一建机电实务知识点总结

1、2016 一建机电实务知识点总结一建机电实务按章节问答知识点总结1、流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：a . 根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，也就确定幅度了。b . 根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）， 由起重机的起重特性曲线，确定臂长。c. 根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。d . 如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。 e . 计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及

2、吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。流动式起重机的基础处理1. 流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。2. 吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。平衡梁的作用1. 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。2. 缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。3. 承受的水平压力，避免损坏设备。4. 多机

3、抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到：1. 编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。2. 选择的受力点和方案应征得原设计人员的同意。3. 对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施 ; 如采用大块钢板、枕木等 进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。4. 施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。吊装方法的基本选择步骤1. 技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等 方面进行技术可行性论证。

4、2. 安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。3. 进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不词的吊装方法进行工期分析，所采用的方法，不能影响整个工程的进度。4. 成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，以较低的成本获取合理利润。5. 综合选择。根据具体工程的特点和各方面情况做综合选择。吊装方案的编制依据1 . 国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；2 . 施工组织总设计（或施工组织设计）或吊装规划；3 . 工程技术资料：主要包括被吊装设备（构件）的设计图、设备制造

5、技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保 温等）施工图、设计审查会文件等 ;4 . 施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；5 . 机具情况及技术装备能力：包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等；6 . 设备到货计划等。起重机吊装工艺计算书一般包括的内容主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。吊装方案的管理根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法，在建筑工程中，起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程，吊装方

6、案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定。1 . 施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。2 . 对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10kN 及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

7、3 . 对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 及以上的起重吊装工程，起吊重量 300kN 及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。4 . 专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责

8、人签字。起重吊装作业稳定性的主要内容1. 起重机械的稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。2. 吊装系统的稳定性 : 如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚) 。3. 吊装设备或构件的稳定性：又可分为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架）吊装部件或单元的稳定性。起重吊装作业失稳的原因及预防措施（大致看下，能理解）1 . 起重机械失稳：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。2 . 吊装系统的失稳：主要

9、原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协 调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。 预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。3 . 吊装设备或构件的失稳：主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。 预防措施为 : 对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件

10、进行加固或加大截面。桅杆稳定性校核的基本步骤1 ) 受力分析与内力计算。2 ) 查算桅杆的截面特性数据。3 ) 计算桅杆长细比。4 ) 查得轴心受压稳定系数。5 ) 进行稳定性计算。设备基础常见质量通病设备基础的质量通病多种多样，影响机械设备安装的设备基础主要质量通病有：1 . 设备基础上平面标高超差。标高高于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度不够，标高低于 设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。 2 . 预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大会使设备无法正确安装；标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大

11、，无法起到固定设备的作用。3 . 预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。会使地脚螺栓无法正确埋设。机械设备安装的一般程序开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转工程验收。垫铁设置（大致看下，能理解）设置垫铁的作用一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。垫铁组的设置应符合下列要求：(1 ) 每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。(2 ) 垫铁置方式主要

12、有坐浆法和压浆法两种，座浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。 (3 ) 垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。(4 ) 每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为 500-1000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。 (5 ) 每组垫铁的块数不宜超过 5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。(6 ) 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm; 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心

13、。(7 ) 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：(1 ) 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7 倍的胀锚地脚螺栓直径；(2 ) 安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于l0MPa;(3 ) 钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；(4 ) 钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。影响设备安装精度的因素有哪些？1. 基础的施工质量（精度）2. 垫铁、地脚螺栓的安装质量3. 设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量4. 散装设备的装配精度5. 测量器具的选择6. 设备制造质量的影响7. 环境的影响8. 操作者的技

14、术水平及操作产生的误差抽屉式配电柜的安装要求(1 ) 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。(2 ) 抽屉的电气连锁、机械连锁应动作正确可靠。断路器分闸后，隔离触头才能分开。 (3 ) 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。(4 ) 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。成套配电装置试验及调整要求1 . 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。2. 对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合

15、、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验， SF6 气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。3 . 过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。4 . 用 500V 兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于 0.5Mn。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。5 . 分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。成套配电装置送电验收1 . 由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2 . 合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进

16、线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。3 . 空载运行 24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。变压器设备开箱检查1 . 开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。2 . 变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。3 . 油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。4. 绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。5. 充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0. 01-0

17、. 03MPa 。6. 干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。变压器的试验( 一）极性和组别测量( 二）绕组连同套管一起的直流电阻测量( 三）变压器变比测量( 四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量( 五）绝缘油的击穿电压试验( 六）交流耐压试验1 . 电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验。对 10kV 以下小容量的变压器 , 一般静置 5h 以上才能进行耐压试验。2 . 交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。3 . 变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

18、变压器送电试运行1 . 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2 . 变压器应进行 5 次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于 l0min; 全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3 . 油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4 .变压器并列运行前，应核对好相位。5 . 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一 、 二次电压、温度，并做好试运行记录。6 .变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。电动机通电前检查( 1 ) 对照电动机铭牌标明的数据， 检查电动机定子绕组的连接方法是否正确 （丫连接还是

19、连接），电源电压、频率是否合适。( 2 )转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声。( 3 )检查电动机接地装置是否良好。( 4 ) 检查电动机的启动设备是否良好。操作是否正常，电动机所带的负载是否良好。电动机试运行中的检查1 . 电机的旋转方向应符合要求，无杂声；2 . 换向器、滑环及电刷的工作情况正常3 . 检查电机温度，不应有过热现象4 . 振动（双振幅值 )不应大于标准规定值；5. 滑动轴承温升不应超过 45°C，滚动轴承温升不应超过 60°C; 电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h，并记录电机空载电流。电力法中处理临时生活设施与电

20、力设施相互妨碍的基本原则及其内容是什么？1. 避免或减少损失的原则：电力设施的建设和保护应尽量避免或减少给国家、集体和个人造成的损失2. 协商原则：在与其他设施互相妨碍时，双方有关单位必须按照电力设施保护条例和国家 有关规定协商，就迁移、采取必要的防护措施、补偿等问题达成协议后，方可施工3. 在先原则：电力设施与其他设施互相妨碍时，优先保护先建设施的利益4. 依法一次性补偿原则：电力设施与其他设施在建设中发生互相妨碍时，损坏或迁移相应设施时，应依法给予被损坏或被迁移设施单位一次性补偿矛盾双方都是国资是如何协调？1. 都必须由矛盾双方主管部门出面协商2. 双方主管部门协商的出发点必须遵守电力法和

21、国家有关规定3. 矛盾双方主管机关出面协商，达成协议后，才能施工变频器的安装要求1 . 变频器应垂直安装，四周留有通风空间。2 . 安装变频器的底板必须是耐热材料做成的。3 . 采用强制风冷的变频器的入风口应设置空气过滤器。4 . 变频器多台并列布置时，台与台之间必须留有足够的空间，一般不应小于 50cm. 5 . 变频器不能安装在有可燃气体、爆炸物的危险场所。6 . 变频器应正确接地，以提高控制的灵敏度，抑制噪声，保障人身安全。架空线路施工的一般程序:施工测量基础施工杆塔组立放线施工导线连接竣工验收检查输送可燃流体管道的阀门检验试验应符合哪些要求？1. 逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格

22、者不得使用；2.得少于阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的5min，以壳体填料无渗漏为合格；1.5 倍，试验时间不3. 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，做出明显的标记，并按规定的格式填写阀门试验记录；4. 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次，调试后应按规定填写安全阀最初调试记录；阀门检验；1 . 阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。2. 阀门应进行壳体压力试验和密封试验：(1 ) 阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净

23、水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。(2 ) 阀门的壳体试验压力为阀门在 20°C时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20°C时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 5- 40°C， 低于 5°C时，应采取升温措施。(3 )安全阀的校验应按照国家现行标准安全阀安全技术监察规程和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。管道安装前现场应具备哪些条件？1. 设计图及其他技术文件完整齐全，施工图

24、已会审，施工组织设计编制完毕并已批准2. 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求3. 技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录4. 与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求5. 必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件6. 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格7. 管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向

25、管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知管道与大型设备或动设备连接（ 比如空压机、制氧机、汽轮机等） ，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道压力试验的规定：压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：1 . 管道安装完毕，热处理

26、和无损检测合格后，进行压力试验。2 . 压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。3 . 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 4 . 进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。5 . 试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。6 . 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。7 . 压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。 当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进

27、行压力试验。8 . 压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介进行的压力试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：1. 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍， 真空管道的试验压力应为 0.2MPa。2. 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力1. 1倍。3. 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。4. 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，

28、每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 l0min ，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：1 . 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2 . 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3 . 泄漏性试验压力为设计压力。4 . 泄漏性试验可结合试车一并进行。5 . 泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 l0min 后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是

29、阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。管道试压用压力表应符合哪些要求？1. 压力表须经过法定计量部门检定合格，并在有效期内2. 压力表的精度应不低于 1.6 级3. 压力表应不少于 2 块，分别置于管道的两端油清洗实施要点机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：1 . 油清洗应以油循环的方式进行。每 8 h 应在 40- 70°C内反复升降油温 2-3 次，并及时更换或清洗滤芯。2 . 当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网

30、检验。3 . 油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。室外架空热力管道安装时有何要求？1. 室外架空蒸汽热力管道安装时，为了便于排水和放气，均应设置坡度，管道的坡度为 0.003 ，坡度应与介质流向相同，以避免噪声2. 每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置3. 疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处4. 补偿器竖直安装时，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀塔器安装程序塔器现场检查验收 - 运放至吊装要求位置 - 吊耳制作安装、设置吊装机具 - 基础验收、设置垫铁 - 整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固 - 二次灌浆分片法球罐

31、组装程序（5 带球形罐）支柱和赤道板组对- 赤道带板组装 - 中心柱安装 - 下温带板组装- 上温带板组装 - 中心柱拆除 - 下极板组装 - 上极板组装 - 内外脚手架搭设 - 调整及组装质量总体检查。焊接环境检查 对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护 措施。 例如，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。1 . 采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;2 . 气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;3 . 相对湿度大于90%;4 . 采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s;5 . 下雨或下雪；6 . 管子焊接时未垫牢，

32、管子悬空或处于外力作用下；7 . 打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。罐底焊接程序中幅板焊缝 - 罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm部位 - 罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板 纵焊缝焊完后施焊） - 边缘板剩余对接焊缝 - 边缘板与中幅板之间的收缩缝。焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施( 1 ) 中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。( 2 ) 弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。( 3 ) 罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对

33、称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。钢结构施工的一般规定( 1 ) 钢结构工程施工应有经批准的施工组织设计或施工方案等施工技术文件。( 2 ) 参加钢结构焊接的焊工应经考试合格并取得合格证书，持证焊工应在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。( 3 ) 无损检测人员应按特种设备无损检测人员考试与监督管理规则考试合格，并取得相应资格证书。( 4 ) 钢结构的制造、拼装、安装与质量检查检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。(5) 钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合

34、格后方可进行安装。钢结构竣工验收要求1 . 钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收。2 . 当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。3 . 大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。锅炉钢架安装找正的主要方法有哪些？钢架安装找正的主要方法是： a. 用拉钢卷尺检查中心位置； b. 用经纬仪或悬吊线垂检查立柱的垂直度； c. 用水准仪检查大梁水平度； d. 用水平仪检查炉顶的水平度上、下汽缸闭合上下汽缸闭合也称汽机扣大盖，汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。汽轮机正式扣盖之前，应

35、将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。 试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。试扣空缸要求在自由状态下 0.05mm塞尺不入；紧 1/3 螺栓后，从内外检查 0. 03mm 塞尺不入。试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，冷紧顺序应从汽缸中部开始，左右对称依次紧固。所有对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法如不能达到设计要求的扭矩，应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。轴系对轮中心的找正轴系对轮

36、中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子 电转子对轮中心的找正。在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。发电机设备的安装程序是：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装 端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接 整体气密性试验等。汽轮机转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。发电机转子穿装必须在完成哪些工

37、作后才可以进行？发电机转子穿装工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后会同有关人员对定子和转子进行最后清扫，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行锅炉钢架安装程序：基础划线柱底板安装、找正立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装 整体找正高强度螺栓终紧平台、扶梯、栏杆安装等。汽包安装程序可分为：汽包的画线汽包支座的安装汽包吊环的安装汽包的吊装一汽包的找正等。锅炉受热面的施工程序为:设备及其部件清点检查通球试验与清理联箱找正划线管子就位 对口焊接组件地面验收组件吊装组件高空对口焊接组件整体找正等。自动化仪表工程调试阶段工作1 . 仪表试验。包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验

38、、综合控制系统的试验、回路 试验和系统试验。2 . 仪表回路试验和系统试验。仪表回路试验和系统试验必须全部检验。检验方法：检查回路试验和系统试验记录。3 . 自动化仪表调试程序：先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。设备及管道的绝热结构一般分层设置，由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成，保温结构由防腐层、保温层、保护层组成。工业炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。( 一）工序交接证明书应包括下列内容1 . 炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录;2 . 隐蔽工程的验收合

39、格证明；3 . 炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明4 . 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；5 . 动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；6 . 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；7 . 上道工序成果的保护要求。( 二）工序交接的技术要求1 . 在工序交接时，对上一工序及时进行质量检查验收并办理工序交接手续。2 . 炉窑砌筑一般是工业炉窑系统工程中最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程质量管理的组成部分。建筑管道工程应进行的试验包括：A承压管道和设备系统压力试验；B非承压管道和设备系统灌水

40、试验、排水干管通球、通水试验；C消火栓系统试射试验等。烘炉的技术要点1 . 工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。2 . 耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。3 . 烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。4 . 烘炉前，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。 5 . 烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。6 . 烘炉时应做详细记录，

41、对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因。7 . 烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。在大跨度拱顶的上面应安装标志，以便检查拱顶的变化情况。 8 . 在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温和停炉。故障消除后，才可按烘炉曲线继续升温烘炉。9 . 烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投料生产。烘炉准备阶段的主要工作a. 制定工业炉的烘炉计划；b. 准备烘炉用的工机具和材料；c. 确认烘炉曲线；d. 编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；e. 确定和实施烘炉过程中监控重点。静态炉窑的施

42、工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：1 . 不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；2 . 砌筑顺序必须自下而上进行；3 . 无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；4 . 起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。应包括下列内容：( 1 )监测与控制系统的检验、调整与联动运行。( 2 ) 系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。系统风量平衡后应达到以下规定：系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于 10% ; 系统经平衡调整，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于

43、 15% 。( 3 ) 空调水系统的测定和调整。空调水系统流量的测定，在系统调试中要求对空调冷 ( 热）水及 冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10% ，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20% 。( 4 )室内空气参数的测定和调整。( 5 ) 防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。通风与空调工程综合效能的测定与调整1 . 通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与

44、调整，使其达到室内环境的要求。2 .综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。3 . 调整综合效能测试参数。要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值，以免对设备和产品造成不必要的损害。调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时做好监测。调整结束还要重新进行一次全面测试，所有参数应满足生产工艺要求。 4 . 防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定。净化空调系统的调试要求1 . 净化空调系统的调试和试运转

45、，应在洁净室（区）建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成，空调设备单机试车正常，系统联动完成，风量、压差平衡完毕之后进行。 2 . 净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关，除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，还有生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；室内浮游菌和沉降菌的测定；室内自净时间的测定；设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；单向气流流线平行度的检测等。测定与调整状态应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工单位共同协商后确定。通风空调设备系统调试检测对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小；对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温

46、度）达到设定值；对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值；对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网；监控风机故障报警及相应的安全连锁控制；电气连锁以及防冻连锁控制等。电动风阀：由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。( 1 ) 电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。( 2 ) 电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。电梯安装工程

47、是建筑安装工程的一个分部工程，它是由电力驱动的曳引式或强制式电梯安装、液压电梯安装和自动扶梯、自动人行道安装三个子分部工程组成。电梯安装前应履行的手续1. 电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行的电梯情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。2 . 办理告知需要的材料一般包括特种设备开工告知申请书一式两份、电梯安装资质证原件、 电梯安装资质证复印件加盖公章、组织机构代码证复印件加盖公章等。3 . 安装单位应当在履行吿知后、开始施工前（不包括设备开箱、现场勘测等准备工作），向规定的检验机构申请监督检验。待检验机构审查电梯制造资料完毕，并且获悉检验结论为合格后，方可

48、实施安装。提供的资料是：( 1 )电梯制造资料（中文描述的出厂随机文件）1 ) 制造许可证明文件，其范围能够覆盖所提供电梯的相应参数；2 ) 电梯整机型式试验合格证书或报告书，其内容能够覆盖所提供电梯的相应参数；3) 产品质量证明文件，注有制造许可证明文件编号、该电梯的产品出厂编号、主要技术参数、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路（如果有）、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型号和编号等内容，并且有电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期；4) 门锁装置、限速器、安全饼、缓冲器、含有电子元件的安全电路（如果有）、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书；5 ) 机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以进入空间等满足安全要求；6 ) 电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路；7 ) 安装使用维护说明书，包括安装、使用、日常维护保养和应急救援等方面操作说明的内容。上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章；对于进口电梯，则应当加盖国内代理商的公章。(2) 安装单位提供以下安装资料1 ) 安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数；2 ) 审批