前段FOG邦定作业指导书

1、版号1.0文件编号HHTC-3-GC-007文件名 |前段fOgb定作业指导书一1：作业设备、工具与辅料FOGfe压机、刀片、防静电手带、无尘布、手指套、酒精、棉签、硅胶皮。2:作业准备2.1 生产前带好手指套和静电环，用无尘布蘸酒精清洁手指套、工作台面、机器内部 （包括压头、移动平台、石英棒及桌面），清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、 平台和石英棒，用棉棒蘸酒精清洁压头。将物品摆放整齐。2.2 检查机台电源及气源供应正常，检查FPC JIG是否符合生产型号（如不符合应立 即要求设定人员更换，JIG使用要求，在有专用JIG的情况下必须使用专用JIG,如没 有专用JIG则可用其它型号JIG代替）

2、。2.3 核对材料型号是否与生产相符，检查硅胶皮是否可用。2.4 在LCDF台上，确认LCCO定位置（图4）。2.4.1 放一块硅胶皮在热压头下的热压平台上，热压一次，观察热压头的压合位置。2.4.2 将LC或在热压平台上，使LC或玻璃边缘平行于热压头的边缘，且使热 压头后边边缘压到IC下边边缘约0.2mm勺窄玻璃上（图1）。2.4.3 按下吸气键触发真空吸住LCD2.4.4 用定位片把LCD的位置固定，定位有封口胶一侧时，定位片要避开LCD寸 口胶的位置。2.4.5 通过调节热压机的镜头调节器使显示器显示对位的“mark'点。2.5 把FPCM置在平台上，确认FPC勺热压位置。2.5

3、.1 把FPCM至ULCD PA画上，使FPCt真空吸住。2.5.2 通过平台上的千分尺调节FPCF台的旋转和XY方向（图3）,使FPC±的 “mark'点与LCD勺"mark'点重合（图7）。2.5.3 用硅胶皮盖住压合位置，然后同时按下机器上的“START键热压模块，热 压后用定位片固定FPCE平台上的位置（专用JIG无需此动作）。页数1/4立案审议裁决生效日期：2008-12-12.6 将机器调试正常后，热压前需核实机器参数（温度、时间、压力）（图2）。2.7 每台机器应试产4片（每个平台1片）由QA进行首检，首检合格后，每个压头再压1片，由QA进行拉

4、力测试，（拉力测试值不小于600gcm2,出现拉力不合格可再生产1片再做一次拉力测试，仍不合格的交工程人员确认并解决），拉力合格后方可生产。3:作业步骤3.1 按“从近到远从下到上”的顺序拿取LCD,要求从侧面拿取并禁止接触PADT。3.2 将LCW定位挡板放置好，按下平台上的吸气键触发真空吸住LCD3.3 拿FPCM不允许弯折，将FPCM置在热压机平台待压位置上，边角靠齐定位挡片（专用JIG应放入卡槽），触发平台真空吸住FPC通过屏幕观察对位并调节，对位准确后将硅胶皮盖在待压合位置上，硅胶皮应完全覆盖住压合区域（图6）,J$下"START键进行热压。3.4 待平台出来后拿掉硅胶皮自

5、行检查压合对位状况，取下压好的模块后检查是否有崩裂。3.5 自检OK勺模块放入专用吸塑盘里，放于已作业区。模块堆积不得超过20盘。4:作业结束4.1 当天生产完成后关闭机器电源及气源。4.2 确定机器上无模块后把用过的硅胶皮放入垃圾桶内。4.3 清洁机器（机器表面、热压头、热压平台、石英棒），清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、热压平台、石英棒，用棉签蘸酒精清洁热压头，并整理好本工位工作台面。5:作业要点及条件5.1 清洁机器（机器表面、热压头、热压平台、石英棒），清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、热压平台、石英棒，用棉签蘸酒精清洁热压头。5.2 硅胶皮要求最多每200片更换一次，如破了应立即更

6、换。5.3 设备参数在正常生产的情况下不允许私自更改，如果压重工品应把时间加到15秒，压力和温度根据粒子压合状态调节重工品压完后应把参数复位为原来参数。版号1.0文件编号HHTC-3-GC-007页数2/4文件名刖-段FOG?定作业指导书生效日期：2008-12-15.4 机台清洁：清洁压头时须使用2-3根木棉签并在一起蘸酒精清洁（且须注意棉签 在压头上停留时间不超过4秒，防止棉签烧坏沾在压头上），如有清洁不掉的异物， 须要求设定人员清洁，不允许自行用刀片刮压头。将清洁结果记录在FO皿器清洁 记录表中。5.5 实际温度、压头平行度，测试参照CO室间设备点检作业指引，并将见车结果 记录在FOGE

7、贴CHECK SHEET。6:注意事项6.1 操作员必须戴防静电带和手指套。6.2 不同的机器要注意温度的设定，压头调节女?不能压到IC （距IC应保持0.2mm勺距 离），硅胶皮在放置时应盖住整个FPCW定区，确认机台参数设置好且清洁干净后方可 作业（特别是压头的清洁），在生产过程中发现不良时（如崩裂、压力不匀等）要对机 器各压头及平台重新进行清洁。如清洁后任然不良应通知设定人员检查并调试，OKW 才可生产。6.3 作业前生产必需自行首检4片（每个平台1片），首检OKW还必须再压2片（每 个压头一片）测试拉力，拉力测试OKW才可生产。6.4 每片玻璃在放入机台前应认真确认玻璃是否有贴ACF及

8、所贴AC*否合格，玻璃 有无裂痕及崩裂现象。如有上例现象应立即重工或挑出。6.5 拿取LCj口 FPCM要进行自检，检验时应注意：6.5.1 LCD :有无IC邦反、未邦IC、崩裂及有无贴ACF6.5.2 FPC:尺寸超差、没有原件、电极脱落、氧化、露铜、缺损、划伤、折痕、 表面污染等不良项。6.6 热压完毕后需检查LCD®伤、顶伤和崩裂等不良项。6.7 热压过程中取放模块要轻拿轻放，取放时不可接触到ITO电极。6.8 在任何情况下禁止两人或两人以上同时对机器进行操作。6.9 设备出现机器故障时及时向设定人员汇报，出现重大故障时首先保护现场，及时 上报，解决后方可正常生产。6.10

9、FPC邦定区域与玻璃边缘要留有一定的安全距离（0.2mm_0.4mrm （图1）。6.11 清洁压头时要防止烫伤。在作业过程中要防止被机器压伤和被压头烫伤。6.12 要注意设备参数是否正确，机器压头在正常情况下要求每天测试一次，更换新型号 和出现压力不均时，应重新测试。6.13 每班下班前要将作业区域和设备彻底清洁并将辅料区域整理合理7： FPCE合品质7.1 气泡：单个金手指的气泡不可以超过该金手指面积的30%气泡的面积不可跨越三条 金手指。7.2 拉力:拉力要求:>600g/cm7.3 平衡度（图7）:可接受条件，所有的金手指压力合格，并且金手指颜色一致，并符合 粒子要求。不可接受条

10、件，当金手指位一边的颜色比另一边的颜色深或浅，且不符合粒子 要求。7.4 导电粒子（图8、图9） :LCD ITO与FPO手指重合位的有效导电粒子数大于或等于 10pcso8:作业图示（见3/4页和4/4）9:所用记录表格FPC Bongding检查记录表FOGE贝占 CHECK SHEETFOGM器清洁记录表修订履历次数修订内容修订时间修订者审核版号1.0文件编号HHTC-3-GC-007页数3/4文件名前段FOG?定作业指导书生效日期：；2008-12-1手指电被1.0文件编号HHTC-3-GC-007页数4/4文件名前段FOG?定作业指导书生效日期:2008-12-1图（10） FPCE合偏位及错位图示ITO电极状态压斜：FPC与