管道面积、重量-计算公式

1、.工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。(1) 设备筒体、管道表面积计算公式：S ×D×L式中 圆周率；D设备或管道直径；L 设备筒体高或管道延长米。(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。2、防腐蚀工程。(1) 设备筒体、管道表面积计算公式同 (1) 。(2) 阀门表面积计算式： ( 图一 )S ×D×2.5D×K×N图一;.式中 D直径；K 1.05 ；N阀门个数。(3) 弯头表面积计算式： ( 图二 )图二S×D×1.5D×K×2

2、×N B式中 D直径；K 1.05 ；N弯头个数；B 值取定为 :90 °弯头 B4；45°弯头 B8。(4) 法兰表面积计算式： ( 图三 )S×D×1.5D×K×N图三;.式中 D直径；K 1.05 ；N法兰个数。(5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： ( 图四 )图 4S ×(DA)×A式中 D直径；A 法兰翻边宽。(6) 带封头的设备防腐 ( 或刷油 ) 工程量计算式： ( 图五 );.图五S L××D+(D22) × ×1.5 ×N式中

3、N封头个数；1.5 系数值。3、绝热工程量。(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V ×(D1.033 ) ×1.033 S ×(D2.1 0.0082) ×L图五式中 D直径1.033 、2.1 调整系数；绝热层厚度；L 设备筒体或管道长；0.0082 捆扎线直径或钢带厚。(2) 伴热管道绝热工程量计算式：单管伴热或双管伴热 ( 管径相同，夹角小于;.90°时 ) 。D D1D2 (10 20mm)式中 D伴热管道综合值；D1 主管道直径；D2 伴热管道直径；(10 20mm)主管道与伴热管道之间的间隙。双管伴热 ( 管径相同，夹

4、角大于90°时 ) 。D D11.5D2 (10 20mm)双管伴热 ( 管径不同，夹角小于90°时 ) 。D D1 D伴大 (10 20mm)式中 D伴热管道综合值；D1 主管道直径。将上述 D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。(3) 设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。V (D 1.033 ) 22×1.033 ×1.5 ×NS (D 2.1 ) 2 × ×1.5 ×N(4) 阀门绝热、防潮和保护层计算公式。V (D1.033 ) ×2.5D×1.03

5、3 ×1.05 ×N;.S (D2.1 ) ×2.5D×1.05 ×N(5) 法兰绝热、防潮和保护层计算公式。V (D1.033 ) ×1.5D×1.033 ×1.05 ×NS ×(D2.1 ) ×1.5D×1.05 ×N(6) 弯头绝热、防潮和保护层计算公式。V(D1.033 ) ×1.5D×2×1.033 × N BS ×(D 2.1 ) ×1.5D×2×N B(7) 拱顶罐封头绝热

6、、防潮和保护层计算公式。V 2r ×(h 1.033 ) ×1.033 S 2r ×(h 2.1 )（二）计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“ m2” 为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“ kg”为计量单位；型钢制结构 ( 包括大于 400mm以上的型钢 ) 以“ m2”为计量单位。2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。;.3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚10mm时，按其内径计算；当壁厚 10mm时，按其外径计算。（三）除锈工程1、喷射除锈按 Sa2.5 级标准确定。若变更级别标准，如 Sa3级

7、按人工、 材料、 机械乘以系数 1.1 、Sa2 级或 Sa1 级乘以系数 0.9 计算。2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈项目乘以系数0.2 。3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。（四）刷油工程1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数 0.7 （暖气片除外）。2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数 2.0 。;.3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。（五）防腐蚀涂料工程1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据

8、设计要求进行换算，但人工、机械不变。3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3 ，材料乘以系数 1.16 ，增加喷涂机械台班耗量。（六）手工糊衬玻璃钢工程1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。;.3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。（七）橡胶板及塑料板衬里工程1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时， 其人工乘以

9、系数 1.25 ，其他按施工方案另行计算。2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数 1.80 ，胶浆用量乘以系数 0.5 。（八）衬铅及搪铅工程1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39 ，材料、机械不变。2、本章估价表衬铅铅板厚度按 3mm考虑，若铅板厚度大于 3mm时，人工乘以系数 1.29 ，材料、机械另行计算。（九）耐酸砖、板衬里工程;.1、采用勾缝方法施工时， 勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10计算，人工按相应项目人工的10计算。2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按

10、施工方案另行计算。3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。（十）绝热工程1、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若采用厚度大于 0.8mm时，其人工乘以系数 1.2 ；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数 1.05 。3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数 0.9 。;.4、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25 ，计价材料乘以系数 1.3 ，机械台班乘以系数1.15 。重量公式圆钢重量（公斤）=0.00

11、617 ×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785 ×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤） =0.0068 ×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤） =0.0065 ×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤） =0.00617 ×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤） =0.00785 ×（边宽 +边宽 - 边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785 ×厚度×边宽×长度钢管

12、重量（公斤）=0.02466 ×壁厚×（外径- 壁厚）×长度钢板重量（公斤）=7.85 ×厚度×面积园紫铜棒重量（公斤） =0.00698 ×直径×直径×长度园黄铜棒重量（公斤） =0.00668 ×直径×直径×长度;.园铝棒重量（公斤） =0.0022 ×直径×直径×长度方紫铜棒重量（公斤） =0.0089 ×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量（公斤） =0.0085 ×边宽×边宽×长度方铝棒重量（公斤） =0.0028 ×边宽×边宽×长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077 ×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736 ×边宽×对边宽×长度六角铝棒重量（公斤）=0.00242 ×对边宽×对边宽×长度紫铜板重量（公斤） =0.0089 ×厚×宽×长度黄铜板重量（公斤） =0.0085 ×厚×宽×长度铝板重量（公斤） =0