斜井进正洞挑顶施工技术交底

1、即国电建PQWE.RCMINA令中曹曲电siKmmo軌电十阴腻鹤XC阳甌瞬技术交底书工程名称西成客专XCZQ-5标段编号交底项目隧道斜井进洞施工技术交底交底日期1、 工程概况：新建西成铁路西安至江油段(陕西境内)站前工程XCZQ-5标段，正线全长31.81Km，桩号为DgK152+500 DgK184+312.32。其中隧道工程 30.47km :得利隧道我标段施工范围 DK152+500DK158+830.5 共计6330.5m ;福 仁山隧道 DK159+625.95 DK172+725.5 全长 13101.55m、1# 斜井位于 DK163+000 处长度为1783.04m、出口横洞位

2、于 DK172+050 处长度为373.2m、出 口平导位于 DK172+063-DK166+348处长度为5715m ;罗曲隧道 DK172+977 DK182+261 全长9284m、1#斜井位于DK175+650 处长度为1217.33m、2#斜井位 于DK179+300 处长度为612.88m ;范家咀隧道 DK182+556DK184+312.32 全长 1756.32m。2、洞口工程施工2.1施工顺序：施工准备测量放线地表处理边仰坡截、排水沟施工洞口土石方开挖边仰坡支护。见下图：隧道洞口边仰坡施工流程框图。2.2边仰坡施工(1 )洞口工程尽量避免在雨季施工，测量放出开挖线位置后，在

3、边仰坡开挖前，距洞口开挖线顶5m以外施作边仰坡截水沟，截水沟采用 C25砼，采用人工开挖和人 工浇筑，自高处向低处分段开挖和砌筑。根据现场实际情况进行分段，分段长度应根据 天沟坡度来确定，一般情况下，为 1520m。洞顶截水沟槽应加强养护、整治，确保 水流畅通。形成相应的排水系统，确保边仰坡的稳定。（2）对于上方可能坍塌的地表土、危石等可能坠落的物体给予清除，施工时因控 制好边仰坡的坡度，具体可根据围岩情况进行适当调整，并尽量减少开挖量及边坡的 开挖高度，同时减少对洞口的扰动。现场围岩情况不稳定，在开挖时应采用短台阶开 挖法施工。（3）边仰坡支护参数：边仰坡支护采用锚喷支护：22砂浆锚杆，L=

4、3m，间距为1.5 X1.5梅花型布置，钢筋网采用8盘条，网格间距为25 25cm，C25喷射混凝 土，厚度为15cm （。当分台阶支护时，应注意钢筋网的搭接不少于一个网格。隧道洞口边仰坡施工流程框图2.3砼喷射施工（1 ）喷射混凝土施工工艺流程见图湿喷射混凝土施工工艺流程图(2 )喷射混凝土前施工准备喷射前应对受喷岩面进行处理。采用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑。根据设 计要求挂设钢筋网，与钢架连接牢固，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。 喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插 入长度比设计厚度

5、大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。 检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。A、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须 进行油水分离。B、输料管应能承受0.8 MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。C、保证作业区内具有良好通风和照明条件。D、喷射作业的环境温度不得低于 5C。 若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。A、大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。B、小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。C、大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混 凝土的性能。(3)

6、喷射混凝土注意事项喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风f缓慢打开主风阀启f动速凝剂计量泵、 主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段 长度不大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。A、喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm， 斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。B、 分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。 边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。C、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h后再进行 喷

7、射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度， 既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加； 风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90。，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m ;喷嘴应连续、缓慢作横向环行 移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向 4060cm，高1520cm

8、 ;若受喷面 被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵 管时立即停风关机。(4) 混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。养护一般采用洒水养护，养护时间不小于14d。 当气温低于+5 C时，不得洒水养护。2.4洞口支护施工(1 )在洞口贴近岩面位置的上台阶立一榀 I16钢架，在斜0+00斜0+73段施 作洞口小导管，施作洞口双层小导管，小导管布置范围为拱部180。，其长度为4m的42

9、X3.5mm的无缝钢管，并在小导管内注水泥浆后，放置一根 22螺纹钢，以增加 小导管的抗剪能力，上台阶的钢拱架一边设两根 50 X3.5mm 的锁脚钢管，并视现场 实际情况确定锁脚钢管里是否放置22抗剪钢筋。(2)小导管施工施工流程 喷混凝土封闭开挖沿周边布孔钻孑I插入小导管4小导管加工Ji1管内插钢筋超前小导管施工工艺框图A、 施工方法小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接© 8mm钢筋 加劲箍，管壁上除尾部50cm外每隔15cm交错钻孔，孔孔直径为68mm。小导管 见注浆小导管加工图。B、采用YT-28风动凿岩机钻孔，人工安装超前小导管，小导管外插角要符合设计 要求，用

10、注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，施工中根据现场试验确定合理的注浆 参数。C、钻孔完毕后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管打入孔内，注浆前先喷射混凝土 5cm封闭工作面防止漏浆，注浆前应进行 压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，并用高压水清洗注浆管，以避 免注浆管堵塞而影响注浆效果，同时为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）D、 采用方便接头连接压浆管与超前注浆管，注浆压力控制在0.2I.OMpa。当注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压并继续注浆10分钟以上后可结束注浆。E、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的

11、变化，分析注浆情况，防止 堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。F、拆除注浆接头，并迅速用水泥药卷封堵注浆管口，以防止未凝固浆液外流。注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔 注浆，最后全部完成注浆。G、施工过程中应注意安全，确保不发生安全质量事故。在作业台架上施工时应系 好安全带，作业台架边缘要有防护栏3、洞身开挖3.1在安装完成洞门第一榀拱架后，开始进入暗洞施工，开挖方法为短台阶开挖法， 施工中以管超前，短进尺，弱爆破，勤量测，快封闭，强支护为主导原则，在必要时可 采用人工配合风镐开挖，并尽量开挖对围岩的扰动和破坏。3.2在上台阶开挖20m的距离

12、后，单边跳槽开挖下台阶，开挖高程为拱架底部下 去35cm，并灌注C25砼，以增加拱脚处的基础承载力，有效控制拱顶下沉。在基础 砼达到初凝后，方可架立下台阶的拱架，并再设2根锁脚锚管，同时在锁脚钢管内放置 一根抗剪钢筋3.2当上下台阶都进20m的距离后，即可进行后续的底板施工，因洞口位置覆盖 层浅，地质构造不稳定，容易对初期支护的拱架造成挤压变形，为确保安全，在前5榀钢拱架的拱脚处设一根112横向工字钢钢支撑，并随同底板砼一起浇筑，其他支护参 数依设计图为准。当进洞20m后，应根据开挖揭露地质情况判定围岩的等级，再确定开挖方法。4、安全环保（1 ）加强对员工的安全教育，增强安全意识，提高防范能力。（2）所有员工上岗前做到按规定进行岗前培训，持证上岗，遵章守纪，严格按照 操作规程、规则作业，严禁违章指挥、违章作业。（3）所有作业人员岗前不许饮酒，酒后不准上岗。（4 ）各种机械、机具的使用必须符合安全规定，每个工作班开工前都要对机械、 机具的完好率进行检查，确认可以安全使用后方可开工操作。（5）隧道洞口边仰坡应进行变形观测，在截水沟沟坑施工期间要派专职安全员对 洞口边仰坡进行全过程观察，发现有异