主生产计划培训课件(共46页).ppt

1、管理工程学院管理工程学院第第7章章 主生产方案主生产方案【学习要点】【学习要点】主生产方案的概念、作用及与其主生产方案的概念、作用及与其他方案的关系他方案的关系主生产方案在不同业务环境下的主生产方案在不同业务环境下的对象和方法对象和方法主生产方案的时间参数主生产方案的时间参数面向主生产方案的物料清单面向主生产方案的物料清单主生产方案的编制过程主生产方案的编制过程主生产方案的需求计算方法主生产方案的需求计算方法最终装配方案最终装配方案管理工程学院管理工程学院7.1 7.1 主生产方案概述主生产方案概述u7.1.1 7.1.1 主生产方案的概念主生产方案的概念u 主生产方案主生产方案(Master

2、 Production Schedule(Master Production Schedule，MPS) MPS) 是确定每一是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产方案。它通过对综合方案个具体的产品在每一个具体的时间段的生产方案。它通过对综合方案中产品出产进度方案的细化，根据订单和预测信息，在方案期内，把中产品出产进度方案的细化，根据订单和预测信息，在方案期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产方案。产品系列具体化，针对最终需求制定的生产方案。u 主生产方案是一个重要的方案层次，是连接生产与销售的纽带。主生产方案是一个重要的方案层次，是连接生产与销售的纽带。u7.1.2 MPS

3、7.1.2 MPS的任务与作用的任务与作用u 主生产方案的任务是把综合方案具体化为可操作的实施方案，它主生产方案的任务是把综合方案具体化为可操作的实施方案，它主要答复以下几方面的问题：第一，生产什么产品；第二，每种产品主要答复以下几方面的问题：第一，生产什么产品；第二，每种产品的生产数量；第三，每种产品开始生产的时间；第四：每种产品的交的生产数量；第三，每种产品开始生产的时间；第四：每种产品的交货时间。货时间。管理工程学院管理工程学院u主生产方案的主要作用是：u1在方案体系中起着承上启下的作用，实现了宏观方案向微观方案的分解过渡。u2主生产方案协调市场需求和企业制造资源之间的差距，其运行机制可

4、较好的解决销售与生产的矛盾，保证方案的可行性和资源的充分利用。在市场多变的情况下，良好的主生产方案可使后续的生产活动实现稳定和均衡。u3主生产方案将销售、设计、生产等部门联系起来，成为从营销到制造的桥梁。 管理工程学院管理工程学院u7.1.3 MPS7.1.3 MPS与其他方案的关系与其他方案的关系图7-1 MPS与其它方案的关系管理工程学院管理工程学院7.2 7.2 主生产方案的时间参数主生产方案的时间参数u7.2.1 MPS7.2.1 MPS的方案期与时段的方案期与时段u1.1.方案期方案期 或称方案展望期、方案水平期、方案跨度。是主生产方或称方案展望期、方案水平期、方案跨度。是主生产方案

5、所覆盖的时间范围。案所覆盖的时间范围。u通常大于方案对象的一个完整的生产周期或累积提前期。通常大于方案对象的一个完整的生产周期或累积提前期。u2.2.时段时段 是方案期的时间周期单位。划分时段是为了说明在各个时是方案期的时间周期单位。划分时段是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总方案间跨度内的方案量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总方案量、产出量和需求量。量、产出量和需求量。 u时段的长度可以是年、季、月、周或日，可以根据需要确定。时段的长度可以是年、季、月、周或日，可以根据需要确定。u需要明确这些方案参数是发生在时段的期初还是期末，一般都以期末需要明

6、确这些方案参数是发生在时段的期初还是期末，一般都以期末为计算基准。为计算基准。 管理工程学院管理工程学院u7.2.2 7.2.2 时区与时界时区与时界u1.1.时区时区 是说明某一方案的产品在某时刻处于该产品的方案期内的时是说明某一方案的产品在某时刻处于该产品的方案期内的时间位置。一般根据需要，将方案期按顺序分为三个时区：需求时区间位置。一般根据需要，将方案期按顺序分为三个时区：需求时区时区时区1 1、方案时区时区、方案时区时区2 2和预测时区时区和预测时区时区3 3，每个时区包含，每个时区包含假设干时段。假设干时段。图7-2时区与时界管理工程学院管理工程学院1需求时区时区1：是产品的总装提前

7、期的时间跨度，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。2方案时区时区2：是在产品的累计提前期的时间段内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的采购与加工阶段。3预测时区时区3：是在产品总提前期或方案期的时间段内，超过需求时区和方案时区以外的时段，也就是比一个完整的生产周期多出的那局部。管理工程学院管理工程学院2.主生产方案的时区分布 图7-2所表示的时区与时界概念，是从左向右表示产品的预测阶段、采购与加工阶段、最后装配阶段。而实际的主生产方案是按照生产过程的反方向倒排的，即从编制方案的某一时刻开始，从左到右依次是第一时区、第二时区、第

8、三时区，见图7-3所示。 图7-3 主生产方案的时区分布管理工程学院管理工程学院u3.时界及其对方案的控制作用u时区与时区之间的分隔点，称为时界。u1需求时界。需求时界是需求时区和方案时区之间的分界点。u2方案时界。方案时界是方案时区与预测时区之间的分隔点。u在方案时界之后的第三时区，需求量取预测量，方案还未正式确认和下达，主要是做好技术准备工作。所以方案允许变动，无代价。方案员即有权进行更改。管理工程学院管理工程学院u7.2.3 MPS7.2.3 MPS的修改与变更方式的修改与变更方式u为保证为保证MPSMPS的严肃性和稳定性，同时又要适应市场需求多变的要求，提的严肃性和稳定性，同时又要适应

9、市场需求多变的要求，提高方案的灵活性和适应性，一般可采用滚动方案法来编制高方案的灵活性和适应性，一般可采用滚动方案法来编制MPSMPS。 u时区时区1 1方案编制的很具体、准确性高，必须执行，不能更改；时区方案编制的很具体、准确性高，必须执行，不能更改；时区2 2 准确准确性一般，可以适当粗略，原那么上不更改，但是根据实际，可以适当调性一般，可以适当粗略，原那么上不更改，但是根据实际，可以适当调整；时区整；时区3 3 准确性较差，制定不必太具体，原那么上可以任意更改。准确性较差，制定不必太具体，原那么上可以任意更改。u经过一个滚动期，方案向后滚动一次。滚动期的大小一般取一个时段或经过一个滚动期

10、，方案向后滚动一次。滚动期的大小一般取一个时段或几个时段。可以定期滚动，也可以不定期滚动。几个时段。可以定期滚动，也可以不定期滚动。u在每次滚动时，修改在每次滚动时，修改MPSMPS可以采用全重排和净改变两种方法。可以采用全重排和净改变两种方法。管理工程学院管理工程学院7.3 MPS7.3 MPS的编制的编制 u7.3.1 MPS7.3.1 MPS的报表的报表uMPSMPS报表集成了销售、方案、生产、库存等各方面的业务信息，是多报表集成了销售、方案、生产、库存等各方面的业务信息，是多个相关业务部门所共享的文件。个相关业务部门所共享的文件。u1.MPS1.MPS报表的输入。报表的输入。MPSMP

11、S报表的输入信息主要包括：报表的输入信息主要包括：u1 1销售的预测和合同信息；销售的预测和合同信息；u2 2物料主文件中与物料管理有关的信息提前期、需求时界、方物料主文件中与物料管理有关的信息提前期、需求时界、方案时界；方案员代码；批量、批量增量；平安库存量等；案时界；方案员代码；批量、批量增量；平安库存量等；u3 3库存量的信息。库存量的信息。u2.MPS2.MPS的输出。的输出。MPSMPS的输出信息，是方案产品在未来各时段的需求量的输出信息，是方案产品在未来各时段的需求量、库存量、方案出产量和投入量、可供销售量等信息。、库存量、方案出产量和投入量、可供销售量等信息。管理工程学院管理工程

12、学院表7-1 MPS横式报表典型格式物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量406513070851155

13、585净需求量净需求量010005525055计划产出量计划产出划投入量计划投入供销售量可供销售量65301510管理工程学院管理工程学院表7-2 MPS竖式报表典型格式物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/03/31物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5供给供给需求需求提示提示加工单号加工单号供给量供给量下

14、达日期下达日期到期日期到期日期毛需求毛需求需用日期需用日期需求追溯需求追溯库存节余库存节余下达下达400019003/3104/011306504/01合同合同12365确认确认4000218004/0104/0211504/02合同合同234130安全库存安全库存计划计划9004/0304/042504/03合同合同345安全库存安全库存计划计划9004/0404/053504/03预测预测70安全库存安全库存计划计划9004/0604/077504/04合同合同456853004/05合同合同567 3004/05预测预测1156004/06预测预测556004/07预测预测85管理工程学

15、院管理工程学院7.3.2 MPS7.3.2 MPS中相关指标的计算中相关指标的计算1.1.毛需求量毛需求量(Gross Requirements) (Gross Requirements) 是指在特定时段为满足销售的总需求是指在特定时段为满足销售的总需求数量。毛需求量不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息，并且数量。毛需求量不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息，并且具有时段性，不是某一个方案期的平均值。具有时段性，不是某一个方案期的平均值。1 1在需求时区内，订单已经确定，毛需求在需求时区内，订单已经确定，毛需求= =实际订单量；实际订单量；2 2在方案时区内，毛需求在方案时区内，毛需求

16、=max=max预测量，订单量预测量，订单量 ；3 3在预测市区内，毛需求在预测市区内，毛需求= =预测量或者毛需求预测量或者毛需求= max= max预测量，订单量预测量，订单量 2.2.方案接收量方案接收量Scheduled ReceiptsScheduled Receipts 是指在方案日期之前早已下达是指在方案日期之前早已下达订单、但是在方案日期之后完成接收的数量。它可看作实际接收时段订单、但是在方案日期之后完成接收的数量。它可看作实际接收时段的可用库存量。计算净需求量和预计可用库存量时，应该考虑方案接的可用库存量。计算净需求量和预计可用库存量时，应该考虑方案接收量。收量。管理工程学院

17、管理工程学院u3.3.预计可用库存量预计可用库存量Projected Available Balance, PABProjected Available Balance, PAB 是指某是指某个时段的期末库存量扣除用于其它用途的已分配量，可以用于需求计个时段的期末库存量扣除用于其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那局部库存量。它与现有量不是一个概念。算的那局部库存量。它与现有量不是一个概念。u预计可用库存量预计可用库存量= =前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量+ +本时段方案接收量本时段方案接收量+ +方案方案产出量产出量- -本时段毛需求量本时段毛需求量u4.4.净需求量净需求量

18、Net RequirementsNet Requirements 是指在某时段某工程的实际需求是指在某时段某工程的实际需求数量。净需求与毛需求不同，毛需求是指需要多少，净需求是指还缺数量。净需求与毛需求不同，毛需求是指需要多少，净需求是指还缺多少。多少。u净需求量净需求量= =本时段毛需求量本时段毛需求量- -前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量- -本时段方案接本时段方案接收量收量+ +平安库存量平安库存量管理工程学院管理工程学院u5.5.方案出产量方案出产量Planned Order ReceiptsPlanned Order Receipts 是指当需求不能满足，是指当需求不能满

19、足，即净需求大于零时，根据设置的批量规那么计算得到的应该出产或供即净需求大于零时，根据设置的批量规那么计算得到的应该出产或供给的数量。给的数量。u根据预先制定的批量规那么，当净需求量小于一个固定批量时，方案根据预先制定的批量规那么，当净需求量小于一个固定批量时，方案出产量就取一个固定批量的数值，当净需求量大于一个固定批量时，出产量就取一个固定批量的数值，当净需求量大于一个固定批量时，方案出产量那么取固定批量的倍数；如果采用方案出产量那么取固定批量的倍数；如果采用“直接批量规那么，直接批量规那么，即缺多少补多少，方案出产量就等于净需求量。即缺多少补多少，方案出产量就等于净需求量。u6.6.方案投

20、入量方案投入量Planned Order ReleasesPlanned Order Releases 是根据方案产出量、提是根据方案产出量、提前期和合格率等计算出来的投入数量。其所在时段比方案出产量的时前期和合格率等计算出来的投入数量。其所在时段比方案出产量的时段早一个提前期，其数量是在方案出产量的根底上，增加一定的补充段早一个提前期，其数量是在方案出产量的根底上，增加一定的补充可能出现的不合格品的数量。可能出现的不合格品的数量。管理工程学院管理工程学院u7.7.可供销售量可供销售量Available to PromiseAvailable to Promise， ATP ATP ，在某一期

21、间内，物，在某一期间内，物品的出产数量大于订单数量的差值，就是可供销售量。它是一种多余品的出产数量大于订单数量的差值，就是可供销售量。它是一种多余的库存，可以随时向客户销售。这里的的库存，可以随时向客户销售。这里的“某一期间是指连续两次出某一期间是指连续两次出产该工程的时间间隔。产该工程的时间间隔。u可供销售量的计算方法如下：可供销售量的计算方法如下：u1 1第一期间。是指编制方案的当期至下一批方案出产之前的期间。第一期间。是指编制方案的当期至下一批方案出产之前的期间。u可供销售量可供销售量= =前期预计可用库存量前期预计可用库存量+ +方案产出量方案产出量+ +期间方案接收量期间方案接收量之

22、和之和- -期间订单量之和期间订单量之和u2 2其它期间。指第一期间以后的各个期间。其它期间。指第一期间以后的各个期间。u可供销售量可供销售量= =方案产出量方案产出量+ +期间方案接收量之和期间方案接收量之和- -期间订单量之期间订单量之和和管理工程学院管理工程学院u7.3.2 MPS7.3.2 MPS的主要期量标准的主要期量标准u1.1.批量及批量规那么批量及批量规那么 在成批生产中，对于自制物料产品、部件在成批生产中，对于自制物料产品、部件、零件、毛坯等，批量是指一次投入或出产的同种物料的数量；对、零件、毛坯等，批量是指一次投入或出产的同种物料的数量；对于外购物料，批量是指只一次采购的物

23、料数量。在主生产方案和接下于外购物料，批量是指只一次采购的物料数量。在主生产方案和接下来的物料需求方案中，都是重要的系统参数。来的物料需求方案中，都是重要的系统参数。u常用的批量规那么有以下几种：常用的批量规那么有以下几种：u1 1固定批量。是指每次采购或生产都按照一个固定数值。固定批量。是指每次采购或生产都按照一个固定数值。 u2 2经济批量。是指使库存费用和订货费用之和为最小的批量。经经济批量。是指使库存费用和订货费用之和为最小的批量。经济批量也属于固定批量的一种。济批量也属于固定批量的一种。u3 3直接批量。完全根据方案或实际需求量确定的批量，也就直接批量。完全根据方案或实际需求量确定的

24、批量，也就是有多少算多少。是有多少算多少。u4 4固定间隔批量。是指每间隔一段时间汇总该段时间内的需求量固定间隔批量。是指每间隔一段时间汇总该段时间内的需求量为一个批量。为一个批量。 管理工程学院管理工程学院u5经济间隔期批量。是固定间隔批量法的一种，是指根据经济订货批量计算间隔期，决定每年订货次数。 u6最小总本钱法。是指运用经济批量原理处理离散型需求的一种确定批量的方法。u在离散型需求的条件下，经济批量是不成立的。u经济订货批量理论说明，当总订货本钱与总保管费用相等时，总本钱最低，因此，可以按照下式计算一个判定批量组合是否经济的判定值经济件期数Economic Part Period， E

25、PP: u 采用试算的方法，通过组合几期的需求量作为一个订货批量，才能使库存本钱与订货本钱相等，即：u C=HX2+2HX3+kHXk+1)u式中：C每次订货本钱；H每期单位库存本钱；Xk第k期的需求量；K期数。单位存货成本订购成本EPP管理工程学院管理工程学院u当库存本钱与订货本钱相等时，库存总费用最低。此时u EPP = C/H=X2+2X3+kXk+1)u由此可知，经济件期数(EPP)的含义是库存数量与存货时间的乘积。u例：假设某物料订购本钱100元，单价为50元，库存费用率为2%，其净需求量见表7-3所示，试确定在方案期内的订货安排。u解：计算经济件期数：u 逐期进行合批试算，当库存量

26、与库存时间乘积的累计值最接近100时，停止合批，此时的批量即为本钱最小的批量。 表7-3 某物料的净需求量周期123456789净需求量35102020020510301005002. 0100EPP管理工程学院管理工程学院表7-4 最小总本钱法的计算过程周期净需求量库存时间预定批量库存量与库存时间的乘积库存量与库存时间乘积的累计值备注135035002101451010320265405042038560110停止合批500620020007512555810235202593036590115停止合批 前4期的需求量合为一批，批量为85，第5至9期的需求量合为一批，批量为65。管理工程学院

27、管理工程学院u2.2.平安库存平安库存u 平安库存是指为了防止需求意外波动和供给不及时导致缺货而设平安库存是指为了防止需求意外波动和供给不及时导致缺货而设置的库存量。它是库存量的底限，所以也称最小库存量。平安库存确置的库存量。它是库存量的底限，所以也称最小库存量。平安库存确实定，可以根据以往发生缺货的统计资料如平均缺货天数来确定实定，可以根据以往发生缺货的统计资料如平均缺货天数来确定其数量；也可以运用数理统计原理，通过规定不允许缺货的概率来确其数量；也可以运用数理统计原理，通过规定不允许缺货的概率来确定见第定见第6 6章。章。管理工程学院管理工程学院7.4 MPS7.4 MPS的方案对象及处理

28、方法的方案对象及处理方法u主生产方案的对象是把综合方案中的产品系列具体化之后的出厂产品，即最终产品或最终工程，它是具有独立需求的物料。但是，根据生产方案的业务环境不同，最终工程的含义也不完全相同。u7.4.1 MTS环境下的方案对象及处理方法u备货型生产MTS环境，主要针对大批量、生产标准化产品的企业，这种企业产品型号变化较少，根据预测组织生产，并设置成品库存来保证迅速交货和缓冲销售的波动。所以，主生产方案的最终工程就是产成品、备件、配件等独立需求物料。u 但是，主生产方案的对象要求必须是具体的产品型号，而综合方案的预测对象是按照产品系列进行的，这就需要将对产品系列的预测转化为对具体产品型号的

29、预测。采用的方法是，在预测时根据以往的销售统计资料和市场分析，估算各类具体产品占产品系列总销售量的比例。 管理工程学院管理工程学院图7-4 方案BOM 如图7-4所示，某厂生产26英寸的自行车，根据以往的销售统计资料，标准版自行车占总量的70%，运动版自行车占30%，如果在某一方案时段预测26英寸自行车的总需求量是1000辆，那么标准版的是700辆，运动版的是300辆。这样，MPS的预测对象就由对产品系列的预测按照比例转化成了对具体产品的预测。图7-4所示的产品结构形式称为方案BOM。 管理工程学院管理工程学院u7.4.2 ATO7.4.2 ATO环境下的方案对象及处理方法环境下的方案对象及处

30、理方法uATOATO环境下，产品的设计标准化、模块化程度较高，同一个产品系列，结构环境下，产品的设计标准化、模块化程度较高，同一个产品系列，结构根本相同，都是由假设干根本组件和一些通用件组成，每项根本组件又有多根本相同，都是由假设干根本组件和一些通用件组成，每项根本组件又有多种可选项，从而可形成一系列多种规格的变形产品。种可选项，从而可形成一系列多种规格的变形产品。u此时，此时，MPSMPS的最终工程指的是根本组件和通用件。编制方案时，要根据方案的最终工程指的是根本组件和通用件。编制方案时，要根据方案BOMBOM和多层和多层MPSMPS制定通用件、根本组件和可选件的方案。一旦收到正式订单制定通

31、用件、根本组件和可选件的方案。一旦收到正式订单，通过编制最终装配方案，通过编制最终装配方案FASFAS安排产品的装配与出产。安排产品的装配与出产。u所谓多层所谓多层MPS, MPS, 就是将就是将MPSMPS分为两层或多层，上层分为两层或多层，上层MPSMPS的处理对象是最终产的处理对象是最终产品，下层品，下层MPSMPS的处理对象是构成产品系列的各个模块。对于上层的处理对象是构成产品系列的各个模块。对于上层MPSMPS，首先，首先将对产品系列的预测数据输入系统，作为计算下层各模块预测数据的依据。将对产品系列的预测数据输入系统，作为计算下层各模块预测数据的依据。待落实订单后，再编制最终装配方案

32、，安排各种具体型号规格产品的装配和待落实订单后，再编制最终装配方案，安排各种具体型号规格产品的装配和出产；对于下层出产；对于下层MPSMPS，那么通过基于模块，那么通过基于模块BOMBOM的方案的方案BOMBOM形式，将对产品形式，将对产品系列的预测数据，按一定比例计算得到各个构成模块的预测数据，并依此组系列的预测数据，按一定比例计算得到各个构成模块的预测数据，并依此组织生产和采购。织生产和采购。管理工程学院管理工程学院图 7-5 模块化方案BOM 如在某时期内，对自行车系列的预测量为1000，那么不同轮胎的预测需求量为：标准型为1200,窄型为400，多纹型为400。 上层MPSFAS下层M

33、PS管理工程学院管理工程学院u7.4.3 MTO7.4.3 MTO环境下的方案对象及处理方法环境下的方案对象及处理方法u 在在MTOMTO环境下，企业主要是根据客户订单生产一些标准定型产环境下，企业主要是根据客户订单生产一些标准定型产品或客户来图加工产品。这种企业的产品品种很多、很杂，很难进行品或客户来图加工产品。这种企业的产品品种很多、很杂，很难进行最终产品的预测，没有成品库存，接到订单后开始采购、加工和装配最终产品的预测，没有成品库存，接到订单后开始采购、加工和装配等作业。等作业。 u 主生产方案的对象和主要控制点就是产品的最终装配和出产。原主生产方案的对象和主要控制点就是产品的最终装配和

34、出产。原材料、零部件的采购和加工，可根据稳定的材料、零部件的采购和加工，可根据稳定的BOMBOM由物料需求方案来由物料需求方案来控制。控制。u 对于某些依据较少的原材料和零部件种类，可以生产出很多最终对于某些依据较少的原材料和零部件种类，可以生产出很多最终产品的行业，如钢铁厂，同一种钢号的钢坯可以轧制出规格繁多的钢产品的行业，如钢铁厂，同一种钢号的钢坯可以轧制出规格繁多的钢材，这时，主生产方案的对象可以是按钢号区分的钢坯相当于材，这时，主生产方案的对象可以是按钢号区分的钢坯相当于T T型型或或V V型产品结构的底层，以减少方案物料的数量，然后，再根据订型产品结构的底层，以减少方案物料的数量，然

35、后，再根据订单确定最终产品。单确定最终产品。管理工程学院管理工程学院u7.4.4 ETO7.4.4 ETO环境下的方案对象及处理方法环境下的方案对象及处理方法u 在在ETOETO环境下，企业是根据客户要求进行产品设计并制造。这种环境下，企业是根据客户要求进行产品设计并制造。这种企业的产品一般都是较复杂的、大型的专用产品，产量很少或单件，企业的产品一般都是较复杂的、大型的专用产品，产量很少或单件，品种很多，生产周期较长。品种很多，生产周期较长。u 应将用户订单作为一个工程，采用工作分解结构应将用户订单作为一个工程，采用工作分解结构WBSWBS将工程将工程分解到主要节点。分解到主要节点。u 主生产

36、方案一方面要根据产品的交货要求规定产品总装出产的日主生产方案一方面要根据产品的交货要求规定产品总装出产的日期；另一方面，还要对整个产品生产周期的各个主要节点进行方案控期；另一方面，还要对整个产品生产周期的各个主要节点进行方案控制，如产品设计、毛坯准备、零件加工与外协配套等。制，如产品设计、毛坯准备、零件加工与外协配套等。u 所以主生产方案的对象是用户订单要求的最终产品以及各个主要所以主生产方案的对象是用户订单要求的最终产品以及各个主要节点所要求完成的工作内容。节点所要求完成的工作内容。u 客户订单的交货期和各个主要节点都是主生产方案的控制点。客户订单的交货期和各个主要节点都是主生产方案的控制点

37、。 管理工程学院管理工程学院表7-5 MPS方案对象与方法业务环境计划对象计划方法附注MTS产品、备件、配件单层MPS计划BOM同分销需求计划DRP集成ATO基本组件、零件、通用件双层或多层MPS计划BOM最终装配计划FASMTO产品单层MPSETO产品交货期及主要节点单层BOM关键路线法CPM管理工程学院管理工程学院75 MPS编制的例子 u 以图7-5所示的26型自行车为例，描述在ATO环境下MPS的编制过程。u7.5.1 使用方案BOM计算MPS需求u1.预测选择项的百分比u主生产方案员根据过去的可选项比例，预测可选项的比例。u2.通过模块化BOM来展开需求u最终工程的需求每个最终工程所

38、需要选择项的数量百分率。u 总需求包括主生产需求和其他预测的独立需求，其他独立需求主要有公司内部需求如由另一个自行车厂使用、效劳件作为替换件出售、客户可选件、平安库存等。 管理工程学院管理工程学院表7-6 物料需求展开表 预测总量：100 辆/天组成件组成件需要数量需要数量选择项选择项选择项选择项百分率百分率主生主生产需产需求求其他其他独立独立需求需求总需总需求求通用件通用件11.01000100轮圈轮圈2钢圈钢圈0.612010130铝合金圈铝合金圈0.4801090轮胎轮胎2标准标准0.612020140窄窄0.240545多纹多纹0.240545车座车座1标准型标准型0.770575运动

39、型运动型0.330232车架车架1有横有横梁梁黑色黑色0.3535035红色红色0.2121021棕色棕色0.07707银色银色0.07707无横无横梁梁黑色黑色0.1515015红色红色0.09909棕色棕色0.03303银色银色0.03303车把车把1运动式运动式0.220020平式平式0.660060高抬式高抬式0.220020管理工程学院管理工程学院u7.5.2 7.5.2 编制编制MPSMPS初步方案初步方案u 采用模块化方案采用模块化方案BOMBOM进行进行MPSMPS计算，将计算，将MPSMPS与与FASFAS的别离点定在的别离点定在第二层。而以组件模块为对象编制第二层。而以组件

40、模块为对象编制MPSMPS。此处，以平式车把为例，以横。此处，以平式车把为例，以横式报表格式编制式报表格式编制MPSMPS初步方案。初步方案。 表7-7 MPS计算表需求预测和订单量物 料 号：26#E2 计划日期：2011/04/30物料名称：26”平式车把 安全库存量：50 计 划 员：WU提 前 期：1天 批 量：90 需求时界：2现有库存量：40 批 量 增 量：90 计划时界：5时段当期1234567预测量60606060606060订单量651153575305070毛需求量计划接收量预计可用库存量净需求量计划产出量计划投入量可供销售量管理工程学院管理工程学院1.计算毛需求量 表7

41、-8 MPS计算表计算毛需求量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量预计可用库存量预计可用库存量净需求量净需求量计划产出量计划产出量计划

42、投入量计划投入量可供销售量可供销售量管理工程学院管理工程学院2.计算方案接收量 表7-9 MPS计算表计算方案接收量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计

43、划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量40净需求量净需求量计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量管理工程学院管理工程学院3.计算预计可用库存量初值 表7-10 MPS计算报表计算预计可用库存量初值物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60

44、606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存量预计可用库存量4065-50-110-185-245-305-365净需求量净需求量计划出产量计划出产量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量预计可用库存量初值=上一时段末预计库存量+本时段方案接收量-本时段毛需求量。 管理工程学院管理工程学院4.计算净需求量、方案出产量和预计可用库存量 表7-11 MPS计算报表净需求量和方案产出量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车

45、把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量651153575305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存预计可用库存量量406513070851155585净需求量净需求量010005525055计划产出量计划产出量018009090090计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量 由于系统的计算逻

46、辑是按照时段的顺序逐段计算的，所以净需求量和方案出产量以及预计可用库存量是同时计算和确定的。 在计算完预计可用库存量初值后，对预计可用库存量初值第一个小于等于零的时段，开始计算净需求量，然后依据批量规那么确定方案出产量，之后计算本时段的预计可用库存量。 管理工程学院管理工程学院u5.计算方案投入量 u 根据方案出产量、提前期和废品率，计算方案投入量。 u6.计算可供销售量 u 本例中，第一期间只包括时段1，可供销售量=前期预计可用库存量+方案产出量+期间方案接收量之和-期间订单量之和，故时段1的可供销售量=40+0+90-65=65。u对于第二个期间，可供销售量=方案产出量+期间方案接收量之和

47、-期间订单量之和，本例中第二个期间包括时段2和时段3，故时段2的可供销售量=180+0-115+35=30。管理工程学院管理工程学院表7-12 MPS计算报表方案投入量和可供销售量物物 料料 号：号：26#E2 计划日期：计划日期：2011/04/30物料名称：物料名称：26”平式车把平式车把 安全库存量：安全库存量：50 计计 划划 员：员：WU提提 前前 期：期：1天天 批批 量：量：90 需求时界：需求时界：2现有库存量：现有库存量：40 批批 量量 增增 量：量：90 计划时界：计划时界：5时段时段当期当期1234567预测量预测量60606060606060订单量订单量6511535

48、75305070毛需求量毛需求量651156075606060计划接收量计划接收量90预计可用库存预计可用库存量量406513070851155585净需求量净需求量010005525055计划产出量计划产出划投入量计划投入供销售量可供销售量65301510管理工程学院管理工程学院7.6 MPS7.6 MPS的调整的调整图7-6 MPS编制流程管理工程学院管理工程学院u7.6.1 7.6.1 编制编制MPSMPS初步方案初步方案u 主要包括收集、整理需求数据，确定方案期并划分时区，计算毛主要包括收集、整理需求数据，确定方案期并划分时区，计算毛

49、需求、净需求、生产需求、净需求、生产MPSMPS初步报表等。初步报表等。u7.6.2 7.6.2 制定粗能力方案制定粗能力方案u参见第参见第9 9章中有关粗能力方案编制的相关内容。章中有关粗能力方案编制的相关内容。 u7.6.3 7.6.3 评价初步的评价初步的MPSMPSu 对制定的对制定的MPSMPS初步方案，经过粗能力方案评估后，应向有关决策初步方案，经过粗能力方案评估后，应向有关决策和管理部门提交方案。一般由企业高层领导牵头，组织营销、设计、和管理部门提交方案。一般由企业高层领导牵头，组织营销、设计、制造、财务和采购部门，对制造、财务和采购部门，对MPSMPS进行审核评价。进行审核评价

50、。管理工程学院管理工程学院u MPS出现的异常情况可能出现在5个方面 ：u1.能力方面：在所有时间时段内，生产量是否都在方案能力之内？是否方案了充足的时间做设备维护？是否已经充分平衡了其他制造资源？u2.交货期方面：交货日期是否延期？订单交货日期是否不现实？u3.本钱控制方面：是否有不应有的加班或外协？在运输过程中是否负担了加急运输的本钱？供给的货是否很快用光？u4.客户效劳方面：交货情况是否满意？是否满足客户效劳目标？ u5.时区方面：是否违反了确定的时区原那么？管理工程学院管理工程学院u 对MPS的产量和能力进行重新平衡和调整，其方法主要有两个方面：u第一，改变预计的生产量。改变生产量的主要措施主要包括：u(1)重新安排订单；(2)推迟执行订单；(3)中止某些订单；(4)改变产品组合；(5)将订单拆零重排。u第二，改变生产能力。改变生产能力可能采取的措施主要有：u(1)改变产品工艺路线；(2)增加工作时间；(3)工序外协外包；(4)增加工人数量；(5)增加设备数量 。u7.6.4 7.6.4 确认和批准确认和批准MPSMPSu 对通过审核评价之后的MPS，要及时予以批准和下达。管理工程学院管理工程学院7.7 7.7 最终装配方案最终装配方案u7.7.1 7.7.1 最终装配方案的概念最终装配方案