小预制块施工技术交底书

1、工程名称广明高速延长线工程分部、分项名称小型混凝土预制件交底时间2012年3月13日交底容：一、工程概况二、预制场场地建设二、预制件施工1施工准备2、施工工艺流程3、检验标准四、质量保证措施五、安全保障措施交底单位四航局第一工程施工单位市高明第筑参加 交底 人员 签名参加 交底 人员 签名分管领导技术负责人安全主管领导交底人第四航务工程局广明高速公路延长线工程小型混凝土预制件施工技术交底2012年 3月 13日工程名称广明咼速延长线工程分部、分项名称小型混凝土预制件交底时间 2012年3月13日一、工程概况广明高速公路延长线工程路线起点(K75+768.311)位于高明区更 合镇白石附近，与广

2、明高速公路西樵至更楼段顺接，路线往西展线，上跨 省道S273沧江河、更楼河，经更合镇龙珠西、跨省道 S273改建工程后设 更合东互通，而后经绿缘科技园南侧、跨省道 S113线至万屋，在螺洞村附 近跨县道X536,经水井、船田、城村，终点(K96+546.596)于鸦翼村附近 与规划的江门至罗定高速公路T形相连，路线全长20.778km。设计时速为 100km/h,路幅宽度为33.5米，双向六车道。由一分部承建的施工段长10.4km，里程桩号为K75+768.311K86+200 根据施工图纸设计要求，小预制件主要包括预制菱形框格、三角形框格、 六棱块、衬砌拱混凝土镶边石、混凝土拦水块等。二、预

3、制场场地建设 根据工程数量和运距选择合适经济的临时预制场地，水源充足，供电方便，道路通畅，并合理的布置区域、场地面积不少于2000n2 ； 加工场实行封闭管理，采取2n的围栏封闭； 办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构 图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施； 办公室整体布设协调通一、美观大方； 在场醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、容和标准 按省高速公路建设标准化管理规定相关要求执行； 根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定生产 区、养护区、成品区、以及办公区。各区域的划分黄油漆隔离标示，并在 各个区域设置标示牌，划分合

4、理，交通流畅。三、预制件施工工程名称广明高速延长线工程分部、分项名称小型混凝土预制件交底时间2012年3月13日1 、施工准备模板采用高强加厚塑料模具，这种模板具有不跑模、不漏浆、易脱模、可 以提高异形预制件倒角处混凝土的密实度， 从而避免了因棱角处混凝土密 实度不达标而造成强度不足，影响预制件的质量的缺陷原材料 水泥必须采用经审批合格的金鹰牌 P.C32.5R复合硅酸盐水泥，砂采用西江砂场的中砂，含泥量小，粗骨料采用塘花石场的碎石（510 m和1020m二级配），水采用自来水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重 量、出厂日期、出

5、厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进 行有关项目的检验。 碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。 混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同 监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使 用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；施工人员机械施工机械和杂物表施工机械数量新旧程度300拌和机1台新手推车3辆新模板350套新振动台4个新工程名称广明高速延长线工程分部、分项名称小型混凝土预制件交底时间2012年3月13日施工人员分布表人员人数（人）现场浇筑区3运输手2模板安装及养护区1现场技术员1专职安全员1试验及配合比 按拌和站试验室建设要求

6、配置试验人员和仪器设备并按检验频次 进行试验检测或试件制作； 混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的 规定和设计要求； 经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更， 如需变更应履行变更审批手续；2 、施工工艺流程施工工艺流程：配料t拌合t运输t入模t振捣t脱模t养生t码 堆。配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机的第 一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的壁而不降低 拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核 并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含工程名称广明咼速延长线工程分部、分项

7、名称小型混凝土预制件交底时间 2012年3月13日水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。 配料数量的允许偏差：水泥、混合材料士 1%粗、细骨料士 2%水、外加 剂士 1%拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短 搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥 等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混 凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析 和泌水现象。混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准 混凝土搅拌机 技术条件 （GB9142的规定进行。检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和

8、机的卸料过程中，从卸料流的 1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%; 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：a、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测， 每一工作班不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌 合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15分钟时，其坍落度可仅在 搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水 性。b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。混

9、凝土运输。运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖 且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌 时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。工程名称广明咼速延长线工程分部、分项名称小型混凝土预制件交底时间 2012年3月13日如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。入模。浇筑混凝土前，用干净毛巾将模灰尘、杂质清除干净。对模 板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板的杂物、积 水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣。浇筑混凝土，采用附着式振动平

10、台振捣密实。浇筑混凝土时， 应填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重 量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜 过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个 施工班组准备至少配置两个振动台。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动 60-80S，将混凝土的气泡排除干净使混凝土骨料混合均匀，约60-90S

11、（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40S，用来消除水泥水化反应产生的 气泡及缝隙使之完成密实过程。脱模。混凝土强度上升至2.5Mpa即可进行拆模。为了便于拆模， 建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打， 确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分 混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 23分钟，再用棉布包着竹 刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。养生。后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块 的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇 筑完成后，应在收浆后尽快米取覆盖和洒水养护等

12、保温保湿措施，它是提工程名称广明咼速延长线工程分部、分项名称小型混凝土预制件交底时间 2012年3月13日高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用 水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为 7d,每天洒水次 数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。码堆。成品按不同规格分层堆码。对预制块、片（如砌衬肋、盖板） 堆码不得超过二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过四层 层间需用土工布隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输 过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。混凝土不得使其承受行人、运输工具、 模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放3 、检

13、验标准所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规要求。拌制 的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指 标控制在30 70mm为宜。混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水 灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整 用水量。预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振 动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为 准。混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养 生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖

14、，养护时间 不低于7d。四、质量保证措施1 、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为 准绳、以技术规为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以工程名称广明咼速延长线工程分部、分项名称小型混凝土预制件交底时间 2012年3月13日分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实 现。2 、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经 济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。3 、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工 过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核，测量未复核，材料未检验或 是检验不合格，未进行技

15、术、安全交底）。4 、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时 试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原 材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。6、质量通病及处理措施。质量通病：脱模后成品出现裂纹、棱角破损、蜂窝、麻面，表面光泽 度低，成品强度不够。原因分析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脱模时地面不平，出 现混凝土剪切裂缝；二是振捣时间不够，混凝土松散，这是造成棱角破损、 蜂窝、麻面的主要原因；三是脱模时间过早，未能达到规定拆模强度容易 破损；四是脱模后没有进行及时覆盖和洒水养护，强度不

16、够就进行堆码， 在这个过程中产生裂纹、棱角破损等；五是混凝土的搅拌过程中没有严格 按照设计配合比下料，以及在材料入桶之后到出料之间的时间控制不够2分钟，和易性差。处理措施：一是混凝土入模后进行充分的振捣， 约6090s,可以采用 增加振动台，减少运输班组的人员的方式。二是掌握好脱模的时间，根据 当日的天气情况及混凝土的坍落度综合考虑，可在浇筑完成46h后进行。三在脱模后，预制件宜在覆盖养护 24h之后再进行堆码。四是对水泥等原工程名称广明高速延长线工程分部、分项名称小型混凝土预制件交底时间2012年3月13日材料妥善保存，砂、石之间不得混堆，疋期检查核准配合比的准确性。 五、安全保证措施1、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设 备安全运作。2、建立健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头， 完善安全保证体系。项目部设立安全监