盐雾试验方法和判定标准90137

1、盐雾试验方法和判定标准1 .总则1.1 目的 规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判七标求：.1.2 适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。1.3 职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。1.4 实施 文控受控发行之日正式实施。2 .引用标准2.1 GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试3Ka曲落试/方法2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评3 .试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空

2、气之供给设备与排气设备等所构成，并依照如下条件试验。3.13.23.3喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上试样滴落的试验液体不可再用于试验压缩空气不可有油脂及灰尘，须有空气清净器空* 压力须保捋在1.0 0.1kgf/cm2预热以增加压缩空气的温度与湿度3.53.6压缩空气（Kpa） 压力（Kgf/cm2） 所需预热温度t喷雾水平采取面积为840.8646981.00471111.14481261.294980cm2,直径名勺为10cm,置于试样附近喷雾液量以整个小时计算，在采集容器上，应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集 8小时，以其平均

3、值表示喷雾量3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持4060g/l o4 .试验条件4.1 试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸储水其浓度为（5 0.1%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；4.2 溶液PH值雾化前的盐溶液 PH值在6.5-7.2352 C 之旧4.3 实验室内温度（指箱体内的温度）352C4.4 饱和压力桶内温度471C4.5 饱和桶压力1Kgf4.6 喷雾量在工作空间任意位置用血枳为80cm2的漏斗收集连续雾化 8h的盐雾沉降量平均每小时应收集到1.6mL的溶液4.7连续雾化时间NO.材质1铜2SPCC（冷轧钢板）表向处理方式连续雾化时间镀银12h镀锡

4、8h先镀银再镀锡24h镀金24h镀银12h镀锡8h镀白锌24h镀监白锌24h镀彩锌24h3铝合金本色阳极氧化 阳极发黑48h48h4螺丝类镀锌12h镀亮锌12h镀亮银8h镀黑银8h5SECC（镀锌钢板）8h6不锈钢96h说明a.如果产品使用环境较为严酷隹续雪化时间要适当延长 按产品规格书所要求的芬化时间进行试验 如无特点要求或要求低;木规范则一律按本规范执行b.如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规 范则接什.应商媒伐为宓亿E寸同由试监否则将杭木毋能始；5 .试件的放置5.1 试件的被试表面不可盐雾直接喷射5.2 试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。平板

5、试样的被试表面朝上并与垂直方 向成205度的角；义打表田|不规则的试件U采取多种放置状态 使每个主要表面 能同时接受盐水的喷水5.3 试件的排列应使喷富自由危全部落至全母试仔表面上不.应妨碍喷窝自力卜落5.4 试件不可相互接触也不川.接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质以及其它文架外的物体5.5 盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面5.6 试件有识别的标记粘贴物区尽量置了试件刃卜5.7 对于一个新的检测或总试验试件超过48h的测试允:T被测试样移位。上此.情况F移位的次数和频率由操作者来决定 但是需妥在试验报告耳注明5.8 试样的支架应由惰性非金属材料制成如玻璃、邂第;或有涂的木制Ji

6、ll悬拄,忒样的村糊不后使用金展材料 而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。6 .试件的初始检测6.1 外观结构检查试验样品表面必须干净无,泊污、破板、无暇时性的保沪块和其它弊6.2 电气性能检查如果是电子电器产品整体进行试验试验前必须对比气性能由行噎验并且记录测试数据。7 .试件的预处理7.1 试验前必须仔细的清洗被测试样品尽“能地清除杂质 灰尘、泊污或其它杂质二所.用的清洗方法滋取决了试件材料性质 试件表面及污物清洗时 不应地用口能侵蚀 试样表血的研燃材料或溶剂7.1.1 使用适当的的有机溶剂沸点在60-120度之间的碳氢化合物利下净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试.样马.清洗彳

7、.用新溶剂加洗试样 然后T燥7.1.2 清洗后的样品应避免再次被不经意的触摸而污染7.1.3 试验前不应清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样7.2 如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的不应损区切割区附近的强芭H二除非另有规定 必痂采用适当的在测试条件卜稳定的覆盖区 如油漆、行蜡或胶带等对切割区进行保护。8 .试验程序8.1 根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品开启他雾试验箱的电源开美 箝体和压力饱和桶进入加热阶段8.2 待温度符合测试条件所要求的温度范围后开启喷在开关井检查喷衣压力是否保捋在1Kgf8.3 根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关节清姑没之的卜

8、再时(Mi竹白动停止喷存8.4 试验结束后首先:关闭咬-零开关 然.后再开启除雾干关进行除客约20分钟8.5 箱体内的温度除净后关闭设备所有开美 然不可以打开箱门取出试杆8.6 试验过程中如无特殊要求 禁:途卜打开用门8.7 在喷雾状态时严禁同时进行除雪 因为闪，流逆向可能会损坏设-条8.8 箱体内的盐雾气体未除净时禁H ：打开箱门以前11 :因盐-雾气体外泄而对箱体周总的其它设备造成腐怛8.9 喷雾试验结束后试件在箱体内停留的时H不允许超过30分钟以免停号忖间过长而彩向测试结果9 .试验完成后的试样处理盐雾试验完成后：:步世测试件从热存箱中取口 为了减少腐1产匐脱落试样在清洗前应先在室内空气

9、中自然干燥0.5h1h然后用温度不超过35度的干净流动水将被测试样小心清洗以去除试样表II残印的的盐霁溶液 接与以币试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干10 .最终检测10.1 试验后的外观检查外观的缺陷情况如I点蚀、裂纹、泡等分布和数量10.2 电气性能检查 如果是电子电器产品整体进行试验试验吊需要对山性能避打检测检查山，规格是否和试验前保持一致11 .试验结果的评级和判定我司采用GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的 评级所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。11.1 评级计算公式金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数依卜打公

10、式汁讯而得到Rp = 3 ( 2 - LogA )式中 Rp 腐蚀的评级数化整利最接近的整数 如卜表中所示A 机体金属腐蚀所占总面积的百分数根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系扣卜表格缺陷面积A (%)腐蚀评级Rp无缺陷100VA 0.190.1v A0.2580.25V A 0.570.5V A1.061.0VA2.552.5V A 5.045.0VA 10310VA25225V A 0.046%的试样b.在某些情况下 可能琲以计算小潴确的南枳 尤其是深度皿工的试样 山蟆纹、孔等 在这种情况检查老妥尽口能精确的估计此面积c.对于SECC镀锌翎板在进行缺附lil【枳计薛时 试件

11、W工的切口处可以不计在内d.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积其它所不注覆盖的田积不计在内11.2试验结果的判定a. Rp =10的试验结果可以直接通过b. Rp=79的试验结果 如果没白用户闿蛛的要求 可以让步接收c. Rp=36的试验结果需要那美职能部门进行评估 然*根据评估的结果进行判浙d. Rp=02的试验结果则判为不合格12.试验报告12.1 试件的基本信息12.1.1 试件的名称12.1.2 试件的规格型号12.1.3 试件的材质和表面处理方式12.1.4 试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态12.2 试验设备信息12.2.1 设备名称、型号

12、、供应商12.2.2 设备箱体内的容积12.3 试件的初始检测12.3.1 试件的外观结构检查并0.要求有图片记录用以和试验后的外观进行比后则需变白电气性能方田的检测数据12.4 试件的放置试件的放置位置、状态变求有放置图片为汜为12.5 试验条件12.5.1 盐溶液浓度、PH值12.5.2 箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度12.5.3 盐雾沉降量和连续雾化时间12.6 最终检测12.6.1 试件的外观结构检查并口要求有图片记点 用以和试验前的外观进行比克,则帚变对电气性能方面进行检测12.7 结果评定12.7.1试件的评级结果12.7.2最终判断和判断依据注意事项：试验片之标准尺寸为 150*70mm,或为100*65mm 。.pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至 35 C,或维持在35 c温度48小时。如此调整的p