机械制造分析与实践

1、机械制造技术分析与实践课程标准1. 基本信息课程名称：机械制造技术分析与实践 适用专业：机电一体化技术 专业及专业群 课程类别：必修计划学时： 76 学时课程学分： 4 学分编制单位： 广西水利电力职业技术学院机电工程系、 南宁五菱桂 花车辆有限公司、广西机械工程学会等联合开发编 制 人：陈伟珍编制时间： 2013.06审 核 人：2. 课程性质机械制造技术分析与实践 是机电一体化技术专业的一门重要 的专业技术课程。本门课程的学习基础是机械制图 、机械制造基 础、机械设计基础等。本课程主要研究各种机械、机床、工具、 仪器和仪表等机械产品的加工原理、 工艺过程和方法等。 通过本课程 的学习， 使

2、学生基本掌握机械加工中主要的加工技术和设备， 并具备 一定的实践操作技能，为今后从事机械零件设计、加工、设备维护等 工作打下基础。把学生培养成为理论知识与实践技能相结合的技术技 能型人才。3. 课程目标 本课程主要使学生掌握机械零件的各种加工方法和加工工艺， 养学生对加工过程进行质量控制、成本控制、安全控制的能力，具体 如下：3.1 专业能力（1）能够掌握基本的机械制造技术理念和必要的应用技能；（2）能够根据零件特点设计加工工艺路线并填写工艺文件；（3）能够掌握各种机械加工方法并加工出合格的零件；（4）能够掌握机床夹具的设计方法及使用方法；（5）能够正确使用测量工具；（6）能够进行零件的质量分

3、析并判断误差原因；（7）能够掌握机床传动原理及操作方法。3.2 方法能力（1）能够根据零件的生产特点编写加工工艺路线；（2）能够根据现有条件选择加工方法；（3）能够根据现有条件选择工艺装备；（4）能够根据现有条件选择测量方法及掌握质量控制要点；（5）能够根据零件结构特点选择加工方法及掌握编制工艺规程 的要点。3.3 社会能力（1）能灵活处理机械加工过程中出现的各种问题，具备协调能 力；（2）具有管理能力，善于沟通；（3）具备良好的职业道德修养和良好的心理素质，能遵守职业 道德规范；（4）具有自主学习新技能的能力，责任心强，能顺利完成工作 任务；（5）具有分析问题、解决问题的能力，善于创新和总结

4、经验；（6）具有独立思考的能力、创新意识和严谨求实的科学态度。4. 课程内容 设计思路：通过讨论、分析研究，确定了机械制造技术分析与 实践核心课程的学习内容， 以典型项目为载体， 以工作过程为导向， 以实训、练习等多种手段培养学生独立计划、决策、实施、检查、评 价能力的思路，选取轴、套、齿轮、箱体等零件加工和夹具设计、减 速器装配、 加工质量分析等项目为载体， 把创新素质的培养贯穿于教 学中，遵循高职学生的认识过程和接受能力，由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律；强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习； 注意与相关专业技术、实训、实习“对接”。安排了机械加工、设计机 床夹具、加工轴类零件、加

5、工套类零件、加工齿轮零件、加工箱体类 零件、加工质量分析、减速器装配等 8个学习项目。详见表1表1机械制造技术分析与实践核心课程学习项目与学习任务学习项目学习任务4 -+/ 八仃 L 参考学时76项目名称项目描述1.机械加工以在C6140车床上用车刀加工轴套零 件为案例，引导学生学习机床、刀具、 切削过程等知识点1.1认识金属切削机床281.2金属切削加工方法21.3金属切削刀具42.设计机 床夹具以设计钻床夹具为载体，介绍工件定 位、自由度、支承点、六点定位规则 的概念，定位误差的计算方法，机床 夹具设计的方法步骤。2.1工件定位方法4142.2计算定位误差42.3夹紧装置设计22.4机床夹

6、具设计43.加工轴 类零件以加工轴类零件为载体，介绍轴类零 件的结构工艺性、轴类零件加工方法， 车床、磨床等机床结构及特点，加工 过程中零件的装夹、刀具的安装及切 削加工用量，工艺规程的编制和工艺 尺寸链计算方法，填写工艺文件并加 工轴类零件。3.1车削加工方法及设备4203.2磨削加工方法及设备43.4加工轴类零件124.加工套 筒类零件以加工套筒类零件为载体，介绍套筒 的基本结构和加工特点，套筒零件的4.1钻削加工方法及设备164.2镗削加工方法及设备1机械加工工艺设计规律，钻床结构特 点及应用。4.3拉削加工方法及设备14.4加工套类零件35.加工齿 轮零件以加工齿轮零件为载体，介绍滚齿

7、、 插齿、剃齿、珩齿、磨齿等各种齿轮 加工方法和设备，分析齿轮加工的工 艺过程。5.1齿轮粗加工方法及设 备265.2齿轮精加工方法及设 备25.3编写齿轮零件工艺规 程26箱体类 零件加工以箱体零件加工作为项目载体，引领 项目单元知识点的教学，组织学生分 组讨论、查阅相关资料，制定箱体零 件孔的加工工艺方案。6.1铳削加工方法及设备266.2刨削加工方法及设备26.3编写箱体类零件工艺 规程27.加工质 量分析以加工的阶梯轴零件的机械加工质量 分析为项目载体，引领课程项目单元 知识点的教学，组织学生分组讨论、 查阅相关资料，对加工误差实施综合 分析，同时分析影响加工精度的因素 及应采取的措施

8、。7.1测量工具使用267.2加工误差分析48.减速器装配以减速箱装配工艺规程的制定为项目 载体，引领课程内容，按工艺规程的 制定步骤组织实施项目单元知识点的 教学，介绍装配工艺和装配尺寸链计 算，组织学生分组讨论、查阅相关资 料，制定减速箱的装配工艺规程。8.1装配工艺规程设计2108.2装配尺寸链计算68.3装配齿轮减速器25. 教学组织设计本课程学习活动的设计以学生为主体， 基于学生在机械制造工作 过程中所需的知识和能力，采用案例教学、任务教学、现场教学、互 动教学、实验实训、课堂讨论、学做合一等多种教学手段相结合来组 织教学，并设计好各专项能力训练方法与步骤， 使学生了解要获得某项能力

9、应掌握的知识点和方法。课程内容的教学以学生自我学习为 主，教师的讲授与辅导为辅。为保证学习活动的顺利开展，要求教师事先为学生布置学习任务，提供必要的学习资料，教师必须要求学生进行先期预习，在课堂 上采取集中讲授、问题研讨等多种形式解决相关问题， 在实践环节采 取分组方式，分派各组的工作任务，实行有效的分工与合作，共同完 成学习任务。各学习任务的教学方法见表 2。表2学习任务的教学方法和建议学习项目项目1机械加工参考学时8学时学习目标通过本项目的教学，使学生初步具有分析机床传动系统、 计算机床传动速度的能力；熟悉切削用量及其选择方法， 能描述刀具切削部分组成及标注刀具角度，了解常用刀 具材料种类

10、、特性及其选用，了解金属切削过程中产生的物理现象，熟悉机床的组成、分类以及型号学习任务任务描述教学方法和建议4 -4-Z 八rr . 参考学时1.1认识金属 切削机床以典型轴类零件 加工过程为载体项目导向法：结合轴类零件的加工，介绍金 属切削机床种类及型号。实践练习：学生分组讨论机床型号的含义。 小组自评、互评，教师总结。21.2金属切削 加工方法以C6140车床加工轴套零件载体项目导向法：结合轴类零件的加工，介绍金 属切削原理、切削过程等知识。实践练习：学生分组计算切削用量。小组自评、互评，教师总结。21.3金属切削 刀具以车刀为例项目导向法：结合轴类零件的加工，介绍刀 具种类、刀具角度等知

11、识。实践练习：学生测量和绘制车刀角度图 小组自评、互评，教师总结。4学习项目项目2设计机床夹具参考学时14学时学习目标学生通过本项目的学习，使学生初步具有选用定位元件和夹紧装置的能力，具有为中等复杂零件加工设计机 床专用夹具的能力， 具有常用机床夹具装拆和使用能力学习任务任务描述教学方法和建议4 -4-Z 八rr . 参考学时2.1工件定位 方法以轴套零件径向 孔加工用专用夹 具为项目载体项目导向法：结合轴套零件径向孔加工用专 用夹具的设计，分析定位基准的选择、定位 方案的确疋、疋位兀件的选择。实训练习：布置任务，学生分组讨论定位元 件限制的自由度。小组自评、互评，教师总结。42.2计算定位误

12、差以轴套零件径向 孔加工用专用夹 具为项目载体项目导向法：结合轴套零件径向孔加工用专 用夹具的设计，分析定位误差产生的原因、 定位误差计算方法等。实训练习：布置任务，学生分组计算不冋工 艺尺寸的定位误差。小组自评、互评，教师总结。42.3夹紧装置设计以轴套零件径向 孔加工用专用夹 具为项目载体项目导向法：结合轴套零件径向孔加工用专 用夹具的设计，分析典型夹紧机构的工作原 理。2实训练习：布置任务，学生分组拆装机床夹 具，认识不同的夹具装置。小组自评、互评，教师总结。2.4机床夹具设计以轴套零件径向 孔加工用专用夹 具为项目载体项目导向法：结合轴套零件径向孔加工用专 用夹具的设计，分析夹具设计方

13、法和步骤， 学会使用手册和图册并能为中等复杂的零件 设计机床夹具。实训练习：布置任务，学生分组讨论夹具设 方小组自评、互评，教师总结。4学习项目项目3加工轴类零件4 -+/ 八仃 r. 参考学时20学时学习目标学生通过本项目的学习，使学生能根据工件的结构特点 及技术要求，合理选择机床设备与刀具；具有制定合理 的外圆加工工艺方案的能力学习任务任务描述教学方法和建议4 -4-Z 八rr . 参考学时3.1车削加工 方法及设备以阶梯轴零件加 工作为项目载体项目导向法：结合阶梯轴零件外圆车削加工， 介绍车削加工方法及设备，切削加工应用等。 实训练习：布置任务，学生分组讨论车削原 理、车床结构及组成。4

14、3.2磨削加工 方法及设备以阶梯轴零件加 工作为项目载体项目导向法：结合阶梯轴零件外圆磨削加工， 介绍磨削加工方法及设备，外圆磨削工艺特 点及其应用。实训练习：布置任务，学生分组讨论磨削加 工精度及应用。小组自评、互评，教师总结。43.3编写轴类 零件工艺规 程以阶梯轴零件加 工作为项目载体项目导向法：结合阶梯轴零件加工，介绍制 定工艺规程的步骤，加工余量、工序尺寸及 工艺尺寸链的计算方法。实训练习：根据任务所给零件，学生分组分 析其结构特点及技术要求，制定零件外圆加 工工艺方案，填写工艺文件。小组自评、互评，教师总结。12学习项目项目4加工套类零件4 -+/ 八仃 r. 参考学时6学时学习目

15、标学生通过本项目的学习，使学生能根据工件的结构特点 及技术要求，合理选择机床设备与刀具，具有制定合理 的孔加工工艺方案的能力学习任务任务描述教学方法和建议4 -4-Z 八rr . 参考学时4.1钻削加工 方法及设备以套类零件加工 作为项目载体项目导向法：结合典型套类零件的加工，介 绍钻削工艺特点及应用、钻削机床设备及刀 具。实训练习：布置任务，学生分组在教学工厂 分析和绘制钻床传动系统图。1小组自评、互评，教师总结。4.2镗削加工 方法及设备以套类零件加工 作为项目载体项目导向法：结合典型套类零件的加工，介 绍镗削工艺特点及应用、镗削机床设备及刀 具。实训练习：布置任务，学生分组在教学工厂 分

16、析和绘制镗床传动系统图。小组自评、互评，教师总结。14.3拉削加工 方法及设备以套类零件加工 作为项目载体项目导向法：结合典型套类零件的加工，介 绍拉削工艺特点及应用、拉削机床设备及刀 具。实训练习：布置任务，学生分组在教学工厂 分析和绘制拉削机床传动系统图。小组自评、互评，教师总结。14.4编写套类 零件工艺规 程以套类零件加工 作为项目载体项目导向法：结合典型套类零件的加工，介 绍孔的技术要求，合理制定零件孔加工方案 的方法。实训练习：组织学生分组讨论、查阅相关资 料，制疋套类零件加工工艺方案，填与工艺 文件。小组自评、互评，教师总结。3学习项目项目5加工齿轮零件参考学时6学时学习目标学生

17、通过本项目的学习，使学生初步具有根据齿轮零件 加工精度要求，选择加工方法，确定加工方案，计算工 艺尺寸的能力。了解齿轮加工设备的特点和应用；掌握 齿轮加工工艺方案制定的方法。学习任务任务描述教学方法和建议4 -4-Z 八rr . 参考学时5.1齿轮粗加 工方法及设 备以齿轮零件加工 作为项目载体项目导向法：结合齿轮零件的加工，介绍滚 齿、插齿等齿轮加工设备及刀具。实训练习：布置任务，学生分组在教学工厂 观祭、分析和绘制滚齿机、插齿机传动系统 图。小组自评、互评，教师总结。25.2齿轮精加 工方法及设 备以齿轮零件加工 作为项目载体项目导向法：结合齿轮零件的加工，介绍剃 齿、珩齿、磨齿等齿轮加工

18、设备及刀具。实训练习：布置任务，学生分组在教学工厂 观祭、分析和绘制剃齿机、珩齿机、磨齿机 传动系统图。小组自评、互评，教师总结。小组自评、互评，教师总结。25.3编写齿轮 零件工艺规 程以齿轮零件加工 作为项目载体项目导向法：结合齿轮零件的加工，介绍齿 轮零件的技术要求，合理制定齿轮加工方案 的方法。2实训练习：组织学生分组讨论、查阅相关资 料，制定齿轮零件加工工艺方案，填写工艺 文件。小组自评、互评，教师总结。学习项目项目6箱体类零件加工Q -+/ 八、rrU 参考学时6学时学习目标通过本项目的学习，使学生能根据箱体零件的结构! 及技术要求，合理选择机床设备与刀具，具有制定, 的平面加工工

19、艺方案的能力。寺点 合理学习任务任务描述教学方法和建议4 -4-Z 八rr . 参考学时6.1铳削加工 方法及设备以典型箱体零件 加工作为项目载 体项目导向法：结合箱体零件的加工，介绍铳 削加工设备的结构特点、刀具及应用。实训练习：布置任务，学生分组在教学工厂 观察、分析和绘制铳床传动系统图。小组自评、互评，教师总结。26.2刨削加工 方法及设备以典型箱体零件 加工作为项目载 体项目导向法：结合箱体零件的加工，介绍刨 削加工设备的结构特点、刀具及应用。实训练习：布置任务，学生分组在教学工厂 观察、分析和绘制刨床传动系统图。小组自评、互评，教师总结。26.3编写箱体 类零件工艺 规程以典型箱体零

20、件 加工作为项目载 体项目导向法：结合箱体零件的加工，介绍箱 体零件的技术要求，合理制定箱体零件加工 方案的方法。实训练习：组织学生分组讨论、查阅相关资 料，制定箱体零件加工工艺方案，填写工艺 文件。小组自评、互评，教师总结。2学习项目项目7加工质量分析Q -+/ 八、rrU 参考学时6学时学习目标通过本项目的学习，使学生初步具有零件机械加工质量 的综合分析能力。能够对加工误差实施综合分析，同时 能够分析影响加工精度的因素及应采取的措施。学习任务任务描述教学方法和建议4 -4-Z 八rr . 参考学时7.1测量工具 使用以加工的阶梯轴 零件的机械加工 质量分析为项目 载体项目导向法：结合阶梯轴

21、零件的机械加工质 量分析，介绍有关测量的知识和测量工具， 使学生掌握测量工具的使用、方法和步骤。 实训练习：布置任务，学生分组测量阶梯轴 尺寸。小组自评、互评，教师总结。27.2加工误差 分析以加工的阶梯轴 零件的机械加工 质量分析为项目 载体项目导向法：结合阶梯轴零件的机械加工质 量分析，介绍加工误差分析的方法和影响机 械加工质量的因素。实训练习：布置任务，学生分组统计阶梯轴 尺寸，绘制尺寸分布图。4小组自评、互评，教师总结。学习项目项目8减速器装配参考学时10学时学习目标通过本项目的学习，使学生初步具有结合生产实际设计 中等复杂程度产品装配工艺规程的能力。了解装配工艺 规程设计的一般方法，

22、能够绘制装配系统图，编写装配 工艺文件，熟悉装配工作内容、方法、原则和步骤，掌 握装配工艺尺寸链计算方法。学习任务任务描述教学方法和建议4 -4-Z 八rr . 参考学时8.1装配工艺 规程设计以减速箱装配工 艺规程的制定为 项目载体项目导向法：结合减速箱的装配，介绍装配 工作内容、方法、原则和步骤，装配工艺规 程制定的方法和步骤。实训练习：布置任务，学生分组讨论减速器 装配方案，填写工艺文件。小组自评、互评，教师总结。28.2装配尺寸 链计算以减速箱装配工 艺规程的制定为 项目载体项目导向法：结合减速箱的装配，介绍装配 方法和装配尺寸链的计算方法。实训练习：布置任务，学生分组计算装配尺 寸链

23、。小组自评、互评，教师总结。68.3装配齿轮 减速器以减速箱装配为 项目载体项目导向法：结合产品实物、产品装配图， 介绍装配工具使用和装配质量的检测方法。 实训练习：布置任务，学生分组在实训场进 行内减速器拆装。小组自评、互评，教师总结。26. 教学实施条件6.1教学团队本课程教学团队由专职教师、 实训教师和企业专家组成，从事本 课程教学的教师应熟悉并能熟练应用案例教学、任务教学、现场教学、互动教学、实验实训、课堂讨论等各种教学方法，同时具有相关领域 实际工作经验，能够指导学生进行现场教学、实验实训等，完全具备 指导学生学习本领域知识、方法和职业能力的资格。职能分工如下：(1) 专职教师负责课

24、程的总体规划，各领域、各情境的具体细化设计；理论与实践课程教学；学习效果评价等。（2）实训教师配合专职教师与企业专家完成各教学项目内容的设计， 配合专职 教师和企业专家完成实训环节教学。（3）企业专家配合专职教师进行课程的总体规划， 各领域、各情境的具体细化 设计与实施；负责课程的实训环节教学；企业实际工作环境、设备软 件技术要求与支持等方面的信息反馈， 为学院与企业牵线搭桥， 与专 职教师共同组织学生去企业实践、 观摩，开展一定规模的实践性实训。6.2 实训软硬件条件（1）建筑面积 1500m 2；（2）校内主要实训基地：机械加工实训中心；（3）实训指教师 2 名；职称要求：工程师或高级工；

25、工作经历 要求：担任过工艺设计、机械加工或者现场管理工作。（ 4）教学条件应具有能满足案例教学、任务教学要求的实验、 实训的场所，多媒体教学设备以及配备相应的实验实训仪器、设备。6.3 教材编写教材：陈伟珍主编机械制造技术技术 .北京理工大学出版社， 2009 年6.4 课程资源开发与利用（1）主要参考文献：1）杨叔子主编 . 机械加工工艺师手册 .机械工业出版社， 20062）陈宏均主编 . 机械加工技师综合手册 .机械工业出版社， 20073 ）宁广庆主编 . 机械制造技术 .北京大学出版社， 20084 ）陈伟珍主编 . 机械制造技术 .华南理工大学出版社， 20085）牛荣华主编 .

26、机械加工方法与设备 .人民邮电出版社， 20096）李永敏主编 . 机械制造技术 .黄河水利出版社， 20087）宋 鸣编著 . 车工基本技能 .成都时代出版社， 20078）郭成操主编 . 铣工基本技能 .成都时代出版社， 20079）张 建主编 . 金属加工技能训练 .化学工业出版社， 200710 ）窦召领主编 . 模具机械加工技术 .华中科技大学出版社， 2008（2）学习资料资源：实训指导书；讲义。（3）信息化教学资源 :教材配套光盘、多媒体课件、网络课程、 多媒体素材、电子图书和专业网站的开发与利用。7. 教学方法手段7.1 主要教学方法项目导向教学法。 本课程学习活动的设计以学生为主