包装材料学(二)复习要点

1、学习好资料欢迎下载1. 塑料的特点：质轻、机械性能好；适宜的阻隔性和渗透性；化学稳定性好；光学性能优良；卫生性良好；良好的加工性能和装饰性能。2. 塑料的应用：薄膜、容器、防震缓冲包装材料、密封材料、带状材料3. 热塑性高分子塑料：多为长链大分子，线型或支链型聚合物。4. 热固性高分子材料：由较低分子量的物质构成，也为线型结构。5. 名称对应：PE聚乙烯 PP聚丙烯 PS聚苯乙烯 PVC聚氯乙烯 PC聚碳酸酯 PU聚氨酯 PA尼龙6. 乙烯生成机理：乙醇脱水、乙炔加氢、工业废气和天然气中分离乙烯等方法得到乙烯单体。目前取得大量乙烯的主要方法是由石油烷烃裂解后，分离精制而得。7. 聚乙烯特征：

2、乳白色，半透明或不透明蜡状固体， 无味，无毒，密度较低（比水轻）。易燃，无自熄性，上黄下蓝火焰，燃烧时有熔滴，气味为石蜡气味。8. 聚乙烯结构：易分子内链转移，支链较多，结晶度低，密度低，冷却后收缩率高；柔韧可延展材料，具较好的透明性和加工性能；抗张强度较低，耐热变形温度不高；耐化学药品性、耐溶剂性以及耐油性均不及 HDPE，易吸收油脂而溶胀，使制品发粘；易成型加工，且成本较低；高内聚性（粘连） 。9. 聚乙烯优点： PE是非极性高分子聚合物，故对水蒸气的透过率低，具很好的防潮性。分子中既无双键，也无活性基团和杂原子，故化学性质稳定，能耐水、耐酸碱水溶液， 室温下不溶于任何有机溶剂。 优良热粘

3、合性和热封性能。耐寒性好，低温下机械性能变化极小，脆化温度一般在 30 度以下。较好的耐辐射和电绝缘性。10. 聚乙烯缺点： 主要是气密性不良，对气体和有机蒸气的透过率较大。强度和耐热性不高。容易受光、热和氧的作用而引起降解。 （抗氧剂，光、热稳定剂）。耐环境应力开裂性较差，不耐浓硫酸、浓硝酸及其它氧化剂的侵蚀，受热时会不耐某些脂肪烃和氯化烃。表面非极性，印刷性能差。 （电晕、火焰、化学处理）。11.HDPE性能： b.HDPE 性能：不易链转移，直链型，结晶度高，密度大，性脆。坚韧的刚性材料， 具较高的硬度、 机械强度和耐热性。 耐 80 °C 以下的大多数溶剂，且具有耐油性。透明

4、性、弹性以及成型加工性能较差。12.HDPE用途：适于制成瓶、罐、桶、箱等多种包装容器，以及对强度和耐热性要求较高的包装薄膜，袋子、捆扎绳、编织丝，电线、电缆。13.MDPE性能：支链数较LDPE少，结晶度居 LDPE与 HDPE之间，是一种坚硬的材料。制品刚硬，强度较高，具有较好的抗应力开裂性。14.MDPE用途：适于制成瓶、桶等包装容器。15.LLDPE性能：线性直链型分子结构，接近于HDPE，但密度又与LDPE相近。故兼具二者性能，也有其特性。结晶度近于 LDPE，熔点比 LDPE稍高，脆化温度比 LDPE低 3040 ° C，故使用温度范围比 LDPE要宽。抗冲击强度、耐应力

5、开裂性与 HDPE相近，而透明度、硬度和加工性能则在 HDPE和 LDPE之间。伸长率和耐穿刺性是 PE中最好的。良好的热封合性。16.LLDPE用途：特别适宜制作超薄包装薄膜、容器、液体包装。17. 聚乙烯的改性增强或交联： 1 玻璃纤维：抗张强度、抗冲击强度提高；伸长率显著下降。2 化学或辐射方法使之交联：网状结构，其抗张强度、耐热学习好资料欢迎下载性、耐环境应力开裂性以及化学稳定性和耐老化性等均提高。18. 聚乙烯的改性共聚改性：乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ EVA）结晶性低，弹性、韧性提高，透明性提高，具较好的介电封焊性。19. 聚丙烯单体生成方法：与 LDPE相似，重油热变，自由基聚合。2

6、0. 聚丙烯聚合方法：泥浆法，本体法，气相法。21. 聚丙烯的优点：优良防潮性和抗水性， 防止异味透过性较 PE好，可以热封合。抗张强度、硬度、耐磨性均优于 PE。尤其是具优良耐热性，在高温时抗张强度保留率高。极好的耐弯曲疲劳强度。能耐 80°C 以下的酸、碱、盐溶液及大多数有机溶剂。22. 聚丙烯的缺点： 耐老化性差（抗氧剂， UV吸收剂）。对 Cu 敏感（ Cu抑制剂）。耐寒性差，低温抗冲性 PE。气密性不良。某些氯代化合物、芳烃、高沸点脂肪酸能使 PP发生溶胀并轻微侵蚀其表面。非极性材料，印刷性差。23. 聚丙烯的用途： 高温蒸煮袋内层以及家庭用品和消毒医疗器械的包材。 PP

7、连体包装盒。化妆品、药品、洗涤剂物品的包装。广泛用于食品、饮料、等塑料周转箱、瓶子、编织袋、包装薄膜、打包带、捆扎绳以及泡沫塑料缓冲材料等。24.EVA 的性能： 弹性突出，很高的伸长率。耐应力开裂性、耐寒性及低温热封性 PE。耐强碱、弱酸的侵蚀。防潮性 LDPE，气密性不良，透明性不好。耐热性差。易受强酸等有机溶剂的侵蚀， 能溶于芳烃或氯代烃， 耐油性不良。25.EVA 的用途：主要用作包装薄膜（因弹性好，做托盘的缠绕包装）。复合材料的热封层（低温热封性） 。吹塑容器也用于药品和食品的包装。26.PVC的聚合方法有：悬浮法、乳液法、本体法、溶液法27.PVC 的用途：硬质包装容器、透明泡罩包

8、装和软质包装薄膜以及泡沫塑料缓冲材料等；可用于矿泉水、食用油、调味品的包装；透明片材可经热成型制成各种薄壁包装容器，大量等于食品和药品的包装。28.PS（聚苯乙烯）聚合方法：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合。29.PVA（聚乙烯醇）的性能：（1）与母体聚醋酸乙烯酯的结构和水解程度有关：水解度高，溶解性低；解决 PVA产品不耐水问题： 经过高温热处理形成交联，可具耐水性；经醛处理生成不溶于水的聚乙烯醇缩醛；用适当有机物使其分子交联来提高耐水性；（2）极性化合物，良好的透明性和韧性。 （3）对气体、有机化学试剂蒸汽的透过率极低， 优良的气密性和保香性， 高阻隔材料。（4）较好的机械强度，优良

9、的耐应力开裂性、耐化学药品性和耐油性。 （5）不易积累静电，印刷性能好，可以热封合。 （ 6）透湿率、吸水性强，吸水后气密性和机械强度下降。（ 7）易受醇类、酯类等溶剂的侵蚀。30.PA 制备方法：（1）二元胺二元酸缩聚反应； NH(CH2) mNHCO(CH2) n-2 COx 尼龙 mnm二元胺 C 原子数； n二元酸 C 原子数（ 2）内酰胺自聚；NH(CH2) n-1 COx尼龙 nn氨基酸中 C原子数31. 识别特征：坚韧、不太透明角质材料，无毒，无味；燃烧时有烧焦羊毛味。32.PC（聚碳酸酯）用途：理想的蒸煮或冷冻食品包装材料，主要制成薄膜和容器用于食品包装。33.PU（聚氨酯）制

10、备：甲苯二异氰酸酯多羟基化合物（聚醚或聚酯）线性热塑性、体型热固性34. 助剂的作用：改善成型工艺性能；改善制品的使用性能或降低成本。35. 助剂的类型及作用：抗氧剂、稳定剂、热稳定剂、光稳定剂、防霉剂、驱避学习好资料欢迎下载剂等（稳定化）、润滑剂、增塑剂、热稳定剂、脱脱模剂等（改善加工性能） 、增强剂、填充剂、偶联剂、抗冲击改性剂、交联剂等（改善机械性能） 、增塑剂、发泡剂等（柔软化、轻量化） 、增塑剂、防雾化剂、着色剂等（改善表面性能和外观）、阻燃剂等（难燃化）36. 增塑剂的概念：添加到聚合物中，能够增加其塑性、改善成型时的流动性、赋予制品柔韧性的物质。37. 增塑剂的作用：（1）软化温

11、度、熔融温度和玻璃化温度均降低； （ 2）熔体粘度减小，流动性增加，易于成型加工； （ 3）耐寒性、柔韧性、抗冲击强度和伸长率会提高。（4）阻隔性、耐热性、脆性、硬度、抗张强度、弹性模量等均将下降；38. 增塑剂种类：（1）增塑剂与聚合物相容性大小：主增塑剂、辅助增塑剂（2）增塑剂应用性能：通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、耐光增塑剂（ 3）增塑剂分子量大小：单体型增塑剂、聚合型增塑剂39. 稳定剂分类：（1）抗氧剂：是一类化学物质，在塑料中添加少量抗氧剂，就能抑制或延缓聚合物在正常或较高温度下的氧化。 （2）光稳定剂：凡是能够抑制光老化，延长它的使用寿命的物质都称为光稳定剂。 （ 3）热稳

12、定剂：为防止塑料在加工和使用过程中由于受热而引起降解所加入的助剂称为热稳定剂。主要用于聚氯乙烯。40. 防霉剂概念：是为防止塑料受霉菌的破坏作用而加入的一种助剂。41. 润滑剂概念：为改善塑料熔体流动性能，减少或避免熔体对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光洁度等而加入的助剂称为润滑剂。42. 阻燃剂分类：（1）根据阻燃加工方法：1 添加型：使用方便，适应面广，但因用量大，常会使制品机械性能降低。多用于热塑性塑料。2 反应型：对使用性能影响较小，阻燃持久，但价高。目前仅用于环氧树脂、聚酯、 ABS 等中。（ 2）根据化学结构：磷酸酯、含卤磷酸酯、有机卤化物、无机类三氧化锑、其它金属化物阻燃剂。4

13、3. 其他助剂有：（1）发泡剂（ 2）防雾剂（ 3）开口剂（滑爽剂）（4）化学交联剂（ 5）PVC 抗冲改性剂44. 影响塑料包装材料性能的因素：分子极性、分子结晶性、分子定向、分子亲水性、环境温度与塑料树脂的阻隔性的关系。45. 提高塑料包装材料阻隔性能的方法： 1.复合改性：树脂间的复合、普通树脂宇中等阻隔性树脂的复合、普通树脂与高阻隔性树脂的复合、塑料薄膜与铝箔的复合 2.添加助剂改性 3.表面涂覆改性46. 塑料包装材料的卫生性： 1. 塑料树脂的卫生性 2.塑料助剂的卫生性（ 1）增塑剂的卫生（ 2）稳定剂的卫生性（ 3）着色剂和油墨的卫生性（ 4）其他塑料添加剂的卫生性47. 薄膜

14、的定义：一般将厚度在 0.25mm 以下的片状塑料称为薄膜。48. 薄膜的性能：透明、柔韧、良好的耐水性、防潮性和阻气性，机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，可以热封制袋。49. 薄膜化学成分的分类： PE、PP、PS、PVC、PVDC、NY 、PET、EVA 、PVA 。50. 薄膜成型的方法的分类：挤出吹塑、挤出流延、压延、溶液流延、单向双向拉伸、共挤出复合、涂布薄膜。学习好资料欢迎下载51. 压延法：是将加热塑化的热塑性塑料通过两人个以上旋转的辊筒间隙，连续成型薄膜或片材的一种成型方法。52. PVC 压延薄膜的生产工艺过程：配料：塑化：供料：压延53. 压延法性能： 压延成型加工能力大

15、，连续化、自动化程度高，生产速度快；薄膜厚薄均匀，质量好；设备庞大、生产流程长，一次投资较高；薄膜宽度受限，一般在 2.5 米以下。54. 适用范围： PVC、 PE、 PP、ABS 等塑料薄膜和片材。55. LLDPE 薄膜生产方法：挤出吹塑56. 性能与用途：更高的抗拉、抗冲击强度、耐撕裂强度和耐穿刺性。适合制成超薄薄膜，用于各种日用品包装、 冷冻食品包装， 也用作重包装袋和垃圾袋。改良剂，与 LDPE 或 HDPE 共混后制得的薄膜耐久性好， 耐穿刺性、耐热性、热封性和印刷性提高。印刷性较差，印前要电晕处理。57. LDPE 薄膜生产方法： 吹塑法：透明性、强度较好，成本低，使用广泛。

16、T 模法：外观、透明性好、强度较高，价格较高。58. HDPE 薄膜生产方法： 挤出吹塑法：韧性、半透明性、乳白色、表面光泽度差；抗张强度、防潮性、耐热性、耐油性和化学稳定性 LDPE。59. 塑料包装容器的成型方法：吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器。60. 塑料包装容器的特点：质轻、透明、不易碎、耐腐蚀性好、易于成型加工、能耗低61. 热成型的概念：二次加工成形。用热塑性塑料片材作为原料来制造塑料宣传品的一种方法。62. 热成型的方法：真空成型（真空吸塑成型）壁薄、形状简单的小型包装容器。（ 2）气压成型（压缩成型、加压成型）适于厚片材成型较大的容器，可采用较低的成型温度，

17、使成型周期缩短。 （3）对模成型：复制性和形状准确性都比较好；制品结构上可以复杂些，可制得具有刻花或刻字的表面；适于厚片材成型较大的容器，可采用较低的成型温度，使成型周期缩短。工艺简单，设备投资少，制造周期短，费用低。适合生产小批量产品，对产品设计变换。模具一般承压不大，对模具材质要求不高。制品结构不宜太复杂，壁厚均匀度较差。63. 塑料瓶的原料： PE、PP、PVC、PET、 PS、PC、NY64. 塑料瓶成型方法：中空吹塑法，拉伸吹塑法。65. 中空吹塑成型的分类：基础中空吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑66. 塑料瓶性能：体轻、不易破碎、强度较高、化学稳定性好、易于印刷装潢、造型多样；阻隔性、耐

18、热性和抗静电性玻璃瓶。67. 软塑折叠桶： a.原料：改性 PE、PE 与 EVA 的混合料。 b.成型方法：挤出中空吹塑法。 c.性能：不能单独作为运输包装容器。在灌装物品之前能压扁折叠，可节省空间和运费。可用于液体饮料、淹渍食品、酱类食品的包装。68. 铁塑复合桶：内胆用 PE 制成，不易渗漏、能耐腐蚀；外壳用钢板制成，具较好的机械强度。是液体产品运输包装容器的发展方向。69. 塑料软管：原料： PE、 PP、PVC、NY 、PVAC 。 应用：主要用于化工产品、医药品、日用品、化妆品以及食品等半流体状物品的包装。70. 塑料薄膜袋：应用：大量用于各种粉状、粒状、块状等物品的包装。 分类：

19、轻型袋： 1kg 中型袋： 110kg 重型袋： 1030kg (HDPE、LLDPE 、EVA ）学习好资料欢迎下载71. 泡沫塑料的概念：泡沫塑料是内部含有大量微孔结构的塑料制品，又称多孔性塑料。72. 泡沫塑料的特点：（1）容重低，可减轻包装重量，降低运输费用。 （2）优良的抗冲、抗震性。（3）对温、湿度适应性强，能满足一般包装要求。 （4）吸水率、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，对化学药品有较强的耐受性。（5）导热率低，可用于保温隔热包装。 （6）成型加工方便，容易进行二次成型加工。73. 泡沫塑料的发泡方法：物理发泡法：用惰性气体或低沸点液体作发泡剂来制取泡沫塑料的

20、方法。惰性气体发泡法（ PE）、低沸点液体发泡法：（PS）化学发泡法： 化学发泡剂分解产生的气体发泡； 利用发泡原料在形成聚合物的相互反应中产生的气体发泡。 （PU）碳酸氢钠（ NaHCO2）：PVC、PS。碳酸铵 (NH4 )2 CO3 ：泡沫橡胶。机械发泡法： 是借助于的机械搅拌作用将空气卷入聚合物溶液、 乳液或悬浮液中，使之成为发泡状态，然后经固化成为泡沫塑料。74. 复合包装材料的定义：是由层合、挤出贴面、共挤塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构，以满足运输、贮存、销售等对包装功能的要求有某些产品的特殊要求。75. 复合包装材料的结构：纸 /塑、纸 /铝箔 /塑、塑

21、 /塑、塑 /无机氧化物 /塑76. 复合包装材料的组成：基材、层合粘合剂、封闭物及热材料、印刷与保护性涂料77. 复合包装材料的基材：纸张、玻璃纸、铝箔、双轴取向聚丙烯、双向拉伸聚酯、尼龙与取向尼龙、共挤塑材料、蒸镀金属膜。78. 尼龙与取向尼龙（ ON）性能：潮气阻隔性不好，但阻氧性能较好。取向尼龙能提高抗拉强度和氧气阻隔性、减小延伸性和降低热成型性，还具极好的抗戳穿强度。79. 共挤塑包装材料（主要是 PE、PP）性能：成本低、适应性广、易加工。 LDPE、 LLDPE ：优良的韧性和热封性。 HDPE：隔湿性及加工性。 PP：取向拉伸可得到高冲击、高劲度性能。80. 其他共挤材料：乙烯

22、醋酸乙烯、乙烯丙烯酸、乙烯甲基丙烯酸等共聚物：低温热封性，常用作共挤结构的粘结层和热封合层材料。乙烯乙烯醇：阻隔性聚合物，在软包装和半硬包装中得到应用。81. 层合粘合剂种类：溶剂型和乳液型粘合剂、热塑性和热固性粘合剂、挤塑粘合剂、蜡及蜡混合物、其他粘合剂（可热封合 PVDC、铝、印刷油墨）82. 热封合：利用多层结构中的热塑性内丑组分，加热时软化封合，移掉热源就固化。83. 热封合涂料：醋酸乙烯氯乙烯共聚物、 硝酸纤维素、丙烯酸系塑料或 PVDC 。84. 冷封合：用生橡胶基特制作封合材料，则不用加热只要加压就能封合，这些封合材料称为冷封合涂料或压敏胶。 它只能自身封合而不能与其它材料封合。85. 粘合剂封合：只用于含纸的包装材料。86. 复合包装材料制造技术：1层合：学习好资料欢迎下载（1）湿法粘结层合将任何液体状粘合剂加到基材上， 然后立即与第 2 层材料复合在一起，从而制得层合材