赫比公司编程培训手册(共13页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 赫比（中国区）精密模具有限公司HI-P(China Area) Precision Mold&Die CO.,Ltd. CNC编程标准 培 训 手 册第1版二零零四年6月 技术支持部编制（内部文件） 编程培训手册 目 录一， 岗位要求及培训日程二， 作业指导书三， 编程检查规范四， 铜电极一般编程步骤演示五， 附表一， 岗位要求及培训日程  培训对象1数控专业及相关专业毕业，有一定理论基础和读图能力2经过一至两个月Tooling部门的实习，了解铣、磨、CNC、W/C、EDM各自的加工方式、原理及特点。主要熟悉CNC，知道CNC常遇到的问题以及产生的

2、原因。3熟悉加工流程和各个部门之间的协作关系。培训日程 日程要求软件熟悉阶段第一周熟悉UG MODELING 界面一些常用的操作，, UG常用菜单介绍和使用。第二，三周UG的系统培训：如文件格式转换等。WINDOWS 的系统培训：如常用命令，传送文件等。切削工艺的培训，刀具选择。熟悉UG加工模块的常用工艺参数设定第四周通过一些练习掌握基本的编程方法，流程，要旨，对其练习过程中遇到的问题，进行讲解。编程培训阶段第五周通过这一个月的培训，独立完成简单电极的编程。第六至八周对于异常碎面的修整及做加工辅助线与面的技巧。对比较复杂的电极加工的一些常用方法及思路。要注意UG在加工过程中的过切检查

3、。强化阶段第九至十二周布置任务，学员独立编程，完成后就其编程思路和加工方法并对其进行点评，使其发现不足，不断改进。考核阶段三个月以后通过三个月的学习，能独立完成比较复杂电极的编程。在以后的时间里通过不断实践积累经验，优化自己的程序。（特别是对刀具，加工方法，加工顺序的选择和把握）注：每个阶段结束后，学员都应该写一份小结，总结收获和体会二，作业指导书1.0 目的 确保编程操作的正确执行，保证零件的加工质量。2.0 适用范围适用于三地（上海，成都，天津）的CNC编程。3.0 主要设备/资料3.1软件 UGNX CAD/CAM模块, 操作系统WIN20003.2硬件pentium或pentium电脑

4、，内存512M以上，显存64M以上3.3 需编程的零件图及工艺要求4.0操作过程4.1根据工艺所开编程要求，按照交货日期先后编程4.2按编程要求上的工件、电极号码，在相应的目录中找到对应的图纸与3D PART。确认是最新版本，再转好STEP文件。4.3无3D PART：若无3D曲面，根据2D图纸进行实体建模 若有3D 曲面，则要求设计人员提供4.4同相关人员（电极设计和工艺人员）讨论工件编制方案并另存CNC PART上色。电极的编制与组长确定。4.5编程员根据加工方案，进行工件编程和电极编程。4.6编程完毕按自检报告进行检查，并正确，合理的填写好数控铣床程序资料，最终组长确认签字。4.7将做好

5、的程序均通过网络传至DATA SERVER下的指定目录。5.0程序编制中的规范及注意事项5.1 UG CAM 常用方法 PLANNER-MILL：平面铣适用于光顶面及侧面，一定要选择正确的边界和深度。 FACE_MILL；相同于平面铣，但它比平面铣选择相对简单，直接选面，只是深度方向不可放负值。 CAVITY-MILL：型腔铣，作为粗加工,选好正确的实体和适当的毛坯,进刀点一般设在工件外。作为精加工，适合于形状复杂的侧面,选择圆弧进刀。ZLEVEL_PROFILE：同于型腔铣的精加工，但它的下刀方式比型铣更优化，还可以用角度来控制下刀和走刀范围。FIXED CONTOUR：固定轴铣，用于加工较

6、为复杂的型腔与曲面组合。多在平域使用。按照不同的刀路投影方法可分为多种选项：如Boundary, Surface area, Point and curves等。其中SURFACE AREA要求所选的面边界一一对应。根据面的参数线生成刀路进行加工。需要注意的是凹圆弧半径必须大于所用刀具半径以防刀路打结。ZIG ZAG SURFACES ：作为局部的单面铣，不过要仔细检查刀路过切。5.2工作层的摆放(LAYER的设定)电极：1层-ORIGINAL原始层,Step转进来后不做任何改动100层-根据原始Part和电极号放旋转坐标正确后的电极1XX层-做电极编程的辅助造型（标注版本号及相关的标示）工件

7、：200层-移动原始PART旋转坐标正确后的工件2XX层-做工件编程的辅助造型（标注版本号及相关的标示）255层-RUBBISH无用的垃圾造型5.3刀具的定义平刀:用符号EM（有时可能需要扣刀）球刀:用符号BN例如：EM6：表示直径6MM的开粗用平刀BN5.98：表示直径5.98的精球刀EM3.97-KF:表示扣过EF放电的平刀D=3.97-(2*EF S/G) EM3.97-KR:表示扣过ER放电的平刀D=3.97-(2*ER S/G)EM6-R0.5:表示直径为6mm底部带有R0.5圆弧的平刀，图示: EM0.06:表示为刻字刀,头部0.06mm，通常情况电极：刻字刀控制旋转角5度-7度。

8、工件：刻字刀控制旋转角7度-10度。图示：5.4相关代号注释ROUGH-开粗SEMI-半精加工FINISH-精加工AD-深度方向进给量,也称下刀量RD-横向进给量,也称步距step overH-表面粗糙度, Plus stock-实际切削余量：（前一把刀的on part stock+它切削后留下的毛刺高度）必须小于刀具承受范围,不至于断刀On part stock-在UG内所选择的实体上所留余量值Tool path-刀路轨迹Post process-后置处理5.5高速铣削原则a. 在工件外下刀或工件内采用螺旋下刀斜进刀b. 通常的加工顺序原则：由上到下，由顶到侧，由大刀到小刀c. 等体积平滑切

9、削采用圆弧过渡的刀路轨迹d. 无垂直方向跳动,无切割方向的突变e. 减少空切割f. 刀具长度与直径比。石墨电极6：1以内最佳，要小过10：1。铜电极5：1以内最佳，要小过8：1。工件4：1以内最佳，要小过6：1。g. 充分考虑机床性能与切削材质,避免断刀5.6 NC-SHEET的规范(数控铣床程序资料)NC FILES 的命名：最多18字节，命名尽量接近图纸号码，以免程序名一样误覆盖。例子：图纸号S01005-B01AE6,程序名应为S01005B1AE6N1,N2,N3依次类推 图纸号S01005-B01ERF8, 则ER的程序名应为S01005B1R8N1，N2,N3依次类推则EF的程序名

10、为S01005B1F8N1，N2，N3依次类推则MF的程序名为S01005B1MF8N1，N2，N3依次类推图纸号S03300-C10，程序名应为S03300C10N1，N2，N3依次类推电极编程时：ER、EF、MF的文件名和号码必须清楚明了刀具的刀长与直身需正确,合理的填写,以免发生不该磨刀却磨刀的事情,影响加工质量. 例如BN1.47 25/10表示刀具为1.47的精加工球刀,刀长为25mm直身段为10mm.另外有些特殊摆放的电极,需在程序纸上画上设定图,x.y.z设定坐标系在程序纸上应表明清楚准确.有具体要求写在程序纸上。刀与刀的相接要在程序纸上写清楚便于CNC控制。工件编程时:设定坐标

11、系在程序纸上应表明清楚准确.X Y Z 的尺寸要标明且画清示意图.哪把刀做KISS面,哪把刀做产品面, 刀与刀相接都应在程序纸上写清楚.6.0编程的参数6.1转速与走速的计算方法 speed（转速）=vc*318/Diam End Feed(走速) = speed (主轴转速) * No of tooth（刀刃数）* Feed pertooth（每刃进给量:Z一般为(0.10.3)mm/刃）Ex: Vc=250m/min; Diam=mmNo of tooth=2; Feed pertooth=0.1求:speed= Feed = Ex: 切硬铁 VC=160m/min FOR BN刀F=0.

12、076mm/刃 VC=80m/min FOR EM刀F=0.05mm/刃切铜 VC=180200mm/min F=0.080.12mm/刃切石墨 VC=200400m/min F=0.10.3mm/刃6.2精加工f=p法则公式,得到好的表面质量精加工f=p法则公式,得到好的表面质量 .( Feed=speed*pitch pitch:刀具进给量)毛刺高度计算公式 pitch=H*8REX：已知要求的表面粗糙度h=0.001,刀具为BN4 . (P=0.001*8*2=0.126)6.3进给量分为横向进给量代号Rd=(h*8R)*cosA纵向进给量代号 Ad=(h*8R)*sinAA-表面倾角，

13、A=90°时的特例示意图: A为工件表面与Y轴夹角6.4 球刀的概念ED=2*AD*(DIAM-AD) 实际使用直径ED，示意图计算出ED后代入6.1所示公式中计算出更加精确的参数7.0电极的编程7.1 Rough（粗加工）：开粗的刀具只考虑Ad承受力EX:d Rd(平刀) Rd(球刀)石墨: 25%35%的刀具直径 5060% 2530%铜: 8%10%的刀具直径 5060% 25%注:当小于3mm时,下刀量酌量减小,石墨的下刀量视具体电极的形状来定石墨开粗通常留0.30.4余量，每个平面台阶留0.2余量铜开粗通常留0,10.2余量，每个平面台阶留0.1余量放电落差在0.15S/G

14、以上（ER，EF，MF）开粗程序不可共用7.2 Semi（半精加工）：石墨：选刀要求覆盖率不得大于80%（球刀减半）注:当小于3mm球刀, 覆盖率不得大于25%适当减小Semi留下的余量，取决于精刀直径： 精刀>3mm 留0.3余量 精刀< 3mm （按直径*10%余量） 平刀适当加大铜： 选刀要求覆盖率不得大于50%（球刀减半）注:当小于3mm球刀, 覆盖率不得大于10%适当减小 Semi留下的余量，取决于精刀直径： 精刀>3mm 留0.1余量 精刀< 3mm （按直径*3%余量）7.3 Finish(精加工)：石墨和铜的进给量只考虑表面粗糙度和尺寸公差 利用公式:

15、P=h*8R计算 重要表面用f=p法则计算走速附电极侧面有斜度的下刀量（适用于3mm以上）和通常的毛刺高度见（附表1）所有精加工的刀具全部放成97例如：1mm的精刀为EM0.97. 1.5mm的精刀为1.47mm7.4细筋加工：厚度1.5MM以下的 粗加工：石墨高度在5mm内的加厚至1mm以上，5mm以上的加厚至1.5mm以上，8mm以上的加厚至2mm以上来保证细筋强度，便于开粗。铜一般性加工厚度0.5mm以上的，高度为厚度的七倍以内的细筋。精加工：要注意刀具选择通常3mm以下的刀。如果细筋侧面与分中框贴地很近（0.5mm以内），必须先精加工再做分中框。7.5圆柱加工：尽量用螺旋线加工，避免弯

16、曲变形。强度不够，高度偏高的，要分段加工。（通常以高度30mm为界）。电极编程要会看电极的装配，可以更优化程序8.0工件编程8.1 Rough（粗加工）：开粗的刀具只考虑Ad承受力EX: d Rd(平刀) Rd(球刀) 软铁: 6%8的刀具直径 50% 20%25% 硬铁: 4%6%的刀具直径 4550% 15%20%注:当小于3mm时,下刀量酌量减小软铁通常留0.25mm余量。硬铁通常留0.150.2mm余量。8.2 Semi（半精加工）：软铁：选刀要求覆盖率不得大于50%（球刀减半）留0.20.25mm余量注:当小于3mm球刀, 覆盖率不得大于10%适当减小硬铁: 选刀要求覆盖率不得大于4

17、5%（球刀减半）注:当小于3mm球刀, 覆盖率不得大于6%适当减小Semi留下的余量，取决于精刀直径： 精刀>3mm 留0.06余量 精刀< 3mm （按直径*2%余量）8.3 Finish(精加工)：硬铁的进给量只考虑表面粗糙度和尺寸公差 利用公式: P=h*8R计算 重要表面用f=p法则计算走速8.4做工件时要注意：1FIX-CONTOUR平刀不推荐走曲面450方式 2平刀做KISS面斜度在50以内，高度2MM以上CNC做准，2MM以下EDM做准。平刀做产品面斜度在200以内的有CNC做准。 3平刀做斜度KISS面与直面KISS面程序分开，先做斜度再做直面。4做KISS面直面用

18、平刀程序分两条（98，97），做KISS面斜面用平刀程序分两条（97，96）。KISS底面和侧面程序分开。产品面用刀为（97），KISS面程序分开。 5. 工件平面上公差一样的程序放一起。6. 一把刀加工的地方过多时，要把程序分出来。便于CNC尺寸控制。7. 工件上刻字在程序纸备注上，注明刻什么字。8. 在加工侧面内圆角是应注意：圆角处的余量是否均匀（SEMI时尽量选用比圆角半径小的刀具）8.5编程时容易发生的错误1. 参数设定错误：包括刀具大小，SROCK，TOLERANCE等等2. 刀路过切，打结（特别是观察进退刀的过切）3. 编制程序工艺性欠妥4. 在整个工件上程序有漏做，小圆角漏清等5. 所选的PART不是最真实的。6. 审图不仔细7. TRANSFROM 的 INSTANCE后，没全部 REGENARATE8. 程序纸写错9. 改版本的程序未覆盖三，编程检查规范1 检查程序规范步骤初检:每做完一条程序后即检查单个operation刀路是否正确, 刀具大小是否正确，打开参数检查所留余量是否正确等。