不小于150mm的净空。给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。打洞安装时首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接

10、加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。本工程层高在57m之间，给水立管每层安装2个管卡，高度距地面1.8m。管井内多种管道沿墙排列安装时，大管靠里，小管靠外；支管多且检修量大的管道靠外。给水支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测

11、出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。排水立管安装根据施工图校对颁留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。排水支管安装支管安装先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设

12、在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。管道安装时保证措施a.水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。b.沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用膨胀螺丝固定在依托墙体或楼板上。c.悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、

13、弯头等管件处和管道弯曲部位，增设固定件。套管安装管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端高出地面20mm，厕浴间套管高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，穿楼板套管下料制作时考虑成品楼面的总厚度及出面层高度。管道穿过有防水要求的结构墙、板处做防水套管，按照图集（11BS3/P3637）分刚性套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后土建专业一次补浇，等管道安装完毕后把填料塞紧

14、捣实。阀门安装阀门安装时注意以下几点：管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180管道试压管道试压一般分单项试压和系

15、统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤符合下列规定：水压试验宜分段进行，压力表安装在试验管段的最低处；管网注水点设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具体数值可参见设计施工说明

16、；管道系统注满水后，启动打压泵使系统内水压升高至工作压力，停泵观察系统各部位是否有破裂、渗漏点。系统正常再将压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，表明管道系统强度试验合格。然后将压力降至工作压力，稳压2h再作全系统检查，不渗不漏，则系统的严密性试验为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处做好标记，进行修理，修好后再充满水按以上步骤进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；水压试验合格后把水泄净，防止冬季由于积水造成冻结而破

17、坏管道。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作；生活给水管道，在投入使用前，进行冲洗和消毒。管道闭水试验在安装吊顶内管井内的排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点灌水。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请监理工程师验收，办理签认。楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。雨水管的闭水试验在地下夹层出口处用橡皮气胆封堵，由屋面雨水口处进行整根

18、立管灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗用自来水连续进行，保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，冲洗后的废水接至楼内雨污集水井内，再通过临时污水泵排至场外。给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色

19、和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水系统经冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准。1.2.3 吊顶内管道安装本工程吊顶内管道众多，有给水管道、热水管道、排水支管、空调水管道、消防管道； 吊顶内管道安装应按如下顺序进行：施工准备 支架制安 管道安装 检验 油漆、保温 验收、隐蔽支、吊架安装应根据图纸放线定位，确定支架位置，并保证支架成排成列对齐，用膨胀螺栓或埋件安装吊杆，并采用拉线方法确定管道坡度、走向，并同时做好支架。支架间距应符合规范要求外，还应注意不应在管道

20、接口处设立支架，不应在有管道伸缩位置范围内设立支架，管道安装顺序是先上后下，或先里后外。所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应

21、符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道支吊架型式选用顶板下吊架：见下图要使吊顶内管道达到较好的质量、较快的速度，应抓好这几个方面：管道断面布置图。断面布置图绘制原则：核对的专业、设备、资料要齐全，勿使遗漏；管线的排列位置应满足施工

22、和检修的需要，大管在上小管在下，电管、风管在上水管在下；要考虑以后的检修的方便，应留出操作空间；管线的坐标、标高、转弯、三通方向和阀门的位置。按程序施工，断面图审核或绘制完后，安装前编好施工程序，有步骤地进行，不可盲目蛮干。施工质量和标准符合国家安装工程质量检验和评定标准。施工完毕后做好各项试验并做好验收隐蔽工作，为下一道工序做好准备。安全措施电器设备必须保护接零、重复接地，手持电动工具要设漏电保护器。搭设脚手架、井字架、挑架等，所用材料和搭设方法必须符合安全要求，搭设完毕要经过施工负责人验收合格后方能使用，拆除时，需要设警戒或围栏，由上而下，顺序进行，拆除物料不得往下投掷，拆除的拉圾要及时清

23、除。施工现场不准许准穿硬底和带钉易滑的鞋靴或拖鞋，禁止攀登脚手架、井、门字架和非乘人垂直运输机械上下。吊顶施工时，注意扶好人梯，防止滑摔。1.2.4 机电设备安装工艺1.2.4.1 变频供水设备安装水泵基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础示意图如图所示：4532145321符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-地脚螺栓孔变频泵组安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接使用，并设可曲挠柔性接头，在水平出水管路的阀门后面与系统贯通处安装压力传感器或压力控制器，其它需安装的附件如图所示：2134567符号说明

24、：1-蝶阀2-止回阀3-出水管4-压力表5-减振装置6-水泵主体7-进水管变频泵组与管路连接图卧式水泵安装符号说明：1-蝶阀 2-压力表 3-吊架4-蝶阀 5-止回阀 6-柔性接头7-循环水泵8-橡胶减振垫9-基础 10-地面实施案例 卧式水泵与管路连接示意图立式水泵安装 12345687914见图A-A12345687914图A-A：立式水泵基础示意图1411510121314115101213实施案例：符号说明：1-闸阀； 2-除污器；3-软接头；4-压力表连旋塞 ；5-立式水泵；6-止回阀 ；7-支架； 8-90º弯头；9-弹性吊架 ；10-浮动底座；11-隔离夹板；12-外部

25、等级夹板；13-隔振橡胶垫； 14-地面； 立式水泵与管路连接示意图1.2.4.2 不锈钢水箱安装水箱基础安装 水箱基础布置示意图 水箱底座水箱高度（m）主要构件规格3.0 槽钢#162.0 槽钢#14施工要领：设备基础的确定必须在设备选型之后进行；设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工；为了底面的检修，设置高度、宽度、基础中心间应符合设计要求；基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm；用地脚螺栓把钢架固定在基础上，螺栓直径及个数根据抗震要求来计算，尽量采用埋入型。符号说明：1-主要钢件 2-辅助钢件 3-钢混基础 H-基础高度 B-基础宽度水箱基础安装示意图水箱基础

26、减振措施： 本工程塔楼不锈钢水箱基础隔离减振措施，如图所示：153324153324符号说明：1-不锈钢水箱 2-浮动底座 3-隔振橡胶垫 4-建筑地面 5-隔离夹板为了加强水箱的稳定性，根据专业厂家的要求，在水箱底部与浮动底座之间可加设型钢支架。 塔楼不锈钢水箱隔离减振措施示意图装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在浮动基座的橡胶垫上，来保证水箱整体稳定性。组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，然后根据厂家设计安装内部加强件（内部拉筋、内部爬梯），最后组装顶部面板后安装人孔。不锈钢组合水箱的装配安装可参见图所示：19921

27、263457810111992126345781011128547128547128547符号说明：1-溢流口 2-透气口 3-人孔 4-进水口 5-外人梯 6-内人梯 7-出水口 8-泄水口 9-隔振橡胶垫 10-浮动底座 11-地面 12-水位计塔楼不锈钢组合水箱装配示意图水箱周围管道及附件的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱侧板的最低处，溢流管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修口附近。水箱四周应有不小于800mm的检修空间，水箱顶至本层顶板应有不小于800mm的空间。水箱的内外安装不锈钢爬梯，人孔尺寸不小于600mm&#

28、215;600mm，水箱外部应安装水位计。 168111212345613915371011141371681112123456139153710111413符号说明：1-进水管 2-液压水位控制阀 3-挠性接头 4-透气管 5-人孔6-外人梯 7-蝶阀 8-防虫网 9-泄水管 10-连接给水变频设备 11-管道支架 12-溢流管 13-隔振橡胶垫 14-浮动底座 15-水位计 16-地面水箱溢流管间接排放示意图液压水位控制阀安装示意图76554321231符号说明：1-进水管2-软接头3-液压水位控制阀4-球阀5-活接头6-控制液位7-控制浮球阀符号说明：1-溢流2-溢水线3-铁丝网 水箱周

29、围管道及附件的安装示意图1.2.4.3 潜水泵安装安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。俯视图侧视图711453672说明：1-潜水泵 2-出水管 3-挂钩 4-电缆 5-自动耦合装置 6-液位自动控制装置7-集水井进水管 潜水泵安装示意图1.2.4.4 紫外线消毒器安装58说明：1-取样口 2-计时器 3-电源开关 4-支架 5-进（出）水口 6-杀菌指示灯 7-电源指示灯 8-排污口（放空） 9-自动控制器 10-手动

30、开关 11-灯管 12-电控柜 13-保险管 14-电源插座 15-混凝土基础 紫外线消毒器安装示意图1.2.4.5 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法室内给水设备安装的允许偏差表 项次项目允许偏差(mm) 检验方法1静置 设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查2离心式水泵 立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1水平尺和塞尺检查联轴器轴向倾斜0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查同心度每米径向位移0.11.2.5 机电末端安装工程1.2.5.1 卫生洁具安装 座便

31、器安装，如图表所示：检查坑管中心至毛坯墙的距离应符合所购坐便器的坑距（流程1）；将法兰盘对准坑管，标出地脚螺栓应安装的位置，钻孔并安装膨胀管，将法兰安装螺丝将整个向上固定在法兰盘上后，用地脚螺栓将整个法兰盘固定在地面上（流程2）；将座便器倒置于柔软垫上（防止刮伤表面），将密封圈牢固的安装在座便器排水口上，同时应检查排污管是否畅通（流程3）；将座便器对准法兰盘，并使螺丝穿过座便地基安装孔，向下压座便器，直至水平（流程4）；在法兰安装螺丝套上垫片，拧紧螺母，并套上装饰面（流程5）；检查补水管是否插入溢水管（流程6）；将水箱进水管和进水角阀连接在一起，然后在座便器和地面连接处打上硅胶密封。坑距法兰盘

32、密封圈流程1流程2流程3装饰罩螺丝垫圈螺母坐便器溢水管补水管流程4流程5流程6座便器安装示意图蹲式大便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水

33、管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。小便器安装，如图所示：卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平（流程1）；支架上安装连接

34、挂件及预留上下水甩口；墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，安装框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求（流程2）；在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；小便斗预装，把小便斗暂时挂在安装固定好的小便都挂件上，检查间隙，将小便器调直、找正并做好记号（流程3）；将小便器对准法兰盘和固定螺栓后，安装在挂钩上（流程4）；法兰盘与小便器之间通过螺栓连接固定，连接进水管和冲洗阀及控制面板（流程5）；最后在小便斗靠墙体的四周打中型防霉硅胶密封（流程6）；小便斗安装步骤如下表所示：流程1流程

35、2流程3流程4流程5流程5小便器安装示意图洗脸盆安装，本节以台下盆为例进行说明，如图所示，具体安装步骤如下：安装前，水源已经关闭，且预留了给排水管路；在切割图上把洗脸盆的图纸截下（流程1）；根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上（流程2）；在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口，并修饰边缘（流程3）；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔（流程4）；根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架，并进行防腐、刷漆（流程5）；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号（流程6

36、）；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接（流程7）；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书的要求及步骤安装到台面上，连接进水和排水管件（流程8）。流程1流程2流程3流程4流程5流程6流程7流程8台下式洗脸盆安装示意图卫生器具安装的允许偏差和检验方法 卫生器具安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3

37、吊线和尺量检查1.2.5.2 屋面重力雨水斗安装雨水斗安装时要求边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详图图表所示：7123456911108符号说明：1-面层 2-垫层3-水泥砂浆保护层 4-防水层 5-找平层 6-混凝土结构屋面 7-雨水篦子8-雨水斗套座 9-雨水斗底盘10-雨水管11-密封膏封边重力雨水斗安装示意图1.2.4.3 地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边

38、缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。扫口与地漏的安装节点详图如图所示：清扫口安装节点详图地上再封式地漏连80mm水封详图123456451坡度坡度23符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口；6-细石混凝土符号说明：1-镀铬格栏；2-往排水管；3-清扫管；4-固定螺丝；5-镀铬格栏清扫口、地漏安装示意图1.2.6 保温防腐及标识工艺1.2.6.1 保温工程本工程给排水工程各系统管道保温做法如下表所示：室内公共部分、超市内明露的给水管道、吊顶内的管道、地下室内有结露可能的管道、汽车坡道入口等有冰冻危险区域时及热水管道采橡塑进

39、行保温及防结露保温层材料导热系数不大于0.035W/M.K(在环境温度0时)，保温层厚度如下表。地下室水泵房内水箱为防止凝露，采用橡塑保温B1级，10mm厚，无防护。 方法见下面示意图: 纵向割开保温管包覆于管道后，在接缝处用胶水粘合多层重叠包装应错开接缝用管材切割组合成“T”形三通接头切开“T”形结构包覆于接头处，并在接缝处胶水粘合管道保温安装示意图 管道支、吊架处保温符号说明：1-水管 2-保温层 3-热沥青浸泡的硬木双合管夹 4-角钢 5-螺栓 6-U型卡管道支、吊架处保温做法示意图 阀部件保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道的保温材料相同，保温厚度一致。保温层施工要下

40、料准确，粘接整齐，外观平整符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层阀门保温层做法示意图1.2.6.2 防腐工程防腐做法本工程埋地钢管及铸铁管采用冷底子油及热沥青各两遍，外包0.2mm厚塑料薄膜室内管道防腐时应在安装前进行除锈。并刷樟丹漆一道，安装后再一道樟丹及两道面漆，管道支（吊）架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。镀锌钢管和镀锌无缝钢管，焊有法兰盘时，在焊接处的内外各刷樟丹两道。为辨别管道内介质流向，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向。所有管道涂色工作必须在水压力或密闭性试验合格后进行。有保温层的在管道保温后进行。管道支架、吊架等安装配件一律涂灰色。面漆颜色按如下规定涂刷1

41、.2.7薄壁不锈钢管环压施工施工要领管子及管件均匀为薄壁件，避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；管材存放：管子要避错太阳光直射，请用塑胶带或保安布单项式等式逻辑覆盖保护；管子、管件在在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡胶密封圈部位，应确认是否存在异物，若有异物，会造成安装不良；若管件不能顺利插入管子，请确认管子端口的毛刺是否去除干净，尤其是内壁的毛刺，直接影响管件与管子的配合；配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因；不可强力加工弯曲管子，否则会造成应力腐蚀，弯

42、曲加工时使用不锈钢专用弯曲工具；管道穿越承重墙、楼板或钢筋混凝土结构层时，应设套管，套管应超出50mm；管道穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝和变形缝时，必须安装伸缩接头；敷设水平管应具有0.0020.003的放空坡度；薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等连接应采用螺纹转换接头；安装完毕的干管，应在管外壁采取防腐措施；管道暗敷时，应在管外壁采取防腐施，以免一些化学性物质影响管质。施工顺序打楼板洞（管道穿过楼板时必须加装套管）；穿墙洞（管道穿墙时必须加装套管）；放线：管路按设计图纸弹线。弹线时一定要做到横平竖直，并画好管件位置和支架位置，注意：支架离管件处约1520cm，支架间距为1.52m；打支架孔:用冲

43、击钻打支架孔时要注意钻头轴线垂直与墙面，并打进支架，支架露出墙面3.55cm；排管:排管时支架盖不要扣得太死，以管道不晃动并可3600旋装为最佳状态；管道排好后用专用工具锁紧支架盖；管路试压:试压前拔去管材包装物；整个管路缠覆塑料薄膜：薄膜要缠绕密实。管件连接切管用切管工具（割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机）按所需长度切断管材；切口端面应与管材轴心线垂直，且去净毛刺。用切割机切管,切割后要对端口进行处理，可以用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，取也端口异物；切管时，如果配管固定不充分或配管夹持偏斜，会引起管口仿斜变形，导致配管与管件无法配合或无法完全覆盖密封圈；不要用切过非不锈钢材料的切

44、管机切管，否则可能会沾染上锈蚀；用管子割切刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管口收缩，造成管子和管件无法配合，从而影响到管道流量。用锉刀去除管端口内外毛刺,如果毛刺不能去除干净会导致配管与管件配合不上；不要使用曾在不锈钢以外的配管上使用的锉刀，可能会沾染上锈蚀。整形为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。装配首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈）；然后再将管村插入管件内且到底；最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内，且密封圈外端与管件商品距离应1mm。检查密封件是否与管件端口平行。环压将环压工具

45、套入管件密封部位；将压块上的预定位处（台阶面）与管件端口齐平；第一次环压：用手动泵将上下压块合拢到上下压块间距离（DN1525为23mm、DN3250为34mm、DN65100为45mm）时，再松开上下压块；第二次环压：将环压工具与管材管件相对位置旋转（15º90º最好是90º），然后加压至上下压块合拢为止时，停止加压，检查：检查封口位置管件与管材间是否有间隙。如有间隙再进行一次环压。环压到位后稳压3秒后再卸压。试压检测施工后，为能及早找出是否有施工不良之处，请先将配管适当区分，并于保温施工前按规定的方法进行耐压试验。水压试验时，一般试验压力为最高工作压力的1.5

46、倍，但不低于0.8Mpa。放置60分钟后压力降低小于0.05Mpa为不泄漏。当采用气压试验时，试验压力为水压试验压力的0.8倍，放置60分种压和值降低小于0.035 Mpa为不泄漏。水压试验时若有忘记施工的情况，会有微量漏水现象，要细加检查，所以一定要在保温施工前进行试验；局部水压试验的管端可暂时以未端堵塞堵严，进行水压试验；为防止危险，水压试验时，管内空气要完全去除再加压，局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞出的危险，试验时不要在塞子轴线方向附近，尽量布置成管口指向地面。辅助连接与异管连接不锈钢管和异种金属管（或异种金属）接合时，根据连接金属种类的不同，会产生异种金属接触腐蚀（电化学腐蚀），必

47、须进行处理。与阀门及水表的连接薄壁不锈钢管与阀门、水表等一般采用螺纹连接，各异种管连接情况相同，注意不要引起电化学腐蚀。配管支架在敷设管路时要用支架固定管子，常用的有不锈钢支架,用不锈钢支架时最好也加垫绝缘材料。使用带外包层不锈钢管时,要根据管子直径加上保温层厚度来选择支架。安装支架注意事项：支架应安装在管接头附近(据管端1520cm)；安装管子支架一定要在管接头连接前进行，如果后安装支架,管接头时的压力会造成管子弯曲,特别是在弯管部位或分支部位要在管接头连接部位附近设置支架；配管需要加套保温层时,要在外层套管上固定支架；公称直径大小25mm管道安装时,可采用塑料管卡；在给水栓、配水点、水表和

48、阀类等处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设置在距配件40-80mm处。注意事项环压前应注意检查模块上下方向结构是否一致，管件规格和模块规格方向应相匹配，且管件必须指向模块有台阶一面，否则将压坏管件。管材管件在未安装前摆放应避免与碳钢接触。注：管件加套和U形碳钢卡时，应加绝缘物，以买免发生电化学腐蚀。第一次环压模块合拢前上下间隙应在2-3mm左右（管件端口刚开始往外拱 起时）立即停止加压。然后将管件旋转90度进行第二次环压，注：当掌握不好第二次环压的间隙时，建议采用多旋转一次45度（及三次环压）来处理。环压管件相对角度的确定应在第一次环压时校正定位。大管件DN80100管件环压时一定要加压

49、一次紧锁槽（即二个环压环），将钳头后稳于锁定槽外边定位，管件管材高低必须与模块平行，左右与钳头立柱垂直。加压力度应以模块合拢为止。环压过程中应使模块经常保持清洁，并在模块尖角处抹上润滑油，可提供使用寿命。环压模块磨损时无法剪断密封圈或造成管件与管材间松动过大，以及管件起皱时应立即成对更换新模块。割管时必须保证管材端面平正和端面垂直度应符合安装规范要求且必须将管材内外毛刺除净，管材必须插入至管件底端为止。严禁漏装错装密封圈，油污破损密封圈禁止使用。收工搬运工具时，应将液压泵压力卸掉，否则容易造成油管破裂和油缸漏油。严禁环压管件管材时一次环压成形。管件环压成形后不得大力摇动管件管材；严禁将维修模块

50、用于正常安装。当管件穿墙时，必须用维修模块补压一次。环压两管件之间的连接距离应大于2cm。1.2.8 PP-R 施工方案 PP-R产品质量要求生活给水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。与金属管道及用水器连接的PP-R管件，必须带有耐腐蚀金

51、属螺纹嵌件，其螺纹应符合规定。管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。产品储运搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。施工准备管道安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。材料机具供应能保证正常施工。施工人员已经过PP-R管道安装的技术培训。管道敷设安装管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规

52、定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20mm，宽度为管道外径+（40-60mm）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道连接要点同种材质的PP-R管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。清洁管材

53、和管件的连接端面。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见下表）。熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足下表。（也可按厂家规定）达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于5时，加热时间应延长二分之一。试压管道安装完毕后，应按照